风水管路安装工程

施工方案

一、工程概况

我公司承担了某某某煤矿改扩建二期井下管路安装工程，根据生产需要，我项目部现将组织施工人员对主斜井压风管、给水管；副斜井压风管、消防管、排水管、注氮管；回风斜井压风管、消防管、注浆管进行安装施工，为保证安装工程安全顺利进行，特编制此施工方案。

二、编制依据

1、某某某煤矿90万吨/年改扩建项目二期井建及设备安装工程招标文件、投标文件、施工合同；

2、武汉设计院设计的某某某煤矿90万吨/年改扩建项目-二期井建及设备安装工程施工设计图纸，图号：S1707GK（G）-390；

3、《煤矿设备安装工程施工规范》【GB51062-2014】； 4、《煤矿设备安装工程质量验收规范》【GB50946-2013】； 5、《工业金属管道工程施工质量验收规范》【GB 50184】； 6、《煤矿安全规程》【2016版】； 7、相关国家及行业的法律、法规要求。 三、施工技术要求

1、主斜井压风管路采用Ф133×4.5mm无缝钢管，给水管路采用Ф108×4.5mm无缝钢管，安装长度各约为1000m，管路采用法兰连接，每隔200m设置一组供气（水）阀门。

管路采用11#工字钢梁配合U型管卡固定，间距6m/个，工字钢托盘高度距底板为2.3m。管路防腐采用刷两遍环氧富锌底漆，一遍面漆（水管为绿色，其余管路颜色均为淡灰色）。压风管安装在巷道正中位置，给水管固定在巷道左帮，距巷中1865mm。

2、副斜井压风管路采用Ф57×3.5mm无缝钢管，消防管路采用Ф108×4.5mm无缝钢管，注氮管路采用Ф108×4.5mm无缝钢管，排水管路采用Ф273×12mm无缝钢管，压风管路、消防、注氮管路安装长度各约为1000m，排水管路安装两趟，每趟长度约1000m。管路采用法兰连接，排水管法兰连接、法兰盘、弯头压力不低于6.4MPa，

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压风、消防管路每隔200m设置一组供气（水）阀门。

管路采用悬臂梁支撑固定，悬臂梁采用10#和12#槽钢加工，间距6m/个。管路防腐采用刷两遍环氧富锌底漆，一遍面漆。注氮管路、消防管路共用悬臂梁，布置在巷道左帮最上部，悬臂梁距底板1.8m。压风管路、排水管路布置在巷道左帮，其安装尺寸详见附图。

3、回风斜井压风管 路采用Ф57×3.5mm无缝钢管，消防管路采用Ф108×4.5mm无缝钢管，注浆管路采用Ф159×9mm无缝钢管，安装长度各约为550m，管路采用法兰连接，注浆管法兰盘压力不低于6.4MPa，压风、消防管路每隔200m设置一组供气（水）阀门。

压风、消防管路采用悬臂梁支撑固定，悬臂梁采用10#槽钢加工，间距6m/个。注浆管路采用水泥墩固定，间距6m/个，注浆管路在每个巷道拐弯处设置三通一组。管路防腐采用刷两遍环氧富锌底漆，一遍面漆。压风管路、消防管路共用悬臂梁，布置在巷道右帮，悬臂梁距台阶1.8m。注浆管路布置在巷道中部偏左距巷道中500mm。

附图1：主斜井管路安装断面图 附图2：副斜井管路安装断面图 附图3：回风斜井管路安装断面图 四、施工准备

1、抽选精干的技术人员组建施工技术小组。

2、熟悉设计图纸，明确设计意图，对图纸不明确部分和存在问题进行汇总，及时进行技术交底和图纸会审。

3、向施工人员进行施工技术交底，组织职工贯彻学习本施工方案。

4、填报《开工报告》报甲方或监理方，监理确认后签发“开工令”方可正式投入施工。

5、对所进场材料按要求精心复核、检验，并且资料齐全。

6、施工前，测量人员对巷道中腰线、标高进行复测，保证施工中尺寸精确。 7、施工前，将所需要在材料、机械、工具等配备齐全，保证正常施工。 8、根据现场实际情况，规划工作区及材料堆放处，确保现场文明施工。 五、施工顺序

针对工程特点及工期要求安排如下施工顺序

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管路安装：施工准备→管路焊接及非标件的加工、防腐/测量放线→施工安装孔→斜巷运输→支架安装→管路安装→试压。

六、主要施工方法及技术、标准要求 （一）管子管件检验

1、管子、管件等材料必须有制造厂的质量合格证明书，使用前按设计要求核对其规格、材质及型号。

2、管子、管件在使用前进行外观检查，其表面要求如下： （1）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； （2）没有超过壁厚负偏差的锈蚀及凹陷； （二）管道附件的检验 管托应有合格证及数据书。 （三）配管材料的保管与发放 1、材料保管

（1）进库的管子、管件应根据材料清单核对尺寸、型号和其它识别号，进行验收并分类摆放，对外径一样，厚度不同的管道进行刷漆或其他标识进行区别。

（2）管材要放置在支架或临时管墩上。

（3）管件应按种类、等级、规格分类放置在货架上，装卸时避免碰撞，以防擦伤或损伤管件。

（4）阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。

2、材料的发放及管理办法

（1）通过图纸材料表领、发材料，记载领发日期及领用人，做到按图领料、用料。发料时应校对材料的规格、型号、材质。

（2）材料的发放及领用按图纸材料表进行。

（3）对设计变更和误操作造成的材料增补，由专人签发增补材料领用单进行领料。

（4）管道的标识。由于本项目涉及的管道规格较多，同种规格管道壁厚不一样，所以保管员一定要将同规格按照不同壁厚也得分开做好标识工作。

（四）管道切割加工 1、管路及非标件的加工

严格按设计图纸的要求对到货的管路及其它非标件加工所需的材料进行验收，

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确认在符合设计要求的条件下，进行管路的下料及非标件的加工制作。

管道焊接采用手工电弧焊，碳钢管采用切割机切割，管路的加工先依据设计图纸进行标准段的下料，焊接连接快速接头。然后再依据施工现场的实际情况，现场配制三通、弯头、变节等管件。施焊前进行工艺试验及工艺评定，在合格基础上编制焊接工艺规程，经焊接技术负责人批准后执行。

2、切割质量应符合下列规定

（1）切口表面应平整，尺寸应正确，并应无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等现象。

（2）管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得大于3mm。 3、组对要求

（1）秒是对管道进行强行组对。

（2）管道对接焊口组对时，内壁错边量不宜大于2mm。

（3）管子对口时，应在距接口中心200mm 处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于10mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。

（4）需预拉伸或预压缩的管道焊口组对时，所使用的工具应待整个焊口焊接及热处理完毕并经焊接检验合格后方可拆除。

（五）管路及非标件的防腐

1、制作后的管路及非标件应进行手工防腐，刷环氧富锌底漆二遍，刷一遍面漆。涂层总厚度应符合设计要求，且涂层完整，无漏涂和损坏。

2、管道涂料的品种、牌号与质量符合设计要求，涂料应有制造厂合格证明书。 3、管道涂漆前，被涂表面应无污洉、油迹、水迹、锈斑、焊渣、毛刺等。 4、色环、工作介质与流向等标记符合设计要求和有关规定，标记美观、涂层均匀，无流淌现象。

5、漆层完整，无漏涂和损坏，漆膜附着牢固，无开裂、剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。表面观感色泽一致，无流淌。

（六）管道安装 1、安装施工

（1）安装管路时根据安装要求用风钻等打好吊挂眼，再安装加工好托梁，托梁采用水泥砂浆或锚固剂固定。

（2）井口段采用人工抬运管子到安装地点，将管子与上一节管子对接，安装好

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防漏水垫片，并保证管路上下、左右不出现偏差，然后用专用螺栓、卡子固定，确保不漏水。管路在安装过程中遵循“从上到下，先固定后连接”的施工程序。

（3）安装管路利用吊点起吊时，要检查周围是否有障碍物，一定要摆放到位，有专人扶持。工具要有足够的承载强度，手拉葫芦必须护罩完好，不得有滑链、脱槽现象。起吊时要有现场负责人统一指挥调度。

（4）使用手拉葫芦起吊管路时，作业人员不能站在管子下方且起吊时做到平、直、稳、慢，掌握好起吊平衡，并随时观察现场及施工人员安全。起吊管路时必须设专人集中精力统一指挥，要定好动作口号协调一致进行，起吊时有专人监护。每次起吊不超过2根管子。

（5）手拉葫芦时，人员不得站在管子下方拉动，手与转动的葫芦保持一定的安全距离以及角度，以免手被卷进链条中造成伤害。严禁用手直接校正已张紧的吊绳、吊具。

（6）管路人工抬运时，口号清晰，行动一致，严防挤手碰脚现象发生。联接压风管路时，确保管路平直，螺丝并拧紧，以确保不漏气。

（7）管路在安装时托架应固定在每根管子的法兰连接处。斜巷管路每隔30米增加1个防滑装置，确保安装后的管路不下窜。

2、安装施工要求

（1） 法兰安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有划痕、斑点等缺陷。 （2） 法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应能自由穿入。法兰螺栓孔应跨中布置。法兰间应保持平行，其偏差不得大于 2mm。法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除。

（3）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓应对称紧固。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。当需要添加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。所有螺母应全部拧入螺栓，且紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

（4）管子对口时应在距接口中心 200mm处测量平直度，当管子公称尺寸小于 100mm时，允许偏差为 1mm；当管子公称尺寸大于或等于 100mm时，允许偏差为 2mm。但全长允许偏差均为 10mm。

（5）钢制管道安装的允许偏差应《规范》的规定。 （6）阀门安装

①阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。 ②当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。

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③当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装。对接焊缝的底层应采用氩弧焊，且应对阀门采取防变形措施。

④ 阀门安装位置应易于操作、检查和维修。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定进行安装，动作应灵活。

⑤所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰连接螺栓紧固力应均匀。

（七）管路试压

管路安装后进行下列试验，并应在试验时达到不漏风、不漏水。 1、排水管应做到水泵在额定压力下排水试验。 2、洒水、消防、给水应做灌水试验。

3、注浆管按设计规定做加压试验，试验验压力不小于额定压力的1.5倍。 4、压风管路按额定压力做送风试验。 七、质量控制措施

1、严格按照【GB51062-2014】《煤矿设备安装工程施工规范》、【GB50946-2013】《煤矿设备安装工程质量验收规范》及《煤矿安全规程》和有关规定执行，； 2、成立项目经理为首的质量管理机构，下设技术组负责日常工作，设立质量检查员，班组设质量检验员。

3、建立班组自检、互检和交检查制度，班组质量检验员填写分项工程质量记录表，进入下道工序前，质量检查员复查核定班组施工工序质量等，发现不合格重新返工。

4、工件在安装前应按设计图纸检查、清点，发现问题及时处理，不能处理的应及时汇报处理，不得凑合安装。

5、隐蔽工程在隐蔽前应有专业人员检查，要有隐蔽工程记录并经过建设单位检查，合格后方可隐蔽。

6、做好移交资料的整理工作。 八、安全技术措施

1、全体施工人员要牢固树立安全第一的思想，认真贯彻学习措施、方案，对安装中常用的技术尺寸及安装标准做到心中有数，熟悉施工现场，了解施工程序及每一环节。

2、强化安全生产管理，施工现场设专职安全员一名，负责监督施工现场和施工

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过程中的安全，发现安全问题及时处理，杜绝各种安全隐患。

3、建立班前安全教育制度，由安全员和班队长在班前会上对施工人员进行安全教育，指出当班生产中的安全问题。

4、制定安全生产责任制，明确安全管理目标和职责，做到责任明确到具体责任人。

5、建立安全检查制度，对施工场所每天都应实行检查，另外项目部组织人员定期实行检查，对检查出的安全隐患落实人员限期整改。

6、管道加工时，氧气瓶、乙炔气瓶与明火的距离不得小于10m, 氧气瓶、乙炔气瓶之间的距离不得小于5m，上面不得沾染油脂等物。

7、打磨、清除焊渣、切割作业时，须佩戴安全防护眼镜。

8、电焊作业时，应备有灭火器材，并有专人监护，完工后要检查烧焊现场，不得遗留任何安全隐患。

9、管道安装时由班队长统一指挥，搬运前要清理好道路，搬运时操作人员动作协调一致，由专人喊号，做到同起、同落，轻起、轻落。

10、管路在运输及安装过程中严禁相互撞击，或与别的物体相撞。

11、斜巷运输时，销子、三环链、钩头、保险绳必须符合规定，“一坡三挡”装置齐全，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，巷道内声光信号、警示灯齐全，提升期间施工人员必须进入躲避硐内躲避。

12、绞车信号统一规定：一点“停”、二点“拉”、三点“松”、四点“行人”，严禁信号不明开车。

13、斜巷运输时，箕斗（矿车）停车、卸车位置用道木设置一道十字挡，防止箕斗（矿车）滑落。

14、施工时井口必须派专人进行警戒，施工地点以下严禁任何人员通行，非施工人员严禁进入作业地点。

15、装车由有经验的人员进行装车与捆绑工作，装车不得出现超高、超宽、超长等“三超”现象。

16、下放物料时，物料必须绑扎牢固，防止物料掉落伤人。

17、材料装车时，材料的重心和材料车的重心重合，必须在材料车上垫不小于

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40mm厚的木板或道木，防止轨道等材料滑动。

19、班长、跟班干部必须亲自检查所要抬运物料的捆绑情况，必须牢固可靠，确认无隐患、无危险后方准作业。

20、抬运人员必须齐心协力、精力集中，必须同肩、同起、同放，严禁随意乱扔。 如单人抬扛的重物，班长、跟班干部必须指派专人，确系单人无法完成，必须多人协作完成，以免发生意外。

21、风动机具使用时，必须连接可靠，严防使用过程中风嘴或高压管断开伤人。 22、登高作业时，作业人员不得少于三人，必须使用安全带配合人字梯，安全带遵循“高挂低用”的原则，人字梯必须二人负责扶住，以防发生意外。

23、施工所使用的工器具、料材，统一管理，集中放置，摆放整齐，严禁乱放乱丢。

24、在安装过程中，需要动用氧焊、电焊作业时，必须办理用火审批单，且有矿长审批后的专项措施。

25、施工过程中发现安全隐患应立即处理，确保安全后，方可继续施工。 26、严格交制度，交应在现场进行，应交清交明。 27、做好防火、防触电等有关专项保护工作，要设专人负责。 28、加强劳动纪律，班前不得喝酒，班中严禁打闹。 29、施工结束后，清理现场，做到工完料尽场地清。

30、其他未尽事项严格执行相关《操作规程》、《安全技术措施》及《煤矿安全规程》。

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附图1：主斜井管路安装断面图

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附图2：副斜井管路安装断面图

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附图3：回风斜井管路安装断面图

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