钻孔灌注桩质量监控要点

一、施工准备

1、 熟悉有关设计图纸、规范、标准、场地地质报告，参加图纸会审，了解实际意图及技术要求。 2 、审查打桩公司的资质等级是否相符合。 3 、了解建筑场地和临近区域内的地下管线埋设等情况。 4、施工企业建立的质量管理机构情况。 5 、施工企业施工组织设计（方案）是否交监理公司审查，并签字认可。 6、桩机的完好及钻杆等配置情况。 二、定位放线

1、明确定位依据，保证原始依据的正确性。 2、定位轴线、水准点复测无误后，书面报监理签字。 3、放线，并圈出桩位。 4、开钻前，进行桩位复核，经认可后，方可开钻。 三、钻进成孔

1 、护筒埋设：安装牢固、埋入深度≥1m，回填土分层夯实，筒心与桩心保持重合，偏差≤50mm，护筒上缘标高高出场面≥200mm。 2 、钻头对孔正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在50mm以内。 3 、桩机安置必须水平，钻杆垂直偏差应控制在2%以内。 4 、正确记录原始标高，作为判断进尺的依据。 5 、成孔要求：防塌、防斜，孔深允许偏差（+50mm，-0）。 6 、桩径要求：允许偏差（+100mm，-50mm），桩体充盈系数应控制在1.1~1.25之间（视施工现场地质情况而定）。 7、 岩性判断及终孔标准：钻头进入持力层后，报请监理工程师认定岩层顶面标高（依据进尺及钻屑岩样情况判断），终孔深度按设计要求。终孔岩样保存，编号，归档。注：如达不到上述要求，需由建设单位、监理单位、设计单位、施工单位四方洽商，签字后，方可适当调整。 四、清孔质量

1、注意事项：先以高比重泥浆将孔底沉积的大颗粒钻屑清出，再逐步调整降低泥浆比重，保持水头，防止塌孔，孔内泥浆比重控制在1.10-1.25。 2、孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25,含砂率≤8%，粘度≤28S。 3、孔底沉渣：用测绳检测两次，要求清孔沉渣厚度≤50mm。清孔沉渣厚度须经监理方书面认可后方可浇注砼。 五、钢筋笼制作及吊运安装

1、 钢筋笼制作

1．1 检查钢材出厂合格证和机械性能试验报告、数量、规格应和实际使用相一致。 1．2 几何尺寸符合设计要求，允许偏差： （1）主筋长度±100mm；

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（2） 笼直径±10mm； （3）主筋间距±10mm； （4） 箍筋间距±20mm。 要求采用模具制作，保证主筋位置准确，垂直度好，无扭曲变形。 1．3 钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老绣经除锈后仍有麻点的钢筋禁止使用。4 加强钢筋要求正圆（长短径差≤10 mm），并且与主筋之间50%以上的点采用点焊接，主筋焊接接头应错开（间距35d或≥500 mm），同一截面接头不多于主筋根数的50%。 1．5 为确保钢筋的保护层厚度，应在主筋上设置一定尺寸的砂浆垫块。 1．6 钢筋材质应符合设计及规范要求，合格证和复验单齐全。 1．7钢筋笼制作完成后，填钢筋笼隐蔽验收单，报请监理方书面认可。

2、 钢筋笼吊运安装

2．1双点起吊，上吊点要加扁担铁（如能确保钢筋不变形可不加）。 2．2 吊运入孔需轻起轻落，不得强行压入。居中下放，保证垂直度与保护层厚度。 2．3 分段钢筋笼的主筋采用搭接焊接，焊接长度满足施工规范要求；并采用间断构造焊缝连接，以保证钢筋笼的安装整体性。焊条性能应符合规范要求并有产品合格证。 2．4 孔口立焊时对称操作，上下段连接顺直（用铅锤检测校正），在保证质量的条件下，焊接时间应尽量缩短，并须防止高温灼伤钢筋；焊接质量须经监理方认可。 2．5 钢筋笼顶面达到设计标高后，用吊筋固定在机架上，防止钢筋笼上浮或下沉。 2．6 钢筋验收合格、隐验记录签字。

六、砼拌制

1 、材质要求 1．1 水泥应有出厂合格证。 1．2 砂的粒径要求细度模数>1.9,含泥量<3%。 1．3 石子粒径符合设计要求，针片石含量<15%，水浸石不允许存在，含泥量<1%。 2 、砼应进行试配，施工单位应出示与现场同品质材料配制的砼试配单和砼强度报告，砼强度应达到设计要求，坍落度宜控制在18~20cm，水泥用量应>360kg/m3,初凝时间>3小时并大于灌注时间，必要时可加缓凝剂。 3 、砼的计量控制：各称衡器应定期校验，砂、石、水泥（散装）应计量，骨料含水率应经常测定。现场拌制时，允许误差为：（1）水泥、外掺混合材料±2%； （2）粗细骨料±3%； （3）水、外加剂溶液±2%。 4 、浇灌前的砼不允许淋雨、受冻、失水和离析，否则不得使用。 5、浇灌前所有材料的质保书、复验单、砼级配均需报监理方备案。 若采用商品砼应检查厂家资质证书（复印件加盖单位公章），本批次砼合格证，做塌落度试验及试块。

七、砼的水下灌注

1、 导管连接应牢固顺直，接口严密。 2 、正确计量导管长度及下放深

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度（以护筒上口标高为准），下口与孔底的距离以能顺利排出隔水栓和砼为准，一般以300mm为宜。 3 、导管下放到位，清孔完成后，应立即测定泥浆比重，如泥浆比重及沉渣厚度，符合要求后方允许下砼。 4 、灌注首批砼前，在导管中的泥浆上表面应放置隔水栓。首批砼灌注至少应能满足将导管下口埋入砼中1.0m。 5、 首批砼灌注完毕后，立即检测孔内砼面标高，并计算导管下口埋置深度。同时检查导管内是否有泥浆回流或漏入。如出现导管内大量进水、卡环或其他事故，应暂停灌注，由施工及监理单位的值班负责人及有关人员拟定处置方法（并应由双方对事故的发生和处理的全过程作好详细记录备案）。待处理完毕后，方可继续进行正常灌注。 6、灌注砼要连续进行，尽量缩短灌注时间，以防孔内顶层砼失去流动性而发生顶升困难，造成质量事故。 7、灌注过程中，应随时注意观测如下情况： 7.1 导管内砼下降及孔内水位升降情况； 7.2 孔内砼面高度，随孔内砼面的上升，及时提升和分段拆除上端导管，导管下端在砼内埋设深度宜控制在2-6M，严禁导管提出砼面。 8、在提升导管时，应保持垂直，位置居中，防止法兰盘卡扰钢筋笼。 9、为确保桩的质量，砼顶面应高出设计桩顶标高不小于1M（按图纸说明）,在探测证实砼面已达到上述要求后,方可停止灌注。 10、最后拔出导管时，应缓慢拔出，使砼得以弥合，严禁快拔造成泥浆混入，形成砼泥桩，影响成桩质量。 11、每根桩应做1组砼试块，试块应按桩位编号，并按标准条件养护28天后试压试验，并将试验结果归档备案。 八、成桩验质

1、开槽后检验桩位及锚固钢筋长度，桩顶设计标高处，桩位允许偏差≤D/6且≤200mm；并绘制桩位偏差图表，报请监理方复核； 2、核检桩顶砼强度，在设计桩顶标高处观测检查，如有疑问监理方可进行取样检验或破坏检验； 3、进行桩的动测和静荷载试验，检查桩身质量及承载力是否达到设计要求。

九、相关工作制度

1、施工组织设计和施工方案报审制度 单位工程施工组织设计由工程承包单位根据施工图纸及实际施工条件负责编制。它直接影响施工进度、施工质量和施工的经济效益。施工方案是施工组织设计的核心，分为施工部署和方案两方面，着重介绍整个工程或分部工程中某项施工的具体方法，包括施工顺序、使用的机械及相应的保证措施。施工单位在每一个工程开工前都必须向监理申报施工组织设计，在每一个分部工程和主要分项工程和重要部位以及采用新材料、新工艺组织施工时均应报审施工方案。施工组织设计和施工方案未经监理工程师审查同意，施工单位不得擅自施工。 2、工程材料、

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半成品质检制度审查主要建筑材料、设备订货和核定其性能。订货前，施工单位应提供样品、厂家资质证明和单价，经监理工程师会同设计、业主研究同意后方可订货；到货后，及时将出厂合格证及有关参数资料报送监理审核；主要材料进场必须有出厂合格证和材质化验单，如有疑问，施工单位补作检验，并经监理工程师验证，否则不准用于工程；运输、安装原因出现的构件质量问题，应分析研究采取措施，经监理工程师同意后方可实施； 3、隐蔽工程验收制度 隐蔽工程验收，必须经施工单位自检合格后，填好隐验单（并附有出厂合格证、试验报告单），并经监理工程师现场验收后方可进入下一道工序（施工单位应在验收48小时前通知监理验收内容、时间和地点）。 4、工程质量检查制度 监理工程师对施工单位的施工质量有监督管理的权利和责任。 4．1监理工程师在检查工程中发现一般的质量问题，应随时通知施工单位及时整改，并做好记录。检查不合格时可发出《不合格工程项目通知》，限时改正。

4．2如施工单位不及时改正，情节较严重时，监理工程师可在报请总监批准后，发出《工程部分暂停指令》，指令部分工程、单项工程或全部工程暂停施工，待施工单位改正后，报监理工程师进行复验，合格后发出《复工令》 4．3分部/分项工程、单项工程或分段全部工程完工后，经自检合格，可填写各种报验单，经监理工程师现场查验后，发给《分项/分部工程检验认可书》或《竣工证书》。 4．4施工单位应逐月填写《工程质量检验评定统计表》，监理工程师填写《工程质量月报表》。 4．5监理工程师需要施工单位执行的事项，除口头通知外，可使用《监理通知》，催促施工单位执行。 5、工程变更签证制度： 因设计图错漏或发现实地情况与设计不符时，由提议单位提出变更设计申请，经施工、设计、监理三方会勘并报建设单位同意后方可进行变更设计，设计完成后由设计单位填写设计变更通知单，项目监理部审核无误后签发（设计变更指令）。

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