用于插套焊的插套管组对装置[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 211072455 U(45)授权公告日 2020.07.24

(21)申请号 201921100888.0(22)申请日 2019.07.15

(73)专利权人 中核检修有限公司

地址 200000 上海市青浦区蟠龙路500号-1(72)发明人 王蕾　

(74)专利代理机构 深圳中一联合知识产权代理

有限公司 44414

代理人 曾文洪(51)Int.Cl.

B23K 37/053(2006.01)

权利要求书1页 说明书5页 附图7页

CN 211072455 U()实用新型名称

用于插套焊的插套管组对装置(57)摘要

本实用新型提供了一种用于插套焊的插套管组对装置，包括用于于插管插入套管内凸台处时止挡抵持套管的第一定位杆、用于在第一定位杆抵持套管时夹持固定插管的夹持机构、于夹持机构夹持插管后止挡抵持套管以限定插管插入套管中位置的第二定位杆和用于带动第二定位杆靠近或远离插管移动的转动组件。则在使用时，通过设置抵持定位套管的第一定位杆和第二定位杆，第一定位杆抵持套管的端面与第二定位杆抵持套管的端面间距离为设定预设间隙，当插管插入套管中时，通过第一定位杆抵持套管，夹持机构夹持固定插管，再将插管抽出一段，使第二定位杆抵持套管，则可以将插管与套管进行定位，并使插管端面与套管内凸台间具有预设间隙，定位方便，效率高。

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权　利　要　求　书

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1.一种用于插套焊的插套管组对装置，其特征在于：包括用于于插管插入套管内凸台处时止挡抵持所述套管的第一定位杆、用于在所述第一定位杆抵持所述套管时夹持固定所述插管的夹持机构、于所述夹持机构夹持所述插管后止挡抵持所述套管以限定所述插管插入所述套管中位置的第二定位杆和用于带动所述第二定位杆靠近或远离所述插管移动的转动组件；所述第一定位杆安装于所述夹持机构上，所述第二定位杆安装于所述转动组件上，所述转动组件安装于所述夹持机构上，所述第一定位杆用于抵持所述套管的端面与所述第二定位杆用于抵持所述套管的端面间的距离等于所述插管端面与所述套管内凸台间的预设间隙。

2.如权利要求1所述的用于插套焊的插套管组对装置，其特征在于：所述夹持机构包括夹持座、用于与所述夹持座配合夹持固定插管的夹持臂和转动连接所述夹持座与所述夹持臂的枢轴组件；所述夹持臂的一端通过所述枢轴组件与所述夹持座的一端铰接，所述转动组件安装于所述夹持座上，所述第一定位杆固定于所述夹持座上。

3.如权利要求2所述的用于插套焊的插套管组对装置，其特征在于：所述枢轴组件包括安装于所述夹持座上的第一枢轴、安装于所述夹持臂上的第二枢轴和连接所述第一枢轴与所述第二枢轴的连接臂。

4.如权利要求2所述的用于插套焊的插套管组对装置，其特征在于：所述夹持座朝向所述夹持臂的一侧面上设有第一弧形槽，所述夹持臂上对应设有与所述第一弧形槽配合的第二弧形槽。

5.如权利要求2所述的用于插套焊的插套管组对装置，其特征在于：所述夹持机构还包括用于将所述夹持臂的另一端与所述夹持座的另一端锁扣固定的锁扣组件。

6.如权利要求5所述的用于插套焊的插套管组对装置，其特征在于：所述锁扣组件包括一端与所述夹持座的另一端铰接的螺杆和用于朝向所述夹持座的方向抵持所述夹持臂的锁套，所述锁套螺纹安装于所述螺杆上，所述夹持臂上开设有供所述螺杆穿过的开口。

7.如权利要求6所述的用于插套焊的插套管组对装置，其特征在于：所述开口为设于所述夹持臂侧面的U型缺口。

8.如权利要求6所述的用于插套焊的插套管组对装置，其特征在于：所述锁套上设有用于拉动所述螺杆旋转的拉手。

9.如权利要求1至8任一项所述的用于插套焊的插套管组对装置，其特征在于：所述转动组件包括支撑所述第二定位杆的旋转臂和将所述旋转臂转动安装于所述夹持机构上的第三枢轴。

10.如权利要求9所述的用于插套焊的插套管组对装置，其特征在于：所述旋转臂通过轴承安装于所述第三枢轴上。

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用于插套焊的插套管组对装置

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技术领域

[0001]本实用新型属于核电站检修技术领域，更具体地说，是涉及一种用于插套焊的插套管组对装置。

背景技术

[0002]插套焊(Socket Weld)是将插管伸入套管内进行焊接，焊接成型后，插管和套管的连接外形与管件间内螺纹连接的外形相似。在核电站检修过程中，一般需要通过插套焊对直径Φ≤2寸的碳钢管、不锈钢管等管道进行焊接。参见图1，根据RCC-M标准S7432要求，在插管与套管组对焊接之后，插管内侧端部(根部)与套管的内凸台之间需要间隙Y，Y的范围一般为1.0～3.0mm，以防止管件在热胀冷缩的作用下可能引起焊缝破裂。因此在插套焊焊接前，插管内侧端部(根部)与套管的内凸台之间的通常需要预设间隙X，X最小值通常规定为1.5mm。

[0003]当前，在插管与套管焊接前，为保证插管内侧端部(根部)与套管内凸台之间的间隙满足焊接要求，通常采用在插管上划线标记的方式进行控制预设间隙，常规插套管组对施工方法步骤为：

[0004]1)首先使用深度游标卡尺测量套管内凸台的深度；

[0005]2)记录测量值减去预设间隙X得到插管需要插入的深度尺寸；

[0006]3)再使用游标卡尺根据计算的插入深度尺寸在插管上测量并划线；[0007]4)最后根据插管上的划线位置与套管进行组对。[0008]通过以上描述的施工方法，可以看出该种插管与套管组对方式，操作不方便，费时费力，插管与套管间的组对效率较低。同时，由于多次测量并划线容易引起累计误差，导致插管与套管间的组对间隙控制精度较低，难以保证插管内侧端部(根部)与套管的内凸台之间的最小间隙为1.5mm的要求，影响插套焊的焊接质量。实用新型内容

[0009]本实用新型的目的在于提供一种用于插套焊的插套管组对装置，旨在解决现有技术中存在的在插套焊焊接前，插管与套管间的组对操作不方便，且插管与套管间的组对效率较低的问题。

[0010]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种于插套焊的插套管组对装置，包括用于于所述插管插入所述套管内凸台处时止挡抵持所述套管的第一定位杆、用于在所述第一定位杆抵持所述套管时夹持固定所述插管的夹持机构、于所述夹持机构夹持所述插管后止挡抵持所述套管以限定所述插管插入所述套管中位置的第二定位杆和用于带动所述第二定位杆靠近或远离所述插管移动的转动组件；所述第一定位杆安装于所述夹持机构上，所述第二定位杆安装于所述转动组件上，所述转动组件安装于所述夹持机构上，所述第一定位杆用于抵持所述套管的端面与所述第二定位杆用于抵持所述套管的端面间的距离等于所述插管端面与所述套管内凸台间的预设间隙。

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进一步地，所述夹持机构包括夹持座、用于与所述夹持座配合夹持固定插管的夹

持臂和转动连接所述夹持座与所述夹持臂的枢轴组件；所述夹持臂的一端通过所述枢轴组件与所述夹持座的一端铰接，所述转动组件安装于所述夹持座上，所述第一定位杆固定于所述夹持座上。

[0012]进一步地，所述枢轴组件包括安装于所述夹持座上的第一枢轴、安装于所述夹持臂上的第二枢轴和连接所述第一枢轴与所述第二枢轴的连接臂。[0013]进一步地，所述夹持座朝向所述夹持臂的一侧面上设有第一弧形槽，所述夹持臂上对应设有与所述第一弧形槽配合的第二弧形槽。[0014]进一步地，所述夹持机构还包括用于将所述夹持臂的另一端与所述夹持座的另一端锁扣固定的锁扣组件。[0015]进一步地，所述锁扣组件包括一端与所述夹持座的另一端铰接的螺杆和用于朝向所述夹持座的方向抵持所述夹持臂的锁套，所述锁套螺纹安装于所述螺杆上，所述夹持臂上开设有供所述螺杆穿过的开口。[0016]进一步地，所述开口为设于所述夹持臂侧面的U型缺口。[0017]进一步地，所述锁套上设有用于拉动所述螺杆旋转的拉手。[0018]进一步地，所述转动组件包括支撑所述第二定位杆的旋转臂和将所述旋转臂转动安装于所述夹持机构上的第三枢轴。[0019]进一步地，所述旋转臂通过轴承安装于所述第三枢轴上。

[0020]本实用新型提供的用于插套焊的插套管组对装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的用于插套焊的插套管组对装置，通过设置抵持定位套管的第一定位杆和第二定位杆，第一定位杆抵持套管的端面与第二定位杆抵持套管的端面间距离为设定预设间隙，当插管插入套管中时，通过第一定位杆抵持套管，夹持机构夹持固定插管，再将插管抽出一段，使第二定位杆抵持套管，则可以将插管与套管进行定位，并使插管端面与套管内凸台间具有预设间隙，定位方便，效率高。附图说明

[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0022]图1为插套焊焊接前与焊接后组对间隙变化示意图；

[0023]图2为本实用新型实施例提供的用于插套焊的插套管组对装置的立体结构示意图一；旋转第二定位杆远离套管，第一定位杆抵持于套管的端部；

[0024]图3为本实用新型实施例提供的用于插套焊的插套管组对装置的立体结构示意图二；旋转第二定位杆靠近套管，第二定位杆抵持于套管的端部；

[0025]图4为本实用新型实施例提供的用于插套焊的插套管组对装置的俯视方向结构示意图一；

[0026]图5为本实用新型实施例提供的用于插套焊的插套管组对装置的俯视方向结构示意图二；

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图6为本实用新型实施例提供的用于插套焊的插套管组对装置的侧视方向结构示

意图一；

[0028]图7为本实用新型实施例提供的用于插套焊的插套管组对装置的侧视方向结构示意图二。

[0029]其中，图中各附图主要标记：[0030]1-插管；2-套管；3-第一定位杆；[0031]4-夹持机构；41-夹持座；411-第一弧形槽；412-第一凹槽；413-第三凹槽； 42-夹持臂；421-第一弧形槽；422-U型缺口；423-第二凹槽；43-枢轴组件； 431-第一枢轴；432-第二枢轴；433-连接臂；44-枢轴组件；441-螺杆；442- 锁套；443-拉手；[0032]5-第二定位杆；6-转动组件；61-旋转臂；62-第三枢轴。具体实施方式

[0033]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0034]需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。[0035]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

[0036]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0037]请一并参阅图2至图7，现对本实用新型提供的用于插套焊的插套管组对装置进行说明。本实用新型提供的用于插套焊的插套管组对装置，包括用于于插管1插入套管2内凸台处时止挡抵持套管2的第一定位杆3、用于在第一定位杆3抵持套管2时夹持固定插管1的夹持机构4、于夹持机构4夹持插管1 后止挡抵持套管2以限定插管1插入套管2中位置的第二定位杆5和用于带动第二定位杆5靠近或远离插管1移动的转动组件6；第一定位杆3安装于夹持机构4上，第二定位杆5安装于转动组件6上，转动组件6安装于夹持机构4 上，第一定位杆3用于抵持套管2的端面与第二定位杆5用于抵持套管2的端面间的距离等于插管1端面与套管2内凸台间的预设间隙。

[0038]本实用新型提供的用于插套焊的插套管组对装置，与现有技术相比，通过设置抵持定位套管2的第一定位杆3和第二定位杆5，第一定位杆3抵持套管2 的端面与第二定位杆5抵持套管2的端面间距离为设定预设间隙X，当插管1 插入套管2中时，通过第一定位杆3抵

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持套管2，夹持机构4夹持固定插管1，再将插管1抽出一段，使第二定位杆5抵持套管2，则可以将插管1与套管2 进行定位，并使插管1端面与套管2内凸台间具有预设间隙X，组对定位方便，效率高。本实用新型提供的用于插套焊的插套管组对装置，可对插管1与套管 2进行快速组对，操作方便，省时省力，提高了插管1与套管2间的组对定位效率。[0039]优选地，请一并参阅图3及图7，作为本实用新型提供的用于插套焊的插套管组对装置的一种具体实施方式，第一定位杆3的长度小于第二定位杆5的长度，以方便对插管1与套管2进行定位，提高定位效率。[0040]进一步地，请一并参阅图3至图5，作为本实用新型提供的用于插套焊的插套管组对装置的一种具体实施方式，夹持机构4包括夹持座41、用于与夹持座41配合夹持固定插管1的夹持臂42和转动连接夹持座41与夹持臂42的枢轴组件43；夹持臂42的一端通过枢轴组件43与夹持座41的一端铰接，转动组件6安装于夹持座41上，第一定位杆3固定于夹持座41上。[0041]则在使用时，首先将插管1插入套管2内部并保证插管1端部与套管2内凸台之间无间隙，使插管1完全插入套管2中，利用转动组件6将长度较长的第二定位杆5向远离插管1的位置移动，通过长度较短的第一定位杆3抵持套管2，通过夹持臂42与夹持座41的配合，将插管1夹持并固定于夹持臂42与夹持座41之间。在夹持机构4夹持固定插管1，再将插管1抽出一段距离，利用转动组件6将第二定位杆5向靠近插管1的位置移动，使第二定位杆5抵持套管2，则可以将插管1与套管2进行定位。本实用新型提供的用于插套焊的插套管组对装置，可对插管1与套管2进行快速组对，操作方便，省时省力，提高了插管1与套管2间的组对定位效率

[0042]进一步地，请一并参阅图3至图5，作为本实用新型提供的用于插套焊的插套管组对装置的一种具体实施方式，枢轴组件43包括安装于夹持座41上的第一枢轴431、安装于夹持臂42上的第二枢轴432和连接第一枢轴431与第二枢轴432的连接臂433，夹持座41和夹持臂42分别通过第一枢轴431、第二枢轴432与连接臂433的两端相连，提高夹持座41与夹持臂42之间转动的灵活性与稳定性，便于夹持臂42配合夹持座41对插管1进行快速稳固地夹持。[0043]具体地，请一并参阅图2、图3、图6及图7，作为本实用新型提供的用于插套焊的插套管组对装置的一种具体实施方式，夹持座41上设有容置连接臂 433一端的第一凹槽412，连接臂433的一端通过第一枢轴431转动安装于第一凹槽412中；且夹持臂42的一端对应第一凹槽412的位置设有容置连接臂433 另一端的第二凹槽423，连接臂433的另一端通过第二枢轴432转动安装于第一凹槽412中，提高夹持座41与夹持臂42之间转动安装的稳定性，便于夹持臂42配合夹持座41对插管1进行快速稳固地夹持。[0044]进一步地，请一并参阅图3至图5，作为本实用新型提供的用于插套焊的插套管组对装置的一种具体实施方式，夹持座41朝向夹持臂42的一侧面上设有第一弧形槽411，夹持臂42上对应设有与第一弧形槽411配合的第二弧形槽 421，以通过第一弧形槽411和第二弧形槽421的配合，可将插管1稳定地夹持并固定于夹持座41与夹持臂42之间，操作方便，稳定性强。并且，将第一弧形槽411和第二弧形槽421，设置成对称的弧形槽，可以适合不同管径的插管1 的夹持固定，便于对不同管径的插管1与套管2进行组对，扩大该用于插套焊的插套管组对装置的应用范围：即可以根据实际施工中所涉及的所有插管1直径尺寸及插管1与套管2的组对间隙要求，制定几种适用不同直径范围及不同组对间隙的快速组对工具，对不

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同直径范围及不同控制间隙的工具做好标识，在使用时直接选取适合范围的组对工具，用于施工。

[0045]进一步地，请一并参阅图3至图5，作为本实用新型提供的用于插套焊的插套管组对装置的一种具体实施方式，夹持机构4还包括用于将夹持臂42的另一端与夹持座41的另一端锁扣固定的锁扣组件44，以通过锁扣组件44对夹持臂42的另一端与夹持座41的另一端进行锁扣固定，以将插管1稳固地夹持于夹持座41与夹持臂42之间，使插管1与套管2的组对和定位操作更加方便，并且增强稳定性，提高组对效率。[0046]进一步地，请一并参阅图2至图6，作为本实用新型提供的用于插套焊的插套管组对装置的一种具体实施方式，锁扣组件44包括一端与夹持座41的另一端铰接的螺杆441和用于朝向夹持座41的方向抵持夹持臂42的锁套442，锁套442螺纹安装于螺杆441上，夹持臂42上开设有供螺杆441穿过的开口。[0047]本实施例中，锁套442通过螺纹安装于螺杆441上，并在夹持臂42上开设有供螺杆441穿过的开口，以方便地夹持臂42的另一端与夹持座41的另一端进行锁扣固定，使插管1与套管2的组对和定位操作更加方便，并且增强稳定性，提高组对效率。[0048]进一步地，请一并参阅图，作为本实用新型提供的用于插套焊的插套管组对装置的一种具体实施方式，开口为设于夹持臂42侧面的U型缺口422。[0049]进一步地，请一并参阅图5至图6，作为本实用新型提供的用于插套焊的插套管组对装置的一种具体实施方式，锁套442上设有用于拉动螺杆441旋转的拉手443，以便于拉动锁套442带动螺杆441旋转，提高插管1与套管2的组对效率。[0050]进一步地，请一并参阅图3至图5，作为本实用新型提供的用于插套焊的插套管组对装置的一种具体实施方式，转动组件6包括支撑第二定位杆5的旋转臂61和将旋转臂61转动安装于夹持机构4上的第三枢轴62。使用时，第二定位杆5通过旋转臂61进行旋转支撑，便于根据插管1和套管2的组对定位需要，适时快速地调整第二定位杆5于夹持座41上的位置，使长度较长的第二定位杆5向远离或靠近插管1的位置移动，提高插管1与套管2间的组对和定位效率。

[0051]优选地，作为本实用新型提供的用于插套焊的插套管组对装置的一种具体实施方式，旋转臂61通过轴承安装于第三枢轴62上，以便于通过旋转臂61 快速地调整第二定位杆5于夹持座41上的位置，提高插管1与套管2间的组对和定位效率。[0052]优选地，请一并参阅图2、图3、图6及图7，作为本实用新型提供的用于插套焊的插套管组对装置的一种具体实施方式，夹持座41上设有容置螺杆441 一端的第三凹槽413，螺杆441容置于容置槽的一端通过第三枢轴62转动安装于第三凹槽413中，以提高螺杆441转动安装的稳定性。

[0053]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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