塑料的热封性能

塑料的热封性至少包括以下几个内容：(一)热封强度，热封强度是指二层相同或不同材料在一定熔融温度下经一定压力后，热粘合在一起后到达的剥离强度。根据JISZ1526-1976 标准的规定，热封是在130℃~140℃的温度，1kgf/cm2 的压力下，于2~3秒的热封时间后测定的强度。影响热封强度的因素很多，主要的有：(1)树脂的性能；(2)树脂中添加剂的成分和添加剂的量；(3)加工成型的条件，尤其是挤出涂布加工时，外表的氧化程度；(4)复合膜时，同热封性树脂相复合的其它材料的性能不同，热封强度及热封温度也有所不同；(5)复合操作时，外表处理的程度如：电晕处理的大小等。

高速自动包装时，需要的热封强度的同时，还需要低温热封性，广泛的热封温度范围以及热封时的热间剥离强度，即：材料的热粘合性，还必须有热封界面上有了污染物也能热封的所谓夹杂物热封性。

聚乙烯的热封强度也同聚乙烯的厚度有关，随着热封树脂，如：PE 厚度的增加，热封强度增加，例如：当LDPE热封层厚度为20μm时，其剥离强度，即：热封强度为1.0kgf/15mm宽，而30μm厚时为1.5kgf/15mm，40μm厚时为2.5kgf/15mm宽，60μm 厚时，剥离强度可达4.2kgf/15mm宽。这就是为什么高温蒸煮袋的内封层材料PE 或PP薄膜应当在60~70μm的厚度的原因。

热封用树脂的性能同热封强度也有密切的关系：以PT300#/LDPE20μm厚度的复合膜而言，在2kgf/cm2压力和0.5 秒的热封条件下，150℃下热封有最高的热封强度，MI=3.7g/10min，d =0.923g/cm3，热封强度为1.25kgf/15mm 宽；MI=3.0g/10min，d=0.921g/cm3，热封强度为1.4kgf/15mm 宽；MI=7.0g/10min，d =0.917g/cm3 热封强度为1.75kgf/15mm宽；MI=9.5g/10min，d=0.917g/cm3，热封强度为1.9kgf/15mm宽。说明热封强度随MI 的提高而增加。 二、低温热封性

低温热封性是一个热封容易程度的尺度，代表了热封开始温度和热封强度的综合因素。对于LDPE树脂来讲，低温热封性同MI和密度有密切关系。高MI和低密度的LDPE，低温热封性优。对于乙烯共聚物而言，与乙烯相共聚的单体含量和共聚单体的性能对其低温热封性有很大的影响。例如：EVA，随VA含量的增加软化温度下降，低温热封性好，随EVA 密度的提高，低温热封性提高变优。

三、热间剥离强度

热间剥离强度是指2kgf/cm2 的热封压力，0.5 秒热封时间，22.5°的剥离角度，剥离荷重为90g/10mm 宽，90℃~180℃的热封温度下热封熔体的强度。在日本一般使用热封热间剥离距离来表示。热间剥离距离同挤出涂布薄膜外表的氧化度成正比，而同树脂的热封条件下的熔融强度成反比，同树脂中的高熔点成分的量和高熔融的温度成反比。热间剥离距离愈小，那么说明该树脂的热封性愈好，说明在热封制袋的机械力作用下已热封了的局部发生位移的可能性，即：发生已热封了的再剥离性愈小，热封树脂熔融下的初粘力好。 四、夹杂物热封性

这是指在热封层外表沾有灰尘、油腻、杂物或包装内容物的情况下，仍具有良好的热封强度的一种性能，具有这种夹杂物热封性的树脂有surlyn 树脂、各种粘结性树脂及LLDPE。

各种热封用树脂中有以下一些：

1、LDPE：这是最常用的热封用树脂，可以用挤出吹膜或挤出流涎法生产成薄膜后再同其它薄膜组成复合薄膜使用，也可在其它薄膜、铝箔、纸上挤出涂布或复合膜，还可同其它树脂共挤出成复合膜，其熔点在105℃~120℃之间，热封

性、透明性、无毒性良好。

2、MDPE 和HDPE： 熔点在120℃~135℃之间，也有良好的热封性，透明性不如LDPE，结晶度比LDPE高，薄膜强度比LDPE大，热封温度比LDPE 高，一般来讲，PE 的最正确热封温度在150℃~160℃，这时有最高的热封强度。 3、PE 的共聚物，如：PE同其它α高碳原子的烯烃，如：辛烯、戊烯等的共聚物，茂金属PE(MPE)、LLDPE、VLDPE等，还有乙烯同丙烯酸酯、乙烯同醋酸乙烯酯、乙烯同马来酸酐等的共聚物，这些树脂的共同特点是有良好的低温热封性、高度的热封强度和良好的热粘合性。 附：张力换算表

达因 / 厘米 (dyn/cm) 1 980.7 9807 14592

软罐头食品包装“蒸煮袋〞的构成及特性 软罐头食品的历史

玻璃瓶和金属罐装的食品，已于十九世纪普及到世界各国，并一直被珍视为贵重的、可藏的食品。然而，由于罐头盒本身份量重，以及长时间加热使风味受到影响，所以未必能满足消费者的要求。但罐头的出现却是人类历史上具有划时代意义的事件，像鱼、肉类等以前保存水分贮藏困难的食品，从此也可以保存下来而不损害其风味。同金属罐的情况一样，用杀菌锅成功制造了玻璃瓶罐头，这类食品在以往很长时期中一直成为食品的主要包装形式。

由此可见，玻璃瓶罐头和金属罐头的历史很长，而软罐头食品的历史还不长。软

克 / 厘米 (g/cm) 公斤 / 米 (kg/m) 1.02×10 -3 1 10 14.88 1.02×10 -4 0.1 1 1.488 磅 / 英尺 (lb/ft) 6.8×10 -5 6.72×10 -2 0.672 1 罐头食品的研究是以美国为首，于1940年就开始了。1956年伊利诺依大学的Nelson和Seinberg对包括聚酯薄膜在内的几种薄膜进行了试验。

从1958年起，美国陆军Natick研究所和Swift研究所开始从事供使用的软罐头食品的研究，为了用蒸煮袋代替战场上用的马口铁罐头食品进行了大量的试制和性能试验。1969年Natick研究所制成的软罐头食品受到信赖，成功地应用于阿波罗宇航方案。

由于这类包装的食品，可以在常温下放置而且有较长的使用寿命，食用时既可以冷食，又可以热食，使用方便，可以节省保存所需的能量，因此很受人们的欢送。瑞典是世界最早生产和销售软罐头食品的国家，但是，世界上把软罐头食品作为商品化大规模生产的，当以日本为最。

1968年，日本大塚食品工业公司使用透明高温蒸煮袋包装咖喱制品，在日本最早实现了商品化。1969年改用铝箔为原料以提高袋的质量，使市场销售量不断扩大；1970年，开始生产用蒸煮袋包装的米饭制品；1972年，开发了蒸煮袋的汉堡饼，并实现了商品化，蒸煮袋装的肉丸子也投入市场。

铝箔型蒸煮袋最早是由三层耐热的材料复合制成，称之为“蒸煮袋〞(英文名为RetortPouch，简称RP)，日本东洋制罐公司出售的蒸煮袋，含铝箔叫做RP-F(耐135℃)，不含铝箔透明的多层复合袋叫做RP-T、RR-N(耐120℃)。 欧美各国把这种袋称为软罐(FlexibleCan或SoftCan)。 蒸煮袋的特点

蒸煮袋具有以下特点：

1.能够全部杀菌，微生物不会侵入，保存期长，透明袋有一年以上的保存期，铝箔型蒸煮袋有二年以上的保存期。

2.透氧、透湿都接近于零，使内容物几乎不可能发生化学变化，能较长期保持内容物的质量。

3.可以利用金属罐、玻璃瓶罐头食品的生产技术和设备。

4.封口可靠容易。

5.袋子热封可冲V型、U型缺口，易用手撕开食用。 6.印刷装璜美观。

7.能在3分钟内加热后食用。 8.可室温保存，可任何场合食用。 9.适于包装较薄食品，如鱼片、肉片等。 10.废弃物容易处理。

11.袋的尺寸可选择范围广，特别是小规格包装袋，比罐头食品更方便。 蒸煮袋用包装材料

软罐头使用的包装材料，可分为袋状(俗称蒸煮袋)、盘状(俗称蒸煮容器)和圆筒状三种类型。

这些包装材料，或者是单层的塑料薄膜，或者是塑料薄膜和铝箔的复合制品。在说明这些包装材料之前，有必要了解复合薄膜中的塑料薄膜及铝箔等原材料的特征和性能。

软罐头使用的复合薄膜包装材料，其外层薄膜有尼龙、聚酯，作为阻隔层的薄膜有聚偏二氯乙烯、铝箔、乙烯-乙烯醇共聚物，而作为密封层的薄膜有聚丙烯、特殊聚乙烯等。

由此表可知，复合薄膜所使用的各种原材料具有以下特征。

1.聚酯：具有优良的透明度、耐热性和耐磨性。薄膜厚度有12微米和25微米两种，印刷就在聚酯上进行，它可用作蒸煮袋或盘状容器的盖材。 2.尼龙：作为软罐头用包装材料的基材是不可缺少的。有双向拉伸和未拉伸两种。双向拉伸尼龙6薄膜，不仅具有优良的耐热性、耐寒性，而且撕裂强度和耐针孔性也好，因此，可与其它原材料复合在一起使用。另外，为了防止卷缩，提高强度，也有使用尼龙6-6薄膜的，但价格要比尼龙6高。

3.聚偏二氯乙烯：作为单层薄膜也可在软罐头中使用，可作为火腿、香肠的

包装材料，其密封性、结扎性、热收缩性、气体阻隔性均优良。聚偏二氯乙烯还可作为尼龙、聚酯等膜材的涂层使用。除此以外，还有用于作为蒸煮袋的复合基材，用于高温、高压杀菌的优良的高阻隔性聚偏二氯乙烯薄膜上。

4.高密度聚乙烯：软罐头用的特殊高密度聚乙烯在日本已有商品销售。这种薄膜虽然气体阻隔性差，但由于抗张强度、延伸率、撕裂强度优良，封口适应性好，所以可作为密封层使用。然而，高密度聚乙烯在耐热性方面存在假设干特点，其最高耐热温度为120℃。

5.聚丙烯：有良好的透明度、耐油性，而且耐热性比特殊聚乙烯好，所以可用作蒸煮袋和蒸煮容器的密封层。软罐头包装材料的密封层，大局部采用未拉伸聚丙烯膜或薄片。

6.铝箔：铝箔是采用纯度99%以上的电解铝，经过压延制作而成，作为包装材料使用时，铝箔是包装材料中唯一的金属基材。蒸煮袋所使用的铝箔厚度为7-15微米，而蒸煮容器所使用的铝箔厚度为50-130微米。由于铝箔无毒、无味，具有优良的遮光性，有极高的防潮性、阻气性和保密性，能最有效地保护被包装物，所以作为含脂肪食品的包装材料最为适宜。然而，由于铝箔弯曲后有产生针孔的危险，所以有必要以塑料薄膜作为外层，与其复合。

软罐头用的包装材料，多半是塑料薄膜和铝箔复合而成。由于包装食品的种类、杀菌温度和保存条件的不同，所以必需仔细考虑各种原材料的组合，这步操作是包装设计中最重要的一环。 蒸煮袋

蒸煮袋和其它的食品包装材料不同，由于蒸煮袋要在热水或水蒸气中以110-140℃的高温杀菌，所以必须有良好的热封性、耐热性、耐水性和阻隔性。在耐热性方面有三点要求：

1.复合局部及封口局部不能因热处理而发生剥离及强度降低。 2.袋内密封面之间不得发生粘连。

3.尺寸要稳定等。

此外，内层薄膜粘连的极限温度，中密度聚乙烯为110℃，特殊聚乙烯为120℃，聚丙烯为125℃，特殊聚丙烯为140℃。

在耐水性方面，尼龙具有亲水基，吸水后虽有发白的危险，但复合局部不会分层。就阻隔性材料来说，有乙烯-乙烯醇聚合物、聚偏二氯乙烯、特殊尼龙；但是聚偏二氯乙烯和其它原材料不同，虽然也出现白色混浊，但经过一段时间后会恢复正常，在此期间，阻隔性不变。

关于蒸煮袋的构成、机械适应性以及物理性能等，以下分4种类型进行说明，即：

1)透明普通型 2)透明隔绝型 3)铝箔隔绝型 4)高温杀菌用袋。 一、透明普通型

透明普通型蒸煮袋，因为能看见内容物，所以被多数食品加工厂所采用。特别是酱菜、米饭等包装以及在低温下销售的汉堡肉饼，大多采用这种类型的包装材料。这些透明普通型包装材料，其外层采用尼龙或聚酯薄膜，内层是聚丙烯、聚乙烯等聚烯烃薄膜。表2为透明普通型蒸煮袋的构成和物理性能。

从这些结果可以看到，20毫米的封口强度为6-7公斤，热封范围在150-220℃，粘连温度均是124℃。其次这两种材料的阻隔性。RP-T的氧气透量为118毫升/米2.24小时.大气压，水蒸气透过性为3克/米2.24小时，RP-N的氧气透过量为55毫升/米2.24小时.大气压，水蒸气透过性为3克/米2.24小时。这两种包装材料之间之所以呈现阻隔性差异，可能是因为聚酯和尼龙薄膜固有的阻隔性不同所致。

制造蒸煮袋的复合包装材料工厂，对这种透明普通型蒸煮袋的构成进行试验，

生产了许多类型的蒸煮袋，表3是代表性的蒸煮袋构成及物理性能。 由表可知，适合在120℃以下使用的蒸煮袋，其内层即密封层采用特殊高密度聚乙烯(国内尚无该产品，可采用共聚级聚丙烯)，而能够在135℃温度下杀菌的蒸煮袋，须用特殊聚丙烯作为密封层。 二、透明隔绝型

蛋白质和脂肪含量高的肉食加工品和鱼肉加工品的杀菌，要求采用透明隔绝型包装材料。这些包装材料中间夹有高阻隔性聚偏二氯乙烯(K-flex)。用共挤法复合的薄膜等高阻隔性聚偏二氯乙烯作为中间层。表4是关于高阻隔性聚偏二氯乙烯复合薄膜的物理性能。根据此表，由聚酯(12微米)/高阻隔性聚偏二氯乙烯(15微米)/未拉伸聚丙烯(50微米)构成的蒸煮袋，其氧气透过量是14毫升/米2.24小时.大气压(温度30℃，相对湿度60%)。相比之下，双向拉伸聚丙烯(20微米)/乙烯-乙烯醇共聚物(17微米)/聚乙烯(60微米)的氧气透过量为10毫升/米2.24小时.大气压(30℃，相对湿度60%)。

高阻隔性聚偏二氯乙烯复合薄膜作为软罐头的包装材料，具有非常良好的特性。图1表示高阻隔性聚偏二氯乙烯复合薄膜的杀菌温度和氧气透过量的关系。由该图可知，对有阻隔性的三种复合薄膜，在杀菌前和120℃、130℃杀菌后进行氧气透过量测定，结果说明，高阻隔性聚偏二氯乙烯复合薄膜在120℃、130℃杀菌后，氧气透过量仍变化不大，而其余两种包装材料，杀菌前氧气透过量很低，杀菌后氧气透过量那么急剧增大。

图2表示高阻隔性聚偏二氯乙烯复合薄膜在杀菌处理后氧气透过量随时间推移而产生的变化，从图可知，高阻隔性聚偏二氯乙烯复合薄膜在120℃,20分钟杀菌后，在温度30℃，相对湿度80%的条件下存放15天，其氧气透过量仍是固定不变。

三、铝箔隔绝型

软罐头中大局部是咖喱类、炖制食品、肉类及高级烹调食品等。在这些食品

包装材料中，铝箔是防止香气逸散，具有遮光性的根底材料。

制作这种袋子，首先要把印刷好的聚酯薄膜和铝箔干法复合，然后再和聚乙烯或聚丙烯薄膜复合。

由此表可知，这类薄膜的构成随杀菌温度而异。在120℃杀菌的薄膜，其构成是聚酯/铝箔/特殊高密度聚乙烯或共聚级聚丙烯；能耐最高135℃杀菌的薄膜，其构成为聚酯/铝箔/特殊聚丙烯。这几种薄膜的氧气透过量和透湿度几乎为零。只要没有因包装材料折曲而产生的针孔，阻隔性指标数字就能接近零。 使用铝箔隔绝型的蒸煮袋，要注意酸性食品对铝箔的腐蚀作用，以及因折曲产生的针孔而导致内容物变质。

除了这些缺点和内容物看不见以外，铝箔可说是非常优良的软罐头用包装材料。

四、高温短时间杀菌用袋

高温短时间杀菌食品蒸煮袋，简称为HTST(HighTemperaturehortTime)。高温短时间杀菌，不但食品的风味不受影响，而且可杀死细菌，这就诞生了高温杀菌的软罐头。

首先，我们来了解一下使微生物致死的条件。

罐头和蒸煮袋等容器包装密封加压加热杀菌食品的标准中，规定了食品中部位需要在120℃温度下加热4分钟以上，120℃、4分钟的加热杀菌条件，意味着可以把耐热性芽孢菌肉毒杆菌完全致死。

关于肉毒杆菌的耐热性，可以看表5。根据表中数据，肉毒杆菌的芽孢在磷酸缓冲液(PH7)中，在100℃时加热330分钟致死，115℃时加热10分钟致死，如在120℃温度下进行杀菌，经过4分钟可完全致死。

由表5可知，肉毒杆菌的芽孢在120℃加热4分钟后可以完全致死，但是，罐头食品是蛋白质、脂肪、碳水化合物等的混合食品，这些物质对细菌的芽孢构成保护层，因此，在120℃加热4分钟，有时也未必能使细菌的芽孢致死。为了

平安起见，食品工业现在采用中心温度在120℃加热5-6分钟的高温高压杀菌。 为了完全杀死芽孢细菌，也采用在120℃以上的高温短时间杀菌。另外，采用高温短时间杀菌时，食品的风味不致逸散，食品的褐变反响也不致加深。 采用高温短时间杀菌，不仅可以保持食品质量，而且可以大大提高生产率。道理很简单，杀菌时间的缩短，意味着加工生产时间的缩短，这样，设备运转率可以大幅度提高，从而使生产效率大大提高。

关于高温短时间杀菌(HTST)用蒸煮袋的主要构成和物理性能如表6所示。由表可知，铝箔袋的构成为聚酯/铝箔/特殊层/聚烯烃，其氧气通过量和水蒸气透过度均为零，相对而言，透明袋有两种构成:即尼龙/特殊层/聚烯烃及聚酯/特殊层/聚烯烃,它的氧气透过量分别是30、47毫升/米2.24小时.大气压(27℃相对湿度65%)，水蒸气透过度分别是10、6克/米2.24小时，这些高温短时间杀菌(HTST)用袋和其它蒸煮袋相比，其粘连温度高，为137℃，热封温度对铝箔袋为190~250℃，透明袋为180~220℃。 五、高温蒸煮袋加工要求

许多企业在高温蒸煮袋的加工中，虽然人、物、料等环节都经过严格控制，但生产出的产品仍不尽人意，因复合袋胀袋脱层而屡遭客户投诉。在实际生产中要注意以下几个问题:

1.印刷油墨的选择。采用特定的高温蒸煮油墨经过121℃40分钟的蒸煮，仍不发黄、发黑、发暗，不会因附着力下降而脱色，多项选择用双组份聚氨酯油墨。 2.复合黏合剂的选用。一般选择符合蒸煮要求的双组份聚氨酯胶，更高温度(135℃以上)要使用专用的耐高温蒸煮的胶。

3.高温蒸煮袋应当有9.8N/20mm宽的剥离强度，为确保这样高的剥离强度，电晕处理强度要到达42达因/厘米以上(CPP39达因/厘米以上)，涂胶量要到达4.5~5g/m2(干)。最好使用80~90线/英寸的涂胶网线辊。这样可以确保在适宜的涂胶液粘度下有较高的涂胶量。而且在复合前需检查涂胶辊的清洁程度，以确保

有一个良好的涂布状态。烘箱要通风好，环境清洁(一个点就是一个破坏源)。 4.高温蒸煮袋的内层要有良好的热封性、耐温性、无毒性。LDPE是100℃30分钟的低温煮沸袋内层材料，为了确保内层的热封强度和耐油性等，厚度应在70μm以上，LDPE本身的耐油脂是不大好的，如果低于这个厚度，在蒸煮过程中，食品中的油脂会透过LDPE进入到胶层，从而引起脱层，其热封制袋温度就在160~180℃，过低的温度不利于热封制袋强度的提高，过高温度会产生热封面上、热封塑料的被挤压流出，使热封处薄膜变薄，也不利于强度的提高。对于以PP料为热封层时，温度可控制在200~230℃，温度提高，有利于热封牢度的提高。

5.高温蒸煮袋的热封强度十分重要，因为在高温蒸煮过程中，虽然已经抽了真空，但是还是有剩余压力，这个残压在高温下会有较大的体积膨胀，为此袋受到一定的内压，热封不好极易在封口不牢的地方被压破。

6.进行充分熟化，要使双组份反响彻底，保证复合质量，因此必须进行50-60℃,3-5天的熟化期。

7.蒸煮复合对铝箔的要求较高。其使用厚度一般为7-15μm。135℃需选择9μm以上的，另外要注意针孔数和针孔直径，不应有密集的、连续的、周期性的针孔。 8.AL、NY的贮存要求。这两种材料均为怕湿怕潮物品，为此要特别注意使用中的防护和用后的贮存，且铝箔特别注意端面不可碰伤。

9.乙酯的选择。对于复合蒸煮袋使用的乙酯，其水、醇含量更要严格控制。 由于高温蒸煮袋食品包装已经从袋的型式开展到各种容器包装，超高温杀菌和高温蒸煮杀菌组合以微波炉和电阻炉为热源的托盘容器进入了千家万户，因此高温蒸煮食品的含意已大大扩大了范围。根据日本厚生省17号告示“容器包装加压加热杀菌食品的规格基准〞确定以下几项:

1.容器应具有遮光性、无气体渗透性，因此内容物不会因油脂的而变质。 2.热熔融密封性优良。

3.耐加压加热杀菌。

4.加热加压杀菌时不会发生容器变形、破损、变色等现象。 5.耐压缩试验、热封强度试验、跌落试验均能符合要求。

在高温蒸煮容器的毒性试验方面，日本规定镉、铅含量在100PPm以下(我国标准目前没有规定)，溶出试验法重金属量应在1PPm以下，高锰酸钾消耗量在10PPm以下。个别规格的溶出试验，蒸发残留物、正已烷、65%乙醇，以及4%乙酸都应在30PPm以下(国标GB-10004未要求，但药包标准YY0236-1996有同标准要求)。 六、结束语

高温蒸煮袋用复合包装材料，除前述可用于蒸煮袋，真空气密性包装袋外，含铝箔复合材料已用于牙膏管材、牛奶、果汁的复合纸罐包装、军械弹药、精密仪器包装。另外，用铝箔与聚酯薄膜及其它材料复合还可以用在电讯行业作电容器芯或通讯电缆、光缆的屏蔽层取代传统的铜编织网。石油勘探中，常需采取矿石样品微量分析，过去用普通塑料袋装，因同系石油衍生物，会发生浸出-迁移现象，造成测试结果不准，可采用铝箔作内层，仅在热封部位涂热封胶就解决了。 总而言之，复合材料的种类繁多，它是与多学科均有联系的分支，应用领域不断在开拓，我们相信，随着科学化、市场化地不断开展，加之我们的不懈努力，会给我们带来很多令人欢欣鼓舞的优秀成果。

蒸煮包装的材料选择 耐高温蒸煮食品包装袋，俗称软罐头，是用于常温下存放、保质期超过六个月的肉食品包装材料，因为在肉食品加工过程中，它和它包装的肉食品，要在121℃高温热水中蒸煮数分钟，121℃热水是在压力超过1个大气压下产生的，所以这种肉制品加工工艺叫高温高压杀菌工艺，与此相对应的是低温杀菌工艺，它是肉制品在常压下90℃热水中蒸煮成熟，有的产品要煮三四个小时，两者的区别在于加热温度的上下，低温杀菌只能杀死致人食物中毒的细菌，使人食用后不会发生食物中毒，但杀不死全部细菌特别是耐热性超过100℃的嗜热菌和牙孢，高温杀菌杀死了肉食品中所有的细菌和牙孢，消除了肉食品的内因。如果使用具有良好阻隔性(如氧气透过率小于30cm3／m2·℃，RH50％)水蒸汽透过率小于5g/m2℃，RH90％)的包装材料做包装，那么经过高温杀菌的肉食品保质期到达六个月以上。

最早出现的常温下存放耐储存的肉食品是罐头，它使用马口铁板制成的铁罐，以后又采用了玻璃瓶作外包装。马口铁板和玻璃瓶都具有耐高温蒸煮性和高阻隔性。因此罐头食品的保质期可到达二年以上，但马口铁罐和玻璃瓶都是硬性包装容器，体积大，重量大，马口铁的耐化学腐蚀性不好，特别是装入酸性食品时，金属离子易析出，影响食品风味。但罐头从十八世纪创造以来风行世界近二百年，一直到了二十世纪六十年代，美国人为了解决宇航员上天食物的包装，创造了铝塑复合膜，用它包装肉食品，通过高温高压杀菌，可在常温之下存放保质期长达一年以上。铝塑复合膜的作用类似罐头盒，质地柔软，重量轻，因而得名软罐头。目前全世界常温下存放，保质期较长的肉食品如使用硬包装容器，还是马口铁罐和玻璃瓶，如使用软包装几乎全部采用铝塑复合膜。

铝塑复合膜为层压复合多层膜，一般为3层；典型结构是：表层(BOPP或BOPET)/粘合剂/铝箔/粘合剂/热封层(CPP)，其中表层 BOPET.BOPP12μ～20μ，中间层铝箔9～14μ，热封层CPP50μ～70μ，该包装膜的优点是具有美观的外观和良好的机械性能、高阻隔性能、耐高温蒸煮性和优良的食品卫生性，重量轻，柔软，因此广泛地用于各种食品的包装，但也存在有一定的缺点：铝箔质地硬脆，与塑料簿膜相比，柔软性不太好，为了延长肉食品的保质期，耐高温蒸煮的肉食品均采用抽真空贴体包装，铝箔复合材料在抽真空时，由于铝箔的柔软性不够，很难完全贴在内容物上，造成包装袋内空气抽不干净，影响食品保存。因此作软罐头使用，铝箔厚度不能太厚；它的阻隔性取决于厚度和加工水平，当厚度小于10μ时，存在有大量的针孔，如9μ的铝箔针孔400～500个/m2，因此用于耐储存的肉食品的包装，铝箔的厚度又不能太薄，铝箔复合膜在经过抽真空后会形成

许多皱折，铝箔经过皱折易产生裂纹，造成阻隔性丧失。

铝箔的厚度，阻隔性、柔软性始终是困扰铝箔复合膜应用的三个矛盾。

从市场方面看，铝塑复合膜包装食品因不透明，消费者看不到内装物的色和形，不利于消费者购置，加上有些生产厂利用铝塑复合膜不透明，掩盖产品的缺陷，甚至弄虚作假，坑害消费者。因此，消费者大多项选择择完全透明的包装，而不选择不透明的铝塑复合膜包装，造成用这种包装的食品销售不畅。铝塑复合包装不能用微波加热，和塑料薄膜相比价格较贵，这些都影响铝塑复合膜的应用。因此大家认识到铝塑复合膜不是最好的耐高温蒸煮食品包装材料。食品加工业一直要求包装材料工业能够提供一种阻隔性与铝塑复合膜相似，但全透明，又能耐高温蒸煮的包装材料替代铝塑复合膜。但到目前为止，还没有一种产品到达这一要求。

世界肉食品生产，始终存在着两种熟制工艺，即高温高压杀菌，低温常压杀菌。低温杀菌的肉食品，由于加热温度低，肉纤维没有很大破坏，口感鲜嫩，各种营养成分破坏较少，受到消费者的欢送，但由于只杀死了致病菌，仍存在大量菌，即使在冰箱中储存，保持期也只有10天左右，极易。据统计低温肉食品在流通领域中因造成的损耗高达 25％以上，最终这些损耗都加到商品价格中，造成低温制品价格高昂。而高温杀菌的肉食品虽然加热温度高使肉纤维过度收缩，口感不如低温杀菌制品，但因杀死了所有细菌，消除了的内因，如采用高阻隔包装材料，在常温下存放保质期较长，所以运输、仓储、销售全部可在常温下进行，对销售环节的存放条件没有苛刻的要求，变质损耗很小，因而流通环节的投入和产生的损耗较少，食品最终销售价格较低，常温下存放，使用方便，特别适合于旅游、出差、上学、野外作业，野战等流动人口的需要。 所以大力开展常温下耐储存肉制品的生产，是中国肉食品工业重要产品方向，最好的例证就是火腿肠，采用PVDC 作肠衣，使产品洒向全国每个角落，年产量到达几十万吨。先进包装所产生的威力是人们不可想象的，所以包装材料工业应顺应这种开展趋势，有所作为，有所创新，满足食品工业的这一需求，同时也为自己开辟广阔的市场。

适用于常温下耐储存肉食品包装材料应具备以下条件： 1

良好的机械性能，强度高，柔软，能适应各种包装机械、制袋机、热合机

的需要；

2良好的耐热性，在121℃温度下蒸煮40分钟，包装膜、袋尺寸稳定，不变

形，不分层，热封处不开裂； 3

具有较高的阻隔性，氧气透过量低于30cm3/m2.24h 23℃。RH50％，水蒸

汽透过量低于5g/m2.24h.38℃.atm RH90％； 4

优秀的食品卫生性，不含对人有害物质，经高温蒸煮后不会产生对人有害

物质，长期与食品接触，化学性能稳定，不会与食品中各种成分发生化学反响，生成对人体有害的物质。 5

良好的商品展示性，高度透明，表层可彩色印刷。

在目前在工业应用的塑料中，只有PVDC塑料薄膜既具有与铝箔相似的高阻隔性又具有耐高温蒸煮性。长期以来，人们希望用PVDC塑料作为中间层制成复合薄膜，成为全透明又耐高温蒸煮，又具有类似铝箔的高阻隔性的耐高温蒸煮食品包装膜。但PVDC塑料是一种性能独特极难加工的塑料，把它作为中间层制造复合薄膜，存在许多困难，许多人为之奋斗多年，经历了漫长的道路，试验了多种方法，但一直没有得到很满意的解决。

譬如，首先从七十年供出现的一种方法，把PVDC树脂制成胶乳涂覆到耐蒸煮的薄膜上，如聚酯薄膜(BOPET)或尼龙薄膜(BOPA)；然后加热蒸发出乳胶中溶剂，最终形成一层很薄的PVDC树脂层。这种涂有PVDC树脂的薄膜称为K涂复膜，如K－BOPA是在尼龙薄膜上涂复的、K－BOPET是在聚酯薄膜上涂复的；然后在 PVDC树脂层上再复合一层耐蒸煮的热封层，一般用CPP，就制成了由三层复合的具有较高阻隔性的透明的膜。许多技术文献上用BOPET－PVDC/CPP或BOPA－PVDC/CPP表示。由于K涂覆复薄膜上有一层PVDC树脂层，K涂复薄膜的阻隔性比不涂复的基膜的阻隔性有很大的提高。但PVDC树脂层的厚度一般只有3微米(3μm)，远远不能和铝箔相比，PVDC涂层比拟硬脆，复合薄膜经过皱折，PVDC涂层极易出现裂纹，丧失阻隔性；PVDC塑料层是涂在基膜上的，两者结合力有限。复合薄膜在受热时特别是在100℃以上加热时PVDC涂层与基膜极易开裂；因此用这方法制成的复合膜袋用于高温蒸煮食品的包装，潜伏有很大危机。所以这种方法制成的复合薄膜大多数用于包装后不需加热的食品(如油炸土豆片、高级饼干、奇曲饼等烘烤食品)，而不敢用于高温高压杀菌肉食品的包装。

如果要求复合膜中的PVDC树脂层形成的阻隔层氧气透过量到达30cm3/m2以下，PVDC树脂层起码要在15微米(15μm)以上。那就只有采用 PVDC薄膜作中间层进行层压复合。PVDC塑料薄膜是1938年美国陶氏化学公司(Dow chemical Co.)科学家创造的一种特别的吹膜工艺制造出来的。从二十世纪五十年代以来一直用作高温蒸煮的肉类灌肠的肠衣，用它包装的经高温杀菌的肉制品如火腿肠，在常温下存放，保质期在六个月以上，但 PVDC薄膜只能用高频介质加热来热封，而不能用通常使用的电阻加热的方法来热封，所以多年来，PVDC薄膜只用作肠衣，而无法制成包装袋来使用。

许多人都会提出把PVDC薄膜作中间层，表层复合上高强度、高光洁度的薄膜，里层复合上热封层，不就形成三层透明、具有高阻隔性又具有耐蒸煮性的包装膜吗?这个设想是完全正确的，但按此设想去试验，都未取得成功，其原因是PVDC薄膜是一种热收缩率很高的热敏性薄膜，当它所在的环境温度超过它吹制成的环境温度(一般26－28℃)时就开始收缩。例如Dow chemical Co.提供的Saran 2032薄膜，放在30℃室温下就开始收缩、100℃ 热水中三分钟收缩率：纵向28～30％；横向22～24％。目前所有复合工艺(干法复合、湿法复合、热溶复合、挤出复合)在复合过程中，被复合的薄膜都要被加热，只要一加热，PVDC薄膜就急剧收缩，根本复合不出平整光滑紧密结合混成一体的复合薄膜。

作者从1990年就开始致力于PVDC薄膜生产技术的研究，1994年在制造PVDC薄膜成功后又投入到将其制成层压复合薄膜的研究。屡次访问世界上制造PVDC树脂的美国陶氏化学公司、日本吴羽化学株式会社，和许多人事PVDC薄膜的专家交流，发找可以把PVDC薄膜制成复合薄膜的方法。1995年日本吴羽一人士向作者透露，日本吴羽曾经制成PVDC层压复合薄膜，其方法一预热收缩和干法复合法。用这种方法，首先要制造出适合于干法复合的PVDC薄膜，PVDC薄膜要在90℃下预加热之后，切除厚薄不均的两边，由于预加热处理，高达30～40％的PVDC薄膜被废弃，造成复合膜的价格远远高于铝塑复合膜，在市场上没有竞争力，无法实现大规模的工业化生产。我们必须要寻找另一种方法，PVDC薄膜不用作任何处理，就能直接进行复合，而生产出来的复合膜，也能到达耐高温蒸煮的要求。同时价格要比铝箔复合膜廉价，甚至可能低于尼龙复合膜，这样才能在肉食品工业中大量采用。

这个方法就是作者已申报的国家创造专利，它是采用无溶剂复合和配套的一系列的技术措施而实现的。

无溶剂复合工艺是相对于溶剂型复合工艺而言，它创造于1974年，创造者是德国的Herbets公司，它使用的粘结剂是两种胶液状化学物质，当按一定比例混合后，发生化学反响和固化。生成一种具有粘结力的新物质，因粘结剂中不含溶剂，所以复合过程中不需对薄膜加热，整个复合过程都可在室温之下进行。

无溶剂复合薄膜之间粘结力来源于两种化学物质的化学反响，长期以来，这种反响形成的粘结力远远低于溶剂型粘结剂烘干后形成的粘结力，因此用它复合的薄膜不能承受加热，特别是在高温蒸煮时往往会出现分层、开裂，所以目前介绍无溶剂复合的技术文献都明确提出无溶剂复合工艺，不能制造需要再加热的物品的包装。

由于以上观点的影响，到目前国止，许多业内人士都认为无溶剂复合只能制造不需承受加热的包装材料，更不能制造用于高温高压蒸煮食品的包装膜，由于以往的复合方法都不能保证复合过程中不被加热，但无溶剂复合具有在常温下进行这一特点，使我们推断，使用无溶剂复合有可能把PVDC层压复合薄膜制造出来，以后试验证明用无溶剂复合的方法可以把PVDC薄膜制成复合膜。但用这种方法制造的复合薄膜，只要温度超过30℃，复合薄膜中PVDC薄膜就开始产生收缩；当温度升高到一定程度，PVDC薄膜的透明度下降，放在放大镜下可看到复合薄膜中产生许多微小皱纹；当温度再升高一定程度，比方100℃以上，复合薄膜中的皱折不变大变多，最终出现层间开裂，复合膜就被破坏，最后失去了实用价值。单纯使用无溶剂复合工艺能够制造出来PVDC复合膜，但这种复合薄膜没有实际使用的价值。PVDC薄膜受热收缩是它的天然属性，是自然规律，我们不要，也不可能不让它收缩，因此使用无溶剂复合只是解决复合薄膜制成的难题，而已往的任何复合方法连这一点都作不到。但作出来的PVDC复全薄膜仍然产生收缩，最后造成复合膜形态的破坏的难题依然存在。

我们研究出一系列配套措施，(这也是本创造的窃门所在)，使PVDC复合薄膜不用作任何处理，直接进行复合，而制造出来的复合薄膜在高温蒸煮时，整个薄膜的形态不会被破坏，始终保持平整、光滑、结合紧密、混成一体，完全满足高温蒸煮食品包装的需要。

用本创造方法制成的PVDC层压复合耐高温蒸煮食品包装膜投放市场三年来，经受着各种挑剔用户的严格审视和考验，证明确是继铝塑复合薄膜之后唯一同时具备高透明、高阻隔又耐高温蒸煮三大特性的食品包装膜，委托中国化工信息中心进行技术查新，2001年4月18日中国化工信息中心出具的技术查新报告中称 “所提出的PVDC为中间层层压复合薄膜的生产方法(PVDC吹制后不经任何处理，直接用于复合，采用无溶剂复合方法)及制得的BOPP/粘结剂 /PVDC/粘结剂/CPP和BOPP/粘结剂/PVDC/粘结剂/CPP结构的包装膜，国内外均未见有文献报道，委托方的产品及工艺具有新颖性。〞

产品经国家塑料产品质量监督检验中心和美国陶氏化学公司PVDC技术中心检验，耐高温蒸煮性和高阻隔性，是所有塑料复合膜都不可相比的，(见性能检测报告) 2000年5月9日，由国家国内贸易局组织国内包装业和食品业知名专家进行技术鉴定，认定该产品及生产方法属于国内首创，性能指标到达国际先进水平，填补了中国空白，对我国肉食品生产，影响深远。

PVDC层压复合薄膜和铝塑复合膜相比，阻隔性接近，全透明，更加柔软，用于肉食品真空贴体包装，袋中空气被抽得很干净，更利于肉食品的保鲜。可微波加热，价格只相当于铝箔复膜的70－80％，因此可在相当大的范围内替代铝塑复合膜。PVDC 层压复合耐高温蒸煮食品包装膜的研制成功，是继铝塑复合薄膜之后耐高温蒸煮软包装材料的又一大进步，开辟了软包装材料的新天地，它的推广和应用一定会给我国肉食品加工业开展作出突出的奉献。

肉制品包装材料性能 肉制品包装材料性能

一、包装材料的性能

作为肉制品的包装，必须满足一定的要求。

肉制品所使用的包装材料大局部是塑料。塑料具有比纸和金属等包装材料更广泛的包装性能，一种包装材料可同时具有几种性能。而且塑料薄膜的层压粘贴或涂

层技术还可以补充单张薄膜的缺乏性能，利用层压／涂层技术可开发出多种用途的薄膜。 隔氧性

即隔绝氧气的透过性。不仅是氧气，其他气体也一样，透过塑料薄膜的量与气体的分子大小是没有关系的。通常它是通过两个步骤进行的，最初是气体溶解在薄膜的分子里，然后再通过扩散渗透进去。薄膜的阻氧性对除生肉以外的所有肉制品的包装都适用，特别是在真空包装、充气包装的时候更重要。由于氧的作用，把血色素变成了高铁血红素，引起产品褪色、促进脂肪氧化和好氧性微生物的增殖。所以阻止产品与氧的接触，对于保持产品质量、提高保存性都是极为重要的。 防湿性

即阻挡水蒸气透过的性质。薄膜分子中不含亲水性的羟基、羧基时，即可认为其防湿性良好。防湿性随温度发生较大的变化。薄膜的防湿性适用于昕有的肉制品包装。假设产品水分以水蒸气形式从包装薄膜内侧透过来，或产品吸收从外侧透进来的水蒸气，那么产品的风味、组织、内容量也会发生变化。特别是对含水分很少的干香肠类的包装是极其重要的。 遮光性

特别是对紫外线中有光学作用的 320 纳米～380 纳米波长的光具有遮挡性。此性质对真空包装的切片产品和着色产品、烟熏制品是很重要的。透明的薄膜没有遮挡紫外线的成效。高密度聚乙烯虽有些遮光性，但是薄膜是不透明的。 防止紫外线透射的方法很多，其中有一种方法就是往包装材料中加紫外线吸收剂。但是近年来食品包装材料已禁止使用紫外线吸收剂。因此，研究人员又研制出一种利用光的性质遮光的方法。此方法是利用印刷油墨吸收光或者反射光的方法，或者是利用缎纹加工滚筒，机械地在薄膜面上挤出凹凸花纹，对光产生反射

作用的方法。使用印刷油墨时，黑色和白色具有吸收光线或反射光线的作用。除此以外的其他油墨，即便是有深浅色差，也达不到预期的效果。所有浅颜色几乎都没有吸收光的作用，深颜色按黑、蓝、绿、黄色，其遮光性依次变差，红色和紫色没有作用。一般印刷时，有遮光作用的薄膜都是不透明的，缺点是看不见包装袋中产品。为了弥补不透明薄膜的缺陷，研究人员最近研制出一种将油墨超微粒化的方法，在薄膜内部利用波长比拟短的紫外线的散射遮光，既让波长较长的可见光通过，又可以看见包装袋中的产品的印刷薄膜。 耐冲击性

此性质适用于所有包装。特别是对重的东西，肠衣和产品之间没有空隙的紧缩包装更为重要。包装材料的耐冲击性，可以通过材料的拉伸强度、拉伸延伸度和冲击强度三者的平衡来保证。这种薄膜有聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、拉伸尼龙等。 耐寒性

即便在低温情况下，薄膜也不变脆，仍能保持其强度和耐冲击性的性质。一般在－10℃～0℃保存肉制品是没有问题的，但是假设在－15℃条件下保存冷冻肉制品，就必须考虑薄膜的耐寒性，因为它直接影响到密封强度。耐寒性的包装有聚酰胺树脂、聚乙烯(低密度)、聚酯、聚丙烯(拉伸)、聚丙烯(无拉伸)等。 耐热性

即指软化点高，即使加热后也不变形的性质(例如聚氯乙烯)。由于在加热时制品发生膨胀，所以必须保证薄膜的耐热强度。这种性质，适合于进行二次杀菌的包装。聚酯、聚偏二氯乙烯、聚丙烯(无拉伸)、聚丙烯(拉伸)、聚乙烯(高密度)的耐热性较好。 成形性

即指用空气将加热后变软的薄膜吹塑成形(气压成形)，或通过吸气(真空成形)，使薄膜沿成形模成形(紧缩包装时沿着制品成形)的性质。成形性好是指用很小的力就能将加热后的薄膜四边均匀地拉伸开。薄膜一经加热马上就可拉伸变大，当加热温度到达某一温度后就处于平稳状态，这个平稳的温度带越宽，薄膜越容易成形，包装操作越容易进行。成形性好的薄膜，也必须考虑其阻隔性和密封性的影响，具有这些综合特性的薄膜称为复合膜。现在市场上使用的包装膜多为复合膜。成形薄膜有无拉伸尼龙 6、无拉伸聚丙烯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚乙烯、乙烯醋酸共聚物等。 热收缩性

即指一经加热薄膜就收缩的性质。此性质适用于脱气收缩包装和真空包装，利用薄膜遇热收缩特性，到达固定袋中制品位置，提高保存效果的目的。收缩性是将热塑性薄膜加热到软化点温度以上时，运动着的分子之间由于拉伸给予薄膜的性质，即恢复原状的复原性。将薄膜拉伸时，薄膜就被拉薄，但是在拉伸方向上由于薄膜中分子发生了重新排列。因此，其韧性、隔气性、防湿性能也都被提高了。聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、聚乙烯的热收缩性较好。 耐油性

即防止从制品中析出的游离脂肪向薄膜外侧渗透的性质。脂肪成分渗透到薄膜中的现象可能有以下两种情况：一是由于薄膜的溶解造成的，另一种是脂肪渗透造成的。耐油性对热封也有影响，假设在密封封口处薄膜被溶解，同时又出现渗透现象，此薄膜即为不适宜。所谓具有耐油性的薄膜就是指不易溶解也不易渗透的薄膜。耐油性的薄膜适合于含有脂肪的肉制品的包装。例如聚偏二氯乙烯、聚酸胺树脂、聚酯等材料的薄膜耐油性较好。 热粘接性

热塑性薄膜在分解温度以下加热时，就会软化，而且其流动性也增大，变成熔化状态。此时将薄膜压紧，两张薄膜的分子在接着面上互相扩散，待其冷却后，就凝固粘接上了。此性质受薄膜的熔融温度和粘度、压紧力和时间的影响，根据这些影响，其粘接方法、条件也随之发生变化。离子型树脂、乙烯－醋酸乙烯共聚物等都是具有热粘接性的材料。根据薄膜的适温范围、收缩率、性质不同，其粘接方法也不同，一般分为热板粘接法〔如聚乙烯、无拉伸聚丙烯、聚酰胺树脂、聚乙烯醇、软质聚氯乙烯等〕、脉冲粘接法〔如无拉伸聚丙烯、聚酯、聚酰胺树脂等〕以及高频粘接法。 滑动性

即膜与接触物之间的摩擦系数小，容易滑动的性质。这种性质与薄膜的开口性、机器进给薄膜的容易度有密切关系。摩擦力大时，制品装袋时或压延薄膜的包装机连续包装时都会给薄膜带来障碍。 间距稳定性

复合薄膜在印刷时，当温度、湿度有变化时，薄膜的尺寸仍能保持相对稳定的性质。这种性质可保证印刷的间距一致，特别是对于拉伸包装机这样上下薄膜位置要求必须对准时，更为重要。 带电性

薄膜带电容易吸灰尘，这样薄膜在粘接时就会出现障碍。绝缘性能好的薄膜外表几乎都带电。为了防止薄膜带电，可以添加防电剂，或在薄膜的上面安装一个放电装置，在电极和地线之间加数千伏电压，从针头上放电，使薄膜和电极间的空气离子化，从而到达消除静电的目的。很难带电的薄膜一般是不易吸水的薄膜。不容易带电的薄膜有聚乙烯醇、聚氯乙烯、玻璃纸。容易带电的薄膜有聚乙烯、聚丙烯、聚酯。

透明性

折射率越小，薄膜透明性越好。薄膜的透明性用浑浊度表示。此值越小，光越容易穿透。透明度好的薄膜有无延伸聚丙烯、延伸聚丙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚偏二氯乙烯等。 光泽

折射率大的薄膜反射力强，光泽就好。 抗变形性

即指硬且有弹性，即使增加负荷量，薄膜也不伸长的性质。具有此性质的薄膜可以在制袋机、包装机上使用，因为这种薄膜可以满足包装机要求的快进快给。吸水率大的薄膜，在相对湿度较高的地方，抗变形性减弱。总之，肉制品包装要求所使用的材料具有各种各样的性能，但是一种薄膜是不能满足所有包装性能要求的。所以我们把具有各种特性的薄膜复合起来，制成层压复合薄膜，这样就能满足肉制品包装的要求了。 二、肉制品常用的包装材料

肉及肉制品由于种类不同，所要求的保鲜和贮藏条件不同。因此，使用的包装材料种类也很多。假设按产品的种类分，可把肉品的包装材料分为保鲜包装材料、低温贮藏肉品包装材料和常温保存肉品包装材料。 适合于保鲜包装的材料 ①保鲜膜

一般是用单层聚偏二氯乙烯制成的一种超薄透明膜，此膜具有较高的阻氧性和阻湿性，耐热温度较高，包装时薄膜容易切断，同时，膜本身还具有较强的附着性，使用方便。现在超市冷柜中所零售的传统肉制品、生鲜肉类、半成品以及干酪、蔬菜、水果等一般多用此膜进行包装。

②冷却肉用膜

此膜是用特殊共挤出技术所生产的高收缩率多层复合薄膜。薄膜中心是以聚偏二氯乙烯(PVDC)作为阻隔材料，其两侧是以聚烯烃作为外层。此种薄膜具有低温高收缩性，有优良的透明度和光泽；氧气、水蒸气和其它气体的透过率非常小，使被包装物能长期在稳定状态下保存；具有优良的热水收缩性，能将肉紧密地贴住，使肉汁不易渗出，且让包装工序的作业比拟容易；打卡式和热合式的包装设备都适合使用。这种膜既可用来包装分割冷却肉(如冷藏牛肉、冷藏猪肉、冷藏羊肉、火鸡肉、鸡肉等)，又可用来包装熟肉制品(如叉烧肉、培根、肉馅饼、腊肠、大型火腿、香肠)，还可用来包装干酪、鲜鱼及水产品。 低温贮存肉制品用薄膜

低温肉制品是指那些在熟制过程中，中心温度到达 63℃，保持 30 分钟的熟肉类产品，虽然其中的致病菌已被杀死，但还存在一些耐高温的芽孢菌，因此，必须处于低温下进行保存。适合于这种产品的包装材料很多，有天然肠衣、胶原肠衣、纤维肠衣、纤维素肠衣、各类塑料薄膜等。 ①天然肠衣

天然肠衣是用山羊、绵羊、猪、牛的肠子加工制成的。这种肠衣透烟性、透气性、弹性都很好，可食用，可烟熏、枯燥和蒸煮，烟熏后能出现良好的色泽。哈尔滨大红肠、广东腊肠、早餐肠、热狗、法兰克福肠等都是用此种肠衣进行灌制的。天然肠衣的缺陷是规格不统一、机械适应性差，由于肠衣本身就是微生物生长的良好环境，故易被污染。 ②胶原肠衣

该肠衣一般是用牛的胶原蛋白制成。这种肠衣透烟性、透气性、机械强度都较好，规格统一，品种多样，可以食用，可烟熏和蒸煮，烟熏时上色均匀，且适合机械

化生产和打卡。这种肠衣在使用前应在温水中浸泡约 10 分钟，使其复水后再进行灌装。灌装时应填充结实，可使用任何形式的烟熏和蒸煮，在枯燥和烟熏后，最大蒸煮温度应控制在 80℃以下，蒸煮后可用喷淋或水浴冷却。这种肠衣可用来制作维也纳香肠、早餐肠、热狗肠及其它各种蒸煮肠。 ③纤维素肠衣

即指用纤维素粘胶直接吹成的肠衣。透气透水，可烟熏，机械强度好，适合于高速自动化生产。此种肠衣不可食。该肠衣在使用前不需要进行处理，可直接灌装。主要用于制作热狗肠、法兰克福肠等小直径肠类。 ④纤维肠衣

即指用纤维素粘胶再加一层纸张加工而成的产物。机械强度较高，可以打卡；对烟具有通透性，对脂肪无渗透；不可食用，但可烟熏，可印刷；在枯燥过程中自身可以收缩。这种肠衣在使用之前应先浸泡(印刷的浸泡时间应长一些)，应填充结实(填充时可以扎孔排气)，烟熏前应先使肠衣外表完全枯燥，否那么烟熏颜色会不均匀，熟制后可以喷淋或水浴冷却。这种肠衣适用于加工各式冷切香肠、各种干式或半干式香肠、烟熏香肠及熟香肠和通脊火腿等。 ⑤纤维涂层肠衣

即指用纤维素粘胶、一层纸张压制，并在肠衣内面涂上一层聚偏二氯乙烯而成。此种肠衣阻隔性好，在贮存过程中可防止产品水分流失，加强了对微生物的防护；收缩率高，外观饱满美观，可以印刷；但不能烟熏、不可食用。使用前应先用温水浸泡，灌装时应填充结实(不能扎孔)，可以蒸煮到达所需的中心温度，然后用冷水喷淋或水浴冷却。适用于各类蒸煮肠。使用此种肠衣的产品，不需要进行二次包装。 ⑥塑料肠衣

包括聚偏二氯乙烯肠衣、尼龙肠衣(聚酰胺肠衣)、聚合物肠衣(如聚酯)等。 复合袋：有同种或同类塑料采用共挤出技术生产的复合膜(常见的是聚烯烃类塑料之间的共挤出)、异种塑料共挤生产出的膜(主要是高极性的尼龙 PA、乙烯－乙烯醇 EVAI、聚偏氯乙烯 PVDC与非极性的高分子化合物如聚丙烯 PP、聚乙烯 PE、乙烯－乙酸乙烯共聚体 EVA 等的共挤出)。这种复合膜可以印刷，不透水、不透气，机械强度高，适用范围很广，价格低廉，适用于各类肉制品的二次包装。

除此之外，还有铁听包装的低温肉制品，经过巴氏杀菌后，在低温下产品可保存 6 个月。此类包装主要用于出口肉制品的加工。 用于常温保存肉制品的包装

常温保存的肉制品是指那些用非透性材料包装，并经过了 121℃以上灭菌，可以在常温下流通，保质期 6 个月以上的产品。适用于这种包装的材料必须是非通透性的，可耐高温灭菌。肉制品包装常用的材料有铁听、铝箔、复合袋、玻璃罐以及聚偏二氯乙烯薄膜等。

①铁听 用马口铁制成。主要用于肉罐头的包装，如午餐肉罐头、鱼肉罐头等，这类包装的产品一般在常温下可保质 1 年以上。 ②铝箔罐 用铝箔冲压成形而成。主要用于肉类罐头。

③复合袋 是以尼龙(PA)和聚丙烯(PP)为根底，采用耐高温的粘和性树脂通过共挤出工艺制得的蒸煮用复合薄膜；或是采用铝箔复合而制成的可以耐受 121℃灭菌，同时又能很好地防止外界氧气进入袋中，从而能够有效地防止袋内物质变质，可使肉制品在室温下保存 6 个月的复合袋。主要用于常温保存的烧鸡、牛肉等的包装。

④聚偏二氯乙烯膜 此膜前面已经介绍，既可用于包装低温肉制品，也可用于高温灭菌肉制品的包装。如现在大量用于火腿肠的包装。

⑤玻璃罐 目前主要用于水果罐头的包装，很少用于肉类的包装。

由于我国包装业起步较晚，特别是对食品包装研究较少，目前市场上肉制品的包装材料是通过照搬国外同类产品的包装或凭主观意愿而确定的。而照搬国外同类产品的包装存在着很大的弊端：由于产品原料、工艺、理化指标等各有不同，对包装的要求也不同，不能简单照搬；另外，我国大量传统肉制品在国外几乎没有，无法借鉴。

要做到科学地选择包装材料，必须从被包装的产品入手，在对产品特点有充分了解的前提下，利用一套科学严谨的包装材料确定方法来决定最适合的包装材料，本文旨在对包装材料的选择方法进行探讨。 1、选择肉制品包装材料的影响因素

在了解了肉制品特性的条件下，应确定食品包装能从哪些方面发挥作用，能控制哪些因素。 1、1空气

氧气(O2)。新鲜肉的色泽是促进销售的重要外观因素。假设放血充分，肉的色泽主要取决于肌肉中的肌红蛋白，而肌红蛋白一般经过两个转变：第一是由紫红色(肌红蛋白)转变为鲜红色(氧合肌红蛋白)；第二个是由鲜红色转变为褐色(高铁肌红蛋白)。鲜红色是消费者喜爱的颜色，保色的关键就是减缓第二个转变，而氧气分压对颜色的转变起着至关重要的作用。氧浓度同样会影响微生物的生长。氧浓度≤1%时，微生物繁殖速度急剧下降，当氧浓度在0.5%以下时多数细菌受到抑制而停止繁殖，而肉类菌根本上是需氧菌，所以控制氧浓度尤为重要。另外，氧浓度还会影响脂肪氧化变质。

二氧化碳(CO2)。CO2具有抑制细菌生长的作用，尤其在细菌繁殖的早期，可以到达延长货架期的目的。如高浓度CO2可明显抑制假单胞杆菌、大肠杆菌的生长，从而保证鲜肉的平安性。且高浓度CO2可延缓肉包装后，能通过包装材料的不同的透氧性和透二氧化碳性控制包装内的气体浓度，从而抑制空气对肉制品的不利影响。 1、2光

光线能量在鲜肉的保藏过程中能促进高铁肌红蛋白的形成。一般来说，红色光能改善肉色；白色荧光通常对肉色不产生可感觉到的影响；紫外光对肉的颜色影响非常大，肉品暴露在紫外光中很短一段时间就会变褐。

1、3水分活度(Aw)

在任何温度下，随着Aw的降低，微生物的生长能力减弱，延迟期延长，可抑制菌生长。而环境的水蒸气可以透过包装材料改变包装内的Aw。因此，包装材料的透湿性能就直接影响肉品的Aw。另外，O２可溶解在水中，以水为介质进入包装内环境，导致肉品发生变化。 1.4香味或异味的阻隔

生肉不具备芳香性，这里指的是熟肉制品的香味物质通过包装的阻隔作用可尽量减少风味物质的散失。同样，包装外的异味物也无法透入包装内影响肉品风味。

2、包装材料确实定方法

要确定肉制品包装材料，必须确定产品的性能指标。 2．1透气度

塑料薄膜透气机理：气体溶解于薄膜的分子中，再通过扩散渗透进去。

根据材料间\"相似相溶\"的原理，与密封材料极性相似的气体(即具有与材料类似结构的气体)在该材料中有较大的溶解度，从而可得到较大的透气量。相反，

与材料极性不同的气体在材料中的溶解度较小。这就是说，材料对气体的通过有一定的选择性，非极性气体对非极性包装材料，极性气体对极性材料有较好的透气性；非极性气体对极性材料，极性气体对非极性材料有较好的不透气性，这是在选择肉品包装材料时应考虑的一个重要因素。

在肉制品包装中，要阻止氧气的进入，使用充气包装时还要阻止氮气和二氧化碳气体的散失。由于这几种气体是非极性气体，故应选用聚氯乙烯、尼龙、聚酯等极性塑料薄膜。

降低材料透气性的另一个方面是阻止气体在材料内部的扩散。包装材料的加工方法的不同，透气性也有不同。如塑料薄膜经定向拉伸后其透气性将降低。气体在材料内部是从非结晶区通过，而不能从结晶区通过，所以，在选择材料时，不仅要对材料的极性做出选择，还应该选择密度较大，结晶化程度较高，经定向处理过的材料。由于透气度受到很多因素的影响，所以，用透气性测试仪能准确地知道包装材料的透气度。 2．2透光率

要减少或防止光线对肉制品的影响，主要的防护方法是通过包装直接将光线遮挡、吸收或反射，减少或防止光线直接照射肉制品。包装材料中，纸、铝箔有良好的遮光性，但同时也有不透明、消费者看不到内装物的缺点，严重影响了销售。假设使用有一定透明度的塑料来包装，就必须考虑塑料薄膜的透光率，减少或防止肉制品敏感的光波进入

透光率是指透过材料的光通量与入射的光通量之比的百分数。各种透明塑料都有它自己的光谱选择性，且厚度对透光率也有影响，材料越厚，透光率越小，如表1所示

在测出引起肉制品品质变化的光的波长及光吸收量之后，可选择既遮挡该种光波，又有一定透明度的包装材料，也可通过参加不同的着色剂或在其外表涂敷不

同颜色的涂料到达遮光效果。包装材料的透光率那么可用积分球式雾度计测量。

2.3透湿度

透湿度指的是一定面积的材料在一定时间内透过的水蒸气的质量，是测定包装材料防潮性能的重要指标。包装材料透湿度直接影响着产品的水分活度Aw。

透湿度R可用以下公式计算：

R=W•(C２-C１)•10-2/[s•t•(h１-h２)•K](1)

W／g-肉制品的净重；

C１／%-肉制品包装时的含水量；

C2／%-肉制品允许最大含水量；

S／m２-包装材料面积；

t／24h-防潮包装有效期；

θ／℃-包装贮存环境的平均气温；

h１／%-包装贮存环境的平均湿度；

h2／%-包装内的湿度；

K-包装存放环境温度为θ℃时不同包装材料的系数，见表2。

上式得出单层材料的透湿度，复合后总的透湿度R总应满足以下公式：

1/R总=1/R1+1/R2+……+1/Rn(2)

其中R1,R2……Rn为各层材料的透湿度。透湿度可用透湿度仪测定。

表2各种包装材料在不同温度下的K值(K值×102)

2.4香味或异味的阻隔性

首先应确定香气或异味的化学成分，再根据薄膜透气机理，选择对香味或异味极性相反的材料，防止气体溶解于材料中。

2.5机械强度

包装材料在运输过程中须抵抗一系列的外界冲击，必须具有相应的机械强度。

在肉制品中，有一些带骨的产品在流通中易穿破包装材料，破坏包装的密封性，导致产品变质。这类肉制品的包装材料应具有一定的硬度，即材料抵抗其他较硬

物体压入其外表的能力。

具体做法是：先模拟流通过程中，骨对材料产生的最大冲击强度，由此得知材料应具有的硬度，再用邵氏(Shore)A型硬度测试仪来选择适宜硬度的包装材料。

2.6热封性

热封性指的是内层塑料薄加热封合的性能。热封的好坏直接影响包装的密封性。市场上经常可以看到同一种真空包装产品，有的包装材料还能紧贴内装物，保持必需的真空度；而有的产品材料已经完全脱离。这主要是由于封口不严所致。

热封性能取决于热封时间、温度及压力。要保证封口良好，首先要选择热封性好的内层材料，用不同的热封温度、时间、压力将其热封，在用拉伸仪将封口材料拉开，试验出要到达适宜拉伸强度所需的温度、时间、压力参数。

2.7耐高温和耐低温性

有些肉制品包装后需高温杀菌，那么材料应在此温度下不变形；有些肉制品需在低温条件下贮藏、销售，那么材料在低温情况下不变脆，仍能保持其强度和耐冲击性能。

目前，常用的塑料薄膜使用的最高和最低温度都已确定，可根据产品的要求进行选择。

在最终确定包肉制品包装材料时，应将以上各项性能加以综合考虑，假设无法同时满足，应优先满足对产品影响较大的指标。

这种包装材料确实定方法有助于解决目前包装材料选择不科学的现状，也有利于包装更好地发挥其功能作用，保护好产品。

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在包装工业开展的根底上，物品的包装也得到相应的开展。从简单纸包装，到单层塑料薄膜包装，开展到复合材料的广泛使用。复合膜能使包装内含物具有保湿、保香、美观、保鲜、避光、防渗透、延长货架期等特点，因而得到迅猛开展。 复合材料是两种或两种以上材料，经过一次或屡次复合工艺而组合在一起，从而构成一定功能的复合材料。一般可分为基层、功能层和热封层。基层主要起美观、印刷、阻湿等作用。如BOPP、BOPET、BOPA、MT、KOP、KPET等；功能层主要起阻隔、避光等作用，如VMPET、AL、EVOH、PVDC等；热封层与包装物品直接接触，起适应性、耐渗透性、良好的热封性，以及透明性、开日性等功能，如LDPE、LLDPE、MLLDPE、CPP、VMCPP、EVA、EAA、E-MAA、EMA、EBA等。以下就复合软包装材料的内层材料开发、开展与现状作一点简述。

LDPE、LLDPE树脂和膜

我国的复合膜是从七十年代末起步的，从八十年代初期至中期，我国开始引进一些挤出机、吹膜机和印刷机，生产简单的二层或册层复合材料。如挤出复合的BOPP／PE、纸／PE、pp／PE；干式复合的BOPP／PE、PET／PE、BOPP／AL／PE、PET／AL／PE等，其中LDPE树脂和膜中，常共混一定比例的LLDPE，

以增强其强度和挺度。主要应用在方便面、饼干、榨菜等食品的包装。一般涂布级的LDPE树脂有；IC7A、L420、19N430、7500等；吹膜级的LDPE树脂有：Q200、Q281、F210-6、0274等；LLDPE树脂有：218w、218F、FD21H等。 CPP膜、CPE膜

八十年代末至九十年代初期，随着新一代软包装设备和流延设备的引进，包装内含物的范围进一步扩大，一些膨化食品、麦片等包装袋的透明度要求较高，而煮沸、高温杀菌产品又相继的问市，对包装材料的要求也相应提高，以LDPE和LLDPE为主的内层材料已不能满足上述产品的要求。用流延法生产的具有良好热封性。耐油性、透明性、保香性以及特殊的低湿热封性和高温蒸煮性的CPP在包装上得到广泛使用。在此根底上开发的镀铝CPP，因其金属光泽、美观、阻隔的性能也迅速而大量使用。以及用流延法生产的CPE膜，因其单向易撕性、低温热封、透明度好也正进一步得到使用。 MLLDPE树脂

随着包装市场的不断开展和变化，对包装的特种要求也愈来愈多。美国的DOW化学公司用茂金属催化法聚合生产了茂金属聚乙烯MLLDPE。如APFINITY、POP1880、1881、1840、1450等树脂。接着美国的埃克森。日本的三井、美国的菲利浦也相继生产的MLLDPE。如埃克森的EX-CEED350D60、350D65、三井石化的E-VOLVE SP00、SP2520、菲利浦的MPACT D143、D139等。由于MLLDPE与LDPE、LLDPE具有良好的共混性和易加工性，可在吹膜或流延加工中混合MLLDPE，混合比可由20%至70%。此类膜具有良好的拉伸强度、抗冲击强度、良好的透明性以及较好的低温热封性和抗污染性，以其作内层的复合材料广泛使用于冷冻、冷藏食品、洗发水、油、醋、酱油、洗涤剂等。能解决上述产品在包装生产、运输过程中的包装速度、破包、漏包、渗透等。 盖膜内层材料

果冻、果汁、酸奶、果奶、汤汁等液体包装杯。瓶，其主要材料是HDPE。

PP、PS等。此包装的盖膜，既要考虑保质期限，又要考虑盖膜与杯子间的热封强度，还要考虑消费者使用方便——易撕性。到达这特殊性，内层材料只能与杯日形成界面粘合强度，而不能完全渗透、熔合在一起。一般用改性的EVA树脂。如美国杜邦APPEEL53007。日本东洋的TOPCO L-3388、法国LOTRYL 20MA 08、日本HIRO.DINE的WT231等。其结构可以为：PET／PE／HM、BOPA／PE／HM、PET／VMPET／PE／HM、PET／AL／PE／HM、纸／PE／AL／PE／HM。对于要求盖膜与底杯盖牢、不撕开，一般要求底杯的材质与盖膜内层材料一致，以便二种材料热封时，完全熔合。如HDPE杯，其盖膜内层材料为：LDPE或EAA；PP杯，其盖膜的内层为CPP膜；PET瓶，我们已找到一种经过涂布改性的PET膜作热封层，封盖装农药PET瓶，取得了满意的结果。 共挤膜

以单层LDPE或LDPE与其它树脂共混生产的薄膜，性能单一，无法满足现代物品开展对包装的要求，因此用共挤吹膜或共挤流延设备生产的共挤膜，其综合性能提高。如膜的机械强度、热封性能、热封温度、阻隔性、开口性、抗污染性等综合性能提高，而其加工本钱又降低，得到广泛使用。如H层共挤吹膜的热熔胶膜：PE／HM，电缆膜PE／EAA、MLLDPE的低温热封膜、EVA的盖膜以及抗静电膜、滑爽膜。H层共挤流延的共挤CPP、无改性PP／可热封PP等。三层，五层结构的尼龙共挤膜、五层、七层的EVOH、PVDC高阻隔膜也在不断开展、广泛使用。

复合软包装材料内层膜的开展，从LDPE、LLDPE、CPP、MLLDPE，开展到现在的共挤膜的大量使用，根本实现包装功能化、个性化，满足了包装内含物保质、加工性能、运输、贮存条件。随着新材料的不断推出，内层膜生产技术和设备的提高，复合软包装材料内层膜必将得到飞速开展，并推动食品。 其他

随着社会的进步，人类需求不断增长，各种功能性和环保性的包装薄膜不断出现。例如环保平安、降解彻底、又有良好的热封性能的水溶性聚乙烯醇薄膜，除了作为单层包装材料外，作为内层膜的应用也正在开发。

各种食品的包装 (思念孙工) 字体大小：大 | 中 | 小 2007-09-17 09:14 - 阅读：261 - 评论：0

橘子、苹果等天然果汁

有罐装、瓶装和纸容器包装在市场上出售，其中以纸容器装的天然饮料风味最好，饮后废纸可回收再用。市场上以无菌包装的果汁最为风行，果汁pH在4.5以下，杀菌温度不超过100℃，如温州蜜柑汁，在90℃～93℃下杀菌数秒钟后急冷到20℃，纸容器先无菌消毒，再进行无菌包装。果汁饮料的包装材料由PE／AL／PE／纸／PES 层组成，用铝箔能隔绝氧气的侵入防止果汁氧化。 乳制品

日本生产的奶油有普通奶油和软质奶油两种，干酪有新鲜干酪、加工干酪，分热包装和冷包装两种。

有代表性的奶油、干酪的包装材料与微生物控制方法如下：

奶油，包装材料为金属罐、硫酸纸和铝箔薄膜，低温流通防止微生物再污染。 软质奶油，采用无菌塑料包装，低温流通。

新鲜干酪，采用铝箔和塑料薄膜无菌包装，聚苯乙烯容器无菌包装，低温流通。

纸盒干酪，包装材料为硫酸纸，塑料包装材料和纸盒，铝箔薄膜，加热处理，防止微生物再污染。

棒状干酪，采用PVDC膜包装，加热处理，防止微生物再污染。

片状干酪，内装PVDC，包上玻璃纸PET，外包装PET／PVDC／PE.KOP ／PE，为防止微生物再污染可以采用充气包装。 肉食品

肉食加工品〔火腿、腊肠〕在要求低盐、低热量的同时，采用无菌包装和气体充填包装。生长在火腿、腊肠原料肉上的微生物有链球菌属、假单胞菌、小球菌、明串珠菌属、乳酸杆菌等耐热性差的细菌和肉毒梭状芽孢杆菌等耐热性强的细菌。

肉食品的包装、包装材料组成及特性如下：

无菌罐：美国大多采用，用于包装炖牛肉、肉糊、肉汤等，经高温蒸气杀菌。 充气包装：包装材料PET／PFOPP／PE，廉价气体，包装腊肠、牛肉、混合香肠等。

封入惰性气体包装：用于高级香肠、高级牛肉，混合香肠等，包装材料组成为KM／PE.KOP／CPP、OPP／QS／CPP，气体和水蒸气阻隔性好。

外表包装法包装：用于包装培根片〔一种食肉加工名〕、香肠片、火腿片、腊肠等。包装材料组成为IONO MER／E-VAL／EVA、IONOMER ／PVDC／EVA，气体阻隔用EVAL和PVDC，热着性用E-VA 。

深压真空包装：用于包装火腿片、香肠片、烤猪肉。包装材料底材为耐纶／PE、耐纶／IONOMER，盖子材料：OPP／PE、PET／PE或ILNOM ER-NY／PE或IONOMER。

序列式密着包装：包装火腿片，腊肠片、腊肠、包装材料为软质材料PVC／PVDC、PVC／PVDC／ EVA压成的膜，硬质材料为PVC膜。

线外式密着包装：包装火腿片、腊肠片。包装材料为IONOMER／EVAL ／E-VA.IONOMER ／PVDC／EVA.PVC／PVDC／EVA压成的膜。

真空收缩包装：包装整块或半块火腿的整条或半条香肠，包装材料为EVA／PVDC／EVD，真空包装后热烫式收缩。

喷气装置：包装火腿、香肠，包装材料PVDC。

包装蒸煮袋：包装汉堡牛肉饼、肉圆等。包装材料PET／PVDC／CPP， PET／AL／CPP。

肉食加工品是蛋白质食品，存在微生物污染和使肉色变化的问题，袋装制品一般在118℃无菌35～40分钟，喷气装置包装制品在蒸馏釜中

120℃灭菌10～27分钟，能完全杀菌使食肉加工品的微生物，室温下保存3 个月。

为使火腿、香肠制品长期保存，采用以下包装袋与防腐法：使肉食加工品近乎冻结状态后再切片，并防止刀具的再污染。封充100％氮气，或能降低pH的二氧化碳气，防止微生物生长。包装材料用隔绝性好的EVA或聚偏烯二氯乙烯组成的多层薄膜。气体充填包装制品，在10℃以下出售。

以蔬菜为主的食品

以色拉(西式凉拌杂菜)为中心的食品正在开展中。色拉的原料有胡萝卜、黄瓜、洋葱、马铃薯、通心粉、粉条等。原料处理和包装中的微生物控制，着眼于降低pH，色拉类的细菌污染大局部来自已经加热处理和原料在刀切与搅拌过程中。为延长蔬菜为主的副食品的保存期，应该重视原料与机械器具及容器的消毒杀菌。例如将黄瓜浸渍在有效氯200～300ppm和pH4.0的醋酸溶液中搅拌60分钟后水洗，通过淋水器20～30秒，再经90℃以上热水含有效氯200～300ppm、碘仿50～100ppm处理后的无菌刀切片。

随着经济的开展和社会生活形态的改变，快速生产进而规模化成了各种商品在竞争剧烈的市场中降低制造本钱并生存下来的主要因素。在食品包装过程中，除了少数厂商仍使用成袋包装外，大多数厂商皆在食品生产线上设置大型快速包装机，因而成卷的软性彩艺包装塑料薄膜被大量使用。但随着市场消费讲究个性化、特异化及配合世界环保潮流大环境的需求，各种不同的软包装袋再现生机，

新型软包装袋大为盛行。

近年来，速食面的兴盛为“高温杀菌常温调理袋〞这一类包装做了最好的说明和注解。其中，为了增加速食面的变化性及多样化，传统口味食品如笋丝炒肉、葱烧牛肉、当归羊肉、咖喱鸡肉等调味主料，也通过先进的食品处理包装技术，制成了包包美味可口的调理包，搭配面体，丰富了速食面的种类，活泼了速熟食品业，适应了人们快节奏生活的需求。

经高温杀菌调理的食品容易发生色泽及口感的变化，尤以蔬菜最为明显，如颜色鲜艳的青椒、番茄、胡萝卜等，一旦经高温调理，除了维生素的严重流失，颜色亦发生变化，外观显得毫无生机。为了克服这些缺陷，日本已有食品调理机械制造商开始在本国及市场，推广采用调气贮藏〔MAP〕调理机进行生鲜食品、肉品的调理包装。其主要作用原理是使用高阻气〔氮气、二氧化碳、氧气〕软性材料来包装食品，并调整包装袋体内气体的成分，以降低内容物呼吸速率及抑制微生物的生长，进而到达延长食品保存期限的目的。其主要材质结构是特殊聚酯膜／ONY／R－CPP，借助特殊聚酯膜对于气体极佳的阻隔功能，来满足内容气体不致快速渗透的需求。只是因机械设备价格高昂及适用领域受限，目前使用尚不普遍，仍属待开发的产品领域。

在已使用多年的三边封〔三方〕袋口再加上一条夹链或再加上一底部，使袋的容量增加且可站放，还可防止袋内食品变质或松脱、掉落，而以前开袋后只能用橡皮筋捆绑。夹链袋的推出是食品软包装制造商、材料供给商、机械制造商发挥聪明才智、提高生活质量的一项代表作，一般多用于须屡次重复使用的食品包装，比方豆干、牛肉干、猪肉干等休闲食品或是宠物饲料。而近年消费市场上更出现了突破性的应用，如将原本用普通包装纸盒包装的茶叶包，改用夹骨气链立袋加以包装，使之呈现出迷人优雅的独特风采，可谓充分发挥了该类包装所具备的特有功能。

以前消费者将传统罐装食品如果汁、酒类等饮料或沙拉酱、调味酱等买回家

后，大都习惯将内容物倒入固定容器中，丢弃原有包装，这增加了清洁部门的负担，并带来相当多的环境污染问题。目前，已有多家厂家推出了可以替代吹塑瓶的环保直立袋，利用直立袋的特性同样可到达直立放置的效果，又可以减少被转嫁的本钱。除了饮料食品应用外，在一些购物场的货架上，该种形态的包装商品所占有的比例，已有日益增多的趋势。有的制造商还创造了环保补充用直立袋，即在直立袋口角落加装旋转式塞嘴，它使消费者在使用前即可确认商品的完整性，是否有人事先开启破坏。此外，这种包装可方便倾倒内容物到容器瓶中，用完后将袋体卷成管状丢入垃圾桶中，只占很小空间。一般直立袋或环保补充用直立袋大多采用厚材质结构，以符合产品的特殊要求，并到达能挺然站立的展示效果。

据国际包装市场专家预测，食品包装的开展趋势如下： 1、无菌包装将采用高科技和新材料。 2、无毒包装材料更趋平安。

3、大型塑料容器和中小型塑料瓶，将逐步取代玻璃制品。

4、采用纸、铝箔、塑料薄膜等制造的复合柔性包装，将更高档化和多功能化。

5、应用石油化工产品，制造新型包装原材料的辅助包装材料。 6、微波炉专用托盘的开展潜力大。 7、快餐包装将进一步开展。

8、包装设计合理化及包装整体轻型化。

9、提高包装材料的性能和功能，减少包装材料用量，降低包装本钱。 10、“填鸭式〞的填塞包装，将继续推广。 食品包装〔 二 〕

食品包装在我国包装行业中占有非常重要的地位，是包装业的支柱产业。而本世纪食品市场的竞争在很大程度上将取决于包装的竞争。根据世界包装组织提供的

信息，全球包装业营业额已逾5 000亿美元，占全球GDP的1%-2%，其构成情况为：纸和纸板32%，塑料28%，金属24%，玻璃6%，包装机械5%，其它5%。本文将从塑料及复合材料包装、金属包装、玻璃包装、纸质包装四个食品包装的主要领域对我国食品包装及其现状和开展趋进行探讨。 塑料及复合材料包装

塑料及复合材料质轻、美观、本钱低、软包装空袋占用空间小。加工能耗低，生产方法灵活多样，可以制成多种形式的包装和容器，如包装袋、瓶、罐、软管、肠衣、热收缩膜、拉伸膜、特种功能膜、泡沫塑料容器、片材热成型的杯、盘、盆以及贴体包装容器和泡罩包装容器等。

正因为塑料有其它包装塑料所不具备的优点，因此塑料及含塑料复合材料开展很快。20世纪90年代中期到2000年，世界包装用合成树脂的年均增长率大约是包装业增长速度的2倍以上。塑料包装材料的增长速度一直明显超过其它包装材料的增长速度。在美国的软包装市场，塑料大约占3/4，年均增长率为6%，是GDP增长速度的2倍，而纸和金属箔同期的增长率只分别为1.0%和1.5%。

国内软包装原料、生产、使用的开展趋势 字体大小：大 | 中 | 小 2007-07-20 16:04 - 阅读：69 - 评论：0

近20年来，中国的软包装产业经历了一个从小到大、从弱到强的过程。从上世纪80年代的单纯引进模仿，到现 在已形成在设备制造、塑料加工方面门类齐全、生产规模庞大的一个产业。下面从软包装主要使用的原材料、软包 装的主

要生产工艺、软包装的使用范围诸方面做一个简介。

原材料

聚乙烯类〔PE〕:LDPE和LLDPE主要用于复合产品的内层热封材料，它们具

有透明度高，柔软度好，耐低温性能 和防潮性能均极佳的特点，但耐油性能较差；HDPE主要用于手提袋产品，它具有挺度好，强度高的特点，但透明度 较差；MPE具有各种突出的优点，它透明度极好，有极佳的强度和耐穿刺性能，其低温热封性能和抗污染性能能大大 提高制袋的效率和密封牢度，配料上经常

把MPE和LDPE、LLDPE配合使用。

聚丙烯类〔PP〕：BOPP通用膜拉伸强度高，透明度高，光泽度好，用于复合材料的外层，其外表经过电晕处理 后可进行印刷；消光BOPP外表光泽度低、具纸感，手感舒适；珠光BOPP具有漂亮的珠光色彩，印刷形式为外表印刷 ，也可以不与其它材料复合直接进行热封；BOPP保鲜膜由于其出色的防雾性能、透气性能能延长蔬菜的保质期；CPP 膜因其高透明度和高熔点性能，一般用高透

明包装和高温蒸煮产品的内层。

聚酯薄膜〔PET〕：BOPET薄膜具有机械强度高、耐寒耐热性能好，对水、空气、气味均具有良好的阻隔性的特 点，常用做复合材料的外层。如真空产品

和高温蒸煮、杀菌产品的包装。

聚酰胺薄膜〔PA〕：BOPA膜具有机械强度高、耐寒和耐热性能好、并具有突出的柔韧性和耐穿刺性，能对空气 、气味均有良好的阻隔性，但易受潮。BOPA常被用做复合材料的外层或中间阻隔层，用于真空袋、耐穿刺袋或高温 蒸煮产

品的包装。

聚偏二氯乙烯薄膜或涂膜〔PVDC〕：PVDC对空气、水和气味均有极佳的阻隔性。它有PVDC吹塑膜、PVDC拉伸膜 、PVDC共挤膜和PVDC涂覆膜等几种形式，主要用于阻隔性要求高的食品等包装，但由于废品在环保方面的处理困

难 ，使用上近年来在一些国家受到。

乙烯-乙烯醇共聚物薄膜〔EVOH〕：EVOH阻隔性、阻气性极佳、耐油性好、机械强度高、透明度高，但易吸潮， 常放于中间层，用于阻隔性要求极高的产

品的包装。

聚萘二甲酸乙二醇酯〔PEN〕：PEN综合性能优异，机械强度高，对水和气体的阻隔性好，耐化学性好。主要用 于保质时间长的食品及工业溶剂的包装。 水溶性PVA薄膜：特点是是最终产物为二氧化碳和水，十分环保。主要用于

农药、清洁剂等的包装。

乙烯-醋酸乙烯共聚物〔EVA〕：EVA含量一般为5%-50%之间，它的特点是透明度高、无色、无味、无毒，主要用 于低温热封内层、冰袋及碳黑袋等的包

装。

真空镀铝材料：镀铝膜对空气、水、光线、气味均具良好的阻隔性，主要用于食品和其它工业品的包装。如对 局部进行洗铝，便可以做成开窗透明包装。软

包装上多用PET镀铝膜和CPP镀铝膜。

镀硅膜：特点是透明度高，对氧气、水、气味均具有良好的阻隔性，和其它材料复合可制成蒸煮产品的包装和 微波食品的包装。也可以用Al、Mg、Ti等的氧

化物进行蒸煮做成阻隔材料。

彩虹膜：彩虹膜是由两种或两种以上的聚合物共挤挤得，共挤层数可达一百至数百层，白光从外面进入薄膜发 生光的干预，再反射出来，便产生出彩虹色彩。

用彩虹膜的复合产品制做的各种包装可以呈现多种华美色彩。

热收缩膜：是一种在生产过程中被拉伸定向而在使用过程中受热收缩的热塑性

薄膜。主要用于啤酒及其它工业 领域的包装。

降解薄膜：有光降解薄膜和生物降解薄膜等种类，主要用于购物袋等方面，以

减少塑料产品对环境的压力。

铝箔：铝箔具有对空气、阳光、水和气味极佳的阻隔性，耐上下温性能优良，常做为中间层用于食品、药品等 产品的包装，另外还可用于电磁屏蔽包装。 纸张：纸张原料丰富，展示功能强，手感舒适，环保性能优良，故常用于软包

装的生产，如在种子、食品等领 域获得广泛的使用。

包装的生产工艺

吹膜工艺：吹塑薄膜是将塑料在挤出机中熔融塑化，通过环形模头挤成膜管，由压缩空气将其吹胀冷却定型后 制成的薄膜。吹膜机分单层吹膜机与多层共挤

吹膜机，武汉轻机与广东东明是生产吹膜机比拟有名的厂家。

流延工艺：流延膜一般采用多层共挤工艺，通过T膜头将熔融树脂挤出，然后通过急冷辊进行冷却获得的薄膜。 PE、PP和PA均可通过流延进行生产。 双向拉伸工艺：双向拉伸膜是将熔融挤出的塑料进行高倍纵横两个方向的拉伸定型所制得的薄膜，它改变了高 聚物分子及链段的排列，使其具有了高度平面

取向性、结晶度提高，使薄膜的机械强度和外表光洁度明显提高。 真空镀铝工艺：是在10-2-10-3Pa的高真空中，以电阻、高频或电子束加热的方式使铝汽化，在冷却的膜上凝结 成均匀的金属薄膜。蒸镀工艺有间歇式、半连续式和连续式三种。常用的镀材有PET、PP、PA、PT、PE、PVC等。 凹版印刷工艺：凹版印刷机是由放卷装置、印刷装置、传墨装置、枯燥装置、张力控制装置、套色控制装置和 收卷装置等构成。它是通过把印版浸泡于墨槽里，然后由刮刀将非雕刻部位除去油墨后在压印胶辊的作用下，把油 墨转移到

承印基材上。

复合工艺：复合通过取长补短，使几种单一性能的材料结合成具有综合性能的新材料。复合方式有：干式复合 、挤出复合、热复合和特殊涂布复合〔如涂PVDC

层〕等。

分切工艺：分切工艺是把大规格的膜卷分割成所需规格尺寸的工艺，随自动包

装设备的应用越来越广，以膜卷 出厂的形式越来越多。

检品工艺：半成品和成品在检品机上进行复卷，如传感器反响的图样与已输入电脑的标准样在形状、尺寸、色 彩诸方面存在的误差超出一定范围，检品机便

自动停机予以检出。检品工序可减少后工序的浪费并提高产品质量。 制袋工艺：复合软包装材料最终要通过制成各种包装袋才能使用，而包装袋是通过制袋机来实现的。目前常用 的袋型有三面封袋、拉链袋、连体自立袋、加

底自立袋、拉链自立袋、背封袋、背封边折袋、二面封袋、热熔断袋 等形式。

软包装的应用范围

软包装价廉美观、质量轻、体积小，并因复合结构设计的不同而具有各种特殊功能，例如其耐上下温性能，各 种阻隔性等。这能大大提高商品的保质期。 目前被广泛应用于食品：如肉、鱼等产品，药品：包括中、西药的包装，农业如种子包装和粮食包装，化工、 服装等产品的包装。可以说现在超市中琳琅满

目的产品大多都是软包装来承当主要角色。

软包装材料的开展趋势 字体大小：大 | 中 | 小 2007-07-20 16:00 - 阅读：56 - 评论：0

在世界塑料工业中，用量最大的当数包装，一般占塑料总用量的25%~70%，以塑料工业最兴旺的美国，日本和德国为例，包装用塑料占塑料总消费的份额分

别为27.2%、32.8%和27.2%，而我国塑料包装占塑料消费比例为25%左右。 塑料软包装优点为：质轻、柔软、废料少，占有空间小，本钱低和本钱有效性〔单位重量包装的体积和重量〕高，因而比硬包装更具有竟争力，塑料材料开展的方向是提高性能、降低本钱和有利于环保。随着塑料新品种、新牌号开发，加工技术和机械的改良，提高了材料和包装制品性能，既可降低

材料消耗和本钱，又符合人们对环境的要求。据欧洲塑料生产厂家协会〔APME〕研究报告说明，近十年，用于包装的塑料平均重量下降28%，每年减少用量180万吨以上，节省了资源，其中的塑料包装薄膜最为有效，占节省的70%以上，欧

洲包装材料年消费量为60万吨，其中塑料为1160万吨，占17%，但却包装了欧洲商品的50%，因此可以说，塑料特别是塑料软包装是降低包装重量的最有效方式，减少的重量甚至比回收再生利用量〔每年150万吨〕大，对资源的合理利用起的作用最大。

德国?塑料?杂志在谈到塑料软包装在食品包装上的重要性时指出，它已成为文化的一局部，除包装作用外，它还能防止被包装物损坏，降低对保管的要求，给消费者提供信息，更有效地为顾客效劳，使商品便于家庭管理，并易于贮存和运输，这一点可以通过以下数字表示：开展中国家30%~50%的食品在贮存和运输中损坏，而西欧兴旺国家目前仅为1%~2%。 塑料软包装市场及预测 由于塑料软包装良好的综合性能和性能价格比，使其成为包装中增长最快的品种之一。 由此可以看出，塑料软包装消费年均增长率过去和未来都高于其他包装方法，不仅比纸质包装增加快，而且也快于塑料硬包装。美国著名的商务通讯公司〔BCC〕在“变化中的塑料软包装工业〞专项报告中提供的数据为：世界塑料软包装市场总用量仅2001年达631万吨，目前用量最大的是食品包装，为168万吨。

总之，多姿多彩的塑料软包装以其优良的综合性能，合理的价格和有利于环境而成为包装业中开展最快的制品，不断取代其他包装，用途日益扩大，预计未来几年仍将保持良好的增长势头。为提高市场竞争力，塑料软包装向薄壁化、高性能化方向开展，多层复合膜需求增长速度快于普通单层膜。塑料新牌号开发和加工技术进步推进塑料软包装技术进步。聚乙烯薄膜和双向拉伸聚丙煤烯薄膜在包装上的应用前景最为看好。

软包装材料印刷特性适性处理技巧 字体大小：大 | 中 | 小 2007-07-20 15:59 - 阅读：76 - 评论：0

软包装由于诸多的优越性能而广泛用于商品的外包装，本文着重分析了软包装材料的印刷特性及印刷适性处理，指出各种软包装材料的印刷技巧。 塑料薄膜

常用的塑料薄膜有：PE、PP、PVC、PS、PVA、PC、PET、CA、NY，这些塑料薄膜的印刷特性是：

①塑料薄膜属非极性高分子化合物，对印刷油墨的粘附能力很差，为了使塑料薄膜外表具有良好的油墨附着能力，增强印品的牢固性，在印刷前进行外表活化处理：

②吸湿性大多受周围空气的相对湿度影响而伸缩变形，导致套印不佳； ③受张力的变化影响薄膜在印刷过程中，在强度允许的范围，伸长率随张力的加大而升高，给彩色印刷套印的准确性带来困难：

④外表光滑，无毛细孔存在，油墨层不易固着或固着不牢固，第一色印完后，容易被下一色叠印的油墨粘掉，使图案及文字不完整，造成缺陷； ⑤外表油层渗出。掺入添加剂制成的薄膜，在印刷过程中添加剂局部极易

渗出，在薄膜外表形成一层油质层、油墨层、涂料或其它粘合剂不易在这类薄膜外表牢固地粘结；

⑥由于塑料薄膜属非极性材料，没有毛细孔存在，油墨不易枯燥，以上这些特点都不利于印刷，所以必须在印刷前对塑膜进行外表处理。 玻璃纸

玻璃纸的特点是：透明度高、光泽度强，印刷图文后色泽格外鲜艳，这是塑料薄膜所不能到达的；印刷适性好，印刷前不需经过任何处理，玻璃纸还具有抗

静电处理性能，不易吸附灰尘，防止了图文粘尘等印刷故障的发生。但防潮性差，薄膜受温、湿度的影响易变形，导致印刷时图文不易套准。 铝箔

铝箔的特点是：

①质轻，具有金属光泽避光性好，对热和光有较高的反射能力，金属光泽和反射能力可以提高印刷色彩的亮度；

②隔绝性好，保护性强，不透气体和水汽，防止内装物吸潮、气化，不易受细菌及昆虫的侵害；

③形状稳定性好，不受湿度变化的影响。易于加工，可对铝箔进行印刷、差色、压花、外表涂布、上胶上漆等；

④不能受力，无封缄性，有针孔和易起皱等现象，所以一般情况下不单独使用，通常与纸、塑料薄膜加工成复合材料，克服了无封缄性的缺点，其隔绝性等优点也得到充分的发挥。

铝箔在食品和医药等包装领域中应用很广，铝箔与塑料薄膜复合，有效地利用了耐高温蒸煮和完全遮光的特性，制成蒸煮袋，可包装烹调过的食品，多层复合薄膜也用于饼干、点心、饮料等小食品包装。 真空镀铝薄膜

真空镀铝薄膜的主要作用是代替铝箔复合，使软塑包装同样具有银白色的美丽光泽，提高软包装膜袋的阻隔性遮光性，从而降低本钱。真空镀铝的被镀基材膜是熔点比拟高的聚丙烯膜，包括CPP、IPP、BOPP。PET膜、NY膜、纸在采用预处理或调湿处理后也可直接真空镀铝。PE膜、PT可以采用间接镀铝工艺。为了提供镀铝的牢度，国外采用在被镀基材膜上涂布底层方法，而国内普遍无底涂面，仅在外表进行电晕处理。薄膜的真空镀铝方法有两种，可以在薄膜的面膜上进行反向印刷，即里印，然后真空镀铝再同底膜复合。也可以在面膜上反向印刷，再同已真空镀铝的底膜进行干式复合。后者的底膜必须是耐热性较好且可以

热封的CPP或IPP。

应当指出的是，在印刷了的面膜上进行真空镀铝时，虽然是里印，但却不必使用里印油墨，只需是耐热性优良的油墨即可。如果真空镀铝后印刷品发暗，失去应有的光泽，这是因为油墨的耐热性差。在印刷面上进行真空镀铝，由于油墨中的粘结性树脂是一个良好的底涂层，镀铝的牢度比拟好，尤其是印刷满版实地时，镀铝层的牢度更好。

真空镀铝与铝箔相比，大大节约了用铝量，前者仅为后者的1／100—1／200，但却具有金属的光泽性及隔绝性。由于真空镀铝层的厚度比拟薄，仅为 O．4一O．6¨m，不能用于代替需要高阻隔性的铝箔复合膜，例如抽真空包装和高温蒸煮袋。真空镀铝本钱比铝箔低，在食品商标等领域将得到大幅度开展，近年真空镀铝纸在香烟、冷餐纸盒、口香糖等包装方面正在逐渐取代铝箔。

复合薄膜

复合薄膜广泛用于食品的外包装，如商场的快餐食品、速冻食品、膨化食品等。这些均采用复合薄膜制成，复合膜既可保持单层薄膜的优良特性，又可各自的缺乏，复合后具有新的特性，以满足商品对薄膜的不同要求，如食品包装要求薄膜具有防潮、防气、防光、耐油、耐高温、热封性好等优良性能，同时还具有良好的印刷适性和装饰艺术效果，性能和要求是单一薄膜难以到达的。就拿用得最广的PE薄膜来说，虽然具有极好的透明性、防潮性、耐热性、化学稳定性，但它的耐油性、抗氧性有限，印刷适性差。PET、PA薄膜有较高的抗张强度和疲劳强度，但前者防潮性差，后者热封性和抗化学性差。PE〔玻璃性〕透明度极好，不带静电，不易污染，易粘合，但韧性、耐水性与防潮性都差。铝箔具有闪烁的金属光泽和热导性能，阻隔潮气、蒸气、光射、油脂性有好，但存在着易

破裂、缺乏柔软性，无热粘合性等缺点。

各层薄漠复合在一起，同时具有防潮、防气、防光、耐热、耐油，热封性好等优良性质，成为比拟理想的包装材料。例如：当前高档的RP-H蒸煮袋，系以塑料薄膜为基材的三层复合薄膜，它的中间是铝箔、隔绝性能好，有利于食品较长时期的储存；外层用BOPP薄膜，有极好的尺寸稳定性，反面凹版印刷，用粘拉剂同铝箔复合，保证了印刷色泽的牢固和光洁度。内层采用PE薄膜利用它的耐热，柔软和易封口的优点，三者复合后，能经得住120℃高温杀菌处理，微生物不会浸入，起到保鲜保味作用。

复合薄膜的种类很多，常见的有玻璃纸与塑料薄膜的复合，塑膜与塑膜的复合，铝箔与塑料薄膜的复合，铝箔、玻璃、纸与塑膜的复合，各种纸张及其印刷品与各咱塑料薄膜的复合等等，有30—40种之多，复合层数一般为2—5层不等。各种复合薄膜的根本结构是以PT、BOPP、NY、PET等非热塑性或高熔点薄膜为外层，以PP、PE为内层进行综合应用。常用的复合薄膜结构组成，用途也很多，在选择复合薄膜的同时，还要考虑到印刷性能，以便获得精美的商标图案。