如何提高光缆接续质量论文浅谈如何提高光缆接续质量

如何提高光缆接续质量论文：浅谈如何提高光缆接续质量

[摘要] 本文通过总结京九线施工光缆接续的资料，分析了影响光缆接续质量的几个主要方面，结合实际有针对性的就提高光缆接续质量进行了分析和阐述

[关键字] 光缆 接续 质量 引言

随着通信业的迅速发展，光纤因其自身优势广泛用于各个领域。光纤的大量应用，相应的对光纤接续的要求和接续的质量也提出了更高的要求，光纤熔接的质量好坏直接影响到施工的质量系统的稳定。提高光纤熔接质量对提高光缆线路施工质量十分重要。

本文就以京九线通信工程为例，结合在光缆接续过程中影响接续质量的基本因素，对接续过程中相关资料和数据的整理分析，经过全方面的总结和分析主要影响的因素有以下几个方面：

一、影响光缆接续质量的主要原因 1.光纤自身因素，主要有四点 （1）光纤模场直径不一致； （2）两根光纤芯径失配； （3）纤芯截面不圆；

（4）纤芯与包层同心度不佳。 2.接续技术

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（1）轴心错位：单模光纤纤芯很细，两根对接光纤轴心错位会影响接续损耗。当错位μm时，接续损耗达。

（2）轴心倾斜：当光纤断面倾斜1°时，约产生的接续损耗，如果要求接续损耗≤，则单模光纤的倾角应为≤°。

（3）端面分离：活动连接器的连接不好，很容易产生端面分离，造成连接损耗较大。当熔接机放电电压较低时，也容易产生端面分离，此情况一般在有拉力测试功能的熔接机中可以发现。

（4）接续点附近光纤物理变形：光缆在架设过程中的拉伸变形，接续盒中夹固光缆压力太大等，都会对接续损耗有影响，甚至熔接几次都不能改善。

3.其他因素的影响

接续人员操作水平、操作步骤、盘纤工艺水平、熔接机中电极清洁程度、熔接参数设置、工作环境清洁程度等均会影响到熔接损耗的值。

二、鉴于以上分析降低光纤熔接损耗需采取以下措施 1.一条线路上尽量采用同一厂家同一批次的光缆 对于同一批次的光纤，其模场直径基本相同，光纤在某点断开后，两端间的模场直径可视为一致，因而在此断开点熔接可使模场直径对光纤熔接损耗的影响降到最低程度。所以要求光缆生产厂家用同一批次的裸纤，按要求的光缆长度连续生产，在每盘上顺序编号并分清a、b端，不得跳号。

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敷设光缆时须按编号沿确定的路由顺序布放，并保证前盘光缆的b端要和后一盘光缆的a端相连，从而保证接续时能在断开点熔接，并使熔接损耗值达到最小。

2.在施工过程中严格按照光缆建筑安装的基本要求敷设光缆，避免光缆在敷设时受到超负荷的拉力；弯曲半径不能小于施工规范和设计要求的规定，同时保证光缆在回填时沟底部平整、光缆表面不受重力的挤压，尤其在经过桥涵、过道、拐弯等特殊地段时必须加大防护，避免线路上出现受力点和故障点。

3.不断总结分析提高接续水平。接续人员操作水平、操作步骤、盘纤工艺水平、熔接机中电极清洁程度、熔接参数设置、工作环境清洁程度等是影响接续质量的主要因素，作为一名光纤接续人员必须具备良好的心理素质和较高的职业道德，从事接续必须心细手巧，心气沉稳，思维敏捷等特点，在接续时要重点掌握好以下几点：

（1）做好光缆尾端的处理

尾端处理是光纤接续的准备工作，包括尾缆的剪切、开剥和固定。尾端的处理，具体操作应把握好“剪、切、拔、固”四个环节。

“剪”，余缆的剪除，应干净利落，保证光纤完全断开，切忌在“藕断丝连”的情况下顺缆拖拽，以防伤及内纤。

“切”，光缆的环切，应把握好力度和深度，采用“分

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层渐进”法，切忌“一步到位”式的一刀法，以防对松套管和内纤造成伤害。

“拔”，pe塑料保护层的拔除应讲究方法和技巧。困难情况下，可采取“一分”、“二缠”、“三烤”法，即分段环切和拔除，线杆缠绕加力，电暖器热烤膨胀软化。在野外严寒条件下，非常简单有效。

“固”，光缆在接续盒内固定时，应合理利“废”。可将废弃的光缆pe保护层剪段(纵剖)做填塞加固之用。实践证明，pe护层较之胶带、胶盒加固效果更好，可有效防止光缆转动。

（2）接续光缆应在整洁的环境中进行

光缆接续部位及工具、材料应保持清洁，不得让光纤接头受潮，准备切割的光纤必须清洁，不得有污物。切割后光纤不得在空气中暴露时间过长尤其是在多尘潮湿的环境中。

（3）选用精度高的光纤端面切割器来制备光纤端面 光纤端面的平整度差时也会产生损耗，甚至气泡。所以切割是光纤端面制备中最为关键的步骤。以手动为例：光纤的放置，应讲究“前抵后掀、先进后撤”，即手持光纤，稍超前刻度要求平放导槽中，后部稍向上抬起，使光纤前半部紧抵导槽底部，然后向后撤至要求刻度，从而确保光纤吻合“v”导槽并与刀刃垂直。切割时，动作要自然、平稳、勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺、裂痕等不良端面的产生。

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（4）配备合适的熔接设备接续时狠抓“快、准、细、严”四字

即动作快捷，放纤准确，观察仔细，严格按流程操作，光纤的接、放、取、缩及仪器操作应快速、程序化。光纤在导槽及熔接室中放置应准确、到位，以便于仪器校准调节。操作过程中观察仔细，应做到“一瞧、二看、三分析”。即拿纤后快速观察，有无明显的棉花绒毛、灰尘颗粒粘附，光纤端面有无因断、碎而造成侧面反光现象，在光纤的拿、放、取过程中，应随时观察两侧光纤有无挂、扯、挤压。同时观察熔接中屏幕上有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象的原因，若产生不良现象应检查熔接的两根光纤材料、型号是否匹配，切刀和熔接机是否被灰尘污染，并检查电极氧化状况，若均无问题，则应适当提高熔接电流。

4.盘纤

（1）盘纤规则和方法：沿松套管或光缆分支方向进行盘纤，以预留盘中热缩管安放单元为单位盘纤，此规则是根据接续盒内预留盘中某一小安放区域内能够安放的热缩管数目进行盘纤；特殊问题特殊处理。盘纤时，应根据余留盘大小和光纤长度灵活采用圆、椭圆、“∞”等多种形式盘纤。在盘纤时，盘圈的半径越大，弧度越大，整个线路的损耗越小。所以一定要保持一定的半径，使激光在纤芯里传输时，避免产生一些不必要的损耗。

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（2）注意事项：盘纤中应特别注意“底、边、沿、坎”四个部位。即在预留盘上光纤的盘绕应尽量沉底，靠边，并用胶带粘贴加固，同时避免靠、漫预留盘的沿和有异物突起的坎，必要时用胶带进行包裹保护。统计表明盘纤后的断纤现象80%与此有关。

5.光纤接续点损耗的测试

加强otdr的监测，对确保光纤的熔接质量，减少因盘纤带来的附加损耗和封盒可能对光纤造成的损害，具有十分重要的意义。在整个接续过程中，必须严格执行otdr四道监测程序：

（1）熔接过程中对每一芯光纤进行实时跟踪监测，检查每一个熔点的质量。

（2）每次盘纤后，对所盘纤进行例检以确定盘纤带来的附加损耗。

（3）封接续盒前，对所有光纤进行统测，以查明有无漏测和光纤预留盘间对光纤及接头有无挤压。

（4）封盒后，对所有光纤进行最后检测，以检查封盒是否对光纤有损害。

6.封盒

封盒是接续中的收尾工作，讲究“严密”二字，操作时应兼顾里外两个方面。里：指封盒前，检查光纤有无外露，余留盘整体是否固定在盒内摆放是否端正到位，填充胶是否

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均匀，特别是光缆根部缠胶要恰到好处，盒体合拢部位凹凸是否吻合，既要密封又不会使合拢困难。外：指盒体封固应讲究方法，对螺钉式，要采用循环递进加力法，使盒体受力均匀，谨防断裂。对卡接式，冬季施工，必要时应预热烘烤卡接环。

在光缆接续施工作业中只要能注意以上几点问题，严格作业标准，就能有效的提高光缆接续的质量

三、结束语

提高光缆接续质量是一个实践、总结、分析，再实践、再总结、再分析的不断循环提高的过程，只有不断的学习和总结，才能在不同的施工环境中选择最佳的接续方法和操作技能，切实提高施工质量。

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