一种高结合强度浸润剂的制备方法[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 110104966 A(43)申请公布日 2019.08.09

(21)申请号 201910462785.7(22)申请日 2019.05.30

(71)申请人 韦俊刚

地址 7104 广西壮族自治区河池市环江

毛南族自治县川山镇下久村塘才屯12号(72)发明人 韦俊刚　(51)Int.Cl.

C03C 25/285(2018.01)C03C 25/32(2018.01)C03C 25/24(2018.01)C03C 25/321(2018.01)C03C 25/28(2018.01)C03C 25/25(2018.01)C03C 25/42(2006.01)C03C 25/16(2006.01)

()发明名称

一种高结合强度浸润剂的制备方法(57)摘要

本发明公开了一种高结合强度浸润剂的制备方法，属于玻璃纤维加工技术领域。本发明通过采用聚乙烯醇与正丁醛交叉缩聚，利用酸性催化剂苯磺酸，通过硼酸、羟基丙烯酸酯、对苯二酚制备的润滑剂不仅能够改善浸润剂的浸润性能，提高了浸润剂对玻纤表面的结合强度；本发明中以米糠浸出液中所含木质素本身具有较大的空间结构，通过将β-环糊精用2，3-环氧丙基三甲基氯化铵进行阳离子醚化，制备得到增强剂，减少玻璃纤维在后续工序过程中容易因应力不均、机械磨损导致原丝单丝断裂或表面摩擦引起的玻璃纤维发毛的现象，增强剂在水乳液中能与易得电子的助成膜剂丙烯酸酯之间产生静电引力作用，提高聚合物和淀粉复合膜的强度，具有广阔的应用前景。

权利要求书2页 说明书6页

CN 110104966 ACN 110104966 A

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1.一种高结合强度浸润剂的制备方法，其特征在于具备步骤为：（1）将质量分数为40%的聚乙烯醇溶液经过滤器打入缩合反应釜中进行降温，降温至10～15℃后依次加入正丁醛、苯磺酸，反应40～50min后向缩合反应釜中加入润滑剂，继续反应直至缩合反应釜中反应相分层，得到分层液；（2）在上述缩合反应釜中对分层液继续升温至55～60℃，反应10～15h，过滤分离去除上层废液，继续向缩合反应釜中，加入浸出液、小麦淀粉、增强剂、成膜辅助剂，升温至70～78℃，保温搅拌处理45～50min，得到高结合强度浸润剂；

所述的增强剂具备步骤为：向烧杯中加入70～75gβ-环糊精和100～130mL质量分数为90%的氢氧化钠溶液，室温下搅拌10～15min后，再加入5～10g2，3-环氧丙基三甲基氯化铵，将烧杯置于水浴锅中，加热升温至50～55℃，保温反应3～4h，过滤去除滤液得到增强剂，备用；

所述的成膜辅助剂具备步骤为：向三口烧瓶中加入环氧大豆油、蒸馏水、十二烷基磺酸钠、碳酸氢钠，丙烯酸和甲基丙烯酸，再用滴液漏斗向四口烧瓶中以3～5mL/min的滴加速率滴加过硫酸钾，滴加完毕后，保温反应30～40min，继续加热升温至90～100℃，保温反应45～55min，降温至55～60℃，用质量分数为20%的氨水调节pH为6.0～7.0，出料，得到成膜辅助剂；

所述的润滑剂具备步骤为：

将硼酸与羟基丙烯酸酯投入串联有水分离器、冷凝器、真空系统的反应器中，再添加对苯二酚，搅拌升温并保温至80～130℃进行酯化反应，抽真空除水，水蒸气经冷凝器后回流至水分离器，反应收集馏分水并称重，当馏分水的质量达到理论反应水生成量时，停止加热并泄压，降温至室温，得到润滑剂。

2.根据权利要求1所述的一种高结合强度浸润剂的制备方法，其特征在于：所述的高结合强度浸润剂具备步骤（1）中分层液各原料按重量份数计，包括质量分数为40%的聚乙烯醇溶液40～50份、正丁醛30～40份、苯磺酸3～4份、润滑剂40～50份。

3.根据权利要求1所述的一种高结合强度浸润剂的制备方法，其特征在于：所述的高结合强度浸润剂具备步骤（2）中向反应釜中加入的后续原料，按重量份数计，包括浸出液50～60份、小麦淀粉100～120份、增强剂20～25份、成膜辅助剂10～15份。

4.根据权利要求1所述的一种高结合强度浸润剂的制备方法，其特征在于：所述的高结合强度浸润剂具备步骤中浸出液具备步骤为：

将200～230g米糠、400～450mL质量分数为45%的氢氧化钠溶液放入带有搅拌器的水浴反应釜中，水浴加热升温至90～95℃，启动搅拌器，搅拌3～5h，用质量分数为95%的冰醋酸调节pH至中性后移入蒸馏瓶中，加热升温至85～90℃，保温回流2～3h，去除米糠渣，得到浸出液。

5.根据权利要求1所述的一种高结合强度浸润剂的制备方法，其特征在于：所述的增强剂具备步骤中进一步控制所加入2，3-环氧丙基三甲基氯化铵与β-环糊精质量比为7～8。

6.根据权利要求1所述的一种高结合强度浸润剂的制备方法，其特征在于：所述的成膜辅助剂具备步骤中各原料按重量份数计，包括环氧大豆油20～30份、蒸馏水50～60份、十二烷基磺酸钠10～15份、碳酸氢钠4～5份、丙烯酸40～45份、甲基丙烯酸20～30份、过硫

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酸钾1～3份。

7.根据权利要求1所述的一种高结合强度浸润剂的制备方法，其特征在于：所述的润滑剂具备步骤中硼酸与羟基丙烯酸酯按摩尔比为1︰3投入反应器中。

8.根据权利要求1所述的一种高结合强度浸润剂的制备方法，其特征在于：所述的润滑剂具备步骤中所加入的对苯二酚质量为羟基丙烯酸酯质量0.3～0.5％。

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一种高结合强度浸润剂的制备方法

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技术领域

[0001]本发明公开了一种高结合强度浸润剂的制备方法，属于玻璃纤维加工技术领域。背景技术

[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，因其绝缘性好、抗腐蚀性能高，机械强度高而广泛用于复合材料中的增强材料，电绝缘和绝热保温材料，电路基板和纺织生产等国民经济生活的各个领域；但由于其表面光滑而质脆、不耐磨的特性，需要在玻璃纤维拉丝成型时涂覆一定起着满足材料工艺要求和增强力学性能作用的保护膜，即浸润剂。[0003]浸润剂起润滑和粘接作用，以满足拉丝和后续纺织生产的需要。玻璃纤维纺织材料被广泛地应用于石油化工、建筑装饰、绝热保温领域。不同的浸润剂能赋予玻璃纤维不同的性能，无捻粗砂必须具备优良的纺织性能才可以满足不同产品的需求，纺织型浸润剂不仅可提高玻纤的纺织性，而且可增加玻纤布的强度。浸润剂原材料和配方技术是制造高质量的玻纤的最关键的要素，也是玻纤生产过程必不可少的环节。行业中将其形象地比作“芯片制造技术”。[0004]目前，浸润剂成膜剂有五大类：环氧、聚酯、PVAC、丙烯酸酯及聚氨酯。而环氧乳液成膜剂是最常见也是性能很好的一种，但现有浸润剂存在利用其处理玻璃纤维后，玻璃纤维复合材料界面剪切强度不高的问题。研究表明，现有的三种玄武岩纤维浸润剂在实际应用时还存在一定局限性，如：聚氨酯乳液作为浸润剂在碱环境中溶液水解，聚酯乳液作为浸润剂则适用在纺织时使用。现有专利（一种用于玄武岩纤维浸润剂的阳离子型乳液及其制备方法）揭示了一种可用作玄武岩纤维浸润剂和玻璃纤维浸润剂中成膜剂使用的离子型乳液，具有合成成本低，能与浸润剂中的其他组份互溶，能使浸润剂表现良好的浸透性和稳定性。

[0005]众所周知，浸润剂的配方应该根据纤维的品种和用途进行调整，不能一味的将玻璃纤维的浸润剂用于玄武岩纤维中，既不利于玄武岩纤维的作业性能，也不利于玄武岩纤维复合材料力学性能的最优化，因此需要依据玄武岩纤维的化学成分和结构配置合适的浸润剂，以优化玄武岩纤维复合材料的力学性能。[0006]目前淀粉型浸润剂与玻纤表面结合力弱，成膜性差，无法形成高强度结合的保护膜。因此，发明一种结合强度高且成膜性好的浸润剂对玻璃纤维加工技术领域具有积极意义。

发明内容

[0007]本发明主要解决的技术问题，针对目前淀粉型浸润剂与玻纤表面结合力弱，成膜性差，无法形成高强度结合的保护膜的缺陷，提供了一种高结合强度浸润剂的制备方法。[0008]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种高结合强度浸润剂的制备方法为：（1）将质量分数为40%的聚乙烯醇溶液经过滤器打入缩合反应釜中进行降温，降温至10

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～15℃后依次加入正丁醛、苯磺酸，反应40～50min后向缩合反应釜中加入润滑剂，继续反应直至缩合反应釜中反应相分层，得到分层液；

（2）在上述缩合反应釜中对分层液继续升温至55～60℃，反应10～15h，过滤分离去除上层废液，继续向缩合反应釜中，加入浸出液、小麦淀粉、增强剂、成膜辅助剂，升温至70～78℃，保温搅拌处理45～50min，得到高结合强度浸润剂；

增强剂制备方法为：向烧杯中加入70～75gβ-环糊精和100～130mL质量分数为90%的氢氧化钠溶液，室温下搅拌10～15min后，再加入5～10g2，3-环氧丙基三甲基氯化铵，将烧杯置于水浴锅中，加热升温至50～55℃，保温反应3～4h，过滤去除滤液得到增强剂，备用；

成膜辅助剂制备方法为：

向三口烧瓶中加入环氧大豆油、蒸馏水、十二烷基磺酸钠、碳酸氢钠，丙烯酸和甲基丙烯酸，再用滴液漏斗向四口烧瓶中以3～5mL/min的滴加速率滴加过硫酸钾，滴加完毕后，保温反应30～40min，继续加热升温至90～100℃，保温反应45～55min，降温至55～60℃，用质量分数为20%的氨水调节pH为6.0～7.0，出料，得到成膜辅助剂；

润滑剂制备方法为：

将硼酸与羟基丙烯酸酯投入串联有水分离器、冷凝器、真空系统的反应器中，再添加对苯二酚，搅拌升温并保温至80～130℃进行酯化反应，抽真空除水，水蒸气经冷凝器后回流至水分离器，反应收集馏分水并称重，当馏分水的质量达到理论反应水生成量时，停止加热并泄压，降温至室温，得到润滑剂。

[0009]高结合强度浸润剂制备方法中分层液各原料按重量份数计，包括质量分数为40%的聚乙烯醇溶液40～50份、正丁醛30～40份、苯磺酸3～4份、润滑剂40～50份。[0010]高结合强度浸润剂制备方法中向反应釜中加入的后续原料，按重量份数计，包括浸出液50～60份、小麦淀粉100～120份、增强剂20～25份、成膜辅助剂10～15份。[0011]高结合强度浸润剂制备方法中浸出液具备步骤为：

将200～230g米糠、400～450mL质量分数为45%的氢氧化钠溶液放入带有搅拌器的水浴反应釜中，水浴加热升温至90～95℃，启动搅拌器，搅拌3～5h，用质量分数为95%的冰醋酸调节pH至中性后移入蒸馏瓶中，加热升温至85～90℃，保温回流2～3h，去除米糠渣，得到浸出液。[0012]增强剂制备方法中进一步控制所加入2，3-环氧丙基三甲基氯化铵与β-环糊精质量比为7～8。

[0013]成膜辅助剂制备方法中各原料按重量份数计，包括环氧大豆油20～30份、蒸馏水50～60份、十二烷基磺酸钠10～15份、碳酸氢钠4～5份、丙烯酸40～45份、甲基丙烯酸20～30份、过硫酸钾1～3份。[0014]润滑剂制备方法中硼酸与羟基丙烯酸酯按摩尔比为1︰3投入反应器中。[0015]润滑剂制备方法中所加入的对苯二酚质量为羟基丙烯酸酯质量0.3～0.5％。[0016]本发明的有益效果是：

（1）本发明以丙烯酸、甲基丙烯酸为单体，加入蒸馏水、十二烷基磺酸钠、碳酸氢钠等物质，经过加热搅拌反应后继续掺加环氧大豆油、引发剂，经过交联反应再以氨水调节pH，制备出丙烯酸酯类成膜辅助剂，从米糠中提取出浸出液，将β-环糊精用2，3-环氧丙基三甲基

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氯化铵进行阳离子醚化，制备得到增强剂，将聚乙烯醇溶液与正丁醛置于缩合反应釜中反应，分层后去除上层废液，加入浸润剂、木质粉、增强剂，保温搅拌处理，得到高结合强度浸润剂，本发明通过采用聚乙烯醇与正丁醛交叉缩聚，利用酸性催化剂苯磺酸，制备出能够与丙烯酸酯成膜剂互溶的聚乙烯醇缩丁醛，由于聚乙烯醇缩丁醛树脂为阳离子型，对带有强烈阴离子的玻璃纤维表面有极好的附着力，能够显著提高浸润剂对玻纤表面的结合力，通过硼酸、羟基丙烯酸酯、对苯二酚制备的润滑剂不仅能够改善浸润剂的浸润性能，而且对淀粉有接枝改性作用，使淀粉的部分烷基形成与玻纤硅羟基亲和的羟基和羧基，进一步提高了浸润剂对玻纤表面的结合强度；

（2）本发明中以米糠浸出液中所含木质素本身具有的较大空间结构，在浸润剂中会产生较大的空间位阻，有利于提高浸润剂中丙烯酸酯颗粒的分散性能，使浸润剂各区域保持均匀的密度，提高所形成的玻纤保护层的强度，通过将β-环糊精用2，3-环氧丙基三甲基氯化铵进行阳离子醚化，制备得到增强剂，通过增强剂与淀粉的相互作用，在玻璃纤维表面形成较好的保护膜，进而增强纤维的耐磨性，减少玻璃纤维在后续工序过程中容易因应力不均、机械磨损导致原丝单丝断裂或表面摩擦引起的玻璃纤维发毛的现象，大大提高玻璃纤维的纺织性能和成品的品质；该增强剂在水乳液中能与易得电子的助成膜剂丙烯酸酯之间产生静电引力作用，该静电引力作用使得聚合物基团内和分子链内会产生缔合作用，导致聚合物分子收缩，提高聚合物和淀粉复合膜的强度，具有广阔的应用前景。具体实施方式

[0017]将200～230g米糠、400～450mL质量分数为45%的氢氧化钠溶液放入带有搅拌器的水浴反应釜中，水浴加热升温至90～95℃，启动搅拌器，搅拌3～5h，用质量分数为95%的冰醋酸调节pH至中性后移入蒸馏瓶中，加热升温至85～90℃，保温回流2～3h，去除米糠渣，得到浸出液，备用；向烧杯中加入70～75gβ-环糊精和100～130mL质量分数为90%的氢氧化钠溶液，室温下搅拌10～15min后，再加入5～10g2，3-环氧丙基三甲基氯化铵，将烧杯置于水浴锅中，加热升温至50～55℃，保温反应3～4h，过滤去除滤液得到增强剂，备用；按重量份数计，向三口烧瓶中加入20～30份环氧大豆油、50～60份蒸馏水、10～15份十二烷基磺酸钠、4～5份碳酸氢钠，40～45份丙烯酸和20～30份甲基丙烯酸，再用滴液漏斗向四口烧瓶中以3～5mL/min的滴加速率滴加1～3份过硫酸钾，滴加完毕后，保温反应30～40min，继续加热升温至90～100℃，保温反应45～55min，降温至55～60℃，用质量分数为20%的氨水调节pH为6.0～7.0，出料，得到成膜辅助剂；将硼酸与羟基丙烯酸酯按摩尔比为1︰3投入串联有水分离器、冷凝器、真空系统的反应器中，再添加羟基丙烯酸酯质量0.3～0.5％的对苯二酚，搅拌升温并保温至80～130℃进行酯化反应，抽真空除水，水蒸气经冷凝器后回流至水分离器，反应收集馏分水并称重，当馏分水的质量达到理论反应水生成量时，停止加热并泄压，降温至室温，得到润滑剂；按重量份数计，将40～50份质量分数为40%的聚乙烯醇溶液经过滤器打入缩合反应釜中进行降温，降温至10～15℃后依次加入30～40份正丁醛、3～4份苯磺酸，反应40～50min后向缩合反应釜中加入40～50份润滑剂，继续反应直至缩合反应釜中反应相分层，得到分层液；在上述缩合反应釜中对分层液继续升温至55～60℃，反应10～15h，过滤分离去除上层废液，继续向缩合反应釜中加入50～60份浸出液、100～120份小麦淀粉、20～25增强剂、10～15份成膜辅助剂，升温至70～78℃，保温搅拌处理45～50min，得

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到高结合强度浸润剂。[0018]实例1

增强剂的制备：将200g米糠、400mL质量分数为45%的氢氧化钠溶液放入带有搅拌器的水浴反应釜中，水浴加热升温至90℃，启动搅拌器，搅拌3h，用质量分数为95%的冰醋酸调节pH至中性后移入蒸馏瓶中，加热升温至85℃，保温回流2h，去除米糠渣，得到浸出液，备用；

向烧杯中加入70gβ-环糊精和100mL质量分数为90%的氢氧化钠溶液，室温下搅拌10min后，再加入5g2，3-环氧丙基三甲基氯化铵，将烧杯置于水浴锅中，加热升温至50℃，保温反应3h，过滤去除滤液得到增强剂，备用；

成膜辅助剂的制备：按重量份数计，向三口烧瓶中加入20份环氧大豆油、50份蒸馏水、10份十二烷基磺酸钠、4份碳酸氢钠，40份丙烯酸和20份甲基丙烯酸，再用滴液漏斗向四口烧瓶中以3mL/min的滴加速率滴加1份过硫酸钾，滴加完毕后，保温反应30min，继续加热升温至90℃，保温反应45min，降温至55℃，用质量分数为20%的氨水调节pH为6.0，出料，得到成膜辅助剂；

润滑剂的制备：

将硼酸与羟基丙烯酸酯按摩尔比为1︰3投入串联有水分离器、冷凝器、真空系统的反应器中，再添加羟基丙烯酸酯质量0.3％的对苯二酚，搅拌升温并保温至80℃进行酯化反应，抽真空除水，水蒸气经冷凝器后回流至水分离器，反应收集馏分水并称重，当馏分水的质量达到理论反应水生成量时，停止加热并泄压，降温至室温，得到润滑剂；

高结合强度浸润剂的制备：按重量份数计，将40份质量分数为40%的聚乙烯醇溶液经过滤器打入缩合反应釜中进行降温，降温至10℃后依次加入30份正丁醛、3份苯磺酸，反应40min后向缩合反应釜中加入40份润滑剂，继续反应直至缩合反应釜中反应相分层，得到分层液；

在上述缩合反应釜中对分层液继续升温至55℃，反应10h，过滤分离去除上层废液，继续向缩合反应釜中加入50份浸出液、100份小麦淀粉、20增强剂、10份成膜辅助剂，升温至70℃，保温搅拌处理45min，得到高结合强度浸润剂。[0019]实例2

增强剂的制备：将215g米糠、425mL质量分数为45%的氢氧化钠溶液放入带有搅拌器的水浴反应釜中，水浴加热升温至92℃，启动搅拌器，搅拌4h，用质量分数为95%的冰醋酸调节pH至中性后移入蒸馏瓶中，加热升温至87℃，保温回流2.5h，去除米糠渣，得到浸出液，备用；

向烧杯中加入72gβ-环糊精和115mL质量分数为90%的氢氧化钠溶液，室温下搅拌12min后，再加入7g2，3-环氧丙基三甲基氯化铵，将烧杯置于水浴锅中，加热升温至52℃，保温反应3.5h，过滤去除滤液得到增强剂，备用；

成膜辅助剂的制备：按重量份数计，向三口烧瓶中加入25份环氧大豆油、55份蒸馏水、12份十二烷基磺酸钠、4份碳酸氢钠，42份丙烯酸和25份甲基丙烯酸，再用滴液漏斗向四口烧瓶中以4mL/min的滴加速率滴加1份过硫酸钾，滴加完毕后，保温反应35min，继续加热升温至95℃，保温反应50min，降温至57℃，用质量分数为20%的氨水调节pH为6.5，出料，得到成膜辅助剂；

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润滑剂的制备：

将硼酸与羟基丙烯酸酯按摩尔比为1︰3投入串联有水分离器、冷凝器、真空系统的反应器中，再添加羟基丙烯酸酯质量0.4％的对苯二酚，搅拌升温并保温至100℃进行酯化反应，抽真空除水，水蒸气经冷凝器后回流至水分离器，反应收集馏分水并称重，当馏分水的质量达到理论反应水生成量时，停止加热并泄压，降温至室温，得到润滑剂；

高结合强度浸润剂的制备：按重量份数计，将45份质量分数为40%的聚乙烯醇溶液经过滤器打入缩合反应釜中进行降温，降温至12℃后依次加入35份正丁醛、3份苯磺酸，反应45min后向缩合反应釜中加入45份润滑剂，继续反应直至缩合反应釜中反应相分层，得到分层液；

在上述缩合反应釜中对分层液继续升温至57℃，反应12h，过滤分离去除上层废液，继续向缩合反应釜中加入55份浸出液、110份小麦淀粉、22增强剂、12份成膜辅助剂，升温至74℃，保温搅拌处理47min，得到高结合强度浸润剂。[0020]实例3

增强剂的制备：将230g米糠、450mL质量分数为45%的氢氧化钠溶液放入带有搅拌器的水浴反应釜中，水浴加热升温至95℃，启动搅拌器，搅拌5h，用质量分数为95%的冰醋酸调节pH至中性后移入蒸馏瓶中，加热升温至90℃，保温回流3h，去除米糠渣，得到浸出液，备用；

向烧杯中加入75gβ-环糊精和130mL质量分数为90%的氢氧化钠溶液，室温下搅拌15min后，再加入10g2，3-环氧丙基三甲基氯化铵，将烧杯置于水浴锅中，加热升温至55℃，保温反应4h，过滤去除滤液得到增强剂，备用；

成膜辅助剂的制备：按重量份数计，向三口烧瓶中加入30份环氧大豆油、60份蒸馏水、15份十二烷基磺酸钠、5份碳酸氢钠，45份丙烯酸和30份甲基丙烯酸，再用滴液漏斗向四口烧瓶中以5mL/min的滴加速率滴加3份过硫酸钾，滴加完毕后，保温反应40min，继续加热升温至100℃，保温反应55min，降温至60℃，用质量分数为20%的氨水调节pH为7.0，出料，得到成膜辅助剂；

润滑剂的制备：

将硼酸与羟基丙烯酸酯按摩尔比为1︰3投入串联有水分离器、冷凝器、真空系统的反应器中，再添加羟基丙烯酸酯质量0.5％的对苯二酚，搅拌升温并保温至130℃进行酯化反应，抽真空除水，水蒸气经冷凝器后回流至水分离器，反应收集馏分水并称重，当馏分水的质量达到理论反应水生成量时，停止加热并泄压，降温至室温，得到润滑剂；

高结合强度浸润剂的制备：按重量份数计，将50份质量分数为40%的聚乙烯醇溶液经过滤器打入缩合反应釜中进行降温，降温至15℃后依次加入40份正丁醛、4份苯磺酸，反应50min后向缩合反应釜中加入50份润滑剂，继续反应直至缩合反应釜中反应相分层，得到分层液；

在上述缩合反应釜中对分层液继续升温至60℃，反应15h，过滤分离去除上层废液，继续向缩合反应釜中加入60份浸出液、120份小麦淀粉、25增强剂、15份成膜辅助剂，升温至78℃，保温搅拌处理50min，得到高结合强度浸润剂。[0021]对比例1：与实例2的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少增强剂。[0022]对比例2：与实例2的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少成膜辅助剂。

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CN 110104966 A[0023]

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对比例3：北京某公司生产的高结合强度浸润剂。

[0024]粘结强度测试按JB/T298-2010标准进行检测。[0025]浸透性测试按GB21352-2008标准进行检测。[0026]成膜性测试：将实例1～3和对比例中的浸润剂用于玻璃纤维拉丝成型时，观察成膜效果。

[0027]表1浸润剂性能测定结果测试项目 实例1实例2实例3对比例1对比例2对比例3粘结强度（MPa）0.830.850.870.520.620.浸透性（s）242322283529成膜性易成膜易成膜易成膜成膜效果一般成膜效果差成膜效果一般

根据上述检测数据可知本发明的高结合强度浸润剂粘结强度高，结合力好，浸透性好，成膜效果好，具有广阔的应用前景。

[0028]以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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