闸阀质量证明书

质量证明文件汇总表 ty-47

说明：此表为合格证分类登记汇总的记录，由施工单位收集、填写。

说明：此表为合格证分类登记汇总的记录，由施工单位收集、填写。

说明：此表为合格证分类登记汇总的记录，由施工单位收集、填写。

质量证明文件汇总表 ty-47

说明：此表为合格证分类登记汇总的记录，由施工单位收集、填写。

质量证明文件汇总表 ty-47

说明：此表为合格证分类登记汇总的记录，由施工单位收集、填写。篇二：阀门质量计

划

球阀产品生产质量计划 xd.jl-32-413

v d c ph 执行 1 产生 10 d v 执行 2 产生 12 13

11 12 产生 11

（1）进货检验作业规范 q/xdj0517-2005 v 目视检查

（10）《进货检验记录 》 xd.jl-21-406

（2）机械加工工艺与检验规范 q/xdj0509-2005 d 尺寸检查 （11）《质量合格证明书 》 （外协）

（3）焊接作业规范 q/xdj0516-2005 h 硬度检查 （12）《产品首检检验记录》

（4）球阀装配工艺规范 q/xdj0524-2005 c 化学成份

（13）《过程检验记录》 xd.jl-21-402

（5）阀门压力试验规范 q/xdj0515-2005 ph 机械性能

（14）《焊接作业记录》 xd.jl-28-401

（6）涂漆工艺规范 q/xdj0514-2005 f 最终检验

（15）《阀门试压记录》 xd.jl-21-411

（7）最终检验和试验作业规范 q/xdj0513-2005 pt磁粉探伤

（16）《最终检验记录 》 xd.jl-21-412

（8）api 6d产品贮存和发货要求 q/xdj0507-2005

（17）《产品合格证明书》

控制要求（1）产品的标识及检验和试验状态按《生产和服务提供控制程序》（xd/apicx-20）执行；

（2）不合格品的处置按《不合格品的控制程序》（xd/apicx-10)执行；

（3）机械加工过程中的作业要求执行相关的工艺过程卡或图纸规范。

v d c ph 执行 1 产生 10 d v 执行 2

产生10 12 13

参考文件： 编写说明： 质量记录： （1）进货检验作业规范 q/xdj0517-2005 （10）《进货检验记录》 xd.jl-21-406 （2）机械加工工艺与检验规范 q/xdj0509-2005 （11）《质量合格证明书 》 （外协） （3）装配作业规范 q/xdj0512-2005 （12）《产品首件检验记录》 （4）压力试验作业规范 q/xdj0515-2005 （13）《过程检验记录》 xd.jl-21-402 （5）涂漆工艺规范 q/xdj0514-2005 （14）《阀门试压记录》 xd.jl-21-411 （6）最终检验和试验作业规范 q/xdj0513-2005 （15）《最终检验记录》 xd.jl-21-412

v 目视检查 d 尺寸检查 h 硬度检查

c 化学成份 ph 机械性能 f 最终检验

（7）api6d产品储存和发货要求 q/xdj0507-2005

（16）《产品质量证明书》

(8) 焊接作业规范 q/xdj0516-2005 (17)《焊接作业记录》 xd.jl-28-401

(9) 焊接工艺评定规范 q/xdj0524-2005

(18)《焊接作业规范》 q/xdj0516-2005

(10)密封面研磨作业规范 q/xdj0511-2005

(19)《焊接工艺评定汇编》 q/xdj0526-2005

控制要求（1）产品的标识及检验和试验状态按《生产和服务提供控制程序》（xd/apicx-20）执行；

（2）不合格品的处置按《不合格品的控制程序》(xd/apicx-10)执行；

（3）机械加工过程中的作业要求执行相关的工艺过程卡或图纸规范。

v d c ph 执行 1 产生 10 d v 执行 2

产生10 12 13

参考文件： 编写说明： 质量记录：

（1）进货检验作业规范 q/xdj0517-2005 v 目视检查

（10）《进货检验记录》 xd.jl-21-406

（2）机械加工工艺与检验规范 q/xdj0509-2005 d 尺寸检查 （11）《质量合格证明书 》 （外协）

（3）装配作业规范 q/xdj0512-2005 h 硬度检查 （12）《产品首件检验记录》 （4）压力试验作业规范 q/xdj0515-2005 （13）《过程检验记录》 xd.jl-21-402 （5）涂漆工艺规范 q/xdj0514-2005 （14）《阀门试压记录》 xd.jl-21-411 （6）最终检验和试验作业规范 q/xdj0513-2005 （15）《最终检验记录》 xd.jl-21-412 （7）api6d产品储存和发货要求 （16）《产品质量证明书》 (8) 焊接作业规范 (17)《焊接作业记录》 xd.jl-28-401 (9) 焊接工艺评定规范 (18)《焊接作业规范》 q/xdj0516-2005

c 化学成份 ph 机械性能 f 最终检验 q/xdj0507-2005

q/xdj0516-2005 q/xdj0524-2005

(10)密封面研磨作业规范 q/xdj0511-2005

(19)《焊接工艺评定汇编》 q/xdj0526-2005

控制要求（1）产品的标识及检验和试验状态按《生产和服务提供控制程序》（xd/apicx-20）执行；

（2）不合格品的处置按《不合格品的控制程序》(xd/apicx-10)执行； （3）机械加工过程中的作业要求执行相关的工艺过程卡或图纸规范。 v d c ph 执行 1 产生 10 d 产生10 12 13 参考文件： 质量记录： （1）进货检验作业规范 q/xdj0517-2005 （10）《进货检验记录》 xd.jl-21-406 （2）机械加工工艺与检验规范 q/xdj0509-2005 （11）《质量合格证明书 》 （外协） （3）装配作业规范 q/xdj0512-2005 （12）《产品首件检验记录》 （4）压力试验作业规范 q/xdj0515-2005 v 执行 2

编写说明：

v 目视检查 d 尺寸检查 h 硬度检查

c 化学成份

（13）《过程检验记录》 xd.jl-21-402

（5）涂漆工艺规范 q/xdj0514-2005 ph 机械性能

（14）《阀门试压记录》 xd.jl-21-411

（6）最终检验和试验作业规范 q/xdj0513-2005 f 最终检验

（15）《最终检验记录》 xd.jl-21-412

（7）api6d产品储存和发货要求 q/xdj0507-2005

（16）《产品质量证明书》

(8) 焊接作业规范 q/xdj0516-2005 (17)《焊接作业记录》 xd.jl-28-401

(9) 焊接工艺评定规范 q/xdj0524-2005

(18)《焊接作业规范》 q/xdj0516-2005

(10)密封面研磨作业规范 q/xdj0511-2005

(19)《焊接工艺评定汇编》 q/xdj0526-2005

控制要求（1）产品的标识及检验和试验状态按《生产和服务提供控制程序》（xd/apicx-20）执行；

（2）不合格品的处置按《不合格品的控制程序》(xd/apicx-10)执行；

（3）机械加工过程中的作业要求执行相关的工艺过程卡或图纸规范。

v d c ph 执行 1 产生 10 d v 执行 2 产生 12 13

11 12 产生 11

（1）进货检验作业规范 q/xdj0517-2005 v 目视检查

（10）《进货检验记录 》 xd.jl-21-406

（2）机械加工工艺与检验规范 q/xdj0509-2005 （11）《质量合格证明书 》 （外协） （3）焊接作业规范 q/xdj0516-2005 （12）《产品首检检验记录》 （4）球阀装配工艺规范 q/xdj0524-2005 （13）《过程检验记录》 xd.jl-21-402 （5）阀门压力试验规范 q/xdj0515-2005 （14）《焊接作业记录》 xd.jl-28-401 （6）涂漆工艺规范 q/xdj0514-2005 （15）《阀门试压记录》 xd.jl-21-411 （7）最终检验和试验作业规范 q/xdj0513-2005 （16）《最终检验记录 》 xd.jl-21-412 （8）api 6d产品贮存和发货要求 d 尺寸检查 h 硬度检查

c 化学成份 ph 机械性能 f 最终检验 pt磁粉探伤 q/xdj0507-2005

（17）《产品合格证明书》

控制要求（1）产品的标识及检验和试验状态按《生产和服务提供控制程序》（xd/apicx-20）执行；

（2）不合格品的处置按《不合格品的控制程序》（xd/apicx-10)执行；

（3）机械加工过程中的作业要求执行相关的工艺过程卡或图纸规范。篇三：常用物资

所需质量证明文件及要求

给排水与采暖工程常用物资所需质量证明文件及要求

表一：

1

2

通风与空调工程常用物资所需质量证明文件及要求

3

4

建筑电气工程常用物资所需质量证明文件及要求

5篇四：闸阀(1)技术规格书

兖州煤业榆林能化有限公司60万吨/年甲醇项目

低温甲醇洗等装置闸阀（1）技术规格书

编 制 人： 部门负责人： 副总工程师： 总 工程 师：

1、 总则

1.1 总要求

1.1.1本招标文件以及所附的规定和材料表是对兖矿榆林60万吨/年甲醇项目中所用闸

阀、疏水阀采购招标的最低要求。

1.1.2 供货商的任何偏差及修改都应在投标报价文件中清楚注明。否则，我们将认为报

价完全符合此招标文件及相关文件。

1.1.3 供货商必须严格遵循本技术规格书、阀门数据表进行设计和制造。

1.1.4 买方保留在合同签订时和签订后对本技术规格书提出补充和修改的权利，供货商在投标书中必须承诺予以无条件的响应和执行。 1.1.5 供货商提供的报价文件和资料应是

中文的。

1.2 设计条件和环境条件 1.2.1 循环冷却水

给水压力 0.45mpa（g） 回水压力 0.25 mpa（g） 给

水温度 32℃ 回水温度 42℃

污垢系数 0.0006㎡.h.℃/kcal 1.2.2仪表空气

设计压力 0.8 mpa（g） 正常压力 0.5 mpa（g） 压力

露点温度 -40℃ 1.2.3 电

电压 10000v/380v/220v 频率 50hz 1.2.4 蒸汽

低压蒸汽 0.7 mpa（g） 160℃

中压蒸汽 1.3 mpa（g） 185℃ 1.2．5气象条件

榆阳区地处中温带、半干旱气候区，冬、春受蒙古寒流影响，雨水稀少，气候干燥寒冷，西北季风盛行，是主要风沙期；夏、秋两季雨量集中，气候温和多东南风。 1．2．5.1气候 年平均气温 最热月平均气温 最冷月平均气温 年平均最低气温 极端最高气温 极端最低气温 1.2．5.2气压 年平均气压 极端最高气压 极端最低气压 1.2．5.3湿度 年平均相

对湿度 年平均水汽压 年平均最大水汽压 1.2．5.4降水量 年平均降水量

1.3 要求的优先顺序

如果各种要求发生矛盾，应当遵循就高就严的要求： (1) 技术协议

(2) 阀门的材料表、数据表 (3) 工程规定

(4) 国内、国际标准规范

8.80℃ 24.00℃ -9.30℃ 1.80℃ 38.6℃ -32.7℃

7.20hpa 920.4hpa 875.7hpa

55% 7.60hpa 16.50hpa

399.8mm

2. 标准规范

除非特别规定，本项目采用以下标准规范的最新版: asme b1.20.1 “管螺纹(英制)” asme b16.10 “阀门面至面尺寸” asme b16.11 “锻制承插和螺纹端管件”

asme b16.25 “对焊端”

asme b16.34 “阀门--法兰、螺纹和焊接端” asme b16.5 “管法兰和法兰管件” api 598 “阀门检验和试验” api 600 “钢制法兰和

对焊闸阀” api 602 “紧凑钢制闸阀” api6d 阀门制造规范

mss-sp-25 “阀门，管件，法兰和活接头的标准标记系统” astm相关标准 美国试验及材料协会相关标准 asme 相关标准 美国机械工程师协会相关标

准 gb/t12220 通用阀门标志

gb/t12221 法兰连接金属阀门结构长度 gb/t12222 多回转阀门驱动装置的选择 gb/t12223 部分回转阀门驱动装置的连接

gb/t12224 钢制阀门 一般要求 gb/t12225—12230 通用阀门 材质技术要求

gb/t12234 通用阀门 法兰和对焊连接钢制闸阀 jb/t9092 阀门的试验和检验 gb/t13927 通用阀门压力试验 若以上标准间存在冲突，应按较严格的执行。

3. 供货及工作范围

3.1 供货范围(总计6只)见附表

3.1.1所有阀门根据买卖双方及设计院三方签订的技术协议中的清单（压力、温度、通径、连接方式、密封等级、阀体材质、所带附件）供货。 3.1.2供货范围：阀及必需的开车备品备件。

3.1.3二年内的备件名称、规格、尺寸、数量应按照投标方的实际经验推荐，并符合实际需要的清单（单独报价，不含在总报价内，仅供买方参考选择）以及易损件的使用寿命说明。 3.2 卖方工作范围

1 2 3 4 5 6

阀门制造

阀门标记（注明规格、型号） 车间的检验和试验 防锈处理

包装、运输、卸货及其它 文件

条款

买方要求

(x) (x) (x) (x) (x) (x)

供货商建议 注(1)

( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )

备注

注1: 若供货商接受买方要求，应在相应条款处标记(x)。

4. 技术要求 4.1 总要求

4.1.1 除非特别规定，材料应当遵守api、astm标准。 4.1.2阀门法兰密封面的加工按

照asme b16.5。 4.1.3阀门部件的材质按数据表的要求。

4.1.4阀门加工制作工艺应严格依据本单位的质量保证程序及相关规范进行,制造厂招

标文件中应包括质量保证程序及厂家规范以供评估。

4.1.5 所有阀门及其附件要求为：成套集成，整体供货。 4.2 阀门端部连接：

4.2.1阀门端部连接标准应当遵循阀门数据表。

4.3阀的要求：

4.3.1符合本规格书的通用要求；

4.3.1要求投标方提供的所有阀门化工装置有一年以上成功运行业绩的产品（必须有900lb且14″以上和300lb且32″以上的成功运行业绩），并于开标前10天篇五：阀门技术标准

本规范书适用于华电望亭发电厂至无锡供热工程的阀门。它提出了蝶阀（包含电动蝶阀）、截止阀（含连续疏水及启动疏水所需截止阀）等设计、制造、结构、安装和试验等方面最基本的技术要求。

本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内工业标准的优质产品。

如卖方有除本规范以外的其他要求，应以书面形式提出，经买卖双方讨论后载于本规范书。

卖方应对阀门负有全责，即包括分包或采购的产品。分包或采购的重要产品制造商应事先征得买方的认可。

本规范书所使用的标准若与卖方执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。如卖方

没有对本规范书提出书面异议，买方则可认为卖方提供的产品完全满足本规范书的要求。

气象条件

年平均气温 15.4 ℃

最热月平均气温 28.2 ℃

最热月最热小时平均温度 31.4 ℃

一年中连续三次的最热日昼夜平均温度 极端最高温度 极端最低温度 最冷月的平均温度 采暖室外计算温度 冬季通风室外计算温度 夏季通风室外 计算温度 空调设计夏季干球温度 空调设计夏季干球温度 空调设计夏季湿球温 33.6 ℃ 39.1℃ -11.3 ℃ 1.9 ℃ -3 ℃ 2 ℃ 32 ℃ 35.2 ℃ 35.2 ℃ 28.5 ℃

冬季空调设计温度 -6 ℃

3 设计和运行条件

3.1设计条件 所有阀门应满足：压力1.6mpa

4. 技术要求和性能要求

4.1 基本要求

4.1.1阀门的设计、制造以及试验标准如下：

1） dl/t 746-2001 电站蝶阀选用导则

2） gb150 钢制压力容器

3） gb/t 1047 管道元件的公称直径

4） gb/t 1048 管道元件的公称压力

5） gb/t 1184 形状和位置公差 未注公差值

6） gb/t 1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定

7） gb/t 9131 钢制管法兰 压力—温度等级

8） gb/t 12220 通用阀门 标志

9） gb/t 12221 法兰连接金属阀门 结构长度

10） gb/t 12223 部分回转阀门驱动装置的连接

11） gb/t 12227 通用阀门球墨铸铁件技术条件

12） gb/t 12238 通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀

13） gb/t 13927 通用阀门 压力试验

14） jb/t 308 阀门型号编制方法

15） jb/t 7748 阀门清洁度和测试方法

16） jb/t 7928 通用阀门 供货要求

17） jb/t 8528 普通型阀门电动装置技术条件

18） jb/t3595-93 电站阀门制造技术条件

19） dl/t1-1997 电站阀门电动装置

20） jb/t8527—1997 金属密封蝶阀

21） gb12221-2005 金属阀门结构长度

22） gb/t12238-2008 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀

4.1.2阀门的制造工艺应严格执行国家规定的有关技术规定，其零部件的选材和设计制

造标准应满足国家有关标准和技术规定。

4.1.3操作机构的壳体支座及阀体的连接部件要有足够的刚度和强度，设计的安全系数

对极限强度而言不小于5，对屈服点而言不小于3。

4.1.4 阀门的选用等级及工作参数根据所提供的运行工况，符合系统设计要求及有关法规和标准。

4.1.5考虑到本次均为焊接型阀门，阀门与管道采用对口焊接时，阀体进出口与接管口径应取得一致，对于阀门与管道接口壁厚无法满足焊接要求的应加过渡段，如阀门接口材料

与管道材料不相容供方也应提供过渡段。过渡段应与阀门焊接后整体供货。

4.1.6阀门的执行机构的设计应按数据表中系统最大设计压力、温度进行计算。

4.1.7所有阀门表面应进行加工，保证外型美观。

4.1.8 所有阀门编号应打印在阀门铭牌上。

4.1.9所有阀门须作水压试验，试验压力应为系统最大压力的1.5倍，持续时间为不少于20分钟。

4.1.10电动阀打开或关闭时阀座两面的最大不平衡压差应该是电动阀设计压力的基准值。

4.1.11 在规格参数表中规定的工作条件下所有阀门组件都应能双向平衡可靠地操作。

构造、规格和型号相同的阀门都应可以互换。

4.1.12 对于电动阀门，则需要在电动阀门参数表中，卖方应提供扭矩、行程时间、行

程距离及与电动驱动装置的接口型式及尺寸，并在签订技术协议时提供扭矩计算资料。

4.1.13卖方负责与电动驱动装置的接口配合。

4.1.14蝶阀开度限位装置为机械限位，开度标志准确明显，保证开度指示与实际阀板位置一致。

4.1.15蝶阀采用三偏心硬密封结构。阀门密封圈的设计制造，必须保证蝶板在工作时，

一侧为工作压力，另一侧为无压时不漏水，泄漏量为零；阀门需双向密封。

4.1.16阀门的操作机构具有足够的力矩和刚度，保证蝶板在开启和关闭过程中平稳运

行，使蝶板稳定的停留在任意的中间位置上。

4.1.17阀门本体设计时已考虑地震力及温度应力的作用。

4.2 结构和制造要求

4.2.1 在阀体上铸锻出流体的流动方向。

4.2.2 滑动部件间有一定的硬度差别以防相互咬紧，并提供有利的磨损特性，

如：阀杆与上密封衬套，阀体与导向衬套，密封圈的支承面等。

4.2.3 填料和压盖

(1) 所有需要填料的阀门都配供卖方推荐的自润滑填料，其可滤氯化物含量不超过

25mg/i，填料具有降低不锈钢阀杆腐蚀的措施，并且不需拆卸阀杆就可更换。

(2) 所有阀门都能在不拆执行器时更换填料，且不得接长阀杆来满足。 4.2.4 所有阀

门配备可调行程挡块以防止阀门在开/关位置时超行程。

4.2.5阀体应为整体锻制结构。

4.6 清理

4.6.1 所有杂物(如金属屑、焊渣等)应从每个部件的内部清出。所有磨碎物、锈斑、油、

脂、粉尘等有害物质从阀门内、外表面清除干净。确保出厂发运时阀门内、外表面清洁干净。

4.6.2 当采用化学清洗时，严禁阀体有任何凹坑或其它损伤。

4.7 表面处理和油漆

4.7.1 卖方按相关标准进行油漆以防止在运输、保管和运行期间受到腐蚀。

4.7.2 阀门油漆应选用性能优良的漆种，并能适应当地环境条件。设备表面应涂三层

底漆两层面漆，设备外表面的颜色应依据买方要求。

4.7.3 涂底漆在喷砂后8小时之内、生绣之前进行。

4.7.4 在焊口100mm之内的表面，采用不影响焊接的底漆和可拆卸的保护面层或保护带。

4.7.5 所有机加工的碳钢的表面采用容易清洗(用碱溶液、蒸汽或热水)的防腐蚀化

4.8 标志

4.8.1 阀门应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号、阀的

压力—温度等级及泄露量等。其他标志按gb/t 12220的规定确定。

5 .阀门的检验 5.1 出厂试验要求 卖方设备出厂前应进行工厂检验，以检查其是否符

合技术规范要求。工厂检验程序应经买方现场监督共同确认后方可进行。

5.1.1灵活性试验：每个阀门出厂前在制造厂内进行三次全开、全关的装配性试验； 5.1.2水压试验：每台阀门及安装节出厂前进行强度及水压试验 阀门强度试验：2倍公称压力，试验介质为水。 阀门密封试验：1.5倍公称压力，试验介质为水，合格后方可出厂，并将所做试验数据提供给买方。 卖方应在阀门进入现场前必须提供材料证明书和工厂试验

数据，以证实符合技术规范书要求。每个阀门的水压试验均由买方代表参加

5.2 现场试验要求 阀门现场安装完毕后必须进行装配性试验。

5.3 蝶阀蝶板要求操作灵活平稳无卡涩跳动，行程控制和开度指示准确。

5.4 卖方应有健全的质量管理体系，并通过iso9000系列质量管理体系认证，在产品

生产和服务时要严格执行质量体系程序文件。

5.5 阀门应有完整的质量证明书。

5.6买方对产品的一切检验的验收并不能解除卖方质量问题上的责任，如产品质量不能

满足本技术协议，其责任由卖方承担。

6. 技术数据表 卖方提供的阀门技术参数（应包括如下数据，但不仅限于此） 规格：

型号：

公称压力：

适用介质：

阀门结构：

密封方式： 自密封

最大运行扭矩：

泄漏等级：零泄漏

阀门全开时阻力系数：

阀门密封面的堆焊厚度：

阀门密封面的堆焊材料：

阀门全开或全关时间不小于 秒

附录一 供货范围

1、一般要求

1.1 本章节规定了招标设备的供货范围。卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、

完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件的要求。

1.2 卖方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套阀门运行和施工所必需的部件，如果本章节未列出和/或数量不足，卖方仍需

在执行合同时补足，且不增加投标总价。

1.3卖方应确保供货范围完整，应满足买方对安装、调试、运行和设备性能的要求，并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。在技术规范中涉及的供货要求也作

为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项，卖方应补充供货。

1.4卖方要确认供货范围，并提供细化清单。

1.5当供货数量供货清单相比偏差为负数，按实际数量计价，如因工程实际需要，买方

需要增加阀门数量，卖方应承诺单价不发生变化；

2 供货范围 卖方应确保供货范围完整，应满足买方对安装、调试、运行和设备性能的要求，并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项，卖方应补充供货。由于热网工程的特殊性，在实际施工过程中线路可能存在变化，导致材料可能存在着一定的变化性，故最终实际买方要求的材料数量要以实际施工为准，卖方按此量进行分项报价后，实

际最终材料总价待工程结束后以最终结算材料为准。

附录三 技术资料及交付进度

1 一般要求

1.1 卖方提供的资料应使用中国法定计量单位制。技术资料和图纸的文种为中文。外方提供的图纸和资料应翻译成中文后随同原文一并提交买方，图纸资料以中文为准，图纸资料除提供书面文件外还应提供光盘，文字文件当为word文件，图形文件版本为autocad 2002。

1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。

1.3 卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。投标阶段应列出各阶段全部技术资

料清单和交付进度，技术协议签定时经买方确定。

2 技术文件和图纸

2.1 卖方在技术协议签订后10日内及时提供满足工程施工图设计的正式资料和图纸，包括但不限于此：

2.1.1 提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。

2.1.2 安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件,包括设备总图、部件总图、

分图和必要的零件图、计算资料等。

2.1.3 设备的安装、运行、维护、检修说明书,包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、

起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。

2.1.4 卖方应提供备品、配件总清单和易损零件图。

2.2卖方须提供的其它技术资料包括以下但不限于此。

2.2.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。

2.2.2 卖方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。

2.2.3 设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单)，

设备和备品存放与保管技术要求、运输超重和超大件的明细表和外形图。

2.2.4 详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、加工质量、外形尺寸、性能检验等的证明。

附录四 设备监造、检验和性能验收试验

1 概述

1.1 本附件用于合同执行期间对投标人所提供的设备(包括对分包和外购设备)进行监

造和检验，确保投标人所提供的设备符合第一部分规定的要求。

1.2 投标人应在合同生效后按招标人的要求及时提供与合同设备有关的监造和检验标

准。这些标准应符合第一部分的规定。

2 工厂检验

2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标人需严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标人提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货

时质量证明文件的组成部分。

2.2 检查的范围包括原材料的进厂，部件的加工、组装、试验和出厂试验。

2.3 投标人检验的结果要满足技术规范书中参数的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标人要采取措施直至满足要求，同时向招标人提交不一致性报告。投标人发生重大

质量问题时应将情况及时通知招标人。

2.4 工厂检查的所有费用包括在合同设备总价中。

4 性能验收试验

4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合技术规范中有关条款内容的要求。

4.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为买方现场。

4.3 性能试验的时间：投汽生产试运之后3个月内进行，具体试验时间由买卖方协商确定。

4.4 性能验收试验所需的测点的装设应由卖方提供，参加方配合, 并应符合有关规程、

规范和标准的规定，并经买方确认。卖方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。

4.5 制造、安装和性能验收试验的内容

4.5.1 材料试验 设备的材料应进行理化性能试验。

4.5.2 工厂试验 卖方应进行所有必要的工厂试验。

4.5.3 现场试验 （1）卖方应满足买方提出的设计要求，并能在设计条件下长期安全运行。