窑中、窑头巡检岗位安全操作规程(初定)

窑中、窑头岗位 安全操作规程

熟料分厂

二○一○年七月

目 录

一、员工通用安全操作规程 ........................................................... 1 二、高处作业(2米以上)安全操作规程........................................ 2 三、袋收尘器安全操作规程 ........................................................... 3 四、清仓（库）安全操作规程 ....................................................... 3 五、加润滑油安全操作规程 ........................................................... 4 六、窑安全操作规程 ....................................................................... 4 七、篦冷机安全操作规程 ............................................................... 6 八、窑头电收尘器检修安全操作规程 ........................................... 7 九、大型排风机安全操作规程 ....................................................... 8 十、熟料斜拉链安全操作规程 ....................................................... 8 十一、窑用储油罐安全操作规程 ................................................... 9 十二、库顶安全操作规程 ............................................................. 10 十三、电动葫芦安全操作规程 ..................................................... 10 十四、罗茨风机安全操作规程 ..................................................... 11

一、员工通用安全操作规程

1、上班必须正确穿戴劳保用品，穿着要紧凑，严禁酒后上班和班中饮酒，保持神志清醒，对不熟悉的现场严禁入内。

2、员工必须熟悉启动警报、生产报警、火警、呼叫信号等声音光信号。

3、不允许在设备上行走或跨越运转中的设备。 4、严禁在设备附近休息。

5、厂房内要有完备、清晰的安全标志。 6、生产过程中现场照明必须正常。 7、车间保持清洁，对设备、电气进行保护。

8、保证轴有套、轮有罩、沟有篦板，平台、楼梯有栏杆。 9、车间内有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍，必须妥善处理好或悬挂警示牌。

10、严格按《单机操作规程》和《安全操作规程》进行操作。 11、定期按要求进行设备检修。

12、对设备进行检修时应防备设备的突然启动，必须理解紧停开关仅是切断电源或马达启动器，为确保起见，应该切断设备配电盘上的电源开关、挂检修标志牌，并将现场控制盒打至检修位臵。

13、启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备。

14、在磨内、仓内、电收尘内检查和维修时，人孔门必须派人看护。 15、进入磨、仓、管道等内部作业时，必须使用安全低压照明。

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16、电气设备要防止漏电，检查电气是否接地或接零。 17、仓库、煤磨、电力室等重点部位严禁吸烟。

18、在磨内、仓内、电收尘内检修，应清除可燃物，进入前做好通风，排除CO气体，设备外部要有专人看护。

19、车间内要保持整洁，杜绝煤粉、燃油堆积或泄漏现象。 20、易燃易爆设备必须接地，以防静电导致着火和爆炸。 21、车间内严禁明火作业，确需电焊部位要根据现场情况隔绝电焊火星；进入易燃易爆部位，可用石棉毡遮盖。

22、停送电应严格手续流程，按谁检修、谁申请（停送电必须同一人申请），事后再确认的原则，防止发生人身和设备事故。

23、夜班清仓，安全员必须到场安全把关。

24、危险作业需按级进行申请，易燃部位作业需办理动火证。

二、高处作业(2米以上)安全操作规程

1、高处作业，在没有护栏等安全措施情况下必须两人以上，系牢安全带，戴好安全帽，穿着要紧凑；严禁患有高血压、心脏病、严重贫血癫痫、恐高症等疾病和高度近视人员进行高空作业。

2、作业前应认真检查支架、脚手架、跳板等绑扎是否牢固可靠。 3、高处作业不得上下抛掷物品，材料工具要用吊绳扎紧传递。 4、地面要设专人监护，并划出警戒圈。

5、下方2米不得站人，有六级以上大风、大雨、雷电、大雾等情况严禁登高作业。

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三、袋收尘器安全操作规程

1、上班时必须正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上班。 2、严格按巡回检查项目及检查点进行检查，发现故障立即汇报处理。

3、定期检查传动皮带、传动链的防护罩是否安全可靠。 4、定期检查更换收尘袋，保证密封无跑、冒、漏，收尘良好。 5、上收尘器平台检查、保养设备时，扶手要抓牢，行动要稳当。 6、收尘储气罐应定时放水、油等杂物，冬季注意管道防冻。 7、定期清洗风机减速机，定时给各润滑部位加规定牌号的润滑油。 8、在清理绞刀杂物时，必须切断电源，停机进行。 9、绞刀作业时，严禁打开上盖或将手伸入绞刀内。

10、检查和日常维护保养设备时，必须对各气动阀和气管接口部位进行检查确认是否完好，防止气管脱落或气管爆裂伤人。

四、清仓（库）安全操作规程

1、进入料仓（库）必须穿戴劳动保护用品，要有三人以上，指定专人监护，同时报生产安全部同意后方可作业。

2、作业前要与中控室当班操作员联系，切断送料设备及料位计电源，并挂上“禁止合闸”牌。

3、切断空气炮气源（如配有空气炮），关闭所有气阀，放空空气炮

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气罐内的气体，空气炮操作箱上转换开关打至“检修”位臵，并挂上“禁止合闸”牌。

4、作业前检查安全带、安全绳、软梯牢固完好，安全带要系牢，情况不明、安全措施不具备不得进入料仓。

5、仓内作业要严格执行从上向下清理原则，服从指挥，严禁违章作业。

6、作业前要认真检查工器具完好，注意作业中工具伤人。

五、加润滑油安全操作规程

1、所有电机轴承必须在停机状态下补脂;

2、皮带张紧滚筒加封入式干脂工作前，应将该设备断电，现场开关打至检修位，系好安全带，作业时必须有专人在旁监护;

3、设备稀油更换前，必须在停机状态下进行，加新油前应将油腔清洗干净;

4、立磨选粉机斗提顶部加油或检查时必须两人以上，2米以上无安全护栏须系安全带或派人监护。

六、窑安全操作规程

1、窑安全操作：

（1）、严格按盘窑规程盘窑，现场确认辅传啮合良好，在窑处于热态时，如遇暴雨等急冷应连续盘窑，以防胴体变形;

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（2）、点火失败或运行中火焰熄灭时，要迅速停止燃料供应。在用轻质柴油燃料时，应先维持一定的抽风量，保持窑头负压，防止着火瞬间发生爆燃回火;

（3）、烘窑升温期间，特别是对新砌砖和新打的浇注料进行烘干操作，按确定的升温曲线进行，不可快速升温或瞬时快速升温，防止耐火材料的炸裂、剥落等现象的发生;

（4）、升温期间，应保证足够的风量，调整好火焰形状，以防局部出现高温和燃料的不完全燃烧。特别是使用煤时，必须把握油煤混烧时机，确保煤粉完全燃烧，如果吸附于烟道、预热器内或者被废气带入窑尾袋收尘沉积，就会造成烟道、预热器结皮加剧，袋收尘容易着火爆炸;

（5）、保持风、煤、料的平衡，稳定热工制度，防止生烧和烧流现象出现，频繁跑生料对耐火材料的冲击和烧流时对耐火材料的剥蚀，都将严重影响耐火材料使用寿命，严重时将发生红窑、掉砖事故;

（6）、窑头应保持微负压，以防喷火伤人或造成火灾事故; （7）、窑尾、窑中、窑头应无易燃易爆品堆放，窑头使用的油、气等管道应无漏油、漏气，在窑头应配备灭火器，以便紧急情况时灭火;

（8）、进入窑内进行检查前，必须确认预热器系统无堵料和耐火材料垮落，要搭好跳板，确认牢固后方可入内，如遇悬挂欲坠窑皮，应事先处理，谨防松动，窑皮垮落伤人;

2、进窑检修：

（1）、进窑前必须正确穿戴劳动保护用品;

（2）、进窑前必须探明是否已经冷却（此前窑门应打开，排风机拉风或打开旋风筒人孔门抽风，让窑充分冷却并排出有害气体），情况不明

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时严禁入内;

（3）、 进窑时要与中控保持联系，确认窑主电机已断电，将窑慢转马达转换开关臵于“OFF”位臵（或将辅马达断电），并挂“禁止合闸”牌;

（4）、进窑检查前必须确认预热器系统无堵料和耐火材料无垮落，将窑尾空气炮气源闸阀关闭，罐内气体释放掉;

（5）、在窑头罩入口处搭好跳板，跳板应有足够的宽度和设有扶栏，以确保安全;

（6）、进入窑内检查应有两人以上，并与中控保持联系，检查过程中不得随意开启窑尾热风风机和窑头排风机;

（7）、在检修盘窑时，应事先确认篦冷机内及窑内是否有人，如有人应通知其离开。

（8）、进入窑内尽可能减少大的振动，谨防窑皮、耐火砖松动，垮落伤人;如遇悬挂欲坠窑皮，应事先进行处理;人工清理窑皮时，作业人员应站在侧面，先清除顶部的窑皮，清理过程中谨防钢钎反弹伤人;

（9）、作业结束后，确认无人和无遗漏工器具后才能关闭窑门。

七、篦冷机安全操作规程

1、运行期间篦冷机内应保持负压;

2、检查篦床上物料分布和冷却状况时，应防止被热气浪和高温物料烫伤，在出口处检查时应注意物料飞溅伤人;

3、在篦冷机未冷却之前，不允许进入其内进行维修或做其它工作;

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特殊情况（如烧流、堆雪人、掉篦板）必须入内抢修，要事先对安全系统进行检查，切断有关设备电源，确认无危险后，并经特殊处理和准备后入内作业;

4、停机进行篦床清料时，必须确认上游无堵料和塌料危险，检查顶部浇注料是否有断裂、脱落处，并用长杆将易掉部分清除后方可作业; 5、清篦缝时应戴好风镜、风帽、口罩等劳保用品，并和中控保持联系，以防窑慢转时热料伤人。

八、窑头电收尘器检修安全操作规程

1、作业前穿戴好劳动防护用品；

2、进入电收尘前必须切断高压电源，并在断开处放臵绝缘板，将高压电线接地、设备转换开关臵于“OFF”位臵，并悬挂“禁止合闸”牌；

3、进入室内之前，必须用地线将静电释放； 4、停送电手续要严格规定办理；

5、 检查电收尘必须三人以上进行配合，严禁单独作业，室外要留有专人进行监护，与室内作业人员保持密切联系，与中控也要保持联系；

6、在电收尘器内作业必须系安全带；

7、进入室内时，情况不明不得入内，特别要确认排风机是否抽风，只有在CO气体和NOx气体降为正常范围方可入内，谨防CO和NOx中毒；另外，还要确认电收尘器内是否冷却，不可冒然进入；

8、在电收尘器内检查、作业时，必须使用低压照明灯； 9、电收尘器内重点检查极板、极丝是否完好，螺丝是否松动；

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10、确认室内无人和工具后，方可关闭人孔门； 11、电收尘从准备运转起，禁止任何人进入室内；

12、电收尘必须满足电气（各仪表指示正常值）和荷电条件后，方可荷电运行；

13、运行时，要跟踪电场电压、电流的变化，检查各振打装臵是否正常，确认电收尘进口CO是否属正常范围，做好防爆工作；

14、窑头电收尘器下部分隔轮要确认各润滑部位是否润滑良好； 15、高空巡检注意人身安全。

九、大型排风机安全操作规程

1、运转前检查地脚螺栓和紧固螺栓有无松动，机内有无杂物，风机吸入口、叶轮、主轴是否附着粉尘、腐蚀、开裂、变形等；

2、入口挡板调节是否灵活，指示与中控显示是否相符；

3、风机启动前，须关闭其入口挡板，使风机在空负荷状态下启动； 4、运转过程中检查风机有无异音，上下、水平、轴向三点振动频率是否正常；

5、主电机有无异音、异振、过热现象，冷却水（窑头、窑尾风机）是否正常，润滑是否良好；

6、对风机定期进行清灰，清灰时须断电，并由两人进行工作，并挂警示牌指示。

十、熟料斜拉链安全操作规程

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1、巡检时注意不能碰到急停拉绳开关;

2、运行过程中，不可将手放在轨道上，不能碰到运转部件，严禁在运转部位旁休息;

3、不可站在或坐在输送机上面;

4、不可在设备运行时，进行旋转部位卫生清理工作; 5、严密监视轴承温度及润滑状况;

6、停机前，设备必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停车或启动。 7、作业时，必须确认上游无堵料情况发生，否则不可进入作业。 十一、窑用储油罐安全操作规程

1、严禁在储油罐及输线附近抽烟、电焊、切割或动用明火； 2、罐体、阀门、管道连接处不得有泄露现象，油罐地坑内如有积油、积水，应及时排净；

3、应保持接地线完好无损，消防器材完备；

4、油罐加油时做好跑、冒、滴、漏的处理工作，加完油后，立即盖好，严禁无故打开；

5、油泵在工作时，巡检人员注意加强巡检； 6、正常生产期间，定期检查区域内安全状况； 7、油泵房应上锁且钥匙必须由专人保管； 8、油泵开停严格按有关安全操作规程进行；

9、测量油罐油位时，抽取测量用铁片时应缓慢，防止磨擦生热产生火花。

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十二、库顶安全操作规程

1、上岗前正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上岗作业; 2、准备好常用工具（手电、锤子、起子、钳子、扳子）; 3、全面仔细检查各设备的运转状况，发现问题要及时汇报处理; 4、更换收尘袋、上顶部清灰和检查时，两米以上作业必须系安全带; 5、设备维护保养时，要将转换开关臵于“OFF”位臵，并挂上“有人工作，禁止合闸”牌，恢复开机前要认真检查;

6、换袋时进入收尘器内部，禁止启动清灰，处理绞刀时禁止用手扒或铁器插入;

7、上下楼梯要踩稳;

8、每星期检查一次栏杆是否完好，有问题及时处理;

9、库顶清灰，严禁将粉尘、物料扫到库外，防止高空坠物伤人;

十三、电动葫芦安全操作规程

1 专人操作，专人负责挂钩和指挥；

2 使用前应先检查安全性能，不得超载使用和斜拉起吊，使用时人与物应保持一定的距离，吊运重物较高，人与重物相隔较远时，必须用两根以上的溜绳控制重物，防止其在空中旋转；

3 吊运区域附近严禁站人，吊运的重物必须升起，并高于重物运行线路最高障碍物0.5米，工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的绳子；

4 操作人员应谨慎操作，工作时严禁闲谈和酒后操作，切实做到“五

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好”、“十不吊”：

4.1 五好：思想集中好、上下联系好、扎紧提放好、统一指挥好、机器检查好；

4.2 十不吊：斜拉不吊、超载不吊、散装物装得太满或捆扎不牢不吊、指挥信号不明不吊、吊物边缘锋利无防护措施不吊、吊物上面站人不吊、埋在地下的构件不吊、六级以上强风无防护措施不吊、安全装臵失灵不吊、光线阴暗看不清不吊；

5 不允许吊着重物在空中长时间停留，特殊情况需暂停留时，操作人员和指挥人员不得随意离开工作岗位，并禁止一切人员在吊物下站立或从吊物下通过；

6 注意相线脱落或手电门误操作（同时操作两相反运动方向的按钮），会导致运动方向出乎意料的变化；

7 起吊和行走操作切换时应待平衡后再切换，每小时点动次数不得超过360次；

8 发生电气故障须专业人员修理，切断电源并挂牌示警； 9 在吊运中，如发现不正常现象或听到不正常响声时，应将吊物稳妥降落，并立即停车

检查，排除故障，未找出原因不能开车；

10 停止操作，离开前应切断电源，并将葫芦放在规定的停放点。

十四、罗茨风机安全操作规程

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1、开机前应确认机罩内无人、无杂物，正常开机时应注意出口挡板是否按程序打开；

2、及时清洗滤网，防止灰尘或异物进入罗茨风机内部； 3、要及时补充罗茨风机所消耗的油量； 4、运行中应检查三角皮带有无起毛、打滑现象。

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