预应力混凝土t梁混凝土浇筑技术交底_secret

施工单位：XX公路工程总公司 工程名称 施工项目部位 混凝土施工 预应力混凝土T梁施工 承接施工单位 或 班 组 混凝土班 预应力混凝土T梁混凝土浇筑技术及安全要求 钢筋、钢绞线加工安装完成后，对模板进行全面检查，确保波纹管，锚垫板，螺旋筋等位置准确，定位牢固。同时检查伸缩缝、护栏、吊装孔，支座等预埋件及预留泄水孔的位置和数量。 浇注顺序：马蹄部位——马蹄至最上层波纹管范围——腹板——翼缘板。 1）上面四部砼的浇筑均采用水平分层，斜向分段浇筑，其浇筑方法如下： a.浇筑方向是从梁的另一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应改从一端向相反方向投料，而在距该端4～5m处合拢。 b.分层下料、振捣，每层厚度不宜超过期30cm，上下层浇筑时间不宜超过1h（当气温在30°C以上时）或1.5h（当气温在30°C以上时）。上层砼必需在下层砼振捣密实后方能浇筑，以保证砼有良好的密实性。 c.预应力砼梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分，后浇腹板。其横隔板的砼与腹板同时浇筑，浇筑时应分层，平行作业。 d.为避免腹、翼板交界处因砼沉降而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇完后 略停一段时间，使腹板砼能充分沉落，然后再浇筑翼缘板。但必须保证在腹板砼初凝前将翼板砼浇筑完毕，并及时整平、收浆。 2).砼浇筑过程中应注意以下事项： a.下料要均匀、连续，不宜集中猛投而造成挤塞。在钢筋、孔道密集部位可短时间开动插入式振捣器辅助下料。 b.砼的振捣：附着式振动器频率必须一致，以避免产生干扰，减小振动力。振捣器按梅花型布置，以便振捣均匀。振捣的时间以砼不再明显下沉，无气泡上升，砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止，宜短时多次开动振动器，以减小振捣器的损坏。振捣的同时，应配合插钎排气。另外应加强振动锚垫板部位使之密实，而且波纹管下面混凝土应加强振动，以免出现隔离缝。 c.浇注过程中随时检查砼拌和质量，混凝土掺适量的减水剂，严格控制水灰比，以避免过大的收缩、徐变，保证砼的质量。施工时严格控制砼塌落度，塌落值最好控制在16cm左右。 d.在混凝土浇筑过程中若发现模板有变形、位移等情况必须立即处理。 e.在砼浇注过程中，应派专人在梁两端将钢束进行左右拉动。 f.每片梁作试件三组，标准养护作为梁体砼强度检验的依据，另做三组与梁体同条件养护试件，作为梁体拆模、张拉、吊装等工序强度控制的依据。 g.在混凝土浇筑过程中应避免振捣棒触击波纹管使其破裂，造成堵塞事故。 3).砼浇的养护 a.养护采用麻袋覆盖洒水养护。根据试块抗压强度及混凝土性质对梁体洒水养护至少7天，梁体养护期间，使混凝土外露面始终处于润湿状态。 承 接 人： （签名） 年 月 日

交底单位或部门： 交底人： （签名） 年 月 日