细石混凝土地面工程施工方案

细石混凝土地面工程施工方案

一、工程概况

二、施工准备2.1材料及主要机具：

2.1.1水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2预拌C20细石混凝土 2.1.3建筑胶

2.1.4主要机具：平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。 2.2作业条件：

2.2.1室内墙面已弹好+50cm水平线。

2.2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。

2.2.3门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。 2.2.4基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。 三、操作工艺

3.1细石混凝土工艺流程：

1找标高、弹面层水平线→基层处理〔外表拉毛〕清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆〔内掺15%的建筑胶〕→陶粒混凝土垫层→刷素水泥浆〔内掺15%的建筑胶浇筑〕30厚C20细石混凝土→养护。适用于地下变电所、发电机房、水泵房、制冷机房、换热机

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房、雨水回收机房、隔油间。

2找标高、弹面层水平线→基层处理〔外表拉毛〕清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆〔内掺15%的建筑胶〕→20mm厚1：2.5水泥砂浆→养护。适用于工具间、机房设备间。

3、找标高、弹面层水平线→基层处理〔外表拉毛〕清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆〔内掺15%的建筑胶〕→浇筑C25细石混凝土100mm厚〔上配ф4双向200钢筋网〕→养护。适用于地下负一层车库楼面

4、找标高、弹面层水平线→基层处理〔外表拉毛〕清扫干净→洒水湿润→1.5mm厚聚合物水泥防水涂料→抹灰饼→陶粒混凝土垫层→30mm厚C25细石混凝土向地漏找坡，最薄处30厚，随打随抹找坡抹平→养护。适用于地下车库负二层楼面。

3.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相照应，贯穿一致。

3.1.2基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

3.1.3洒水湿润：在抹面层之前一天对基层外表进展洒水湿润。 3.1.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土一样配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

3.1.5抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋

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〔或叫冲筋〕，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

3.1.6刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1﹕0.4～0.5〔水泥﹕水〕的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，防止时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

3.1.7做保温和防水处理：各房间构造形式不同，根据设计要求合理选择保温材料；对于有防水要求的房间，根据设计要求合理选择防水材料，并做好试水工作。

3.1.8浇筑细石混凝土〔上配ф4双向200钢筋网〕。

3.1.8.1细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准\"混凝土构造工程施工及验收标准\"的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，缺乏1000m2按1000m2计算

3.1.8.2面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上〔水泥浆结合层要随刷随铺〕，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒〔常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器〕往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂〔1﹕1=水泥﹕砂〕拌合料，要撒匀〔砂要过3mm筛〕，再用2m长刮杠刮平〔操

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作时均要从房间内往外退着走〕。

3.1.9抹面层〔外表撒1:1的水泥沙子随捣随抹平〕、压光： 3.1.9.1当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层到达结合严密。 3.1.9.2第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 3.1.9.3第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进展第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

3.1.9.4第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进展第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，到达面层外表密实光洁。

3.1.10养护：面层抹压完24h后〔有条件时可覆盖塑料薄膜养护〕进展浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d〔房间应封闭养护期间制止进入〕。

3.2粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时〔或浇筑现浇混凝土楼板时〕，同时将面层材料铺抹在面层上当时进展抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合严密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为：浇筑混凝土垫层〔或混凝土楼板〕→抹面层、压光→养护。参考3.1.7至3.1.9。

四、质量标准

水泥混凝土面层工程质量检验标准 工程 序 检查工程 允许偏差或允检查方法

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许值〔mm〕 观察检查和检查产品合格1 骨料粒径 主控2 工程 3 层结合 鼓、皱纹 不应有皱纹、脱观察和采用泼水或用坡度1 外表质量 皮、麻面、起砂尺检查 等缺陷 应符合设计要求，不得有倒泛观察和采用泼水或用坡度2 外表坡度 水和 积水现象 应严密结合，高踢脚线与墙3 面结合 度均匀 宽度高度符合楼梯踏步 4 设计要求 观察和尺量检查 度一致，出墙厚观察检查 用小锤轻击、尺量检查和尺检查 级 面层与下一结合结实，无空用小锤轻击检查 面层强度等设计要求 检查检查报告 设计要求 证明文件及检测报告

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外表平5 外表6 允一般工程 7 差直 值 楼梯踏8 步两边5mm 宽度 五、成品保护

5.1在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。5.2面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。

5.3面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，防止造成外表起。

许偏整度 踢脚线下口平4mm 直 缝格平3mm 按本标准5.1.7中的检验方法检验 5mm