巴克杜尔的烟气换热器(GGH)技术特点介绍

巴克杜尔的烟气换热器（GGH）技术特点介绍

巴克杜尔的烟气换热器（GGH）的几个显著特点：

1. 传热元件的波形—采用防堵型的大通道波纹板（L型）：

虽然成本较高，巴克杜尔的GGH采用的是大通道的波纹板（L型），而不采用紧凑型的波纹板（DU、DNF或其它）。大通道的波纹板，与紧凑型波纹板相比，最重要的是：在烟气流通方向上是直通的，没有小的波纹。其特点为：烟气流通截面大，波型平滑，在GGH运行中石膏等副产物不易附着，也易于清除，因而GGH不易堵塞，GGH长期运行后压力损失不会上升。虽然成本有所增加，但我们认为这样的波型适宜于GGH的工作环境----易于腐蚀、易于堵塞的环境。事实上，选用该波形的GGH，大大降低了电厂的实际运行费用。同时，当直径相同时，采用大通道波纹板的转子高度较高，转子的刚性好，运行时热变形较小，运行间隙也较小，将更确保GGH较低的泄漏率。

而使用紧凑型波纹板的GGH，运行中会出现堵塞、压降增加等运行障碍，电厂要加大增压风机输出功率、增加高压水清洗次数等，其运行费用是比较高的。

有的GGH厂商认为降低换热元件高度会改变GGH的堵塞、使得GGH便于清洗。我们认为，换热元件的高度降低，并不能改变因波形选择因素造成的GGH易于堵塞。波形的选择才是根本原因。直通道波纹，石膏等产出物在最初时刻就无法附着，即：在附着的最初时刻就被吹扫清洗了；而紧凑型波纹，一是易于附着，二是一旦附着，就很难清除（存在吹扫盲点）。即使高压水清洗后，也会再次如初次那样，如此反复。

见图:

巴克杜尔选用的 其他厂商选用的

直通道大波纹换热元件: 紧凑型换热元件:

巴克杜尔的烟气换热器（GGH）技术特点介绍

清洗情况对比（示意图）：

Heating Element Profile喷射出流体的动能衰减得很快The kinetic energy of the Jet Stream distroys itself faster残余的堵塞物Plugging喷射出的流体Cleaning Jet StreamHeating element passagecompact profile水、压缩空气、蒸汽water, compressed airor steam紧凑型传热元件的通道喷射出流体的动能保持时间很长The kinetic energy of the Jet Stream remains longer high喷射出的流体Cleaning Jet Stream罗特米勒设计的传热元件通道Heating element passageRothem黨le designDate: ; chart: 20 2． 先进的镀搪工艺： 巴克杜尔公司GGH的镀搪换热元件采用荷兰FERRO TECHNIEK BV的湿法静电喷涂镀搪技术。

采用荷兰Ferro Techniek 公司的湿法静电喷涂方式生产的换热元件，堪称世界最好的换热元件，其特点是：涂搪厚度均匀、表面光洁度好、极好的边缘包裹、搪瓷附着力高、元件柔韧性好、单位面积气孔率低、强耐腐蚀、寿命长等，更加适用于GGH换热器。

1) 强耐腐蚀性能：

在生产过程中，由于添加了抗腐蚀材料，其耐腐蚀性能2-3倍于干法静电喷涂的换热元件。（干法由于其工艺特点，无法添加抗腐蚀材料。）

巴克杜尔的烟气换热器（GGH）技术特点介绍

2) 极好的边缘包裹：

同样由于工艺特点（添加了特殊材料），荷兰Ferro Techniek公司生产的涂搪元件具

有极好的边缘包裹（呈露滴状），其包裹率可达98%以上。而干法静电喷涂工艺生产的涂搪元件，其边缘包裹只在80%左右；浸涂工艺生产的换热元件的边缘包裹仅在40-45%左右。

98%以上的边缘包裹确保了换热元件较长的使用寿命。而其他工艺生产的涂搪元件，无论是45%、还是80%的边缘包裹，换热元件都会较早地在边缘部分开始产生腐蚀，从而影响换热元件的寿命。

3) 镀搪后的换热元件具有很好的柔韧性：

荷兰Ferro Techniek公司采用湿法静电喷涂工艺生产的换热元件还具有很好的柔韧性。

换热元件在装篮的过程中，我们在篮子的两端施加5000-8000kg/m2压力进行装篮，以确保在GGH实际运行时，换热元件不会在烟气的冲击下发生颤动－－而颤动易引发元件搪瓷的裂纹、从而产生腐蚀、减少元件的使用寿命。

另外，在运输过程中，湿法静电喷涂的元件也不易产生损坏；而干法喷涂的元件要有较大的损坏率。

所有这些都是换热元件高抗腐蚀性能的保证，从而保证换热元件使用寿命。 欢迎有关负责人到我们的生产基地进行考察，对我们的产品质量、性能等进一步地了解。

3． 拥有完美的密封系统，保证GGH长期运行的低泄漏率：

1) 巴克杜尔的GGH采用专利技术的弹性膨胀节连接的可调节双密封系统，具有超低泄露率，长期可靠等特点。

GGH设有径向和环向密封，不设轴向密封。的专利双密封结构是在扇形密封结构区域和圆周位置上设置经机加工过的约20mm厚的铸铁密封靴，与径向隔板上的密封板或转子法兰形成原/净烟气侧两个的密封系统。密封系统由不锈钢（904L）密封压条，特富龙涂层膨胀节，铸铁密封靴，考登钢密封调节板，不锈钢密封调节装置等组成。

密封间隙在线可人工调节或气动调节（通过烟气温度变化自动感应），从而能够保证GGH在多年运行之后泄漏率不会上升。

巴克杜尔的烟气换热器（GGH）技术特点介绍

对于大尺寸的GGH—直径16.8米以上（大多数为90万、100万千瓦机组），我们会

采用“气动密封间隙自动调节装置”， 用于补偿因直径较大、转子热端变形而产生的较大密封间隙。只有巴克杜尔专利的的特殊密封框架结构、使该自动调节装置成为可能，这也是巴克杜尔公司在大机组GGH设备上的优势所在。

positive Pressure88,3°C Purge Fan System48,5°C cold Rawgascold Cleangas Sense of rotation hot Rawgas125°C hot Cleangashot CleangasPurge Gapadjustable> 83 °C 注：图中烟气温度仅供参考。

2) 设置低泄漏风机系统。

从净烟气侧的热端抽出一定量的烟气增压后，一路送入转子惰性区进行吹扫，将受热面中携带的原烟气在进入净烟气侧之前被干净的净烟气置换掉，从而降低携带泄漏量；另一路作为密封烟气、送入转子与外壳之间，使整个壳体内充满热的净烟气，且始终保持相对于转子内一定的正压，再结合专利的双密封系统，巴克杜尔GGH密封系统堪称完美，可以确保GGH很低的泄漏率。

详见下图：

780 mmEnamel positive Pressure

巴克杜尔的烟气换热器（GGH）技术特点介绍

4． 采用围带驱动方式：

a) 相对于中心驱动的方式，维修更换轴承更方便（仅需几个小时），而中心驱动维修轴承时需要拆装/安装轴承上面的驱动装置，整个检修周期至少需要几天时间！ b) 围带驱动安全系数高，能够在极限工况下安全运行，具有极强的过载能力。