软基处理施工质量试验检测方法

一、砂垫层试验检测方法 1、基本要求和规定

⑴、一般以设计文件特殊路基设计工程数量表中所列的单个段面为一个检测段面来计算检查合格率。相邻段面相加小于100米可合并检测。大于150米的设计段面可分段检测。

⑵、每个检测段面的检测点数厚度和宽度不小于10点，其它按标准执行。

⑶、砂的质量和规格必须符合设计要求和规范规定，适当洒水、分层压实；砂垫层宽度应按设计宽出路基边脚，两侧端按设计护砌，砂垫层厚度及其上铺筑的反滤层应符合设计要求。

2、厚度检测

⑴、要求平均值不小于设计厚度，单点厚度（极值）不小于设计厚度的20%,凡平均值小于设计厚度和单点厚度（极值）小于设计厚度的20%的段面为不合格段面，合格率为零。

⑵、在平均厚度合格的前提下，凡单点厚度小于设计值的点为不合格点，据此累加计算该处理段面的厚度合格率。

3、宽度的检查

要求每点均不能小于设计值。凡小于设计值的点均为不合格点，据此计算合格率。

4、压实度检测

⑴最大干密度在室内用振实法确定；

⑵砂垫层单点压实度要求大于或等于90%为合格点； ⑶在进行段面压实度评定时保证率系数取95%；

⑷其余均按2004年《公路工程质量检验评定标准》附录B的办法执行。

二、粉喷桩试验检测方法 1、室内配比试验

搅拌处理软基的效果如何，很大程度上取决于配比的选择是否适合当地工程地质条件（主要指土质和天然含水量）。各标段和监理单位在施工前都必须根据设计文件提供的地质条件，选取典型地段钻探取样，用天然含水量的软土做室内配比试验。试验方法应符合铁道部（TB10113-96）《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》，并按下列规定进行。

⑴水泥

①所用水泥必须符合设计要求，并按国标进行检验、必须经检验安定性和3天强度都能合格后方可使用。

②配比试验所用水泥应与本标段实际使用水泥相符。 ⑵土样

①采用原状取样筒钻机采取土样，各层土质变化较大时，应以土质最差的土样为准。

对照钻孔资料，若该孔位有2m以上较大含水量淤泥层存在，而所取土样含水量较小，则应取该层位（或距该层位最近）的土加水至较大含水量，再做配比试验。

②应根据不同的地质情况，至少在2个不同土质土层分三种试配剂量，做7d、28d、90d的配比试验，每组至少6个试模，选用抗压强度评定值达到1.2MPa(28天)以上的为最佳配比（7天强度如能达到0.7 MPa也可以）。

③宜采用标准试桩的搅拌土直接进行标准样试验。

④各种土样均用样袋封存，测其实际含水量。天然土必须进行各项物理、力学指标测试。

⑶试验

①试料土必须与加固料充分搅拌均匀。每个试验所需的试料土、加固料的质量必须按拟定的配合比用天平称好。

②试件采用70.7mm×70.7 mm×70.7 mm的标准模成型。并在振动台上振实，振动台频率为3000±200次/min，负载振幅0.35±0.05mm，振实时间一般不少于3min.采用人工捣实时应注意加固处理料入模时应分层填塞均匀且不得产生空洞或气泡。上下两端面应整修平整。

③同一类型试件质量误差不得大于0.5%.

④将制作好的试件带模放入保湿箱内进行湿润养护，养护温度20±3℃，湿度75%,养护龄期为7d、28d、90d，养护期最后一天浸水。

⑤室内抗压强度试验采用控制应力试验方法，逐级加压并保持应力水平，两侧垂直向变形量，待变形稳定后再加下一级荷载，直至破坏。

稳定标准：试件垂直变形速率小于0.5mm/min；

破坏标准：应力不变，变形不断发展，试件裂纹产生，应力下降。 每组试件必须有三个以上平行试验。

⑷应提供的资料 ①试验说明书 ②水泥质量检查报告 ③配比试验资料汇总表 2、现场工艺性试桩

为了确定各种操作技术参数，粉喷桩施工前，施工单位必须考虑到不同的地质情况，根据室内配比进行工艺性试桩，试桩应达到下列要求：

⑴、满足设计水泥喷入量的各种技术参数 ① 钻进速度，参考值V≤1.5m/min； ②平均提升速度，参考值VP≤0.8m/min； ③搅拌速度参考值R=30转/ min;

④钻进、复搅与提升时管道压力：0.1 MPa≤P≤0.2MPa； ⑤喷灰时管道压力：0.25 MPa≤P≤0.40 MPa。

⑵、水泥搅拌的均匀速度，掌握下钻及提升的困难程度，确定合格的技术处理措施。试桩必须在监理的监督下进行，应注意对机械性能的检查，成桩试验成功后应写出试桩报告，经监理签认方可施工，试桩报告同时上报总监办工程管理部备案。每台桩机均必须进行成桩试验，并将取得的施工参数挂牌标明在机架上以便执行及检查。

⑶、成桩试验的桩数不少于5根。至少抽取2根做28天钻芯取

样试验。各层芯样用油性记号笔编码排放（松散部分用塑料袋封装编号），并量取合计长度，拍摄照片。要求芯样连续、完整、强度合格后，再允许进行正式施工。

3、质量控制检验及验收

由于粉喷桩的隐蔽性和复杂性，为了尽量减少施工质量事故的发生，必须对深层搅拌施工进行施工质量的控制和检验。每台粉喷桩机均应配备旁站监理，配备不能变更日期，一次性打印的电脑记录打印装置，记录搅拌下沉和提升、复搅时间，记录每根桩每米的喷粉量和桩长。

但由于质量检验方法及具体地质条件等的复杂性，施工加固效果仍具有一定的不可预测性，因此对正式采用深层搅拌加固地基的工程投入使用后，定期进行沉降、侧向位移等动态观测。

⑴、施工质量检测要点 ①保证垂直度

为使粉喷桩基本垂直于地面，要特别注意粉喷桩机的平整度和导向架对地面的垂直度，应控制机械的垂直度偏斜不超过1%,用吊检测。

②保证桩位准确度

布桩位置（纵横方向）与设计误差不得大于2cm,而成桩桩位偏差不应超过5cm.用经纬仪检查（或钢尺丈量）。

③水泥应符合要求对粉喷桩所使用的水泥除抽查水泥常规指标要合格外，还要严格控制入贮灰罐前的含水量，严禁受潮结块。不同水泥不得混用。

④粉喷桩所用的加固料应符合下列要求： A、水泥宜选用标号为32.5级普通硅酸盐水泥。 B、水泥的掺入量宜根据软弱土层土质按下表进行控制：

序号 1 2 3 地基土名称 一般土层（非软土） 淤泥质土 淤泥 喷粉量（Kg/m） 45 55 65 ⑵、成桩后的质量检验方法

1.对已成桩3d的粉喷桩，随机按规定频率进行如下几项检测： ①破去桩头0.3-0.5m表层水泥土，进行外观检测，主要检测其桩体外观是否圆顺，水泥土搅拌是否均匀。

②用轻便触探仪对开挖出来的桩头进行强度检测，触探点应在桩径1/4和桩头下0.3-0.5m处，抽检频率为4%(由施工单位自检3%,监理抽查1%),且每一工点不少于3根。根据N10贯入10cm的锤击数或N10贯入90cm的锤击数来判定桩头强度是否合格，当平均贯入10cm时击数N10 小于10击的视为不合格。不合格的桩，在成桩28d后进行钻芯取样检测。

2、对已成桩10d以上的粉喷桩，采用瑞雷波法进行桩长及成桩完整性和相对强度检查。抽检频率为1.2%,以构造为单位每一工点不少于3根。要求桩长不小于设计，桩身无缺陷，28d桩身上部（1.5米）无侧限抗压强度不得小于0.75 MPa，90d桩身无侧限抗压强度不得小于1.2 MPa；中部90d桩身无侧限抗压强度不得小于0.7 MPa；下部90d桩身无侧限抗压强度不得小于0.5 MPa;(此项工作由总监办

统一负责，施工单位配合)

3、对已成桩28d的粉喷桩，随机按规定频率在桩体上部（桩顶0.5m、1.0m、1.5m）截取三段桩体进行现场足足桩身无侧压抗压强度试验。检测频率为4‰，且每一个工点不少于2根。28d桩身无侧限抗压强度不得小于0.75 MPa，90d桩身无侧限抗压强度不得小于1.2 MPa（由施工单位自检3‰，监理抽1‰）。

4、对于跨径大于等于3m的小型结构物地基，在成桩28d后采用静力载荷试验检测复合地基承载力（一组3根），其复合地基承载力应符合通道桥涵设计要求（由总监办统一负责，施工单位配合）；对于跨径小于3m的小型结构物地基可按各标段涵洞总数的30%抽查，每道一组3根。

5、在成桩28d后，用双管单动取样器进行取芯作抗压强度检验，抽检频率为0.5%,同时每个段落不少于3根。平均桩长8米以上的桩取样深度在3米以内；平均桩长8米以下的桩取样深度在2米以内，同时每个构造物做一根全桩取样。取样时对取芯率、水泥用量、搅拌均匀性及坚硬状态作外观描述。要求28d桩身上部（1.5-2.0米）无侧限抗压强度不得小于0.75 MPa，90d桩身无侧限抗压强度不得小于1.2 MPa；中部90d桩身无侧限抗压强度不得小于0.7 MPa；下部90d桩身无侧限抗压强度不得小于0.5 MPa;(此项工作由总监办统一负责，施工单位配合)

⑶、质量检验标准

粉喷桩实测项目

项 次 1 2 3 4 5 6 检查项目 桩距 桩径 桩长 垂直度 单桩喷灰量 强度 单位 mm m % % kPa 规定值或 允许偏差 ±100 不小于设计 ≤1.5% 不小于设计 90d上部 1.2 MPa 检查方法和 频率 抽查2% 抽查2% 查施工记录 查施工记录 查施工记录 抽查5% 权值 1 2 3 1 3 3 mm 不小于设计 ⑷.质量判断与评定 1、各类检测方法的相互验证

①当3天轻便触探仪强度不合格时，则待28天时进行钻孔取芯作抗压强度验证。

②当瑞雷波检测发现桩体不完整、缺陷或强度间断性薄弱时，用单桩承载力试验加以验证。直至（处理）合格为止。

③当单桩承载力或者钻芯取样发现个别桩的质量问题时，用瑞雷波加大检测频率，用以确定问题桩在整段群桩中的分布范围，对整体质量作出处理决定。

2、评定指标

①搅拌桩设计强度为28天龄期不小于0.75 MPa。龄期低于28天时，用龄期修正系数加以修正（目前可采用《建设部建筑地基处理技术规范》的经验公式取中值），并对桩体的不同深度部位提出分段强度要求。当桩的下部或者上、中部有明显淤泥层时，其芯样的强度值不得低于上述标准值的0.85倍。

②单桩承载力的设计值一般为10吨（标准值×1.2=设计值）。

③在一个构造物范围内（不包括结构物基础部分）前述几种检测方法（3天轻便触探仪强度、瑞雷波检测、无侧限抗压强度）有其中2中检验检测合格时，即可进入工程的下道工序，然后再补做其余2种检测。

⑸．评定方法

1.以每个构造物为单位进行检测综合评定；

2.自检强度合格率占总评分比例0.2（R1），无侧限抗压强度（包括钻孔取芯）合格率占总评分比例0.3（R2），瑞雷波强度合格率占总评分比例合格率0.25（R3），单桩承载力合格率占总评分比例0.25（R4）。

R1×0.2+ R2×0.3+ R3×0.25+ R4×0.25=总体强度合格率 当出现缺项时，按实际发生项目折算。各类检测方法以构造物为单位计算、填写累计合格率，直接用单项累计合格率进行总体合格率计算。

3.强度指标验收评定的总体合格率×100即强度项目得分然后乘以权值加上分项工程得分。

由于本工程地质的复杂性、和柔性、半硬状态试件无侧限抗压强度试验的不稳定性，在规定最小强度的前提下，强度项得分不得小于90分，否则进行返工处理。

4.已经发现的上、中部有明显间断性强度不合格或者承载力达不到设计要求的桩，必须进行返工处理。处理后复检合格者，作为合格桩计算合格率。附件资料应在记录表的右上角注明“复检”字样，并

附于原检测资料之后。当测试龄期小于90天，下部有断桩缺陷而承载力标准不低于8.0吨者，可不予返工，但应作为不合格桩计算合格率。

5.每个构造物的综合质量评定按规范要求严格评定大粪。其用表格式见附表。

三、CFG桩试验检测方法 1、配合比试验

CFG桩处理软基的效果如何，很大程度上取决于配比的选择是否适合。各标段和监理单位在施工前都必须根据设计文件提供的相关资料，结合工程实际情况，按照规定的取样方法现场实地选取代表性原材料做室内配比试验，并按下列规定进行。

①、所用水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，并按国标进行检验，必须经检验安定性和3天强度都能合格后方可使用。

②、粉煤灰采用电厂收集的粗灰，其质量登记不应低于Ⅲ级。 ③、碎石、石屑杂志含量小于5%. ④、混合料用量应控制在 。

⑤．砂率(或石屑率)推荐按下式计算，一般λ取值在0.25～0.33. λ〃G1/( G1+G2) λ:石屑率（或砂率）； G1 ：石屑用量，kg; G2 ：碎石用量，kg。 ⑥．碎石粒径为20～50mm.

⑦.如需要可掺加适当外掺剂。

⑧．用水量参照《水泥砼路面施工技术规范》加大2-5%计算。 ⑨．由下式计算水泥用量（推荐）。 Fcu=0.366Rbc(C/W-0.071)

Fcu: ：混合料28天抗压强度，MPs Rbc : 水泥强度等级

⑩．由下式计算掺粉煤灰用量（推荐） W/C=0.187=0.79F/C W:单方用水量，kg C:单方水泥用量，kg F:单方粉煤灰用量，kg 2、配合比的确定

施工前应根据室内配比试验数据进行试桩，通过试桩确定材料施工配比，试成孔应不少于2个。

3、质量控制检验及验收 1、施工质量控制要点 ⑴保持垂直度

为使CFG桩基本垂直于地面，要特别注意沉管灌注桩机的平整度及对地面的垂直度，应控制机械的垂直度偏斜不超过1%。用吊线检测。

⑵保证桩位准确度

布桩位置（纵横方向）与设计误差不得大于2cm,而成桩桩位偏

差不应超过5cm,。用经纬仪检查（或钢尺丈量）且施工时务必要隔行跳打，相邻桩施工时间间隔大于7天。采用从中心向外推进的方案，或从一边向另一边推进的方案。

⑶水泥应符合要求

对CFG所使用的水泥要严格控制，除应符合水泥各项常规试验外，严禁使用受潮结块水泥。不同水泥不得混用。

⑷确保混合料施工的和易性

混合料经试桩确定的最终配比经搅拌机加水拌和，加水量由混合料坍落度控制且拌合时间不得少于1分钟，如粉煤灰用量较多，拌合时间还要适当放长，坍落度要求3-5厘米，成桩后浮浆厚度以不超过20厘米为宜。

⑸施工过程中必须随时检查混合料坍落度、桩长、桩距及施工中有无异常情况，记录其处理方法及措施。

⑹拔管速度控制在1.2～1.5m/min，不允许反插。

⑺CFG桩加固完成7天后，开挖至设计标高，截去保护桩长后铺设褥垫层。褥垫层铺设时先20cm厚碎石，再沿路基纵向铺设， 。

⑻CFG桩施工完成28天后，经检验合格方可填筑路基。 ⑼冬季施工时混合料入孔温度不得低于5℃，且应对桩头和桩间土采取覆盖保温措施。

2、质量检验方法

①CFG桩桩体施工质量采用低应变检测桩身质量，抽检频率：施

工单位7%(即每百根桩查7根)，监理单位3%.

②浅部开挖桩头，其深度宜为50cm,目测检查桩体的均匀性，量测成桩直径。检查频率为2%.

③按水泥砼制备试件，桩体抗压强度等级不小于C10，检查频率为5%.

④对于跨径≥6m的结构物基础还应采用静力载荷试验（一组3根）（此项工作由总监办统一负责）。

4、质量检验标准和要求

CFG桩施工允许误差

项次 1 2 3 4 5 项目 桩距 桩径 桩长 垂直度 强度 单位 cm cm cm % % 允许偏差 ±10 不小于设计 不小于设计 1.5 按水泥砼检查，在合格标准内 检查方法和频率 抽查2% 抽查2% 查施工记录 查施工记录 按附录D抽查成桩数的2%(组)，每台机械每天至少应做一组（3块）试块（边长150） 四、塑料排水板试验检测方法 1、原材料试验检测

塑料排水板采用SPB-C型，结构形式为粘合式 ，外型尺寸均匀，厚度、宽度满足设计和规范要求，塑料排水板采用原生塑料、芯带为高密度聚乙烯、聚丙烯材料制作；塑料排水板应为可测深塑料排水板，且应具备可测试方法（深度码）；深度码应20cm打印一次，以来为单位标明百位、十位、个位和一位小数，字迹应清晰不宜褪色；规格与强度等指标应满足规范要求；滤膜材料为涤纶、丙纶等无纺织物，单

位面积宜大于85g/㎡；其主要技术指标见下表。

塑料排水板型号（SPB-C型）及质量标准

项目 材 质 芯带 滤膜 厚度 单位 mm mm kN/10cm cm³/s cm/s µm kN/m kN/m C型 聚乙烯、聚氯乙烯、 聚丙烯 涤纶、丙纶 ≥4.5 ＞95 ＞1.5 ＞4% ≥40 ＞350kpa ≥5×10 ＜75 ≥3.0 kN/m ≥2.5kN/m -4条件 原生塑料 质量一般宜大于85g/㎡ 延伸率10%时 侧压力350 kpa 试件在水中浸泡24小时 以O95 计 延伸率10%时 延伸率 15%时，试件在水中浸泡24小时 复合体 宽度 抗拉强度 （干态） 延伸率 纵向通水量 芯板压屈强度 滤膜渗透系数 滤 等效孔径 抗纵向 膜 拉（干态） 强横向 度 （湿态） 2、外观质量

①槽型塑料排水板版芯槽齿无倒伏现象，钉型板板芯 ②塑料排水板板芯无接头，无空洞和气泡，齿槽应分布均匀。 ③塑料排水板滤膜应符合下列规定：每卷滤膜街头不多于一个，搭接长度大于20cm;滤膜应包紧板芯，包覆时用热合法或粘合法；当用粘合法时，粘合缝应连续，缝宽为6mm±4mm。

3、砂垫层试验检测

应为干燥的中粗砂；含泥量应小于3%;无杂物或有机质混入；应有试验检测原始记录资料。

4、原材料试验的频率及方法

⑴供料方应提供塑料排水板出厂合格证书及技术性能鉴定书。

⑵每批塑料排水板运抵工地后应进行外观检查与验收。验收应注意检查塑料排水板的宽度、厚度不合格或可判定为非原生塑料则不必进行以下检测，即可作不合格材料处理。

⑶每批进货均应送检。同批次生产的塑料排水板，每20万米进行一次抽检检验，少于批数额时也应抽验一次；不同批次的塑料排水板分批次抽验。

⑷监理人员应该对每批进场的塑料排水板的数量进行详细登记；塑料排水板经检验合格后，未经监理人员同意不得运出工地；机组之间调配使用塑料排水板必须事先取得监理人员的许可。

⑸本意见中未涉及到的验收及检验方法按现行中华人民共和国交通行业标准《公路工程土工合成材料等九项》（JT/T 513-521-2004）的有关规定执行。

5、施工中的质量控制

⑴施工单位每一施工工段应配合质检技术人员1名，并有随机检查的原始记录，监理单位应实行1机1人的监理。

⑵顺路线方向分区段逐排施工，每区段长度不宜大于100米。 ⑶每盘塑料排水板装机前和施工过程中随时进行外观检查，发现不合格时应立即停用。所使用的路段范围一律返工；施工中监理人员应随时抽查每单盘长度是否与供货商提供的单盘长度相吻合，并做好抽查记录。

⑷打设时回带长度不得超过50mm,且回带的根数不应超过打设总根数的5%。

⑸应检查每根板的情况，当符合验收标准时方可移机，打设下一根，否则须在邻近板位处补打。打入地基的塑料排水板宜为整板，长度不足需要接长时必须按规范要求严格执行。

⑹打设过程中应逐根进行自检，并按要求记录打设深度、回带长度、回带板根数、板距、竖直度和外露长度补打塑料板桩长数与补打位置。

⑺一个区段塑料排水板验收合格后，应及时用砂垫层 ， 塑料排水板外露部分埋置砂垫层中，防止机械及车辆碾压损坏外露板 。

⑻主要指标的施工允许误差

项目 板距 板长 竖直度 单 位 mm cm % 允许误差 ±150 不小于设计长度 1.5 检查方法和频率 抽查2% 检查施工原始记录；每50米随机抽查3根深度码；每工段深度码检查随机抽查根数不少于10根 检查施工原始记录 ⑼打设塑料排水板时严禁出现扭曲、断裂和撕破滤膜等现象。 ⑽排水板接长时应拆开滤膜，对准芯板槽口，再包好滤膜，用钉固定，搭接长度不小于20cm。

⑾砂垫层上外露长度不小于20cm,并固定。

⑿塑料排水板的刻度准确率为100±1mm;每卷（每盘带）。 ⒀塑料排水板盘带应集中堆放在洁净干燥处，板存放时底部要进行支垫，并在顶部加以毡布覆盖，防止污染及暴露在空气中老化。

⒁采用随机抽取方法，每100个数据作一次统计分析。对打设

深度按总量控制和根据深度码核对打设深度的方法 或经监理认可的施工记录时应进行返工处理。

五、过湿土处理的试验检测方法 1、室内试验 ⑴石灰

①石灰须进行细度、化学分析试验。

②所用石灰必须达到《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034-2000）钙质石灰Ⅲ级级各项指标要求，并按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ 057-94）进行检验。

③室内击实试验所掺石灰应与本标段实际使用石灰相符。 ⑵、土样

①采用原状取样筒在各个土场采取土样，采取的土样应具有代表性。

②各种土样均用样袋封存，测其实际含水量。 ③确定土场的填料是否为过湿土。

④天然土必须进行CBR试验及有关土工指标试验，确定是否进行改良。

⑤室内击实试验所用的土样应与本标段所使用的填土相符。 ⑶、填料及改良结合料配比试验

①拟定实验方案：应根据不同的地质情况，每一土场至少采用五种石灰掺量配比；以设计石灰剂量为中间值，两侧等间隔各取两个石灰剂量，构成一个试验方案。

② 最大干密度和最佳含水量。绘制石灰用量与最大干密度的关系曲线。

2、施工质量检测

根据《公路工程路基路面现场测试规程》（JTJ 059-95）采用灌砂法进行压实度的检测，采用核子仪进行检测时必须与灌砂法进行对比试验，并按《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)的检测频率进行；且最低检测点数不得少于6点。

由于过湿土经掺灰改性处理，土的颗粒结构发生变化，土的工程性质也发生了改变，而且改变有一个过程，在土的改性过程中，土的最大干密度下降和最佳含水量上升。因此，对过湿土掺灰处治后的标准击实试验，应按照施工工艺顺去、模拟施工情况进行。

填方材料应每5000m³或在土质变化时取样，按《公路土工试验规程》（JTJ 051-93）规定的方法进行标准击实试验。

考虑施工现场石灰剂量偏差对压实度的影响，因此在进行压实度检测时，必须现场取代表性土样进行石灰剂量的测定，根据石灰剂量内插以确定该土层室内最大干密度，以保证压实度检测的准确性。

3、质量检验标准和要求

路基压实度质量检验标准

检查项目 零填及路堑 上路床（cm） 上路床 下路床 上路堤 下路堤 0-80 0-30 30-80 80-150 ＞150 压实度规定值或允许偏差 ≥96 ≥96 ≥94 ≥93 路堤（cm） 注：①压实度检查深度从路床顶面算起。桥台、涵洞、锥坡、挡土墙等背后填土及其他关键部位应增加压实度的检查频率。

②采用核子仪检查压实度时应进行标定试验，确认其可靠性。 ③表列压实度以重型击实试验法为准，评定路段内的压实度下置信界限不得小于规定标准，单个测定值不得小于极值（表列规定值减5个百分点）。

六．软基检查频率要求

以上各项检测项目凡未经注明的项目一律由施工单位自检100%，监理单位抽检30%,中心试验室适当抽检。

七、凡本文未涉及到的检测方法和要求均按相关设计文件、规范和标准执行。

粉喷桩不同龄期抗压强度换算经验公式： fcu7=(0.47～0.63) fcu28 fcu14=(0.62～0.80) fcu28 fcu60=(1.15～1.46) fcu28 fcu90=(1.43～1.80) fcu28 fcu90=(2.37～3.73) fcu7 fcu90=(1.73～2.82) fcu14

上式中fcu7、fcu14、fcu28、fcu60、fcu90分别为7、14、28、60、90天龄期的粉喷桩抗压强度，如有其他龄期可采用内查法计算。

附表1 粉喷桩抗压强度试验

编号：B－□□□□—□□□□

试验单位 工程名称及桩号 构造物名称 试 验 人 成 试验桩 取样 编号 编 深度 号 施工 日期 抗压强度 试件 破坏 90天 （Mpa） 试压 龄期修正系合格 尺寸 荷载 强度日期 （天） 数 与否 （cm） （KN） 单值 平均值 （Mpa） 累计 点数 累计 合格 点数 累计 合格 率 设计强度（Mpa） 0.75 合 同 号 试验规程 试验日期 审 核 人 取样 抗压 累计频率 结 论 负责人： 日期：

附表2 搅拌桩检测（瑞雷波法）报告单

编号：B－□□□□—□□□□

合同段 构造物 桩长 桩号 设计（m） 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 检测(m) 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 第一合同段 干、湿 喷类型 湿喷 湿喷 湿喷 湿喷 湿喷 检测单位 检测范围 强度（Mpa） 龄 期 50 50 50 50 50 上部 修中部 下部 平均值 正系90天强度 中国地质大学（武汉） K10+600 合 格 与 否 6-10 6-12 7-11 8-10 8-12 描述及处理意见 抽检频率 共检根数 累计合格率 负责人： 日期： 数据采集： 日期： 资料解释： 日期:

附表3 搅拌桩钻孔取芯检测记录表

编号：B－□□□□—□□□□

施工单位： 监理单位： 检测单位：

桩 号： 构造物： 施工日期： 取样日期： 试验日期： 留样天数： 设计桩长： 实际桩长： 龄 期： 累计 回次进 岩芯采岩芯采序 进尺 尺深度取长度取率号 深度 （m） （m） （%） （m） 试验芯样 桩 编 号 取样 芯样 深度 直径（m） （mm） 检测频率 共检根数 合格与否 芯样描述 设计强度（Mpa） 部位 芯 实 测 90天 平均 样 修正 评价意见： 强度强度强度编 系数 （Mpa） （Mpa） （Mpa） 号 负责人： 日期： 上部 中部 累计合格率 下部 取样人： 试验人： 监理工程师： 日期：

附表4 搅拌桩单桩承载力检验报告单

编号：B－□□□□—□□□□

合同段 构造物 检测单位 检测范围 设计桩长设计承载力 检验承载力 合格与否 频率 共检根数 累计合格率 情况描述