试验仪器操作规程

1、接通电源，启动电源按钮，检查电路和油路是否正常。 2、根据试样测量范围，在摆杆上选好相应的摆砣，并调整缓冲阀

手柄对准标准刻度线。

3、根据试验性质和试件尺寸选换好相应的上下承压板、夹具和弯

芯压头。

4、根据试验性质将按标准制备好的试样安放在相对应的位置上。 5、按动启动键，拧紧回油阀、拧开送油阀,直到活塞自缸底升起5～

10mm后，调整指针对零。

6、按试验要求的加荷速度调整送油阀进行加荷试验。

7、试样数值测定完毕后，关闭送油阀，按停止键，缓慢拧开回油

阀。

8、卸荷后，按试验要求记录数值，将被动指针拨回零点，使仪器

恢复到静止状态，取下破坏试样。

9、试验结束后关闭电路，清洁仪器并注意检定和日常保养。

压力试验机操作规程

1、试验前应先检查压力机是否完好，油箱内的油是否添足，

确认机器处于正常状态方可使用；

2、试验前应对试件最大荷载有所估计，以便选用相适应的度盘（所

测数据为度盘的20%~80%），并调整缓冲阀，使之与选用的度盘相符；

3、接通电源，启动油泵，并关闭回油阀，打开送油阀，使活塞升降

一次，以便油的运转和机器的工作，加荷前应校正指针零点； 4、放好试件至下承压板的中心位置，调整丝杆高度，可调至试件离

上压板空余1~2mm.当试件还未接触到上压板时，可调节速度阀快速上升，当试件接触到上压板后，可调整速度阀；

5、根据规定加荷速度，调节送油阀，直到试件达到极限程度，运动

针开始退回时，关闭送油阀，记录读数，然后开启回油阀卸荷； 6、在试验过程中，如遇有异常声音，应停机检查，待排除故障后再

重新开机试验；

7、试验完毕，应将机器恢复原位状态，关闭电源，将机器及工作台

等处清扫干净；

水泥恒应力压力机操作规程

1、打开控制器，对数字阀进行物理初始化。

启动计算机，进入Windows操作系统；用鼠标左键双击桌面的试验机图标，进入300KN恒加载水泥压力试验控制系统。 2、点击试块试验操作按钮后界面中试验名称显示为：水泥破裂试验

3、水泥试块参数设置

将鼠标移到加载速度选择适当的加载速度（试样面积会自动更改） 将鼠标移到水泥型号选择适当的型号 将鼠标移到试样龄期选择适当的试样龄期 将鼠标移到试样编号编写正确的编号 将鼠标移到试样块数选择适当的试样块数 4、水泥试块破型操作

用鼠标左键单击显示界面试验操作下方绿灯按钮（或许计算机键盘F5键）安装好试块，按确定键后开始加载。

试块破型后系统会弹出是否继续加载试块或删除本组试件所有记录。

5、如中途要认为停止试验，按Enter键，停止加载。

要再次加载，输入原来的试验速度、水泥型号、试样编号、试样龄期后原有的破型数据会自动弹出，“开始加载按钮后弹出该试样编号已存在但小于6块是否继续该组试验”？

6块试块作完，如果最终结果不合格，计算机会弹出“由国家标准可知，该组试块抗压数据不合格”

按确定键后计算会弹出“是否保存本组试验数据？按取消键将删除本组试验数据”

如按“取消”键该组数据不保存，如按“确定”键计算机会弹出“是否要进行打印”？

按否键将取消打印；按“是”键进入数据表格显示，表格下方提示：打印F2；页面设置F3；退出打印系统ESCAPE。（ESCAPE为键盘左上角ESC键）

强制式混凝土搅拌机操作规程

1、启动前清理料筒内的杂物。首先检查旋转部分与料筒是否有挂碰现象，如有刮碰现象应及时调整。 2、启动前应将筒体限位，方能启动。 3、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。

4、装入的混凝土物料，根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。

5、接动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转，达到调定时间后自动停车。

6、卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，在使锁紧销定位旋转主轴，使拌合料排出筒外。

7、拌合料排净后手动使筒体复位，将搅拌桶用锁定销定位。 8、清洗料筒可将水倒入料筒内，使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。

混凝土震动台操作规程

1、按底架螺孔埋好固定螺栓，然后安装，安装时固定螺栓必须拧紧。 2、震动台安装完，试车时先开车3-5分钟后停车，对所有紧固螺栓

进行检查。若松动须拧紧后可使用。

3、震动台在振实过程中，混凝土制品必须牢固的紧固在震动台面上，

所需振实的制品放置要与台面相对称，使负荷平衡，振实制品的紧固装置用户可根据自己的需要自行设计配制。

4、震动器轴承应经常检查，定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良

好的润滑、延常震动器的使用寿命。 5、震动台应有可靠的接地线，确保安全。

砼贯入阻力仪操作规程

1、阻力仪是测定砼拌合物初凝与中凝的时间，取混凝土拌合物代表样用4.75mm的筛尽快筛出砂浆，并拌合均匀后，将砂浆分别装入三只砂筒中（即150mm立方体试模），经振捣（或插捣25次）使其密实，砂浆表面应低于筒口约10mm，编号后置于温度20±2℃的环境以待试验，在其它较为恒定的温度中进行试验时，应在试验结果中加以说明。在整个试验过程中，除在吸取泌水或贯入试验外，试筒应始终加盖。

2、 试验用砂浆允许按砼中砂浆的配合比称料，用人工或机械充

分拌合制取，从砼拌合完毕约1h后，将试件一侧稍微垫高约20mm，使其倾斜静置约2min，用吸管吸去泌水。以后每到测试前约2min，同上步骤用吸管吸取泌水，若在贯入测试前还有泌水，也应吸干。

3、 测试时砂浆筒置于测试平台上，需记砂浆与筒重合作为基数，

然后将测针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压经10S，使测针贯入砂浆深度25mm时读记表盘压力值，此值扣除砂浆和筒合重后即为贯入压力（F）,每只砂筒每次测1-2点，此后每隔1h测一次，或根据需要规定测试的时间，测点间距应大于20m

4、 在临近初凝及终凝时应适当缩短测试时间加密测点，如此反

复进行，直到贯入阻力大于28Mpa为止。

5、 测试过程中需根据砂浆的凝固情况，参考下列表规定适时更

换测针。

单位面积入阻力（Mpa） 0.2-3.5 测针圆面积（mm2） 100 3.5-20.0 50 20.0-28.0 20 5、为了便于计算贯入阻力得出下列算式：

fPR=P／A

式中：fPR –单位面积贯入阻力（Mpa）

P –测针贯入深度为25mm时的贯入压力（N） A -贯入测针截面面积（mm2）

6、以三次测值的平均值作为试验结果，以单位面积贯入阻力为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制单位面积贯入阻力与测试时间关系曲线，经3.5 Mpa及28 Mpa画两条平行于横坐标的直线，则直线与曲线相交点的横坐标值即为初凝与终凝时间。

砂浆稠度仪操作规程

1、首先检查仪器是否正常，所有紧固螺丝都完整无损。

2、盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，后将滑杆上多余的油用汲油纸擦净，使滑杆能自由滑动。 3、 将砂拌合物一次装入容器，使砂浆表面平整，随后将容器置

于稠度测定仪的底座上。

4、 拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动杆，当试锥尖端与砂浆

表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧下端刚接触滑杆端，并将指针对准零点上。

5、 拧开制动螺丝，同时计时间，待10S立即固定螺丝，将齿条

测杆下端接触滑杆上端，众刻度盘上读出下沉深度（精确到1mm）。

6、

使用完毕后必须及时清洗，保持仪器清洁。

混凝土含气量测定仪操作规程

1、用湿布擦净钵盖内表面，并使量钵呈水平放置。

2、将新拌混凝土拌合物均匀的装入量钵内，使混凝土拌合物高出量钵少许，装料时按照拌合物坍落度不同采取适当方法振实，捣实完毕后，应立即用刮尺刮去表面多余的混凝土拌合物，表面如有凹陷应予填补然后用镘刀抹平，并使其表面光滑无气泡。

3、擦净量钵盖边缘。“〇”形橡胶圈密封圈（230×8.6）放于钵盖边缘凹槽内、盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好并检查水平。 4、打开小龙头和出气阀、用注水器从小龙头处往量钵中注水至水从出气阀出水口流出，再关紧小龙头和出气阀。

5、关好所有的阀门、打气加压，量钵内气压稍大于0.1MPa。 6、按下阀门杆2-3次，用木锤轻敲量钵的四周，使压力均匀分布于试样各处，再次按下阀门杆，待压力表指针稳定后，测得压力表读数，并根据仪器的含气量压力表读数关系曲线，得到所测混凝土拌合物样品的仪器测量含气量A1值。

7、测定完毕后：打开出气阀，从量钵中放气，如需对同一试样重复测定含气量时，则重复5-7步骤。打开小龙头，松开夹子，取下钵盖。 倒掉量钵中的混凝土拌合物试样，清洗钵体盖和量钵的内表面。含气 量测定仪如不连续使用，需打开微调阀放弃，使气室压力与大气压一 致。

注：在操作过程中，如气压通过微调阀放尽，而量钵内还有压力时，绝对不能按下阀门杆，否则会有水吸入气室，使以后的测试产生误差。

震击式标准振筛机操作规程

1、开机前,拧紧(155A)上螺塞,加足润滑油(用油以淀子油为宜)至螺孔面。

2、装套筛时先将扭紧螺栓(55A)左旋以松开筛盖固定顶杆（47A）然后右旋固定就可置套筛与筛托盘（62A）上，再将扭紧螺栓左右松开往下压并右旋使之固紧就可工作。

3、根据工作需要，需要常开可将旋钮转至常开位，需要定时工作可将旋钮转至要求定时位，需要中途停机，应切断电源开关，让定时钟自行转至停止位置，不可强行扭回。

4、筛子置于振筛机上，摇10min，取下套筛，按筛孔大小顺序再每个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止，通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按这样顺序进行，直到各号筛全部筛完为止。

5、本机保养简单，每隔3-6个月更换淀子油一次，使用时注意避免盖板上的7根导杆的变形。

混凝土钻孔取芯机操作规程

1、为保证安全正常工作，使用前，先阅读使用说明书，熟悉钻机的结构和使用方法。

2、把钻机各部分擦干净，立柱的齿条部位加20号机械油润滑。 3、在需钻孔处先用电钻打一个Φ19×50㎜孔，将钻机移至工作处，调整支撑螺钉，用水平仪观察至水平，此时两轮应离地，然后把膨胀螺栓安在Φ19×50㎜孔处上紧。

4、钻机固定好后，将水嘴接上水源，拧开水源开关，检查是否有水流出，如有则属正常。

5、按要求打孔的尺寸装上钻头。

6、接通电路，打开电路开关，空运转几分钟，并转动进给手柄，检查是否有水流出，如有则属正常。 （二） 使用中注意事项：

1、钻机钻孔时，应手感阻力不大，切削平稳，钻时的速度为4-5m/min左右,当钻孔接近完毕时，应立即快速提升钻头直至刃口脱离工作，并关闭钻机和切断水源。

2、整个钻进过程必须保持充分水冷却。从钻进物体槽中观察，即表 示水供应不足，需停钻进行检查。但当钻削将完毕时，水流入下层 而不外溢，此属正常。

3、钻孔中和钻进结束快速提升钻头时，不得停机，而应待钻头刚刚脱离工作时，停止主轴旋转，再将钻头提升。

4、钻进中，如发现钻头受卡，应迅速将钻头提升一段，然后再慢慢

钻入，切忌硬性钻进打坏钻头。

5、如钻进过程中，电机温度超过70℃，应暂时停机，待冷却后再使用。

6、拨动开关钮，正向转动操作手柄，使钻头慢慢接触混凝土表面，待钻头刀部入槽后，方可加压进钻。

7、如在进钻过程中，出现钻头不能进钻，钻头表面金刚石部分没有全部露出，需用强磨耗材料（如耐火砖、砂轮 ）开刃，使钻头表面层金刚石完全露出，此时，用手摸表面层，有毛糙感，方可进钻。

电热鼓风干燥箱操作规程

1、箱体安放在室内干燥及水平处，不必使用其它固定装置。 2、应在供电线路中安装铁壳闸刀开关一只，供此箱专用，并用比电

源线粗一倍之导线作接地线并有效接地。

3、通电前，先检查本箱的电气性能，并应注意是否有断路或漏电现象。 4、待一切准备就绪，可放入试品,关上箱门，必须同时旋开排气阀，

空隙约10mm，此时即可接上电源，开始工作。

5、不可任意卸下侧门，扰乱或改变线路，唯当该箱发生故障时可卸

下侧门，接线路逐一检查。

6、接上电源后即可开启电源加热开关，当所需温度高于150℃时可开向高温档。否则不必开高温档，只需电源档就行，再将控温器旋扭“O”位顺时针方向旋至所需温度点，此时箱内开始升温，仪表绿灯发亮作指示。同时可开启鼓风开关。是鼓风机开始工作。 7、当温度升到所需工作温度时，绿灯灭红灯亮，在此指示灯交替明

灭处即为恒温定点。

8、温度恒定后，可根据试验需用，令其作一定时间的恒温。在此过程中，可借箱内控温器自动控温，而不需加以人工管理。 9、欲观察工作室试品情况，可开启箱门，借箱内一玻璃门观察之。 但箱门以不常开启为宜，以免影响恒温，并且当温度升到300℃时， 开启箱门可能会使玻璃门急骤冷却而破裂。

电热鼓风干燥箱操作规程

1、接通电源，检查电路，仪器性能是否正常。

2、按下游动砝码上的按钮，用手将游动砝码左移，使游动砝码对准标尺的零点。如游码锁紧后零位移动，则调节丝杆右端调节螺丝，使其对准零位。

3、将试体放入夹具内，转动夹具下面的手轮，夹紧试件，并继续转动使杠杆有一定的仰角，调节仰角大小的原则是试体断裂时应使杠杆尽可能处于水平位置。

4、启动开关按钮，砝码右移，杠杆逐渐下沉,试件断裂杠杆下落断开

电动机电源。试样折断，在注尺杠杆上读取抗折强度值。 5、转动手轮，取出断裂试件。按压游码上的按钮，推动游码回到“0”位。

6、切断电源，检查擦试仪器。

水泥胶砂振实台操作规程

1、操作前应拿掉定位套,检查各运动部件是否运动自如,电控部分是否正常,加注润滑油后开机空转,检查一切正常方可使用.每次使用前必须拿掉定位套.

2、接通电源前,带锁开关SW处于关闭状态(即按钮弹出位置).按下开

关并锁住。

3、胶砂制备好后应立即进行成型，将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，点击运转,电子计数器从零计数,当到60次时停转.。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走顶模，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向割据动作慢慢向别一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平上的情况下将试体表面抹平。

4、试件上作标记或加字条表明试件编号。

5、试验完毕，关闭电源。清扫仪器上的各种杂物,保持清洁,并将定位套放回原位,以免台面受力而影响中心位置.

水泥净浆搅拌机操作规程

1、接通电源、预热30S，将搅拌锅、叶片用湿布擦过，将拌合水倒入锅内，在5S-10S内将称好的水泥倒入水中，防止水和水泥溅出。 2、将锅放在搅拌机的锅座上，升到搅拌位置。

3、将开关拨至“自动”挡，按下启动键，搅拌机低速搅拌120S，停15S，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，搅拌机高速搅拌120S停机。

4、停机后搅拌锅降至锅座，取下搅拌锅，取出试料进行有关试验。 5、试验完毕或更换水泥试样时，应关电源将搅拌锅、叶片等用湿布擦净，试验完毕，应再用干布将其擦干净。

水泥胶砂搅拌机操作规程

1、接通电源。按下手动开关的慢档，检查搅拌叶转动方向是否正确，叶片转动方向正确后停机，将功能开关拨至“自动”位置。 2、将搅拌锅、叶片用湿布擦过，将水、水泥分别倒入搅拌锅内，将搅拌锅放在机座上，按顺时针方向扣紧，用手柄提至工作位置。 3、将功能开关拨到“自动”位置，将标准砂倒入下料漏斗，开动机器，低速搅拌30S后，标准砂自动加入，高速搅拌30S。

4、停拌90S后，在第一个15S内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，在高速下继续搅拌60S，停机。

5、停机后搅拌锅降至锅座，取下搅拌锅，取出试料进行有关试验。 6、试验完毕时，应关电源，将搅拌锅、叶片等用湿布擦净，再用干布将其擦干净。

水泥细度负压筛析仪操作规程

1、筛置于筛析仪上，检查密封性能；

2、将样品按要求数称量，倒入试验筛内，盖上筛盖。

3、插头插入电源座（电源座必须接地），按所需筛分时间开启开关，筛析仪开始工作。

4、自动停机后，将试验筛内的筛余物称量，就可得出筛分测试结果。 5、试验完成后，应及时进行清扫，保持整个设备的清洁、干燥。

雷氏沸煮箱操作规程

1、试饼法和雷氏法试件的制作并放在养护箱内进行养护。 2、沸煮箱内充水180mm，将经过养护的试饼或雷氏夹玻璃板上取下

放在篦板上。

3、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水30 min沸腾，3KW电热器自动停止工作，再煮3h沸煮箱自动停止工作。 4、将水由铜热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。

5、将沸煮箱内清洗干净。

雷氏夹测定仪操作规程

1) 雷氏夹弹性要求检验，将测定仪上的弦线固定于雷氏夹一指针根部，另一指针根部挂上300g砝码，在左侧标尺上读数。 2) 膨胀值测定：将沸煮箱中取出的带试件的雷氏夹放于垫块上，指针朝上，放平后在上端标心尺读数，然后根据算膨胀值。 JTG E30-2005计

养护室自动控制仪操作规程

一、仪器调试

1) 仪器安装结束后，首先调整温湿度仪式给定值，温度（上限给定20.C、下限给定20.C）湿度给定≥95﹪

2) 利用空载情况下，对控制仪进行试运，当输出信号无误后，接好外负载把（制冷、加热、加湿的电源插头分别插在控制仪后面的插座上）即可正常工作。 二、用户自行排除故障表 1) 控制仪

（1） 电源灯不亮，检查电源是否接通，或者接的是否正确。 （2） 为了延长外接负载的使用寿命，控制仪的控制系统内均设

置内外回差，这并非故障现象，控制仪外壳必须可靠接地。

2) 加热水箱

（1） 不工作，检查电源插头是否接虚。

（2） 电机不转，是否有异味，如有异味请马上切断电源，如无

异味，这是热保护器在正常工作，待20-30分钟后会自动启动（这是因为电动机长期超负工作以 免烧掉电动机的一种保护装置 ）。

3) 电动机是否顺时针运转，如逆时针运转请懂电工知识的专业人员 将电动机的接线端的Ｋ３与 Ｋ２对调。

4) 水位是否正常，水位太高或太低均会影响出雾，水位太高可将进水阀螺杆向右旋转15度左右，水位太低则反之，在调节水位时，注使浮于平面向上不能倾斜。

5) 风叶是否段掉，吸水管是否破裂，如已断裂应及时调换，拆风叶时应左手握着吸水管，右手握着风叶座一边左右转动，一边将风叶向外拉。

标准恒温恒湿养护箱操作规程

一、操作使用

1、取出加湿器，打开水箱盖，向加湿器水箱内加足纯净水，再放回底座。

2、打开箱体侧门，把加湿器安装在托板上。装上加湿器接头并和箱内进气管连接好，插上电源插头。

3、接通电源，打开电源开关，进行温度设定，按动控制器上的温度设定拨码，使之为控制温度20±1℃。把湿度设定拨码设定为控制湿度（≥90%）。然后再打开所有控制开关，即可自动控制。 二、注意事项

1、箱体应置于通风、干燥平整无腐蚀的环境中。

2、箱体就位后，须静止24小时后方可通电开机，必须用稳定电压电源，压缩机停止工作后必须间隔3分钟以上，以免烧坏压缩机。 3、开机前必须检查放水阀是否关闭以免漏水后电热管脱水损坏。 4、加入水箱内的水应是低于40℃的水。

多功能电动击实仪操作规程

一、做Φ100毫米试件击实：

1、使控制器上个开关处于初始位置。

2、转动工作台前挡架子的换位挡块，使其长边处于工作位置，并插好定位销。

3、安装Φ100毫米试筒并加入被测材料。

4、合上电源开关，按拨码开关使数码显示为所需数值，按起“置数-启动”键，仪器工作，随锤击次数的增加，显示数字递减，至“00”时自动停机。

5、当第一层及时完成后，仪器自动停机，按下“置数-启动”键，数码显示出第一次设定的锤击次数，填充被测材料后在按“置数-启动”键，仪器重新开始工作，以此类推。 二、做Φ152毫米试件击实：

1、使控制器上个开关处于初始位置。

2、转动工作台前挡架上的换档挡块，使其短边处于工作位置，并插好定位销。

3、安装Φ152毫米试筒并加入被测材料。击实过程同上。 三、轻、重击实调整：（仪器出厂均按重型击实法安装：垂重4、5千 克落锤高450毫米。）

1、换用轻型击实时，需要以下两种变更：

（1）将击实锤中间的锤芯取下，锤重减为2、5千克。

（2）打开仪器前罩，将放锤键改装到下方键槽位置，落锤高度减

为300毫米。

2、恢复原状既恢复重型击实状态。

四、暂停键的使用：暂停键时为了在工作中可实现随时停机不会影响连续计数而设计的。按下按键停机，按起仪器继续工作。注意：当仪器暂停工作时不可使压杆装置处于压紧位置。

电动脱模器操作规程

1、接通电源，电源指示灯工作，按“上升”或“下降”键，丝杆上升或下降与按键一致，否则应调换电源任意两相线即可。

2、脱模前，首先要调整下托盘高度，将调解螺钉旋松，下托盘之间距略高于试样筒高度，然后将调整螺钉拧紧。

3、用来脱出直径Φ152的试样时，可将大堆土板放在推土座上，将试样筒放在下托盘上，需放正，使试样筒落在下托盘的凹槽内，然后按下上升按钮开关，即可脱出试样，在按下降按钮，推动座即自动回到原来位置。

4、用来脱出Φ102的试样时，可将挡圈用固定螺钉固定在上托盘上，将推动座上的大推土板拿走，其余方法同上条。

5、如停电，可将手动摇把插入手动摇把插孔，即可手动脱模。 6、试件脱出后，按“下降”键将丝杆降至最低位。

光电式液塑限联合测定仪操作规程

1、将仪器放置在水平工作台上,调整水平螺旋脚,使水准泡居中. 2、将仪器的电源插好,打开电源开关,预热3分钟.测量前用手轻轻托

起锥体至限位处,此时显示屏上的数字为随即数,测量时会自动消除.

3、将制备好的土样充分搅拌均匀，分层装入盛土杯，用力压密，使

空气逸出。对于较干的土样，应先充分揉搓，用调土刀反复压实。试杯装满后，刮成与杯边齐平。

4、打开开关，提上锥体（此刻刻度显示应为零）。将装好土样的试杯

放在升降座上，转动升降旋钮，试杯徐徐上升，土样表面和锥尖刚好接触，指示灯亮，停止转动旋钮，然后按“测量”键。 5、测量：按下“测量”键，锥体立刻下落，5s时，此时时间音响发

出“嘟、嘟„”声，当测量时间一到，叫声停止，此时显示屏上出5秒钟的锥入深度。

6、第二次测量时，需将锥体再次向上托至限位处，向逆时针方向调

节升降旋钮至能改变锥尖与土的接触位置（锥尖两次锥入位置距离不小于10㎜）将锥尖擦干净，再次测量，重复上述步骤进行。 7、仪器备有100g和76g锥体（一个锥体，两个锥尖，一个配重块）

配重块和锥尖拧在一起为100g，如需使用76g锥体时，取下锥 体上的配重块即可。取放试锥时注意保护好锥尖，以免损坏。 8、试验完毕，将仪器擦干净，关闭电源。

路面材料强度仪操作规程

1、丝杠盘之螺纹部分，应灌注适量机械油，以保证其结合部位的润滑； 2、接通电源后，检查手柄位置是否正确。必须在电机工作中（无负荷）左右移动变档手柄，变换升降速度，但不可强扳，以免变速箱中的齿轮损坏。

3、将选择手柄置于推进位置，开动电机，丝杠盘可获得50mm/min的升降速度，适宜于做沥青混凝土的马歇尔试验、将选择手柄置于拉出位置，开动电机，丝杠盘可获得1mm/min的升降速度，适宜于做承载比等需要按此速度进行的试验。将选择手柄置于中间位置即可进行手动升降，具体方法是：选择手柄置于中间位置后，用摇把摇动箱体前面的方头手柄，可获得1/6毫米/圈的速度，可用于其它需要施加垂直荷载试验。

4、 如在推进（或拉出）选择手柄过程中，推进（或拉出）不到应有

位置时，可适当摇动方头手柄即可使选择手柄推进（或拉出）到适当位置；

5、开始进行试验时，先将压板用紧固螺钉固定在支架上，然后进行试验，试验所施加的荷载量及位移量，可在测力仪上读出。（仪器操作前，试验人员必须熟悉与主机配套使用的LM-2型数字式测力仪的使用）。

6、严禁超负荷使用，以免损坏齿轮箱与仪器机构件。 7、试验完毕后，仪器表面应当经常擦试，保持仪器的整洁。

电子天平操作规程

1、天平调水平：调节左右螺栓，使水平显示器中水平泡位于中心。 2、预热：将电源插头插上室内电源插座，打开电源开关，天平（LP2102、

LP3102、DJ6/500）显示，0.00g，（DJ6）为0.0g，（DJ2/500）为0.000g说明天平工作正确。然后，天平预热30分钟左右。 3、校正：a、清除天平秤盘上的被称物品，按去皮键（TARE）7，天

平（LP2102、LP3102、DJ6/500）显示，0.00g，（DJ6）为0.0g，（DJ2/500）为0.000g后，再按校准键（CAL）6，显示C和占用符O（如果显示CE则重按去皮键），待天平显示0.00g或0.0g或0.000g，再按校准键。

A、放校准砝码：LP2102、LP3102、DJ6/500校准砝码为2kg，

DJ6、DJ6/500为5kg，待显示2000.00g（LP2102、LP3102）或5000.0g（DJ6），5000.00g（DJ6/500），2000.000g（DJ2/500），天平发出“嘟”声，表示天平校准完毕，已回复到称量状态。去除校准砝码，显示0.00g（LP2102、LP3102、DJ6/500）或0.0g（DJ6），或0.000g（DJ2/500）。

4、称量：校准完毕即可开始称量。在称量时，当“g”出现，表示值

已稳定，可以读数。在称量中需要去除皮重时，可按去皮键7，天平显示0.00g从秤盘上去掉载荷，则天平显示负值，表示去除载荷的量值，对于DJ2/500、DJ6/500，当载荷超过500g时，其精度自动转换至0.01g和0.1g。

5、使用完毕，关闭电源开关，拔下电源插头。

弯沉仪操作规程

使用前，先擦净各处灰尘油污后，在按下述次序进行装配测试。 1、根据需要选择适宜长度的测杆，，用M6螺钉固紧弯头上。 2、用M12螺栓连接前后杠杆。

3、将测点立杆固定于后杆末端的螺孔中。 4、将百分表固紧在百分表架的表夹中。 5、以底座水平泡为准调整平螺钉。 6、进行测量。

电子分析天平操作规程

1、使用前检查天平是否水平，调整水平。 2、称量前接通电源预热30分钟。

3、校准。首次使用天平必须校准，将天平从一地移到另一地使用时或在使用一段时间（30天左右）后，应对天平重新校准。用内装校准砝码或外部自备有修正值的校准砝码进行。

4、称量。按下显示屏的开关键，待显示稳定的零点后，将物品放到秤盘上，关上防风门。显示稳定后即可读取称量值。操纵相应的的按键可以实现“去皮”、“增重”、“减重”等称量功能。

5、清洁。污染时用含少量中性洗涤剂的柔软布擦拭，勿用有机溶剂和化纤布。样品盘可清洗，充分干燥后再装到天平上。

6、在较长时间不使用的电子天平应每隔一段时间通电一次，以保持电子元器件干燥，特别是温度大时更应经常通电。

静水力学天平操作规程

1、使用前应先调好天平的平衡位置，所称之物及砝码要尽量放在秤盘中心，大砝码放在中心，以免开启天平后秤盘产生剧烈晃动，被称物体不得超过天平最大称量。

2、加卸被称物体及砝码时，应关闭天平后进行，否则会损坏刀刃。

3、天启天平与关闭天平时旋转开关旋钮，必须稳而均匀，当刀刃与刀承接触后，可迅速旋转旋钮，关闭天平最好指针摆动至零点时关闭，以免产生大的震动。

4、吊篮在水中时应在吊篮横旦上加上专用平衡砝码并移动游码，调好天平的平衡位置，向秤盘加卸砝码时，必须从大约等于被衡量物体重量的砝码开始，然后依次加减砝码直到天平平衡为止。在天平未达到接*衡状态之前，不要马上开天平，应缓慢地旋转开关旋钮，发现指针偏斜很快时，应立即关闭天平，再酌量加减砝码。

5、吊篮的使用步骤按“常用建筑材料试验手册”中标准方法进行。

6、衡量完毕后将所称之物质及砝码取下，不可留置盘上。 7、尽量避免酸碱等有害物质直接附在秤盘上。

8、发现天平的机构有任何损坏或不正常时，在未消除故障以前应停止使用，进行修理恢复正常后才能使用，否则会影响衡量的准确性。

9、搬运天平时，应将横梁、吊耳、秤盘、吊篮等部件拆下，置于盒 内，以免天平部件损坏。

钢筋标距仪操作规程

1、接通电源，指示灯亮。

2、首先确定标距，调整标距的方法是松开打印总成两侧的固定螺丝5mm，再把螺丝紧固。

3、提升锥杆，提升手柄，把钢筋调直放入V形槽内（螺丝钢直线边向上紧固好）。

4、落下手柄离合，使锥杆处于最低处，调整高度，调节手柄，使锥尖接触钢筋后，再继续下调1~2mm，以确保锥头有足够的打入钢筋的余量。

5、提起手柄离合，然后按动倒停顺开关，把打印总成行至左边位置，有自动停止器。

6、落下锥杆，按动倒停顺开关同时打印总成行至最右端自动停止。

7、提起锥杆，松开紧固钢筋卡具，取出钢筋，打印完毕。 8、再把打印总成行至左边位置，以保持下一次工作的准备状态。

洛杉矶磨耗机操作规程

1、试验前必须检查线路是否完好，并用手拨动滚筒旋转是否正

常。

2、将所使用的集料，根据实际情况分级称量，称取总质量，装入磨耗机圆筒中。

3、选择钢球，使钢球的数量及总质量符合规范规定，将钢球加入钢筒中，盖好筒盖，紧固密封。

4、将计数器调整到零位，设定要求的回转次数，开动磨耗机，以30r/min~33r/min转速转动至要求的回转次数为止。

5、取出钢球，将经过磨耗后的试样从投料口倒入接受容器中。 6、将试样用1.7mm的方孔筛过筛，筛去试样中被撞击磨碎的细屑，用水冲洗留在筛上的碎石烘重恒重，准确称量。

7、试验完毕，关闭电源，清理仪器。

摆式摩擦系数操作规程

1、选点：在测试路段上，严行车方向的左轮轮迹，选有代表性的五个测点，每一测点相距5-10米。 2、仪器调平：仪器置于测点上，并使摆动方向与行车一致，仪器水平状态。 3、调零： 3.1放松固定把手转动升降把手使摆升高并能自由摆动，然后旋紧把手。 3.2将摆向右运动，按下释放开关，使卡环进入释放开关槽，并处于水平释放位置，然后松开释放开关，此时指针应被拨至紧靠拨针片。 3.3按下释放开关摆向左运动，当摆动达到最高位置后下落时，用左手将摆杆接住，此时指针应指零。若不指零时，可稍旋紧或放松毛毡圈调节螺母。重复本项操作，直至指针指零。 4、标定滑动长度： 4.1用橡胶皮刷清除摆动范围内路面上的松散颗粒和杂物。 4.2让摆自由悬挂，在橡胶片的外边平行摆动方向设置标准尺（126毫米），放松紧固把手，转动升降把手。使摆缓缓下降、当滑溜块上橡胶片刚接触路面时，提起举升柄使滑块升高，将摆向右运动，并转动升降把手使摆下降一段距离，然后放下举升柄使摆慢慢向左运动，直至橡胶片的边缘刚刚接触路面，对正126毫米尺的一端，再用手提起升柄，使滑溜块向上抬起，并使摆继续向左运动，放下举升柄，再将摆慢慢向右运动使橡胶片的边缘再一次接触路面，橡胶片两次同路面的接触点的 距离应为126毫米（滑动长度）若不符合12毫米，可转动升降把手，再重复上述步骤进行粗调，当基本符合126毫米后，选紧紧固把手再校正一遍，若滑动长度不符合标准时，则升高或降低仪器底座正面的调平螺丝来校正，但须调平水准泡，使滑动长度符合标准要求，而后，将摆置水平释放位置。 5、测定：用水浇洒路面，并用橡皮刷刷刮，以使洗去泥浆，然后再洒水，并按下释放开关，使摆在路面上滑过，指针即可指示出路面的摩擦系数值（一般第一次可不作记录）。当摆向回摆时，用左手接住摆杆，右手提起举升柄使滑溜块升高，并将摆向右运动，按下开关，使摆卡环进入释放开关，并将摆针拨至紧靠拨针片，重复此项，测定五次（每次均应洒水），记录每次的数值，五次数值差不大于三个单位（即刻度盘的一格半）如差值大于三个单位，应检查产生的原因，并在此重复上述各项操作，至符合规定要求位置。

沥青混合料理论最大相对密度仪操作规程

1、将沥青混合料试样装入干燥的负压容器中，称容器及沥青混合料总质量，试样质量应不小于规范规定的最小数量。 2、在负压容器中注入约25℃的水，将混合料全部浸没。 3、将负压容器与真空泵、真空表连接，开动真空泵，使真空度达到97.3KPa(730mmHg)持续15min±2min。 4、然后强烈振荡负压容器，使水充分搅动混合料，除去剩余的气泡。每隔2min晃动若干次，直至不见气泡出现为止。为使气泡容易除去，可在水中加有0.01%浓度的表面活性剂(如每100ml水中加0.01g洗涤灵)。 5、称取负压容器与沥青混合料的水中质量。 6、同一试样平行试验两次，取平均值为试验结果，计算至小数点后三位。

沥青针入度仪操作规程

1、将预先脱水的试样加热熔化，加强温度不高于试样估计软化点90℃，时间不得起多于30min充分搅拌，过筛后注入盛样皿内。其深度至少应超过预期针入值约10mm，放置于15-30℃的室温中冷却1h，冷却是应注意不应有灰尘落入。 2、将试样皿浸满清水的水槽中，保温1-1.5h，水温保持25℃±5℃水面应高于试样表面10mm以上。在保温过程中，应将对针聚光灯关掉，延长使用。 3、调整针入度仪，使之水平，调节针杆和配重砝码，松开悬臂的止紧丝， 使之悬臂下落，使针尖预试样大约接触时，止紧悬臂螺母，然后细调上升工作台，使试样表面与针尖恰好接触为止。 4、将电源开关打开时间数显为零，按一下启动按扭，电脑显示时间，同时释放针杆，标准针自由地穿入试样中，当达到规定的时间5s后，电脑时间停显，针入度显示窗显示的即为该试样的针入度值。 5、同一试样重复试验至少三次，每次针入点有相互距离及盛样皿边缘的距离都不少于10mm各次试验结果偏差不超过规范要求， 6、每次试验前都应检查并调节保温皿内的水温，试验后，都应将标准针取下用浸有溶剂（苯或汽油）的棉花或布拭净，再用棉花或布擦干。

沥青软化点仪操作规程

1、将装有试样的试样环连同试样底板置于装有5±0.5℃的水浴中恒温至少15min,钢球、钢球定位环等亦置于相同水槽中。 2、烧杯内注入新煮沸并冷却至5℃的蒸馏水，水面略低于立杆上的深度标记。 3、从保温槽水中取出盛有试样环放置在支架中层板圆孔中，套上定位环；然后将整个环架放入烧杯中，调整水面至深度标记，并保持水温为5±0.5℃。注意，环架上任何部分不得附有气泡。 4、将钢球放在定位环中间的试样，按下“试验”键启动试验，时间显示窗开始显示时间，温度显示窗显示玻璃杯内液体的真实温度，观察杯中搅拌针转速，如果太快或太慢，使用“试验”和“结果”键进行调整搅拌转速。 5、当环架上的钢球有一个落下来，试验继续，当两个钢球全部落下来，试验可以自动停止，温度和时间锁定不再更新。如果需要手动停止试验，可以连按两次“手动”键或者按一次“打印”键。此时按结果键，依次显示第一个和第二个钢球落到25.4mm时的温度以及两个试验结果的平均时间和温度。

电子恒温水浴操作规程

1、通电前首先在水箱中加入水，切勿无水或水位低于电热管。 2、插上电源，合上面板上电源开关，绿灯亮表示电源正常，然后按所需的温度，转动面板上的设定旋钮，指向面板刻度，当绿灯亮时表示升温，电热管加热，红灯亮时比表示电热管断电停止加热，红绿灯交叉跳动三次后表示进入恒温状态，如需改变使用温度随时转动设定旋钮。 3、水浴锅外壳使用时必须可靠接地，水不可流入控制箱内防发生触电。 4、电源必须接单相220V交流电源切不可将380V接入，否则造成设备损坏。

沥青延度仪操作规程

1、延伸仪试验前应仔细检查各运动部件是否运转正常，特别是齿面上有无碎末或其它东西清扫检查无异常情况后，即可试验。提前将水温设定在试验温度，按下自动键可自动控制水温上升或下降保持恒温。 2、将隔离剂拌合均匀，涂于玻璃板或金属板上和试模的内侧面并将试模在玻璃板或金属板上拼装好。 3、将沥青试验放在砂浴上加热熔化、脱水、并充分搅拌至汽泡完全排除再滤筛，然后将试样自试模的一端往返次数缓缓注入模中,并略高出试模。 4、试样在室温下冷却30分钟后，再放入规定温度的水中保温一小时然后取出试样用热刮刀将高出试模多余的沥青刮去，务使沥青与试模面齐平。 5、将试模，试件连同玻璃板或金属板一同浸入规定温度的水槽中保温一小时，水面距试件表面不少于15mm。 6、将试模。试件自玻璃板或金属板上取下，将试模两端的孔分别套在延度仪的滑动板和固定板上，按下清零键使延度仪数值复零。 7、启动延度仪按5cm/min的速度拉伸，并观察试样的延伸情况，发现沥青细丝浮与水面加入酒精、沥青丝沉入槽底是加入食盐水来调整比重与试样相近，使细丝始终与试模在同一平面在进行试验。 8、每拉断一根试件时，按一次记忆键，全部拉断后再按下记忆键会重现三次延度数值，即为试样的延度值。 9、同一试样，至少重复试验三个，用其平均值作为试验结果。三 次试验结果的平均之差不得大于±10%。

自动马歇尔击实仪操作规程

1、称取拌好混合料（以四分法取一份）约1200克，通过铁漏斗注入垫有一张滤纸的热试模中，并用热刀沿周边插捣15次，中间10次。温度达到击实温度时，再盖上一张滤纸。 2、提起导向杆，用挂锤板定位，升起试模护筒，将加好试料的试模筒推进定位销中，将试模护筒放下，然后把导向杆放入试模筒内。 3、检查控制器操作按钮，均应处于关的位置，即全部松开弹出。接通电源，按下电源开关，指示灯亮。根据试验规定对置数盘设置锤击数，该置数随即被电脑储存。 4、按下启动键，仪器自动计数，显示锤击的次数，当实际锤击次数与设定击实数相同时，仪器自动停止工作。将试模取出，换向后定位，再按启动键，进行另一面击实，直至击实完毕。 5、击实后试件的高度应为63.5±1.3mm,如试件高度不符合要求时，应调整用量。 6、在工作中若发现异常情况，需要紧急停机，可按下停止键，击实就立即停止。 7、工作完毕，应对仪器进行清理保养，并切断电源。

马歇尔稳定度仪操作规程

1、显示器共8位，分成两组，试验时，上边显示压力，下面显示位移（见仪器面板示意图），键盘共四个，分别为 “试验”“打印”“上升”“下降”；“试验”键用于启动自动试验控制。“打印”键用于在试验完成后打印试验结果。“打印”键另一个功能是紧急停车，在试验过程中或者试验结束后，按下“打印”键，试验停止并且电机停转。“上升”键为手动上升(在非试验状态下)，“下降”键为手动下降（在非试验状态下）。 2、将试样置于已达到规定温度的恒温水槽中保温30-40min。试件应垫起，离容器底部不少于5cm。马歇尔试验仪的上下压头放入水槽或烘箱中达到同样温度。 3、将电子测控部分与机械加荷部分联结好，接通电源，此时窗口显示P0.00,L0.00,仪器通电预热15min钟后，将恒温后的试件放入加荷上下压头之间（不必预压），检查无误后按“试验”键即可，仪器自动控制加荷部分加荷，试件受压变形情况通过显示器直接显示出来，直到试件受压破裂，自动停止加压，显示器上直接显示试件的最大压力和对应的流值。打印自动打印出试验结果，即最大压力与对应流值。同时仪器自动控制加荷设备下降至规定高度，方便更换试件。 4、如果试验中压力超过30KN，则自动停机并返回，屏幕显示最大值。 5、在预定的路子内出现峰值，则屏幕显示稳定度及对应流值。

沥青混合料离心抽提仪操作规程

1、取沥青混合料试样1000g-1500g放入大烧杯中，(粗粒式沥青混合料用高限，中粒式沥青混合料用中限，细粒式沥青混合料用低限)，准确至0.1g。（如从路上用钻机或切割法取得的试样应用电风扇吹使其完全干燥，置微波炉或烘箱重适当加热成松散状态，但不得用锤击，以防集料破碎。） 2、向装有试样的烧杯中注入三乙烯溶剂，将其浸没，记录溶剂用量，浸没30分钟，用玻璃棒适当搅动混合料使沥青充分溶解。（也可直接在离心机中浸泡。） 3、打开离心锅盖，将混合料及溶液倒入离心锅中，用少量溶剂将烧杯及玻璃棒上的粘附物全部洗入分离锅。 4、称取洁净的圆形滤纸质量，精确至0.1kg。 5、将滤纸垫在分离锅边缘上，加盖紧固，在回收锅出口处放上回收瓶，瓶口密封。 6、打开分离机开关，调节调速开关，使转速逐渐增至3000r/min，沥青溶液通过排出口注入回收瓶中，待溢流停止后停机。 7、从上盖的孔中注入新溶剂，数量相同停3-5min后开机，重复上述操作数次，直至溢流呈淡黄色为止。

全自动混合料拌和机操作规程

1、准备工作：当接通电源后，各部即进入准备状态。首先根据规程或工作需要予置拌和时间和加热温度。控制部分的旋扭置于“工作”位置，则控温加热系统开始工作。约30分钟锅的内壁即可到达设定温度。这时机器即可开始工作。 2、填料:按下操作面板右侧的“上升”按扭，则搅拌头自动升到最高位置。这时将事先预热好的混合料倒入锅中。 3、拌和: 按下“下降”按钮，则搅拌器自动降到最低位置，伸入锅内，按下面板中部的“启动”按扭，则搅拌桨开始搅拌。当搅拌到予置时间时，自动停机。“清零”后可进行下一次搅拌。在搅拌过程中如遇到紧急情况，可按下“急停”按扭、则搅拌器立即停止工作。为了减少搅拌桨下降的阻力，可在搅拌桨下降，刚刚触到料面时，立即“启动”搅拌器。 4、出料： 按下“上升”扭，搅拌头升至最高位置，通过手把松开锁螺母，打开定位器，用手把将锅倒置90°。用掏料匀将混合料掏出，通过滑板落入模具内，然后根据需要制备试样。 5、清洗：当混合料的拌和与试样制备完毕后，切断电源，对机器进行清洗。特别是加热锅，滑板及搅拌桨上不得留有沥青残渣或污物。 6、维护保养： 6.1、升降机构的丝杆及导向轴要经常涂抹润滑脂。 6.2搅拌器的减速箱应每年更换一次润滑油。 6.3面板仪表配有机玻璃罩，长期不用时，应将其罩住，以防灰尘 浸入。 6.4保护好露在外面的电线，不得使其受力，也不得被尖锐物刺伤或被重物砸伤。

表面振动压实仪操作规程

1、 确认三相四线电源是否连接正确，检查控制面板上电源指

示灯。

2、 按试验规定要求制备试样。

3、 选择并安装合适的试验筒固定在底板上，装上套筒，旋紧

螺栓与试筒紧密固定。

4、 按试验规程要求，把试样翻拌均匀后分成大致相等的三份，

取一份试样，用加料器加料，将试样装入试筒（注意不要使试样离析）大致刮平试样表面。

5、 打开控制器上的下降开关，当夯板接到松散土样时，让主

机托板继续下降，下降到大滑板套下端面，距振动板实缘15-25mm时，关掉下降开关。

6、 打开振动开关，振动器开始振动，计时器距振动时间6分

钟后振动板自动停止。

7、 打开控制器开关，让主机托板带振动板和夯板上开关直到

自行停止，按操作步骤5、6、7进行第二、三层的试验。 8、 当振动击实完毕，开始夯板卸出试验筒和套筒，在套筒上

用钢直尺量试样高度，然后称重。

9、 使用完毕后，打扫卫生、并检查滑动部分，定期加注润滑

油。

水泥比表面积测定仪操作规程

1、 在圆筒下端的锥体外部抹上一层活塞油脂或凡士林，并将

圆筒插入压力计上部端部，旋转二周，使圆筒与压力计严密接触，然后用胶皮塞塞紧圆筒上口，抽气使压力计内液面上开到上液面刻度线，并关闭活塞，观察5分钟，液面不下降。说明仪器没有漏气。

2、 试料层制备被测试样应先通过0.9㎜的筛子，并要110℃±

10℃烘干1小时，在干燥器中冷却至室温称取按公式计算量，倒入装有穿孔板和一片滤纸的圆筒中，轻轻摇平，再盖上一片滤纸，用捣压器压实到圆筒中。保持取出捣器。 3、 把圆筒连接到压力计上，应保证连接严密。不漏气。 4、 开动抽气泵，打开活塞慢慢从U型管压力计一臂中抽出空

气，可用止水夹调整气流直到液面升到球型自行大部的下面，然后关闭活塞，停止抽气、当压力计液面的凹面到达第一条刻线时，当压力计液面的凹面到达第二条刻线时，停止计时，记录液体通过第一线刻线时的秒数（准确到0.1秒）并记下试验温度℃。为避免由于视察引起的误差，观察时注意压力计的刻度线，液面凹面与镜面影子重合。 5、 按公式计算的试样比表面积。