水泥粉磨站环评报告

《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的

单位编制。

1、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。

2、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。

3、行业类别——按国标填写。 4、总投资——指项目投资总额。

5、主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。

6、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。

7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项 目，可不填。

8、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批 复。

建设项目基本情况

项目名称 建设单位 法人代表 通讯地址 联系电话 建设地点 立项审批部门 建设性质 占地面积 (平方米) 总投资 (万元) 2278 技改 32000 其中：环保投资(万元) 预期投产日期 传真 批准文号 行业类别 及代码 绿化面积 (平方米) 130 C3111 水泥制造 4800 环保投资占总投资比例 2009年12月 5.7% / 邮政编码 年产80万吨水泥粉磨站技术改造项目 XX县XX水泥有限公司 联系人 评价经费 0.9 (万元) 工程内容及规模： 1、项目由来 随着国家建材工业发展规划的制定，对水泥工业采取“控制总量、调整结构”的方针，要求水泥工业控制总量，调整结构，淘汰落后工艺，依靠技术进步，对水泥企业要求“、淘汰、改造、提高”，进一步促进建材行业整体技术水平的提高。 根据XX省水泥结构调整要求，2009年12月底前XX市共淘汰、拆除17家小水泥企业、17条落后生产线，预计2010年XX市要减少立窑水泥产量137万吨，因而XX县以及周边地区对优质高标号水泥的需求明显增加。 由于XX县水泥厂原厂址不适宜建设工业项目，经XX市经济委员会批准，以池经投资[2009]174号文“同意将XX县水泥厂年产80万吨水泥粉磨站技术改造项目变更到XX县XX水泥有限公司”。XX县XX水泥有限公司原名为XX县XX化工原料有限公司，公司拟利用现有场地、资金优势和区位优势，利用大企业集团生产的优质高标号水泥熟料，建设年产80万吨水泥粉磨站生产线。 根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》[国务

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院253号令]的有关规定和要求，该项目需要进行环境影响评价。受建设单位委托，XX公司承担该项目环境影响评价工作。接受委托后，我单位立即组织工程技术人员对本项目进行了实地考察，对建设地周围环境状况进行了调查，收集了当地的环保、水文、气象、地质等有关资料，按有关技术要求编写了本环境影响报告表及其技术附件，呈报环境保护主管部门审批。 2、地理位置 建设项目地理位置见附图一，项目周边环境示意图见附图二。 3、工程概况 3.1 企业现有概况 3.2 技改工程概况 技改工程总投资2278万元，拆除厂区内原有的碳酸钙粉生产线，新购置2台Φ3.2×13m球磨机、收尘器、包装机等设备，形成年产80万吨水泥能力。技改项目共计2条生产线，分两期建设，每期建设一条年产40万吨的水泥粉磨生产线。 4、产品方案及规模 技改项目建设规模及产品方案见表1。 表1 技改工程项目建设规模及产品方案 序号 1 2 合计 产品名称 PC32.5级复合水泥 PO42.5级普通硅酸盐水泥 水泥 生产规模 60万吨/年 20万吨/年 80万吨/年 备注 散装：袋装比例为70：30 5、项目建设内容 本项目为技改项目，淘汰原厂区内的碳酸钙生产线，利用现有场地，改造成为年产80万吨水泥生产线。技改工程建设内容详见表2，技改前后项目组成变化情况见表3。 表2 技改工程项目组成一览表 工程 类别 主体工程 工程名称 工程内容及规模 与现有工程依托关系 新建 新建 粉磨车间 建筑面积2×600m2，2台Φ3.2×13m球磨机，每期建设600m2 包装车间 建筑面积2×200m2，4台两嘴包装机，每期建设200m2

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办公楼 辅助工程 配电房 化验室 建筑面积500m2 建筑面积70m2 建筑面积100m2，主要用于水泥强度、细度等物理检验 新建 新建 新建 新建 新建 新建 新建 新建 新建 新建 新建 新建 新建 新建 依托现有 新建 新建 循环水泵房 建筑面积100m2 公用工程 全厂新鲜水耗量为33.5m3/d，循环水量为1412m3/d，循环利用供水系统 率为97.8% 配电房1座，分设2台（一台35KV/6KV、一台10KV/0.4KV）供电系统 变压器。年耗电2477万kwh 共3个。熟料堆棚：70×85m；石膏堆棚：30×21m；煤渣堆棚：原料堆棚 30×21m 熟料库 2座，每期建设1座，规格Φ10×20m 石膏库 煤渣库 石粉库 水泥库 2座，每期建设1座，规格Φ8×18m 2座，每期建设1座，规格Φ10×20m 2座，每期建设1座，规格Φ10×20m 4座，每期建设2座，规格Φ10×20m 贮运工程 成品仓库 建筑面积3700m2，存放袋装水泥 废气治理 每条生产线安置7台，共安置14台袋式除尘器进行收尘 环保工程 废水治理 生活污水与地面冲洗水一起排入厂区水塘，生活粪便经旱厕收集后用于农肥 除尘灰返生产线再利用；生活垃圾由园区环卫部门集中收集后送县垃圾填埋场填埋处置 噪声防治 隔声、减振、消声等降噪措施 固废处置 表3 技改前后项目组成一览表 序号 1 2 3 4 5 技改前工程内容 加工车间：建筑面积450m2 成品仓库：建筑面积1200m2 原料堆放区：建筑面积2000m2 办公用房：建筑面积50m2 职工宿舍：建筑面积50m2 技改后利用情况 拆除 拆除 改造后继续使用 拆除 拆除 备注 已拆除 6、厂区平面布置 该项目设计的主要构筑物有熟料库、混合材库、水泥粉磨房、水泥库、成品仓库、原料堆棚、配电房及辅助设施等，总平面布置充分利用场地现有提供的建设场地，结合现状的地形和已有的建筑物，以少拆房屋，并尽量提高土地的利用率为原则。技改后厂区平面布置情况见附图三。 7、主要原辅材料、用水及能源、动力消耗情况 本项目主要原辅材料、能源、动力消耗及用水情况见表4。原辅材料储存方式、储存量及储存期详见表5。

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表4 主要原辅材料、能源动力消耗及用水情况 序号 1 2 3 4 5 6 名称 熟料 石粉 煤渣 石膏 水 电 消耗量 522600t/a 40200t/a 202000t/a 40400t/a 10385t/a 2477万kwh/a 来源 铜陵海螺水泥有限公司及上峰水泥有限公司 当地粉厂 周边城市 四川奉节县和湖北荆门市 地下水 XX镇供电所 运输方式 汽车运输 罐车运输 汽车运输 水运+汽运 表5 物料储存量及储存期一览表 序号 1 2 3 4 5 物料名称 熟料 石膏 煤渣 石粉 水泥 储存方式 堆棚 圆库 堆棚 圆库 堆棚 圆库 圆库 圆库 规格 （米） 70×85 Φ10×20 30×21 Φ8×18 30×21 Φ10×20 Φ10×20 Φ10×20 数量 1 2 1 2 1 2 2 4 储存量（吨） 8000 3200 1800 210 1500 1600 1600 4800 储存期（天） 4.7 2.4 13.22 15.4 2.5 14.8 14.8 2.4 备注 新建 新建 新建 新建 新建 新建 新建 新建 8、主要设备 技改后全厂主要生产设备见表6。 9、工作制度及劳动定员 本项目年有效生产310天，三班工作制度，每班8小时，全年共计7440小时。 本项目共有职员65人，均为厂区周边居民，不在厂区内食宿。

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表6 项目主要设备一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 设备名称 球磨机 包装机 散装水泥机 铲车 皮带输送机 空气斜槽输送机 链板输送机 电振机 物理检验设备 地磅衡秤 提升机 气箱脉冲袋式收尘器 气箱脉冲袋式收尘器 规格、型号 Φ3.2×13m，Q=80t/h 两嘴固定式 ZSQ-150A型库底式 5吨 B650 Fu350L GZ4 100吨 HL500 PPCS-5 PPCS-6 数量 2台 4台 2台 2台 3台 3台 2台 8台 1套 1台 5台 10台 4台 备注 新增 新增 新增 新增 新增 新增 新增 新增 新增 新增 新增 新增 新增 本项目的生产设备中无国家明令禁止和淘汰的设备。 10、公用工程 （1）给排水 给水：用水水源为厂区内地下水取水。 全厂生产总用水量为1445.5m3/d，其中新鲜水量33.5m3/d，循环水量1412m3/d，循环利用率为97.8%。用水单位主要为设备冷却水、生活用水、地面冲洗水。冷却水循环使用不外排，新鲜水补充量28m3/d；生活用水主要为工人洗脸、洗手用水，消耗量3.5m3/d；地面冲洗用水消耗量约2m3/d。生活污水及地面冲洗水产生系数按85%，则生活污水产生量为3.0 m3/d、地面冲洗废水产生量为1.7m3/d。生活污水及地面冲洗水排入厂区内水塘经沉淀后循环使用不外排。 该项目给、排水平衡图见图1。 14122833.53.52.0生活用水损失0.3地面冲洗用水1.7设备冷却水28厂区水塘（循环水池）3.0损失30.7新鲜水损失0.5 图1 拟建项目水平衡图（单位：m3/d）

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（2）供电 公司现有电源由XX县XX镇变电所直供，设一座配电站，分设2台（一台35KV/6KV、一台10KV/0.4KV）变压器。年耗电量为2477万KWh，单位年产耗电量为30.97KWh。 11、产业相符性分析 2006年6月国家发展和改革委员发布的《水泥工业产业发展》（国第50号令）中有关条文如下： 第七条 鼓励大企业采用先进的技术和设备将小企业改造为水泥粉磨站，新建水泥粉磨站规模至少为年产60万吨。 拟建项目主要建设内容为新购2台Φ3.2×13m球磨机、包装机等设备，形成年产80万吨水泥的生产能力。 因此，拟建项目生产规模符合《水泥工业产业发展》（国第50号令）中要求的“鼓励大企业采用先进的技术和设备将小企业改造为水泥粉磨站，新建水泥粉磨站规模至少为年产60万吨”的规定；且本项目已在XX市经济委员会备案（池经投资[2009]174号），因此，本项目符合国家产业。

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与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题： 1、企业现有生产工艺介绍 XX县XX化工原料有限公司坐落于XX县XX工业园内，生产产品主要碳酸钙粉，年生产能力为4~5万吨，用于电缆、PVC管材、塑料工业及墙体涂料和造纸业。该项目已于2007年12月取得XX县环保局环评批复。 企业现有生产工艺流程及产污节点图见图2。 噪声进料噪声原料破碎粉尘喂料粉尘噪声研磨袋式除尘器粉尘加入辅料搅拌质检包装粉尘入库 图2 现有生产工艺流程及排污节点图 2、现有生产工艺主要污染及治理措施 （1）废气 现有生产工艺废气污染源主要是鄂式反击破碎机破碎过程、破碎后物料转运过程及雷蒙机研磨过程中产生的粉尘，采用袋式吸尘法回收利用。据估算，粉尘排放量约为50t/a。 （2）废水 现有生产工艺无需洗矿，无生产废水产生，废水主要污染为生活污水，其产生量为225m3/a。生活污水基本上用于厂区绿化用水，不外排。 （3）噪声 噪声污染源主要有鄂式反击破碎机及摆式雷蒙机等设备运行噪声。其噪声源强在

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87~90dB（A）。项目主要采取的防治措施是对生产设备设置减振基础。 （4）固体废弃物 固体废弃物主要是无法加工废矿石，产生量约为0.2万吨，作为建筑石料外售。此外，每年还有一定量的生活垃圾产生，约0.75t/a，由当地环卫统一处理。 3、现存的主要环境问题 现存的主要环境问题为鄂式反击破碎机、摆式雷蒙机等设备运行过程中产生的粉尘、噪声，以及原料进厂运输车产生的噪声。本技改项目完成后，原有生产线被替代，该环境问题也将随之消失。 此外，本项目位于工业园区，项目周边的企业有新昌化工原料有限公司、磊鑫粉业有限公司，产生的污染物主要为粉尘。

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建设项目所在地自然环境社会环境简况

自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)： 地理位置

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社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）： 社会经济结构

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环境质量状况

建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）： 主要环境保护目标（列出名单及保护级别）： 本项目地处XX工业园，评价区域内无文物保护点、无自然保护区和风景名胜区等敏感点，未发现有国家保护的野生动植物。环境保护目标具体如下： 环境空气保护目标：区域环境质量达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准。 水环境保护目标：保护XX河水质满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准。 声环境保护目标：区域声环境噪声达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）3

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类标准。 项目周边环境敏感点分布情况见下表。 表10 环境保护目标一览表 环境要素 环境保护对象名称 相对项目厂址 方位 距离 功能区 规模 环境功能 《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级 《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类

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评价适用标准

1、大气环境质量标准 执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996，2000修改版）的二级标准。详见下表。 表11 环境空气质量标准 污染物名称 SO2 NO2 TSP 取值时间 1小时平均 日平均 1小时平均 日平均 日平均 浓度限值 0.50 0.15 0.24 0.12 0.30 《环境空气质量标准》（GB3095-1996）及其修改单中二级标准 标准出处 2、水环境质量标准 地表水执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准。详见下表。 环境质量标准 表12 地表水环境质量标准 序号 1 2 3 4 5 污染因子 pH CODcr 氨氮 BOD5 石油类 标准值（mg/L） 6~9 ≤20 ≤1.0 ≤4.0 ≤0.05 《地表水环境质量标准》 （GB3838-2002）Ⅲ类 标准来源 3、声环境质量标准 区域声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）的3类标准。详见下表。 表13 声环境质量标准限值 标准级（类）别 3类 标准限值(dB（A）) 昼间 65 夜间 55 标准来源 GB3096-2008《声环境质量标准》

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1、废气排放标准 技改工程项目营运期粉尘排放执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）表2规定的限值。详见下表。 表14 项目废气排放标准 生产设备 破碎机、磨机、包装机等其它通风生产设备 标准来源 颗粒物 排放浓度 单位产品排（mg/m3） 放量（kg/t） 无组织排放 浓度限值监控点 （mg/m3） 厂界外1.0（扣除参30 0.024 20m处 考值） 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2004) 2、噪声排放标准 运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准；施工期废气执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）。具体污染标准值详见表15、16。 物排放标表15 营运期噪声排放标准 准 标准类别 3类 标准限值(dB（A）) 昼间 65 夜间 55 标准来源 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 表16 建筑施工场界噪声限值 施工阶段 土石方 打桩 结构 装修 主要噪声源 推土机、挖掘机、装载机等 各种打桩机等 混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等 吊车、升降机等 噪声限值(dB（A）) 昼间 75 85 70 65 夜间 55 禁止施工 55 55 3、固体废弃物 执行《一般工业固体废物贮存处置场污染控制标准》（GB18599-2001）。 总量控制指标 无

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建设项目工程分析

1、本项目生产工艺流程 生产工艺流程及污染物产生节点如图3所示。 石粉无组织粉尘堆棚无组织粉尘气力泵无组织粉尘粉尘袋式除尘器（2台）石粉库石膏库煤渣库熟料库袋式除尘器（2台）粉尘提升机提升机提升机堆棚堆棚石膏煤渣熟料皮带秤计量、配料袋式除尘器（2台）粉尘无组织粉尘袋式除尘器（2台）皮带输送机粉尘水泥磨噪声无组织粉尘链板输送机无组织粉尘袋式除尘器（4台）提升机空气输送斜槽散装水泥出厂水泥散装机粉尘水泥库无组织粉尘无组织粉尘粉尘袋式除尘器（2台）空气输送斜槽提升机包装皮带输送机成品仓库袋装水泥出厂说明：图中所示除尘器数量为两条生产线数量无组织粉尘噪声无组织粉尘无组织粉尘 图3 项目生产工艺流程及污染物产出环节示意图 工艺流程简述 （1）熟料输送与储存 外购的熟料通过汽车进厂后卸入堆棚内，熟料通过斗式提升机提升入熟料圆库，

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熟料经库底皮带电子称配料后进入磨机。 （2）混合材、石膏输送与储存 本项目计划生产两个品种水泥，混合材为石粉和煤渣。石粉由散装罐车运输进厂，由气力泵送入石粉库。石膏进厂后卸入堆棚内，通过提升机送入圆库中储存。进厂的煤渣卸入堆棚内，堆放在堆棚内的煤渣由铲车上料经提升机送入圆库中储存。 （3）水泥粉磨 熟料、煤渣、石粉、石膏分别由配料库底的电子皮带秤计量后分别由皮带输送机送入水泥磨房进行粉磨。全厂共设有2套Φ3.2×13m球磨机带磨内选粉的高效粉磨系统。其工艺过程为：库底皮带输送机将≤6mm的细料喂入Φ3.2×13m球磨机进行粉磨，出磨物料细粉经螺旋输送到提升机再有链板输送机送入水泥库，出磨废气由高效收尘器进行收尘。 （4）水泥储存、散装与包装 出磨水泥由提升机和空气输送斜槽送至4座Φ10×20m的水泥圆库内储存。 水泥散装新建一套库侧散装系统。水泥库侧出料口卸出的水泥由空气输送斜槽输送至库侧散装系统，进入散装水泥运输车出厂。全厂散装能力600t/h。 由水泥库底卸出的水泥经空气输送斜槽输送、斗式提升机提升，通过振动筛消除杂物后送至包装车间包装。包装好的袋装水泥经清包、校正重量后经皮带输送机送至成品库储存，由发货站台向外发货。 2、主要污染源及污染物产生及排放情况 2.1 废气污染源及污染物排放情况 （1）废气污染源简析 水泥粉磨站排放的大气污染物主要是粉尘，相对水泥厂排放量较少，各工段粉尘排放情况简要分析如下： ① 熟料的运输、储存及配料 熟料的运输和装卸过程不可避免地有粉尘排出，并以无组织形式扩散，特别是在卸车的过程中。此外，在熟料库顶也有粉尘排放，应分别安装袋式除尘器捕捉粉尘。 ② 石粉的输送与储存 石粉的装卸、提升、入库和储存过程均有粉尘产生。

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③ 水泥粉磨 粉磨工段排放的含尘废气，是粉磨站的主要污染源，其原因是颗粒较细，而排放量又较大。 ④ 水泥储存 水泥的输送、储存过程有粉尘产生，应在储库顶设袋式除尘器除尘。 ⑤ 水泥的包装 包装过程有粉尘产生，应配置袋式除尘器除尘。 （2）有组织排放粉尘 技改工程有组织产尘点粉尘排放情况见下表。 表17 技改工程有组织粉尘排放一览表 除尘排气 单位产产生情况 排放情况 排放废气量污染处理措施 效率高度排放量3源 （m3/h） 物 mg/m3 kg/h t/a （%） mg/m kg/h t/a （m） （kg/t） 熟料袋收尘 4000 粉尘 2000 8.0 59.5 99.0 20 0.08 0.595 22 0.0007 库 （2台） 石粉袋收尘 4000 粉尘 2000 8.0 59.5 99.0 20 0.08 0.595 23 0.0007 库 （2台） 袋收尘 配料 12000 粉尘 2000 24 178.6 99.0 20 0.24 1.786 15 0.0022 （2台） 水泥袋收尘 46000 粉尘 25000 1150 8556 99.9 25 1.15 8.556 18 0.0107 磨 （2台） 水泥袋收尘 8000 粉尘 2000 16 119 99.0 20 0.16 1.19 22 0.0015 库 （4台） 袋收尘 包装 18000 粉尘 20000 360 2678.4 99.9 20 0.36 2.678 15 0.0033 （2台） 1566 11651 14台 2.07 15.4 0.0193 合计 92000 由上表可知，技改工程共设置袋式收尘器14台，保证除尘效率≥99.0%，排放浓度≤30mg/m3。废气排放高度均不低于15m。合计本项目全年废气量为6.84×108m3/a，粉尘产生总量为11651t/a，达标排放量为15.4t/a。经过治理，粉尘削减量为11635.6t/a。 （3）无组织粉尘排放量 无组织粉尘排放的环节主要产生在：粉料储存、装卸、输送过程（链板输送机、提升机上料口、配料系统下料口等），水泥包装过程、粉料气动传输管道连接和结束时等。 本工程拟采取以防为主、防治结合的方针，在工艺设计上尽量减少生产中粉尘的产生环节，选择本行业中目前较为先进的生产设备，其可减少粉尘跑、冒现象；

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粉料储存使用密闭式圆库，并安装集气设施收尘处理；物料采用斜槽和提升机等密闭式输送设备，同时尽量降低转速和转运点落差，以减少粉尘外逸；收尘方式采用吸风负压收尘；厂内物料装卸、倒运及物料的堆场采用喷水增湿措施减少扬尘。 根据类比调查，一般粉磨站厂区无组织粉尘排放指标以0.05kg/t水泥计，项目80万吨/年的水泥粉磨生产能力，则其无组织粉尘的排放量约为40t/a。 2.2 废水污染源及污染物排放情况 项目无生产废水排放，工程投产后主要是办公室生活污水及地面冲洗废水。 办公室生活污水产生量为930m3/a，其主要污染因子为COD、SS等；地面冲洗废水产生量为527m3/a，其主要污染因子为SS。拟将废水排入厂区内水塘沉淀后循环使用，不外排。厂区厕所为旱厕，生活粪便经旱厕（化粪池）收集后用于农肥，不外排。 2.3主要噪声污染源 拟建工程噪声污染源主要有球磨机、包装机、除尘器风机、水泵等。其噪声源强在75~110dB(A)。采取的噪声防治措施有球磨机、包装机等基础减振、风机安装消声器、厂房隔声等。噪声源强及控制措施见下表。 表18 项目主要噪声源强、防治措施及效果 序设备名称 号 1 球磨机 2 4 包装机 水泵 所在位置 粉磨车间 包装车间 循环水泵房 数量 2台 4台 2台 单台噪声值 [dB（A）] 110 90 80 75 降噪效果 [dB（A）] 35 基础减振、车间封闭 拟采取的措施 基础减振、车间封闭 基础减振、安装消声器 柔性接头、放置于水泵房内 15 20 15 3 除尘器风机 粉磨/包装车间 4台 2.4主要固体废物及产生量 项目主要固体废物为职工生产产生的生活垃圾和除尘器收集的灰尘。 生活垃圾排放系数按1.0kg/人·天，则生活垃圾产生量为20t/a。生活垃圾委托园区环卫部门及时清运，送县垃圾填埋场填埋处置。 除尘器收集灰尘年产生量约11635.6t，全部重返生产线就地回收利用，不外排。

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项目主要污染物产生及预计排放情况

内容 类型 排放源 (编号) 熟料库 石粉库 大 气 污 染 物 配料 水泥磨 水泥库 包装 污染物名称 粉尘 粉尘 粉尘 粉尘 粉尘 粉尘 处理前产生浓度及产生量(单位) 2000mg/m3，59.5t/a 2000mg/m3，59.5t/a 2000mg/m3，178.6t/a 25000mg/m3，8556t/a 2000mg/m3，119t/a 20000mg/m3，2678.4t/a 40t/a 排放浓度及 排放量(单位) 20mg/m3，0.595t/a 20mg/m3，0.595t/a 20mg/m3，1.786t/a 25mg/m3，8.556t/a 20mg/m3，1.19t/a 20mg/m3，2.678t/a 40t/a 装卸、堆场、输送、包装无组织粉尘 等 水 污 染 物 固 体 废 物 生活污水及地面冲洗废水 公共设施 各除尘器 COD SS 氨氮 生活垃圾 除尘灰 污水产生量为1457t/a 250mg/L 0.3t/a 0（排入厂区内水塘） 180mg/L 0.262t/a 25mg/L 0.036t/a 20t/a 11635.6t/a 0（送县垃圾填埋场填埋处置） 0（返回生产线综合利用） 项目的主要噪声源为球磨机、包装机、除尘器风机、水泵等。其噪声噪 声 源强在75~110dB(A)，经基础减振、隔声、消声等降噪措施后，厂区边界噪声昼间≤65dB（A）、夜间≤55dB（A）。 无 其他 主要生态影响： 本项目选在现有厂区内，且项目营运后采取植树种草等绿化措施，因此对生态环境影响不大。

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环境影响分析

一、施工期环境影响简要分析： 1、施工期扬尘影响 施工期扬尘主要来自以下几方面：土方挖掘及现场堆放工程土产生扬尘；施工垃圾的清理及堆放产生扬尘；车辆及施工机械往来造成的道路扬尘及厂区内原有建筑物拆除过程产生扬尘等。根据有关监测资料，工地内施工扬尘浓度约为0.5~0.7mg/m3，超过环境空气质量标准数倍。 根据《污染防治条例》和建筑施工有关规定，结合本工程具体情况，提出如下建议： （1）合理布置建材堆场，对易起尘物料实行库存或加盖篷布； （2）建筑工地四周及原有建筑物拆除过程中必须加围挡，以减轻扬尘影响； （3）建议使用商品混凝土，减少现场混凝土的搅拌量； （4）建筑工地设立垃圾暂存点，并及时清运，严禁凌空抛撒及乱倒乱卸； （5）严格环境管理，并设专人负责，制定运输、装卸防尘规范，控制扬尘的产生。 2、施工期噪声影响 在施工期，噪声影响主要来自施工机械和运输车辆所产生的噪声，其噪声源强在85~100dB(A)。建筑场界噪声控制应严格按照GB12523-90《建筑施工场界噪声》要求执行。本评价建议建设单位采取以下措施降低噪声影响： （1）建筑施工选用低噪声设备，加强设备的维护管理，增加消声、减噪装置等使源强低于80dB（A）； （2）安排好施工时间，禁止当日22时至次日6时进行产生高噪声污染的施工作业； 3、施工期固体废物影响 施工产生的固体废物主要有施工人员的生活垃圾、废建材、撒落的砂石料、原有建筑物拆除产生的建筑垃圾等。施工区的生活废弃物乱扔轻则导致蚊蝇滋生，重则致使施工区暴发流行疾病，同时使附近的居民遭受蚊蝇、臭气、疾病的危害。 施工期间产生的弃土，这些弃土的运输、处置过程中都可能对环境产生影响。

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车辆装载过多将导致沿程泥土散落满地，车轮沾满泥土导致运输公路布满泥土，晴天尘土飞扬，雨天路面泥泞，影响行人和当地环境质量。 因此对于施工中的固体废弃物应集中堆放及时清理，外运到环卫部门指定地点，防止露天长期堆放可能产生的二次污染。 4、施工期废水的影响 施工期废水包括施工正常排水和民工生活污水。施工建设期的正常排水及雨天产生的地面径流，将携带大量的污染物和悬浮物，随意排放将对环境造成污染。要求施工单位加强管理，采取以下措施。 （1）施工区应建沉淀池，工地废水经沉淀池沉淀后循环使用，不排放。 （2）散料堆场四周用石块或水泥砌块围出高0.5m的防冲刷墙，以防止散料被雨水冲刷流失。 （3）民工生活污水经旱厕池收集后用于附近农田施肥。 总之，施工期不可避免地会对周围环境，特别是对噪声和大气环境造成一定影响，但对环境的影响是暂时的。施工期的环境管理是控制施工期环境影响的关键。建设单位和施工单位应按照国家和当地环保部门的有关规定，采取本环评所建议的防治措施，以控制、减少施工期对环境的影响。 二、营运期环境影响分析 1、水环境影响分析 生活污水主要是员工日常洗脸、洗手产生，其水质污染程度较低；地面冲洗废水主要污染物为悬浮物（SS），拟将生活污水及地面冲洗废水排入厂区水塘经沉淀后循环使用，不外排。生活粪便经化粪池处理后用于农田施肥，不外排。因此，拟建项目对周围水环境影响较小。 2、大气环境影响分析 根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2008）中的推荐模式计算，本项目大气环境影响分析结果如下（具体见附件大气环境影响专题）： （1）正常工况条件下，粉尘的最大落地浓度0.0211mg/m3，对应出现的距离为4m，最大占标率为2.33%，因此，本项目大气污染物的排放对周围环境空气影响较小。 （2）非正常工况条件下，粉尘地面浓度超标，最大超标率为233.9%，对区域

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环境空气质量影响是严重的。所以，非正常性排放必须严加防患，杜绝发生。 （3）通过估算模式计算，无组织粉尘厂界浓度最大贡献值为0.9572mg/m3，占标率为95.72%，低于标准值1.0mg/m3，因此，本项目无组织粉尘排放对厂界附近环境有一定的影响，但经距离沉降后，对评价区环境空气质量影响很小。 （4）根据导则中的推荐模式计算，建议大气环境防护距离为100m。经现场踏勘，大气环境防护距离内无居民点、学校及医院等环境敏感点，满足大气环境防护距离的要求。 （5）技改工程危及环境的事故性排放，主要污染因子是粉尘，对于技改工程最可能发生的主要污染源为水泥磨。造成事故排放的原因，往往是因为忽视了除尘器的维护保养工作，以致除尘器滤袋破损，造成事故排放。因此，加强日常维护管理，防微杜渐，是杜绝事故排放的前提。 3、声环境影响分析 （1）噪声防治措施 为尽可能降低噪声对周围环境的影响，建议采取如下防治措施： ① 重视设备选型 尽量选用加工精度高、运行噪声低的设备，采用大型基础来减少磨机的振动噪声，并安装减振材料减小振动，建议风机、水泵等高噪声设备也应选用低噪声类型。 ② 水泥磨机噪声控制 把磨机封闭在机房内，机房上的门窗按隔声要求处理，房内表面采取吸声处理。 ③ 除尘器风机噪声控制 在风机进、出气口（或管道上）安装消声器；风机的机壳、电动机、基础振动等部位辐射的噪声可以采用隔声罩措施，将整个风机用密闭的隔声罩包围起来；风机基础采取隔振处理，管道用柔性连接等技术措施。 ④ 包装机、水泵等噪声控制措施 包装机、水泵等放置于封闭式厂房内，同时，对噪声设备基础进行隔振、减震处理。 ⑤ 重视厂区整体平面布置 厂区平面布置中，将磨机等高噪声设备布置于厂区中间，厂界四周则考虑布置绿化、堆场等，利用建筑物、构筑物形成噪声屏障，阻碍噪声传播。

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具体噪声防治措施汇总见表19。 表19 项目主要噪声源强、防治措施及效果 序设备名称 号 1 球磨机 2 4 包装机 水泵 所在位置 粉磨车间 包装车间 循环水泵房 数量 2台 4台 2台 单台噪声值 [dB（A）] 110 90 80 75 降噪效果 [dB（A）] 35 基础减振、车间封闭 拟采取的措施 基础减振、车间封闭 基础减振、安装消声器 柔性接头、放置于水泵房内 15 20 15 3 除尘器风机 粉磨/包装车间 4台 （2）声环境影响分析 根据HJ/T2.4-1995《环境影响评价技术导则-声环境》推荐的方法，预测模式均采用无指向性点声源的几何发散衰减公式进行预测，具体如下： LL20lg(r)8rw 式中：Lr——距声源r处的声压级，dB； Lw——点声源声功率级，dB； r ——点声源到预测点的距离，m。 项目的厂界噪声为项目的区域噪声背景值与噪声源在厂界的噪声声压级相叠加的噪声值。根据噪声加和公式，计算厂界噪声值。公式如下： Lp总10lg(10i1n0.1Lpi) 式中， Lp总Lpi——预测点处总声压级，dB； ——第i个声源至预测点处的声压级，dB；n ——声源个数。 预测结果见表20。 表20 项目噪声预测结果表 序号 1 2 3 4 预测点位 东厂界 南厂界 西厂界 北厂界 贡献值 [dB（A）] 49.6 34.0 49.6 36.5 现状值[dB（A）] 昼间 58.1 55.2 47.8 47.1 夜间 40.1 42.5 39.0 38.7 叠加值[dB（A）] 昼间 58.7 55.2 51.8 47.5 夜间 50.1 43.1 50.0 40.1

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由预测结果可知，经过设备基础减振、厂房隔声、消声和距离衰减后，本项目噪声源对厂界贡献值不超标，与现状值叠加后，昼间、夜间厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，区域声环境质量仍可满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。因此，本项目噪声对周围环境影响不大。 4、固体废物环境影响分析 本项目固体废弃物主要是各除尘器收集的灰尘和职工生活垃圾。除尘灰返回生产线重新利用，不外排。生活垃圾分类收集后由园区环卫部门统一清运，送县垃圾填埋场填埋。只要在垃圾的收集和运输过程中做好防范工作，防止发生二次污染。 项目固废得到及时妥善的处理和处置后，对周围环境影响轻微。 5、清洁生产分析 （1）清洁生产水平分析 根据《清洁生产标准 水泥工业》（HJ467-2009），水泥粉磨站清洁生产指标体系见下表。 表21 水泥粉磨站清洁生产水平分析 清洁生产指标等级 一、生产工艺与装备要求 水泥粉磨1、规模 站（万t/a） 水泥粉磨系统（含水泥粉磨站） 一级 二级 三级 本项目达标情况 ≥100 ≥60 磨机直径≥3.8m，辊压机与球磨机组合的粉磨系统或带高效选粉机的圈流球磨机，袋收尘 ≥40 2.6≤磨机直径＜3.8m，圈流球磨机或高细磨，袋收尘 80 [二级] 2、装备 磨机直径≥4.2m，辊压机与球磨机组合的粉磨系统或立式磨，袋收尘 磨机直径3.2m，袋收尘，[三级] 二、资源能源利用指标 1、可比水水泥粉磨泥综合电企业 耗[(kw•h)/t] 2、水泥散装率（%） 3、原料配料中使用工业废物（%） 三、产品指标 1、质量指标 ≤35 ≥70 ≥15 ≤38 ≥40 ≥10 ≤45 ≥30 ≥5 31 [一级] 70 [一级] 30 [一级] 水泥产品质量应符合GB175、GB13590、GB/T21372、JC600和《水泥企业质量管理规程》满足相应标准要的有关规定，产品出厂合格率，28天抗压富余求，[一级] 强度、袋装重量、均匀性等质量指标合格率均达24

到100% 对用于Ⅰ类民用建筑主体材料的矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和钢渣硅酸盐水泥，其产品2、放射性 中天然放射性比活度的内、外照射指数IRa、Ir应满足GB6566标准要求 四、污染物产生指标（末端处理前）——粉磨站项目无该项指标 五、废物回收利用指标 窑灰、粉尘、废弃料回收利用率（%） 六、环境管理要求 符合国家和地方有关环境法律、法规，污染物排1、环境法律法规标准 放应达到国家和地方排放标准、总量减排和排污许可证管理要求 建立健全专门环境管理机构和专职管理人员，开2、组织机构 展环保和清洁生产有关工作 按照《清洁生产按照《清洁生产审核暂行办审核暂行办法》法》要求进行审核；按照GB/T 要求进行审核；24001建立并运行环境管理体3、环境审核 按照GB/T 系，环境管理手册、程序文件24001建立并运及作业文件齐备，原始记录及行环境管理体统计数据齐全有效 系并通过认证 主要岗位进岗位培所有岗位进行过严格培训 行过严格培训 训 建立较完善各岗位建立完善的管建设完善的管的管理制度操作管理制度并严格理制度并严格并严格执行，理、设备执行，设备完好执行，设备完设备完好率管理 率达100% 好率达98% 达95% 建立原料质检建立原料质检建立原料质制度和原料消制度和原料消检制度和原耗定额管理制原料消耗定额管理制料消耗定额度，安置计量装耗及质度，对能耗、管理制度，对置或仪表，对能4、生产过程检 物料消耗及水能耗、物料消耗、物料消耗及环境管理 耗进行定量考耗及水耗进水耗进行严格核 行计量 定量考核 生产线的物料处理、输送、装卸、生产线对于贮存过程应封闭，所有物料均不干粉料的处得露天堆放，对粉尘、无组织排理、输送、装放进行控制并定期监测。建立污卸、贮存应封颗粒物、染事故的应急程序 闭；对粉尘、无组织无组织排放排放控进行控制；露制 天储料场应当采取防起尘、防雨水冲刷流失的措

满足相应标准要求，[一级] 100 100 [一级] 本项目符合相关法律法规的要求 [一级] 设有专门机构 [一级] 本项目拟进行审核，建立并运行环境管理体系 [一级] 所有岗位进行严格培训 [一级] 建立完善的管理制度并严格执行，设备完好率达100% [一级] 建立原料质检制度及物料消耗定额管理制度，并对能耗、物耗、水耗进 [二级] 生产线的物料处理、输送、装卸、贮存过程均密闭，物料堆场设有堆棚，对无组织排放进行监控。建立污染事故的应急程序。[一级] 25

施；装、卸料时，采取有效 措施防止扬尘 相关方环境管理 服务协议中明确原辅材料的供应方、协作方、服满足要求 [一级] 务方的环境要求 由表21数据可以看出，水泥行业（粉磨站企业）清洁生产标准指标计16项，拟建项目达到一级水平的指标向为13项，占可统计指标总数的81.3%；达二级水平的指标项为2项，占可统计指标总数的12.5%；达到一、二级清洁生产水平的指标共计15项，占可统计指标总数的93.8%，说明拟建项目清洁生产指标大部分达到了国内先进水平甚至于国际先进水平。 （2）工艺设计 ① 项目选用Φ3.2×13.0m水泥磨及配套磨内选粉组成的粉磨系统，可减少处理风量和粉尘排放量，同时具有设备简单，安装方便等特点。 ② 在平面布置上按照工艺流程化设计，尽可能减少周转环节。 ③ 物料储存采用密闭式圆库，在物料输送过程中尽量降低转速和运转点的落差，以减少生产中的扬尘产生量。 ④ 物料的输送：粉状物料输送采用链式输送机、空气输送斜槽等密闭式输送设备，对于需胶带输送机输送的物料尽量降低物料落差，加强密闭，以减少粉尘外逸。 6、厂区平面布局合理性分析 （1）选址合理性分析 ① 满足环境功能区划的要求 项目所在区域地表水功能区划类别为Ⅲ类功能区，环境空气功能区划类别为二类功能区，环境噪声功能区划类别为3类功能区，项目选址符合环境功能区划要求；地表水环境质量、环境空气质量、声环境质量现状均满足功能区划要求。 ② 符合园区规划 本项目位于XX县XX工业园，该园区以非金属材料、机械制造配套加工、有色金属加工和农产品深加工为主导产业，该项目属于非金属材料行业，且XX镇工业园区规划办公室出具了该项目的工业用地证明（见附件），因此，该项目与XX县XX工业园定位相符合。 ③ 与周边企业相容性分析

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建设项目厂址东临XX县XX粉业有限公司，南临XX国道，西临XX县XX化工原料有限责任公司，北靠XX。XX粉业有限公司及XX化工原料有限责任公司排放的污染物主要是粉尘，与本项目污染性质相同，经采取相关的粉尘处理措施后，建设项目在运营过程中排放的污染物均可以达标，不会对周围企业产生大的影响。 综上所述，项目选址合理。 （2）厂区平面布局合理性分析 项目在厂区平面布局中，具有以下优点： ① 充分考虑现有厂址的地势、地形、生产工艺流程衔接性，尽量利用厂区原有的生活设施，将生产区、生活区按功能分区设置：生活区位于厂区西南部，靠近厂区大门，生产区位于厂区西北部，远离厂区北面的居民点。 ② 水泥粉磨车间等重点排污点布置于厂区中部，即避免了粉尘对北面居民点的影响，也减缓了球磨机所产生的高噪声对相邻企业的影响。 ③ 厂区平面布置从南到北，充分考虑工艺流程顺畅、物料输送顺畅。 综上所述，厂区总平面布置合理。 7、技改前后“三本账”分析 本项目实施后，全厂污染排放“三本帐”分析见表22。企业原有项目全部被淘汰，则“以新代老”消减量为企业原有排放量。 表22 全厂污染物排放“三本帐”分析 污染物类型 废水污染物 废气污染物 固体废物 污染物 名称 废水量 COD 粉尘 一般固废 单位 t/a t/a t/a 万t/a 现有工程排放量 225 0.27 50 0 “以新带老”本工程 增减量 排放量 -225 0 -0.27 -50 0 0 15.4 0 排放 总量 0 0 15.4 0 排放量增减 -225 -0.27 -34.6 0 从表22可以看出，本技改项目实施后，COD排放量消减0.27t/a，粉尘排放量消减了34.6t/a，实现了项目增产不增污，满足节能减排的要求。 8、环保投资 结合前面分析描述情况，本项目的环保投资见表23。本项目总投资2278万元， 其中环保投资130万元，环保投资占总投资的比例为5.7%。

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表23 环保设施及其估算一览表 污染类别 污染治理项目 熟料库粉尘 石粉库粉尘 配料系统粉尘 废气 水泥粉磨粉尘 水泥库粉尘 包装粉尘 无组织粉尘 废水 生活污水 循环冷却水 球磨机 噪声 包装机 除尘器风机 水泵 固废 生活垃圾 合计 采取的环保措施 袋式除尘器，2台 袋式除尘器，2台 袋式除尘器，2台 袋式除尘器，2台 袋式除尘器，4台 袋式除尘器，2台 输送系统密封、负压收尘、厂区内洒水抑尘 化粪池（4m3） 循环水池（500m3） 基础减振、车间封闭 基础减振、车间封闭 基础减振、安装消声器 柔性接头、置于水泵房内 暂存池（4m3） 0.3 130 6.9 0.3 2.5 120 投资（万元）

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建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果

内容 类型 排放源 (编号) 熟料库 石粉库 大 气 污 染 物 配料 水泥磨 水泥库 包装 污染物名称 粉尘 粉尘 粉尘 粉尘 粉尘 粉尘 防治措施 袋式除尘器，2台 袋式除尘器，2台 袋式除尘器，2台 袋式除尘器，2台 袋式除尘器，4台 袋式除尘器，2台 达GB4915-2004标准规定的要求 预期治理效果 装卸、堆场、输送系统密封、负压收尘、无组织粉尘 输送、包装等 厂区内洒水抑尘等 水 污 染 物 固 体 废 物 生活污水及地面冲洗废水 SS COD 氨氮 生活垃圾 除尘灰 排入厂区水塘沉淀后循环综合利用，不外使用；生活粪便经化粪池排 处理后用于农肥 定点收集，送县垃圾填埋场填埋处置 合理处置，对外环境影响较小 返回生产线再利用 公共设施 除尘器 项目的主要噪声源为球磨机、包装机、除尘器风机、水泵等。经基础噪 声 减振、隔声、消声等降噪措施后，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 无 其他 生态保护措施及预期效果 厂区空地通过种植花卉及草坪，规划绿化面积4800m2，可改善厂区工作环境，预计对该地的生态环境影响不大。

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结论与建议

一、结论 1、符合国家产业 XX县XX水泥有限公司年产80万吨水泥粉磨站技术改造项目，建设地点位于XX县XX工业园，总投资2278万元，占地面积32000m2。项目投产后，年产80吨水泥，其中PC32.5级复合水泥60万t/a，PO42.5级普通硅酸盐水泥20万t/a。 拟建项目生产规模符合《水泥工业产业发展》（国第50号令）中要求的“鼓励大企业采用先进的技术和设备将小企业改造为水泥粉磨站，新建水泥粉磨站规模至少为年产60万吨”的规定；且本项目已在XX市经济委员会备案（池经投资[2009]174号），因此，本项目符合国家产业。 2、项目与规划相符 本项目位于XX县XX工业园，该园区以非金属材料、机械制造配套加工、有色金属加工和农产品深加工为主导产业，该项目属于非金属材料行业，且XX镇工业园区规划办公室出具了该项目的工业用地证明（见附件），因此，项目与XX县XX工业园定位相符合。 3、区域环境质量现状 监测结果表明，项目所在区域环境空气符合《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准要求，水环境符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准，声环境符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）的3类标准要求，评价区域环境现状较好。 4、环境影响分析结论 （1）水环境影响分析结论 本项目废水主要是生活污水及地面冲洗废水，产生量为1457t/a。拟将生活污水及地面冲洗废水排入厂区水塘经沉淀后循环使用，不外排。生活粪便经化粪池处理后用于农田施肥，不外排。因此，拟建项目对周围水环境影响较小。 （2）大气环境影响分析结论 本项目废气主要是各原料库、水泥库、水泥粉磨及包装过程产生粉尘。对各产尘点安置袋式除尘器（共14台）进行收尘，粉尘处理效率达99%以上，处理后的粉尘排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）中表2标准要求。

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项目粉尘在达标排放状况下，对周围环境影响不大。根据估算模式计算结果，经采取各种防治措施对污染物进行治理后，本项目排放的污染物粉尘对周围大气环境及项目周围敏感点影响不大。 根据导则中的推荐模式计算，建议大气环境防护距离为100m。经现场踏勘，大气环境防护距离内无居民点、学校及医院等环境敏感点，满足大气环境防护距离的要求。 对于无组织排放的粉尘，主要采取输送系统密封、负压收尘、洒水抑尘等措施减少粉尘的排放量。 （3）声环境影响分析结论 拟建工程噪声污染源主要有球磨机、包装机、除尘器风机、水泵等，其噪声源强在75~110dB(A)。经基础减振、安装消声器、厂房隔声等降噪措施处理后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，对周围环境产生的影响较小。 （4）固体废物环境影响分析结论 本项目固体废弃物主要是各除尘器收集的灰尘和职工生活垃圾。除尘灰返回生产线重新利用，不外排。生活垃圾分类收集后由园区环卫部门统一清运，送县垃圾填埋场填埋。项目固体废物得到及时妥善的处理和处置后，不会对周围环境造成二次污染。 5、清洁生产分析 通过对本项目清洁生产指标的综合分析，本项目的各项指标均能达到清洁生产三级标准，大部分指标超过清洁生产二级标准，满足《清洁生产标准 水泥工业》（HJ467-2009）水泥粉磨站行业的相关规定，说明拟建项目属于国内清洁生产先进水平。 6、环保投资 本项目总投资2278万，其中环保投资约130万，占总投资的5.7%。 7、总结论 综上所述，该项目符合国家产业；符合园区发展规划；满足清洁生产要求；项目拟采取的各项污染防治措施可行，可确保项目的各类污染物均做到稳定达标排放。因此，在严格执行操作规范、保证各项环保设施和措施正常运行的条件下，不

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会对当地的环境质量造成大的不利影响。从环境保护角度考虑，该项目可行。 二、建议 （1）建立环境管理制度，做到责任到人。 （2）企业应开展清洁生产审计工作，建立健全各项清洁生产制度，严格按规程实施清洁生产。 （3）厂区应进行绿化工作，改善厂区环境，净化空气，保证厂区绿地率达到相应标准要求。绿化后应经常对绿地进行养护，以免遭受破坏。 （4）做好设备维护检修工作，保持设备运行工况良好。 （5）加强车间的通风换气、保持车间清洁卫生，做到文明经营管理。 （6）强化安全生产意识，加强管理，建立各种健全的生产规章制度，防止事故的发生。 三、“三同时”验收一览表 表24 三同时验收一览表 污染源 熟料库 石粉库 大气 污染源 配料系统 水泥粉磨 水泥库 包装 水污 染源 生活污水 循环冷却水 球磨机 噪声 包装机 引风机 水泵 固废 生态 生活垃圾 / 环保措施项目 袋式除尘器，2台 袋式除尘器，2台 袋式除尘器，2台 袋式除尘器，2台 袋式除尘器，4台 袋式除尘器，2台 化粪池（4m3） 循环水池（500m3） 基础减振、车间封闭 实施情况 达GB12348-2008基础减振、安装消声器 及厂界噪声 中3类标准要求 柔性接头、置于水泵房内 暂存池（4m3） 绿化 固体废物实现零排放 按规定实施 实施情况 基础减振、车间封闭 实施情况 落实到位，废水不外排 实施情况、 达GB4915-2004标排放强度 准要求 验收内容 验收要求

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预审意见： 公 章 经办人： 年 月 日 下一级环境保护行政主管部门审查意见： 公 章 经办人： 年 月 日

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审批意见: 公 章 经办人： 年 月 日

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注 释 一、 本报告表应附以下附件、附图： 附件1 立项批准文件 附件2 其他与环评有关的行政管理文件 附图1 项目地理位置图（应反映行政区划、水系、标明纳污口位置和 地形地貌等） 附图2 项目平面布置图 二、 如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应进行专项评价。根据建设项目的特点和当地环境特征，应选下列1－2项进行专项评价。 1. 大气环境影响专项评价 2. 水环境影响专项评价（包括地表水和地下水） 3. 生态影响专项评价 4. 声影响专项评价 5. 土壤影响专项评价 6. 固体废物影响专项评价 以上专项评价未包括的可另列专项，专项评价按照《环境影响评价技术导则》中的要求进行。

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