预拌混凝土原材料质量控制措施探讨

预拌混凝土原材料质量控制措施探讨

摘要 工程实践中注重预拌混凝土原材料质量控制措施的深入探讨，有利于提升其原材料质量控制水平，降低材料实践应用中的问题发生率，并保持预拌混凝土良好的功能特性。

关键词 商品混凝土；施工现场；效能

1 预拌混凝土原材料质量控制的意义

为了实现对预拌混凝土原材料质量控制措施的高效利用，全面提升其质量控制水平，应了解预拌混凝土原材料质量控制的意义所在。具体表现为：①有利于保持混凝土实践应用中良好的功能特性，确保混凝土施工质量可靠性。②有利于提升混凝土质量控制水平，优化其控制方式。③有利于降低混凝土施工风险，消除其作业计划实施中的安全隐患[1]。

2 水泥对混凝土质量的影响

2.1 水泥品种对混凝土质量的影响

不同的水泥品种对于混凝土的工作性能和力学性能都有较大的影响，在矿渣水泥和粉煤灰水泥之中，都含有超细粉煤灰和矿渣微粉，它们具有一定的减水功效，在相同的用水量条件下，当外加剂掺量较小时会产生较大的混凝土坍落度，不同品种的水泥对于混凝土的强度而言有大小不同的特性，具体表现为：当水泥混凝土在7天龄期时的混凝土强度最大的为纯硅酸盐水泥，其后依次为普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥；当水泥混凝土达到28天的龄期时，矿渣水泥混凝土的强度会比纯硅酸盐水泥强度高，而粉煤灰水泥混凝土的强度则最低。

2.2 粉煤灰对混凝土质量的影响

粉煤灰对于水泥混凝土的微观结构有一定的影响，可以在改善其微观结构的前提下，减小对水的吸附能力，降低水泥水化的需水量，增加粉煤灰掺加的混凝土的抗裂性。同时，粉煤灰掺加到混凝土之中还可以较好地改善混凝土的和易性，提升混凝土的黏性，减少混凝土的离析和泌水现象，在节约水泥用量的同时提升混凝土的抗渗性、抗冻性及碱骨料反应。

2.3 外加剂对混凝土质量的影响

不同类型的减水剂在一定程度上会影响混凝土的质量，要认真做好外加剂的对比选定工作，根据混凝土的技术性能、施工工艺等情况，进行比较确定。通常来说，对于混凝土早期强度要求较高的市政工程、二氧化碳浓度较高工程或者工期相对短的冬季施工工程，应当选用早期强度较好、对混凝土性能影响优越的聚羧酸减水剂。

2.4 骨料的质量控制

石子宜采用连续粒级，所用的粗、细骨料质量对粗、细骨料的颗粒级配等技术指标测试应符合质量标准及检验方法 JGJ 52的规定。检测细骨料的细度模数，含泥量，复检合格后方可使用。骨料检验方法。应按骨料的同产地同规格分批验收。目测合格的砂石入仓后，在标识牌上标识清楚待检，采用大型工具运输的，以400m3或600t为一验收批，采用小型工具运输的，以 200m3或300t为一验收批。不足上述量的，应按验收批进行验收。检验项目：毎验收批骨料应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量和针片状颗粒含量检验。对于海砂或氯离子污染的砂，还应检验其氯离子含量；对于海砂还应检验贝壳含量；对于人工砂、机制砂、混合砂还应检验石粉含量。当使用新产源的骨料时，应由使用单位按质量要求进行全面检验，质量应符合国家现行标准JGJ 52的规定[2]。

3 实践中的预拌混凝土质量控制措施分析

3.1 建立和健全原材料质量保证体系，确保原材料质量受控

做好预拌混凝土原材料质量控制，首先要有制度保证和组织保证。做好技术质量管理工作，需要进行全员、全方位、全过程质量控制，把现代管理、技术和数理统计方法三者紧密结合起来，切实做到“事先控制，层层把关”。增强全员质量意识、实行扎实有效的全面质量管理。做好质量体系认证工作，建立内部管理制度，包括原材料合格供应商名单制度、原材料采购与检验制度；健全和完善原材料进场检验制度，制订部门岗位责任制和人员岗位职责，明确各部门岗位工作职责、管理制度流程，实行岗位持证上岗制；认真落实质量责任制度、质量例会制度，发挥企业内部质量检查机构作用，配备足够的质量检验人员，制订质量事故处置预案，确保预拌混凝土原材料质量受控。

3.2 建立相应原材料的自备数据库和质量库

所用原材料的供应厂家必须是信誉好、质量稳定的产品，要建立原材料合格供应商名单制度。首先应选用经过评价合格供应商提供的材料，特别是所用的水泥，每一批次的水泥都应向供货商索要水泥理化检验报告，随同每一批次水泥的试验结果进行比对、分析，从而寻求最佳的生产配比，同时保存好技术资料，建立自备数据库，以备查用；对供应厂家的每批原材料的检验情况应及时统计，建立健全质量台账，加强数据统计分析，随时掌握各厂家原材料的变异情况，并且建立相应的数据库，从而有效控制混凝土的质量。

3.3 混凝土拌合用水质量控制

混凝土用水的基本质量要求是：不影响混凝土的和易性和凝结硬化；无损于混凝土强度发展及耐久性；不加快钢筋锈蚀；不引起预应力钢筋脆断；不污染混凝土表面。混凝土用水按水源可以分为饮用水、地表水、地下水，以及经过适当处理或处置后的工业废水。拌制混凝土时，均应对拌合用水的有机质、Cl-和SO2-4

含量等进行检测，合格后方能使用。特别是某些污染严重的河道或池塘水，一般不得用于拌制混凝土。为节约成本、减少废水排放，混凝土生产时也可掺用一定量的混凝土洗刷浆水，但洗刷浆水的掺用一定要在混凝土试配检测的前提下使用，如果外加剂品种发生改变时，洗刷浆水慎用[3]。

4 结束语

预拌混凝土的使用能够在一定程度上节约成本，进一步优化混凝土的质量，同时降低环境污染具有重要作用。我们要全面分析和探讨水泥混凝土原材料的质量影响因素，针对混凝土原材料的质量控制问题进行分析和研究，并提出有效的混凝土原材料质量控制措施，实现对混合料的级配控制，更好地实现对混凝土原材料的存放管理，更好地促进工程建設的顺利实施。

参考文献

[1]李硕.预拌混凝土质量控制问题浅析--原材料质量控制[J].工程质量，2014，（S2）：416-418.

[2] 王海，王利军.混凝土拌合物质量控制初探[J].山西建筑，2010，36（22）：243-244.

[3] 戴涛.预拌混凝土原材料质量控制的思考[J].南方农机，2017，48（14）：130-131.