一种混凝土剪力墙洞口封堵装置的研究

现有技术通常做法及缺陷遇水膨胀的橡胶止水带，所述橡胶止水带与预留孔洞的 在建筑施工过程中及后期，需要将多余的预留孔洞 内壁之间为紧密接触连接，在止水钢板上连接有对拉螺 或误操作造成的孔洞，进行浇筑封堵，其传统封堵方法 栓，对拉螺栓的轴线垂直于止水钢板，对拉螺栓的两端 是先对预留洞口内松动的混凝土以及灰尘进行清理，并 伸出预留孔洞的两端之外，所述对拉螺栓与止水钢板为 用水清洗保持二次浇筑部位湿润，然后用钢管进行支模， 焊接连接，所述预留孔洞两侧分别设置有建筑模板一与 釆用分层堵洞法浇筑混凝土封堵，待混凝土凝固后拆模， 建筑模板二，对拉螺栓的两端分别伸出建筑模板一与建 最后清理墙体封堵表面多余混凝土。筑模板二之外，对拉螺栓两端还分别螺纹连接有紧固螺 通常做法及工艺流程：外侧封堵一内侧堵塞〜外侧 帽，建筑模板一与建筑模板二通过紧固螺帽分别紧固连 灰饼〜外保温及饰面施工。剪力墙外墙螺栓孔封堵步骤 接在预留孔洞两侧的墙面上。如下：（1）外侧封堵。（2）内侧堵塞。用发泡胶封堵 在上述的一种混凝土剪力墙洞口封堵装置中，所述 时，从内侧往螺栓孔中注入聚氨酯发泡胶，在外边预留 橡胶止水带的横截面为带卡槽的U型结构，橡胶止水带 20〜30mm待发泡胶干硬后用水泥砂浆封堵。用砂浆封 通过卡槽卡设在止水钢板的外边沿。在上述的一种混凝 堵时，从内侧堵塞1 : 2干硬性水泥砂浆（添加防水剂 土剪力墙洞口封堵装置中，所述橡胶止水带的卡槽的开 及膨胀剂）至外侧橡胶塞处并压实抹平。（3）外侧灰饼。 口尺寸小于止水钢板的厚度。封堵装置中，所述橡胶止 对拉螺栓孔橡胶塞外侧抹50 X 50mm的1 : 2水泥砂浆 水带的顶部向外凸起。封堵装置中，所述止水钢板的外 灰饼并突出墙面5mm。（4）外保温及饰面施工。按图 柱面上设置有环形凹槽，橡胶止水带设置在环形凹槽内， 纸要求施工抹灰、保温及外装饰层等。橡胶止水带的左右侧面与环形凹槽的左右内壁紧密接触 存在以下缺陷：（1）质量隐患。在实际操作过程中， 连接，橡胶止水带的顶面与预留孔洞的内壁之间紧密接 往往由于后期养护不当、高空作业、模具不标准、二次 触连接。在上述的一种混凝土剪力墙洞口封堵装置中， 浇筑磴封堵操作不当、混凝土干燥收缩等原因，使得孔 所述建筑模板一与建筑模板二包括有挡板与料斗，料斗 洞封堵浇筑后混凝土难免会出现裂缝，在毛细作用下导 包括有斜板与两侧板，两侧板分别垂直设置在斜板两侧， 致墙体内外渗水现象的普遍发生，降低了施工质量和建 所述挡板顶边与斜板底边连接，挡板上设有用于套设在 筑物使用功能。（2）资源要素投入多。由于一次性生 对拉螺栓上的安装孔，所述料斗为预留孔洞水泥浇筑封 产模具，周转使用利用率低，投入成本高。（3）安全隐患。 堵通道，且料斗开口水平高度高于预留孔洞上边缘线高 高空作业，人员存在安全隐患。度。本设计建筑模板示意图，如图2所示（8为挡板； 9为斜板；10为侧板；11为安装孔）。在上述的一种混 2

设计过程及思路凝土剪力墙洞口封堵装置中，所述预留孔洞为圆形或多 笔者通过考察和深入思考，通过反复试验，设计制

边形或不规则形状，止水钢板与预留孔洞结构相适配。作了一种混凝土剪力墙洞口封堵装置，如图1所示（注： 1为孔洞；2为对拉螺栓；3为止水钢板；4为橡胶止水带； 3

本设计相比通常技术突出的优点5为建筑模板一；6为建筑模板二；7为紧固螺帽），包 （1）本设计在预留孔洞内装入对拉螺栓，不仅能为 括有墙体上的预留孔洞，所述预留孔洞内设置有止水钢 建筑模板起支撑固定作用，同时在浇筑封堵过程中将其 板，在止水钢板的外边沿与预留孔洞的内壁之间设置有

埋入墙体，有效提高封堵孔洞与墙体的整体性，增强墙

体强度；（2）本设计通过止水钢板堵截渗水路径，由 *基金项目：成都理工大学2018年度大学生课外科技立项项 橡胶止水带遇水发生膨胀变形，填补周边裂缝间隙，同 目（2018KJY0144）。时产生较大的接触压力，增加了水渗透的路径，从而阻 作者简介：刘洪铭（1998—）,男，本科在读，研究方向： 止渗水现象的发生；（3）本设计橡胶止水带与止水钢 測控技术与仪器。板紧密连接，并且橡胶止水带还与预留孔洞内壁紧密接•152- I 工程设计 I Engineering Design触，其密封性高，能够有效堵截水分沿缝隙流通，提高

止水效果。(4)由于橡胶止水带与预留孔洞内壁为紧 密接触，为了方便将对拉螺栓装入预留孔洞内，提高本 实用新型的实用性，所述对拉螺栓一端或两端可拆卸地 连接有握把。同时，握把可拆卸式地连接方式使得握把 能够回收再利用，其拆装便利，可有效节省材料与使用 成本。(5)本设计建筑模板包括有料斗，料斗包括有 斜板与两侧板，斜板、对拉螺、安装孔，因由料斗覆盖 预留孔洞范围，相比通常做法结构。据统计，浇筑封堵 所需的混凝土较少五分之一。(6)由挡板与料斗共同 覆盖预留孔洞洞口范围，同时料斗开口水平高度高于预 留孔洞上边缘线高度，使得预留孔洞内浇筑的混凝土能 够更加密实，提高了混凝土的抗渗能力。(7)生产批 量化，节省时间。现有通常做法是，根据洞口尺寸，用 其它模板代替，常常使用替代方式，没有针对性，老牛

(2019年第2期：拉小车，造成资源浪费，费时不经济。通常做法是结构 内墙面螺杆孔洞处理同外墙，先将螺杆眼凿出15mm深， 直径30mm的喇叭形，灌1 : 3水泥砂浆。本设计是根 据不同形状和尺寸的洞口，设计几套模板，周转次数在

50〜120次，每次摊薄的成本极低，节省时间成本。4

施工工艺流程及质量控制措施(1) 施工工艺流程：①对预留孔洞1进行剔凿， 使其与本装置的止水钢板3相适配，同时能够让新老混 凝土更好的结合；②清洗预留孔洞1内的浮尘，并保持 预留孔洞1内壁湿润；③对拉螺栓2、设置有橡胶止水 带4的止水钢板3装入预留孔洞1内；④将建筑模板一 5与建筑模板二6分别套设在对拉螺栓2两端，并通过 紧固螺帽7紧固连接在预留孔洞1两侧；⑤往建筑模板 上的料斗中灌注高一标号微膨胀混凝土；⑥振捣建筑模 板；⑦待混凝土凝固后，拆下建筑模板；⑧切除墙面上

多余的混凝土，并锯除露在墙面外多余的对拉螺栓2杆 部；⑨墙面修补；⑩日常养护。(2) 质量控制措施：①封堵材料的材质必须符合 设计要求和施工及验收规范的规定，砂浆配合比要准确。 ②对膨胀细石磴，不能直接在楼层上搅拌，而要集中搅 拌：堵塞前，要将孔内污物清理干净并进行洒水湿润， 项目质检员验收合格后方可进行砂浆填充。③正式施工 前，先施工样板先行，磴配合比需挂牌，标明各种材料 的用量；质检员过程跟踪检查填充质量，发现填充不合 格处，及时下发整改通知单，并进行上报。5

适用范围、效果评价及改进方向本设计特别适用于施工脚手架必须预留的孔洞；预 留预埋、管道安装等施工误操作造成的孔洞；及竖向的 剪力墙或各种屋面或楼面的孔洞等，但不适合地面上的 孔洞的封堵。另外，本实用新型适用于对孔径在6cm以 上、lm以下的孔洞进行封堵，对需要设置加强筋孔洞 的封堵不适用于本设计。通过一定样本的72h淋水试验 检验，能够有效降低渗水现象，大大减少了困扰建筑企 业一大问题，提高建筑使用功能，改善了居住环境，降 低了建设成本及运营维护成本，进而提高人们的幸福指 数。改进方向：模具质量大，运输不便，寻找替代材料， 如釆用密度小、弹性模量小、刚度大的材料；通过试验 掌握切除墙面上多余混凝土的时间区间更好地保证质 量；将对拉螺杆设计成销接，两端外漏螺杆、模板周转 使用，降低成本。本设计思路和理念，通过检验有效地 降低或避免渗水问题，具有一定社会使用价值，供同行 借鉴参考。参考文献：[1] GB 50010-2010，混凝土结构设计规范[S].[2] JGJ 80-91,建筑施工高处作业安全技术规范[S].[3JJGJ 162-2008,建筑施工模板安全技术规范[S].