农二师38团水源工程(石门水库)导流泄洪隧洞等工程
(合同编号:38TSY-SG-01)
泄洪排沙洞出口洞身段砼衬砌施工方
案
批准: 审核: 编制:
兵团水电集团38团石门水库工程项目部
二零一三年八月
一、编制依据
一、本标段招标文件、38团且末垦区苏塘灌区水利工程(一期)---水源工程石门水库泄洪排沙洞施工图纸【编号:QM-SM-XPD-0一、14、15号】;
二、按照国家及有关部委颁发的现行水工混凝土规范、水利水电工程模板施工规范、混凝土结构工程施工质量验收规范和混凝土质量控制标准(编号:DL/T 5144-2001;DL/ T 5110-2000;GB 50204-2002;GB 501-2011) 《水利水电建设工程验收规程》SL223 1999;《水利水电工程施工质量查验与评定规程》SL176-2007
二、工程概况 2-1概述
该水库区位于低中山区莫勒切河中游河段至出山口区段,回水长约,河谷呈“U”形,两岸山顶海拔高程2561~2860m,基岩岸坡在左岸普遍散布、右岸多在高程2390~2420m以上散布,坡度一般35°~50°,局部陡立,缓坡处覆盖薄层坡积物。右岸高程2390~2420m以下多为砂砾石岸坡,坡度陡立,坡角散布坡积物。现代河床海拔高程2322~2396m,宽一般200m左右,最宽处350m,近南北向,河床纵坡%。
泄洪排沙洞工程位于水库左岸,由入口明渠及闸井段(泄0-86~泄0+000)、龙抬头段(泄0+000~泄0+)、直洞段(泄0+~泄0+432),本施工二队施工段为出口直洞段(泄0+232~泄0+432)
三、施工方案
3-1施工顺序及衬砌形式
我施工二队主要施工泄洪排沙洞出口(泄0+232~泄0+432)直洞段的洞身砼。
按设计直洞段为每10m为一仓号进行砼浇筑施工。
分两个工作面:①泄0+232为一个工作面向泄0+332进行浇筑施工;②泄0+332为第二个工作面向隧洞出口泄0+432进行砼浇筑。
浇筑时总的原则是:底板砼超前边顶拱砼2~3个仓号(底板砼浇筑到超
出底板40cm的圆弧段以上),后面的边顶拱砼再一次性浇筑。渐变段泄0+232~泄0+242的边顶拱砼放到最后再浇筑
钢模采用组合大钢模。
3-2施工用风、用水、用电布置
施工用风:供风管路利用原隧洞开挖时布置的风管系统,采用Φ80供风管供风,布置在隧洞右侧腰线上,随隧洞混凝土衬砌完成,逐段拆除。供风主要用于清基处置。
施工用水:由主洞洞口外布置的供水池接入,采用Φ30供水管供水,布置于隧洞右侧腰线上,延伸至衬砌断面。供水主要用于砼养护。
施工用电:用电拟采用业主提供的系统电,在大小厂房周围布置一台变压器,同时在出口右边平台有一原开挖时用250kw发电机做为后备电源。供电线
路由洞供词电系统引入。洞内施工供电线路布设高度距地~3.0m,严禁利用裸导线。在浇筑面安装配电板以知足其它用电器的利用,施工面采用3盏1000w碘钨灯照明。浇筑仓内照明采用带防护罩的行灯照明,行灯电压不得超过36V。
3-3通信系统
在工作面和交通岔洞洞口各配置一部对讲机,便于联系后勤补给。
3-4拌和系统
洞内用砼采用商品砼。
3-5施工道路及运输
施工道路采用原隧道开挖时施工道路。混凝土运输采用6m3砼运输车从砼拌合站接料运输至洞内工作面。砼运输车安排2~3辆,能够知足砼浇筑强度。
四、组合钢模板的施工
泄洪排沙洞出口隧洞(泄0+232~泄0+432)长约200m,均为直线段。此段砼衬砌采用组合钢模,10m一仓,共20仓。
为保证砼的衬砌质量,上述20仓砼均采用先底板,后边顶拱浇筑施工方式。
4-1施工程序
施工程序为:清基――底板填坑砼施工(找平至开挖底板线)――绑扎钢筋――架立底拱模板――安装止水、预埋灌浆管――底板砼浇筑――施工缝处置(打毛去除表层乳化层冲洗干净)――架立边顶拱钢筋――安装边顶拱模板――安装止水、预埋灌浆管――边顶拱砼浇筑――脱模――砼养护――下一循环 4-2建基面清理
隧洞开挖完成后,当即进行建基面的清理和欠挖检查,凡不符合质量要求的要当即进行处置。对全洞建基面清理,清基要求建基面无松动块石,以后用高压风水清理至无积渣、杂物和积水。废渣由人工配合车械运出洞外。全洞建基面一次性验收,全洞一次性浇筑底板垫层砼。
4-3拱架设计与制作
泄洪排沙洞为城门洞形结构,内部净宽为,上部圆弧120度,半径。采用组合模板衬砌,组合钢模板采用工厂订做。
订做两套模板与拱架。
4-4模板安装
一、浇筑段钢筋绑扎好后,即可进行组合钢模板的安装工作。安装前测量人员要放出高程点、中心点等控制点线。安装人员按照控制点再安装组合钢模板。
2底拱模板安装校正后,经验收合格,即可浇筑底板砼。底板砼先超前2~3个仓号。安装模板前,要将模板面清理干净,并涂刷脱模剂。
3、待底板砼达到必然强度后再安装边顶拱模板。在顶拱双侧预留砼进料孔和振捣孔。拱顶安装进料泵管,泵管间距控制在5m之内。 模板安装完毕后,要利用架子管将钢拱架连为整体。最后进行模板安装校正,经验收合格,即可浇筑边顶拱砼。
4、由于开挖轮廓不规则,端模封堵可采用木模板,与安装止水片同时进行。端头封堵面要平整、牢固、密实,浇筑砼时不漏浆,知足伸缩缝质量要求。
五、钢筋制安
5-1钢筋制作
一、钢筋的加工制作在营地加工场内完成。钢筋加工工艺流程见下框图。 熟悉施工详图 和设计文件 编制钢筋放样加工图表 加工 制作 检查 验收 分类 堆放 标 识 出 厂 钢筋制作工艺流程图 二、钢筋加工前,认真阅读设计文件和施工详图,以仓位为单元,编制钢筋放样加工单,经复核后转入制作工序;以放样单的规格、型号选取原材料。依据有关的规范规定进行加工制作;成品、半成品经质检员及时检查验收;合格品转入成品区,分类堆放、标识。
3、钢筋出厂前,依据放样单,逐项清点,确认无误后,用5t自卸汽车运至
现场,由施工人员现场安扎。
5-2钢筋绑扎
一、绑扎时按照设计图纸,测放出中线、高程等控制点,按照控制点,对照设计图纸,利用预埋锚筋,布设好钢筋网骨架。钢筋网骨架设置查对无误后,铺设散布钢筋。钢筋采用人工绑扎,绑扎时利用扎丝梅花形距离扎结,钢筋结构和保护层调整好后垫设预制混凝土块,并用电焊加固骨架确保牢固。钢筋搭接采用电焊搭接,单面焊10d,双面焊5d。
2、钢筋的绑扎要有足够的稳固性。在浇筑进程中,安排值班人员盯仓检查,发觉问题及时处置。
六、橡胶止水带、预埋灌浆管施工
6-1橡胶止水带制安
一、本隧洞内所用橡胶止水带为WB4-300-8,在工厂采购时就在生产厂家把接头做好,做成一个整圈,如此能保证橡胶止水带的接头质量。
2、止水带安装应由模板夹紧定位,支撑牢固,避免砼浇筑进程中移位。
6-2预埋灌浆管施工
一、隧洞砼衬砌后,需进行回填灌浆和固结灌浆。按照设计要求,在砼浇筑前,要预埋灌浆管。其目的是避免在衬砌好的砼上钻灌浆孔时,打断钢筋。 二、灌浆管采用PVC管,直径Φ50mm,每根灌浆管长度80cm。
3、按设计图纸要求的间排距布置灌浆管位置。安装灌浆管时,用铁丝将灌浆管牢牢邦在钢筋上,并在组合模板上用红油漆做好标示。脱模后,按照油漆印记找到灌浆管。灌浆前,再用手风钻疏通灌浆孔。预埋灌浆管时与安装组合钢模板同时进行。
七、砼施工办法 7-1砼制备
采购拌和站的商品砼。
7-2砼运输
砼的水平运输采用6m3砼搅拌运输车,直接从拌和站出料口接料,运输至洞口HB-60砼泵处卸料。
7-3砼入仓
采用HB-60砼泵泵送入仓。砼泵布置在洞口右边平台。砼制备时要严格控制骨料的最大粒径和砼的塌落度,避免砼在泵送入仓时出现堵管现象。砼浇筑时要持续进行,避免出现施工冷缝。
7-4平仓振捣
砼入仓后由人工手持Φ2“插入式软轴振捣器进入仓内振捣密实。振捣时均匀移动振捣器,移动间距不大于振捣器的影响半径。振捣上一层砼时,应将振捣器插入下一层砼15cm,避免漏振。浇筑双侧边顶拱砼时要控制进料速度和对称下料,均匀上升,以避免砼对模板产生太高的侧压力,引发模板变形,影响浇筑正常进行。
当砼标号有转变处直接改变砼标号进行持续浇筑,标号转变处不作施工缝处置,而做整体性一次浇筑完成。
7-5模板拆除和砼养护
拆模:砼浇筑完毕待砼达到必然强度后方可进行脱模,拆模板时,应按照锚固情形,分批拆除锚固连接件,避免大片模板坠落。拆除应利用专门工具,以减少混凝土及模板的损坏。
养护:脱模后应及时进行人工洒水养护,一般持续养护7~14天时刻,维持混凝土表面湿润。有特殊要求的部位宜适当延长养护时刻。混凝土养护应有专人负责,并应作好养护记录。
八、进度计划安排
2013年9月20日至2013年10月20日隧洞(泄0+232~泄0+432)底板砼浇筑。
2013年9月28日至2013年11月30日隧洞(泄0+232~泄0+432)边顶拱砼浇筑。
九、混凝土施工质量保证办法
1、合理科学调配各类资源,尽可能缩短混凝土运输及等待卸料时刻,入仓后要及时进行平仓振捣,加速覆盖速度,缩短混凝土的暴露时刻。
2、进料要求:混凝土应按必然厚度(一般30~50cm左右)、顺序、方向分层进料入仓;
3、平仓要求:混凝土入仓后要及时平仓振捣,不得堆积,仓内如有粗骨料堆积时,应均匀散布于砂浆较多处,绝对禁止用水泥砂浆覆盖。在予埋件、止水片和排水设施周围浇筑混凝土时,应人工铺料,增强振捣,混凝土均衡上升,并做好保护,保证予埋件等不受损,不移位,不变形。
4、振捣要求:仓内混凝土振捣必需按顺序由外到内(先模板边再中间)依次振捣,振捣器前后两次插入混凝土的间距,应不超过振捣器有效半径的倍,避免漏振和超振,振捣器应快进慢出,每一名置的振捣时刻,以混凝土再也不显著下沉,不出现大气泡,并开始泛浆为准。振捣上层混凝土时振捣器应插入基层混凝土15cm左右,增强层间结合。如发觉混凝土和易性较差时,应增强振捣,保证混凝土的质量;
5、砼泵机运转工要求必需为专业人员,需要的相关协作人员必需通过专业培训才能上岗,以确保质量进度要求。
6、增强砼实验检测、和拌和质量控制,具体如下:
混凝土拌和均匀性:定时在出机口对一盘料按出料前后各取一个试样,测定砂浆容重,其差值不大于30kg/m³。用筛分法测定粗骨料在混凝土中所占百分比,其差值不大于10%。
按照气候条件按时测定砂石骨料含水量(尤其是沙子的含水量),在雨季相应的增加测定次数,以便随时调整混凝土的加水量,使砂石骨料的含水量大体稳固。如混凝土配合比由于外界影响而有变更时,及时检查。
在拌和场设磅秤和计量容器,保证配料称量准确。拌和程序和拌和时刻按规范操作,在出料口和浇筑仓号对混凝土按规定进行取样。检查混凝土组成材料的质量,每班至少两次。检查混凝土在拌制及浇筑地址的坍落度,每班至少两次。
混凝土的搅拌时刻随时检查。增强混凝土施工进程监控,每一个施工步骤都在可控制的情形下施工。每一个施工环节都通过监理验收后再进行下一环节。 7、止水、伸缩缝施工
止水的结构形式、尺寸、埋设和材料的品种规格符合工程设计图纸的规定,止水平整、干净、无沙眼和钉孔。
伸缩缝砼表面平整、干净,割除外露铁件。当砼表面有蜂窝麻面等缺点时,按规范和监利工程师的指示进行处置。
8、优化混凝土配合比,降低混凝土水化热,控制混凝土出机口温度,增强混凝土运输进程中的保温办法;
9、混凝土浇筑完毕后,12~18h小时内开始进行喷水养护,其养护时刻很多于14天。要增强表面养护,始终维持混凝土表面湿润。
十、施工安全保证办法
严格贯彻执行合同条款的规定,始终坚持“安全第一、预防为主”的方针: 1、凡参加施工的人员必需身体健康,并持上岗证上岗操作。
2、技术负责人、安全人员、专职安全员和兼职安全员常常深切工地检查安全技术办法实施情形,并纠正不安全行为;对安全技术办法的执行情形,成立详细的奖惩制度。
3、要求所有参加施工人员熟知本工种的安全技术操作规程。并在工程施工之前,组织所有员工进行安全生产教育,使员工明确“安全生产、重在预防”,树立牢固安全生产意识。
4、给所有员工按规定配齐劳保用品。要求所有进入施工现场人员必需配戴安全帽。
5、操作各类机械设备时应符合安全操作规范。
6、每礼拜至少进行一次安全生产大检查,踊跃查找事故隐患,并针对查出的事故隐患制定整改办法。
十一、施工投入资源设备 11-1施工机械设备配置
按照本工程量施工特点,拟投入以下设备以知足施工质量和工期要求:
主要施工机具配置表
机械设备名称 组合钢模板 砼搅拌运输车 规格、型号 工厂加工采购 6m3 φ2〝〞软轴式 1 YT-28 25t BBX-500 HB60 QJ40-3 GW6-40B QJ40-3 单位 套 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 3 20 1 3 5 2 6 1 1 1 1 1 备 注 振捣器 装载机 水 泵 手风钻 自卸汽车 电焊机 砼泵机 断筋机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 锚杆注浆机 1台备用 2台备用
11-2劳动力配置
按照施工强度及方式,其主要劳动力配置表如下表所示。
劳动力配置计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 工种类别 生产主管 工程师 技术员 测量员 质检员 安全员 电工技师 单位 人 人 人 人 人 人 人 数量 2 2 4 2 4 1 2 备注 质检、技术各1人 含兼职 序号 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 工种类别 空压机运转工 泵机运转工 机械操作工 钻 工 支护工 钢筋工 浇筑工 电焊工 气焊工 杂 工 单位 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 数量 2 2 12 8 15 10 20 6 1 25 备注 一个班8人 一个班12人 一个班4人
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