泄洪排沙洞出口洞内砼衬砌施工方案第二次修改

农二师38团水源工程（石门水库）导流泄洪隧洞等工程

（合同编号：38TSY-SG-01）

泄洪排沙洞出口洞身段砼衬砌施工方

案

批准： 审核： 编制：

兵团水电集团38团石门水库工程项目部

二零一三年八月

一、编制依据

一、本标段招标文件、38团且末垦区苏塘灌区水利工程（一期）---水源工程石门水库泄洪排沙洞施工图纸【编号：QM-SM-XPD-0一、14、15号】；

二、按照国家及有关部委颁发的现行水工混凝土规范、水利水电工程模板施工规范、混凝土结构工程施工质量验收规范和混凝土质量控制标准(编号:DL/T 5144-2001；DL/ T 5110-2000；GB 50204-2002；GB 501-2011) 《水利水电建设工程验收规程》SL223 1999；《水利水电工程施工质量查验与评定规程》SL176-2007

二、工程概况 2-1概述

该水库区位于低中山区莫勒切河中游河段至出山口区段，回水长约，河谷呈“U”形，两岸山顶海拔高程2561～2860m，基岩岸坡在左岸普遍散布、右岸多在高程2390～2420m以上散布，坡度一般35°～50°，局部陡立，缓坡处覆盖薄层坡积物。右岸高程2390～2420m以下多为砂砾石岸坡，坡度陡立，坡角散布坡积物。现代河床海拔高程2322～2396m，宽一般200m左右，最宽处350m,近南北向，河床纵坡%。

泄洪排沙洞工程位于水库左岸，由入口明渠及闸井段（泄0-86～泄0+000）、龙抬头段（泄0+000～泄0+）、直洞段（泄0+～泄0+432），本施工二队施工段为出口直洞段（泄0+232～泄0+432）

三、施工方案

3-1施工顺序及衬砌形式

我施工二队主要施工泄洪排沙洞出口（泄0+232～泄0+432）直洞段的洞身砼。

按设计直洞段为每10m为一仓号进行砼浇筑施工。

分两个工作面：①泄0+232为一个工作面向泄0+332进行浇筑施工；②泄0+332为第二个工作面向隧洞出口泄0+432进行砼浇筑。

浇筑时总的原则是：底板砼超前边顶拱砼2～3个仓号（底板砼浇筑到超

出底板40cm的圆弧段以上），后面的边顶拱砼再一次性浇筑。渐变段泄0+232～泄0+242的边顶拱砼放到最后再浇筑

钢模采用组合大钢模。

3-2施工用风、用水、用电布置

施工用风：供风管路利用原隧洞开挖时布置的风管系统，采用Φ80供风管供风，布置在隧洞右侧腰线上，随隧洞混凝土衬砌完成，逐段拆除。供风主要用于清基处置。

施工用水：由主洞洞口外布置的供水池接入，采用Φ30供水管供水，布置于隧洞右侧腰线上，延伸至衬砌断面。供水主要用于砼养护。

施工用电：用电拟采用业主提供的系统电，在大小厂房周围布置一台变压器，同时在出口右边平台有一原开挖时用250kw发电机做为后备电源。供电线

路由洞供词电系统引入。洞内施工供电线路布设高度距地～3.0m，严禁利用裸导线。在浇筑面安装配电板以知足其它用电器的利用，施工面采用3盏1000w碘钨灯照明。浇筑仓内照明采用带防护罩的行灯照明，行灯电压不得超过36V。

3-3通信系统

在工作面和交通岔洞洞口各配置一部对讲机，便于联系后勤补给。

3-4拌和系统

洞内用砼采用商品砼。

3-5施工道路及运输

施工道路采用原隧道开挖时施工道路。混凝土运输采用6m3砼运输车从砼拌合站接料运输至洞内工作面。砼运输车安排2～3辆，能够知足砼浇筑强度。

四、组合钢模板的施工

泄洪排沙洞出口隧洞（泄0+232~泄0+432）长约200m，均为直线段。此段砼衬砌采用组合钢模，10m一仓，共20仓。

为保证砼的衬砌质量，上述20仓砼均采用先底板，后边顶拱浇筑施工方式。

4－1施工程序

施工程序为：清基――底板填坑砼施工（找平至开挖底板线）――绑扎钢筋――架立底拱模板――安装止水、预埋灌浆管――底板砼浇筑――施工缝处置（打毛去除表层乳化层冲洗干净）――架立边顶拱钢筋――安装边顶拱模板――安装止水、预埋灌浆管――边顶拱砼浇筑――脱模――砼养护――下一循环 4－2建基面清理

隧洞开挖完成后，当即进行建基面的清理和欠挖检查，凡不符合质量要求的要当即进行处置。对全洞建基面清理，清基要求建基面无松动块石，以后用高压风水清理至无积渣、杂物和积水。废渣由人工配合车械运出洞外。全洞建基面一次性验收，全洞一次性浇筑底板垫层砼。

4－3拱架设计与制作

泄洪排沙洞为城门洞形结构，内部净宽为，上部圆弧120度，半径。采用组合模板衬砌，组合钢模板采用工厂订做。

订做两套模板与拱架。

4－4模板安装

一、浇筑段钢筋绑扎好后，即可进行组合钢模板的安装工作。安装前测量人员要放出高程点、中心点等控制点线。安装人员按照控制点再安装组合钢模板。

2底拱模板安装校正后，经验收合格，即可浇筑底板砼。底板砼先超前2～3个仓号。安装模板前，要将模板面清理干净，并涂刷脱模剂。

3、待底板砼达到必然强度后再安装边顶拱模板。在顶拱双侧预留砼进料孔和振捣孔。拱顶安装进料泵管，泵管间距控制在5m之内。 模板安装完毕后，要利用架子管将钢拱架连为整体。最后进行模板安装校正，经验收合格，即可浇筑边顶拱砼。

4、由于开挖轮廓不规则，端模封堵可采用木模板，与安装止水片同时进行。端头封堵面要平整、牢固、密实，浇筑砼时不漏浆，知足伸缩缝质量要求。

五、钢筋制安

5－1钢筋制作

一、钢筋的加工制作在营地加工场内完成。钢筋加工工艺流程见下框图。 熟悉施工详图 和设计文件 编制钢筋放样加工图表 加工 制作 检查 验收 分类 堆放 标 识 出 厂 钢筋制作工艺流程图 二、钢筋加工前，认真阅读设计文件和施工详图，以仓位为单元，编制钢筋放样加工单，经复核后转入制作工序；以放样单的规格、型号选取原材料。依据有关的规范规定进行加工制作；成品、半成品经质检员及时检查验收；合格品转入成品区，分类堆放、标识。

3、钢筋出厂前，依据放样单，逐项清点，确认无误后，用5t自卸汽车运至

现场，由施工人员现场安扎。

5－2钢筋绑扎

一、绑扎时按照设计图纸，测放出中线、高程等控制点，按照控制点，对照设计图纸，利用预埋锚筋，布设好钢筋网骨架。钢筋网骨架设置查对无误后，铺设散布钢筋。钢筋采用人工绑扎，绑扎时利用扎丝梅花形距离扎结，钢筋结构和保护层调整好后垫设预制混凝土块，并用电焊加固骨架确保牢固。钢筋搭接采用电焊搭接，单面焊10d，双面焊5d。

2、钢筋的绑扎要有足够的稳固性。在浇筑进程中，安排值班人员盯仓检查，发觉问题及时处置。

六、橡胶止水带、预埋灌浆管施工

6－1橡胶止水带制安

一、本隧洞内所用橡胶止水带为WB4-300-8，在工厂采购时就在生产厂家把接头做好，做成一个整圈，如此能保证橡胶止水带的接头质量。

2、止水带安装应由模板夹紧定位，支撑牢固，避免砼浇筑进程中移位。

6－2预埋灌浆管施工

一、隧洞砼衬砌后，需进行回填灌浆和固结灌浆。按照设计要求，在砼浇筑前，要预埋灌浆管。其目的是避免在衬砌好的砼上钻灌浆孔时，打断钢筋。 二、灌浆管采用PVC管，直径Φ50mm，每根灌浆管长度80cm。

3、按设计图纸要求的间排距布置灌浆管位置。安装灌浆管时，用铁丝将灌浆管牢牢邦在钢筋上，并在组合模板上用红油漆做好标示。脱模后，按照油漆印记找到灌浆管。灌浆前，再用手风钻疏通灌浆孔。预埋灌浆管时与安装组合钢模板同时进行。

七、砼施工办法 7－1砼制备

采购拌和站的商品砼。

7－2砼运输

砼的水平运输采用6m3砼搅拌运输车，直接从拌和站出料口接料，运输至洞口HB-60砼泵处卸料。

7－3砼入仓

采用HB－60砼泵泵送入仓。砼泵布置在洞口右边平台。砼制备时要严格控制骨料的最大粒径和砼的塌落度，避免砼在泵送入仓时出现堵管现象。砼浇筑时要持续进行，避免出现施工冷缝。

7－4平仓振捣

砼入仓后由人工手持Φ2“插入式软轴振捣器进入仓内振捣密实。振捣时均匀移动振捣器，移动间距不大于振捣器的影响半径。振捣上一层砼时，应将振捣器插入下一层砼15cm，避免漏振。浇筑双侧边顶拱砼时要控制进料速度和对称下料，均匀上升，以避免砼对模板产生太高的侧压力，引发模板变形，影响浇筑正常进行。

当砼标号有转变处直接改变砼标号进行持续浇筑，标号转变处不作施工缝处置，而做整体性一次浇筑完成。

7－5模板拆除和砼养护

拆模：砼浇筑完毕待砼达到必然强度后方可进行脱模，拆模板时，应按照锚固情形，分批拆除锚固连接件，避免大片模板坠落。拆除应利用专门工具，以减少混凝土及模板的损坏。

养护：脱模后应及时进行人工洒水养护，一般持续养护7～14天时刻，维持混凝土表面湿润。有特殊要求的部位宜适当延长养护时刻。混凝土养护应有专人负责，并应作好养护记录。

八、进度计划安排

2013年9月20日至2013年10月20日隧洞（泄0+232～泄0+432）底板砼浇筑。

2013年9月28日至2013年11月30日隧洞（泄0+232～泄0+432）边顶拱砼浇筑。

九、混凝土施工质量保证办法

1、合理科学调配各类资源，尽可能缩短混凝土运输及等待卸料时刻，入仓后要及时进行平仓振捣，加速覆盖速度，缩短混凝土的暴露时刻。

2、进料要求：混凝土应按必然厚度（一般30～50cm左右）、顺序、方向分层进料入仓；

3、平仓要求：混凝土入仓后要及时平仓振捣，不得堆积，仓内如有粗骨料堆积时，应均匀散布于砂浆较多处，绝对禁止用水泥砂浆覆盖。在予埋件、止水片和排水设施周围浇筑混凝土时，应人工铺料，增强振捣，混凝土均衡上升，并做好保护，保证予埋件等不受损，不移位，不变形。

4、振捣要求：仓内混凝土振捣必需按顺序由外到内（先模板边再中间）依次振捣，振捣器前后两次插入混凝土的间距，应不超过振捣器有效半径的倍，避免漏振和超振，振捣器应快进慢出，每一名置的振捣时刻，以混凝土再也不显著下沉，不出现大气泡，并开始泛浆为准。振捣上层混凝土时振捣器应插入基层混凝土15cm左右，增强层间结合。如发觉混凝土和易性较差时，应增强振捣，保证混凝土的质量；

5、砼泵机运转工要求必需为专业人员，需要的相关协作人员必需通过专业培训才能上岗，以确保质量进度要求。

6、增强砼实验检测、和拌和质量控制，具体如下：

混凝土拌和均匀性：定时在出机口对一盘料按出料前后各取一个试样，测定砂浆容重，其差值不大于30kg/m³。用筛分法测定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不大于10%。

按照气候条件按时测定砂石骨料含水量（尤其是沙子的含水量），在雨季相应的增加测定次数，以便随时调整混凝土的加水量，使砂石骨料的含水量大体稳固。如混凝土配合比由于外界影响而有变更时，及时检查。

在拌和场设磅秤和计量容器，保证配料称量准确。拌和程序和拌和时刻按规范操作，在出料口和浇筑仓号对混凝土按规定进行取样。检查混凝土组成材料的质量，每班至少两次。检查混凝土在拌制及浇筑地址的坍落度，每班至少两次。

混凝土的搅拌时刻随时检查。增强混凝土施工进程监控，每一个施工步骤都在可控制的情形下施工。每一个施工环节都通过监理验收后再进行下一环节。 7、止水、伸缩缝施工

止水的结构形式、尺寸、埋设和材料的品种规格符合工程设计图纸的规定，止水平整、干净、无沙眼和钉孔。

伸缩缝砼表面平整、干净，割除外露铁件。当砼表面有蜂窝麻面等缺点时，按规范和监利工程师的指示进行处置。

8、优化混凝土配合比，降低混凝土水化热，控制混凝土出机口温度，增强混凝土运输进程中的保温办法；

9、混凝土浇筑完毕后,12～18h小时内开始进行喷水养护，其养护时刻很多于14天。要增强表面养护，始终维持混凝土表面湿润。

十、施工安全保证办法

严格贯彻执行合同条款的规定，始终坚持“安全第一、预防为主”的方针： 1、凡参加施工的人员必需身体健康，并持上岗证上岗操作。

2、技术负责人、安全人员、专职安全员和兼职安全员常常深切工地检查安全技术办法实施情形，并纠正不安全行为；对安全技术办法的执行情形，成立详细的奖惩制度。

3、要求所有参加施工人员熟知本工种的安全技术操作规程。并在工程施工之前，组织所有员工进行安全生产教育，使员工明确“安全生产、重在预防”，树立牢固安全生产意识。

4、给所有员工按规定配齐劳保用品。要求所有进入施工现场人员必需配戴安全帽。

5、操作各类机械设备时应符合安全操作规范。

6、每礼拜至少进行一次安全生产大检查，踊跃查找事故隐患，并针对查出的事故隐患制定整改办法。

十一、施工投入资源设备 11-1施工机械设备配置

按照本工程量施工特点，拟投入以下设备以知足施工质量和工期要求：

主要施工机具配置表

机械设备名称 组合钢模板 砼搅拌运输车 规格、型号 工厂加工采购 6m3 φ2〝〞软轴式 1 YT-28 25t BBX-500 HB60 QJ40－3 GW6－40B QJ40－3 单位 套 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 3 20 1 3 5 2 6 1 1 1 1 1 备 注 振捣器 装载机 水 泵 手风钻 自卸汽车 电焊机 砼泵机 断筋机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 锚杆注浆机 1台备用 2台备用

11-2劳动力配置

按照施工强度及方式，其主要劳动力配置表如下表所示。

劳动力配置计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 工种类别 生产主管 工程师 技术员 测量员 质检员 安全员 电工技师 单位 人 人 人 人 人 人 人 数量 2 2 4 2 4 1 2 备注 质检、技术各1人 含兼职 序号 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 工种类别 空压机运转工 泵机运转工 机械操作工 钻 工 支护工 钢筋工 浇筑工 电焊工 气焊工 杂 工 单位 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 数量 2 2 12 8 15 10 20 6 1 25 备注 一个班8人 一个班12人 一个班4人