锅炉常见事故及处理方法

锅炉缺水事故现象及处理措施

锅炉缺水分为轻微缺水和严重缺水两种。

轻微缺水：当锅炉水位降至最低允许水位以下或水 位计不能直接看到水位，但用叫水操作能使水位出 现。

（“叫水”操作：先开启水位计底部排泄阀，再关 闭汽连

管旋塞，保持水连管旋塞开度，然后缓慢关 闭排泄阀，观察水位计内是否有水位出现。有水位 出现后，打开汽连管旋塞。）

严重缺水： 已出现严重缺水。

当锅炉水位计看不见水位，而且用叫水法也叫不上 来水位。表明

一、事故现象

1、现场水位计内水位低于最低安全水位，或看不见 水位； 虽有水位，但水位不波动，实际是 虚假水位； 温度明显上升； 出现相反现象。

2、现场水位计内

3、中控水位显示为低水位。过热蒸汽

4、蒸汽流量与给水流量之差值明显增大，但因爆管 造成缺水时，则

二、事故原因：

1、工作人员疏忽大意，对水位监视不够，或不能识 别虚假水位，造成误判断及误操作；

2、锅炉给水管道污垢堵塞或破裂或阀门损坏，造成 给水流量下降；锅炉给水

泵故障造成压力突然降低， 流量下降； 管路杂 质堵塞造成中控水位显示失真；

3、水位变送器由于管路冷凝水中混有汽泡或

4、锅炉自动给水调节系统失灵，蒸汽流量或给水流 量显示不正确或偏差，造成缺水事故；

5、锅炉排污阀泄漏或忘记关闭；

6、锅炉管道发生爆管事故；

7、

省煤器段给水因高温形成“汽塞”，造成给水流 量减小或中断。

三、事故处理

1、通知现场巡检人员与中控核对水位,当看不见水位 时，关闭汽路阀，打开水路阀和排污阀，无水流出， 则可判断为缺水事故。

2、进行“叫水”操作，若经过“叫水”，

水位计内 有水位出现，则表明轻微缺水，若水位计内仍无水 位出现，则表明是严重缺水。 3、锅炉轻微缺水时，应打开旁路挡板，减少入炉风 量，降低锅炉蒸发量，降低锅炉负荷，中控手动向 汽包补水。同时要迅速查明缺水原因。

1）若水位变送器故障，进行相应排汽排污操作； 2）若给水自动调节失灵,确认故障点并相应处理； 3）若给水管路堵塞或阀门损坏，检查管路；若锅炉给 水泵故障造成水压低，检查水泵，同时起动备用泵 投入运行； 4）若排污阀泄漏或忘记关闭，相应处理；

5）若确认是爆管事故或汽塞事故，按相关处理措施进 行。 待水位逐渐恢复正常后，再关闭旁路挡板，恢 复正常运行。

4、锅炉严重缺水时，应紧急停炉，小流量补水，千 万不能盲目大流量补水，造成高温金属急剧冷却产 生巨大热应力，损坏部件。

锅炉满水事故现象及处理措施

一、事故现象

1、水位高于最高安全水位。或者看不见水位； 2、中控发出高报报警信号； 3、过热蒸汽温度急剧下降； 4、给水流量不正常地大于蒸汽流量； 5、严重时蒸汽大量带水。蒸汽管道内发生水击，法兰 连接处向外冒汽、滴水。

二、事故原因：

1、给水调节系统（如汽包补水阀）发生故障或失灵； 2、汽包水位变送器由于管路冷凝水中混有汽泡或管路 杂质堵塞造成中控水位显示失真，虚假水位造成满 水； 3、锅炉负荷增加过快； 4、运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时 或操作不当。

三、事故处理：

1、核对现场实际水位与中控水位，正确判断是否满水。 当看不见水位时，同样进行“叫水“操作：先关闭 水位计水连管旋塞，再开启底部排泄阀，观察水位 计内是否有水位出现，有水流出即为满水；

2、判断是满水后，判断是否是中控虚假水位造成的 自动给水满水，若是，则现场处理水位变送器（排 汽、排污操作），恢复其正常工作，中控手动给水 操作，打开事故放水阀或排污阀放水；

3、判断是否是给水调节系统（如汽包补水阀）发生故 障或失灵，造成给水过大，处理措施同样打开事故 放水阀或排污阀放水，手动小流量给水或走旁路给 水； 4、锅炉负

荷增加过快造成的满水事故，应暂缓加负荷， 水位恢复正常后缓慢加负荷。

5、判断锅炉已严重满水，过热蒸汽温度急剧下降造 成汽轮机主蒸汽温度明显下降，进行放水处理后仍 未恢复，则须立即甩炉，截断锅炉蒸汽通道，打开 锅炉起动阀，停止汽包给水，打开事故放水阀或排 污阀放水，待水位恢复正常化后，重新按锅炉投入 运行程序操作，注意暖管时间要充分及锅炉投入后 的汽轮机主蒸汽温度的变化情况；

过热器管损坏

过热器管损坏的现象： 1、过热蒸汽流量减少，明显小于给水流量。 2、

严重损坏时锅炉气压下降。 3、过热蒸汽温度有不正常的变化。 4、泄漏过热器附近有异声，严重时产生排烟口冒白 烟。

5、过热器后的烟气温度下降或两则烟气温差增大。

过热器管损坏的原因： 1、化学监督不严，汽水分装臵结构不良或存在缺陷， 致

2、过热器安装不当，制造有缺陷，材质不合格，

使蒸汽品质不好，在过热器管内结垢， 焊接质量不良。

3、吹灰器安装不正确或吹灰蒸汽压力过高，蒸汽吹 损过热器管。

4、过热蒸汽超温运行而引起过热管过热损坏 管损坏时的处理：

5、运行年久，管材蠕胀致使损坏过热器

过热器管损坏时，应及时停炉，以免破口处喷出的 蒸汽将邻近管子

吹损，造成事故扩大，停炉后应保 持汽包水位正常。如果过热器泄漏不严重时，允许 短时间维持运行，同时注意观察损坏情况及发展趋 势，并提出申请停炉，以免扩大事故。

省煤器管损坏

省煤器损坏时的现象： 下降。

1、给水流量不正常的大于蒸汽流量，严重时汽包水 位

3、省煤器后排烟温度降低

4、从省煤

2、损坏的省煤器烟道处有异声。

器烟道不严密处向外冒汽，严重时烟道下 部滴水。

省煤器管损坏的原因： 外壁腐蚀

1、给水品质不良，管道内部结垢或腐蚀 2、管子内

4、

3、由于管材或管子焊口质量不合格，热胀受阻也会 引起管子损坏。

吹灰器安装不正确或吹灰角变化后，吹损管子。

省煤器损坏时的处理：

1、省煤器轻微泄漏时，加强给水量，维持正常水位， 待申请停炉进行处理。 2、

省煤器损坏严重时，不能维持正常水位时应立即 停炉。 过热器、省煤器管发生爆漏时，应及早停运， 防止扩大冲刷损坏其他管段。

蒸汽及给水管道损坏

蒸汽或给水管道损坏时的现象： 潮湿或 漏汽滴水。

1、管道有轻微漏泄时，会发出响声，保温层

3、蒸汽或给

2、管道爆破时，发出显著响声，并喷出汽、水。

水流量变化异常，若爆破部位在流量表 前，流量读数减少。若在流量表之后，则流量读数 增加。

4、蒸汽压力或给水压力下降。

5、给水母管爆破时，汽包水位迅速下降。

蒸汽或给水管道损坏的原因： 焊接 质量不良。

1、管道安装不当，制造有缺陷，材质不合格，

3、蒸

2、管道的支吊架装臵安装不正确，影响管道自由膨 胀。

汽管道超温运行，蠕胀超过标准或运行时间过 久金属强度降低。 充分，产生严重水冲击。

4、蒸汽管道暖管不

5、给水质量不良，造成管壁腐蚀。 6、给水管道局部冲刷，管壁减薄。 7、

给水系统运行不正常，压力波动过大，水冲击或 振动

蒸汽管，给水管道损坏时的处理： 1、如给水管道轻微泄漏, 能够维持锅炉给水，

且不 致很快扩大故障时，可维持短时间运行,若故障加剧， 直接威胁人身或设备安全时，则应立即停炉处理。

2、若主蒸汽管轻微泄漏，不致很快扩大故障时，可 维持短时间

运行，若过热器管爆破，应按紧急停炉 处理。

余热锅炉反事故措施

1、防止超温和超压 1、严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数 量不

2、对余热锅炉

足（指能正确指示水位的水位表数量）、安全 阀解列的状况下运行。

的除氧蒸发器、省煤器、蒸发器、 过热器等处烟道应有完整的温度测点，以便监视各 导汽管间的温度偏差，防止超温爆管 行

3）锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进

2、防止受热面大面积腐蚀 1加强化学监督工作。 2在凝汽器管发生泄漏、

凝结水品质超标时，应及时 查找、堵漏。 质不合格 严禁并汽。

3品质不合格的给水严禁进入锅炉，蒸汽品

5安装或更新凝

4进行锅炉停用保护，防止炉管停用腐蚀。

汽器管前，要对凝汽器管全面进行探 伤检查。

3、防止炉外管道爆破 1加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击等现象 应

分析原因，及时采取措施。当炉外管道有漏气、 漏水现象时，必须立即查明原因、采取措施，若不 能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。

2每年对导汽管、汽连络管、下

降管等炉外管道以及 弯管、弯头、联箱封头等进行检查，发现缺陷（如 表面裂纹、冲刷减薄或材质问题）应及时采取措施。

3加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等 小径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检 查，发现问题及时更换。

4按照《火力发电厂金属技术监督规程》

（DL4382000），对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、 弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其相关焊 缝结合大修进行检查。