钢结构制作施工方案

山东冠洲股份有限公司 20万吨连续热镀锌机组工程项目

钢结构制作、安装施工方案

（连续退火炉、锌锅及钢结构制作、安装）

黄石山力涂镀层工程技术有限公司 “冠洲股份”工程项目经理部

2002年 11 月 25 日

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“冠洲股份”20万吨连续热镀锌机组工程项目

钢结构制造、安装施工方案 （连续退火炉、锌锅及钢结构制作、安装） 编 制： ，职务、职称： 审 核： ，职务、职称： 批 准： ，职务、职称： 2

目 录

1、 编制依据及说明…………………………………… 2 2、 工程概况…………………………………………… 3 3、 项目质量方针与质量目标………………………… 6 4、 钢结构制造、安装组织机构……………………… 7 5、 钢结构现场质量管理……………………………… 7 6、 施工部署及进度安排……………………………… 9 7、 主要施工方案及技术措施………………………… 10 8、 资源配备计划……………………………………… 9、 项目安全管理………………………………………

1、 编制依据与说明

1.1编制依据

1.1.1 （图纸名称、图号）；

1.1.2 山东冠洲股份有限公司20万吨连续热镀锌机组工程项目合同文件； 1.1.3 《建设工程项目管理规范》 GB/T50236—2001； 1.1.4 《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001； 1.1.5 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001； 1.1.6 本公司《 “冠洲股份”工程项目施工组织设计》； 1.1.7 本公司《质量手册》和《程序文件》；

1.1.8 本公司《钢结构制作、安装质量控制作业指导书》SL/ZGC·04·10； 1.1.9 建设部颁发的《工程建设标准强制性条文》；

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1.1.10国家及行政管理部门颁发的建设工程施工及验收规范。 1．2 编制说明

本施工组织设计的编制是按照我公司《山东冠洲股份有限公司20万吨连续热镀锌机组工程项目》(立式)）施工图纸及合同条款的要求进行的编制。连续退火炉、锌锅、现场钢结构制作、安装所涉及的工程量、构件重量、规格、型号均按照现行技术标准进行计算；型钢柱和钢平台梁、钢梯等钢结构的安装采用车间内5吨行车进行吊装作业；炉体的分片组对、组装施工过程中分别采用车间内20/5吨、15/5吨、及5吨行车进行材料转运、吊装及安装施工；室外钢结构组对、转运采用现场的露天龙门吊装和汽车转运，不再另行编制设备吊装施工作业方案。

2．工程概况

2．1 厂址及环境

山东冠洲股份有限公司20万吨/年连续热镀锌机组工程项目，位于山东省冠洲县莘临路侧“冠洲股份” 新建厂区内，距县城仅1公里；工程项目布置在鲁西北黄泛平原地带，地势平坦开阔，地面绝对标高为＋37·8ｍ，车间内地坪相对标高为±0·00㎜。

山东冠洲股份有限公司20万吨连续热镀锌机组为我公司承担的总包工程项目。设计生产能力为20万/年、1250㎜宽、0·3～1·5㎜厚各种规格镀锌带钢板。施工现场经场地平整后，地形平坦，进场道路平整，施工机具及运输、材料转运满足施工要求。 2．2 工程简介

2.2.1山东冠洲股份有限公司20万吨连续热镀锌机组工程项目钢结构工程，由立式连续退火炉（包括充气室、加热段、均热段、冷却段和热张紧室）、锌锅、前平台，后平台、前活套、后活套、排烟管道及空气管道等设备和结构件所组成。连续退火炉规格为：长11000×2810×20000㎜；锌锅长度：4850×3295×3460㎜，炉体钢结构主要现场制作、安装完成；前活套轨道长56ｍ，后活套轨道长41ｍ；排烟管道最大直径Φ1120㎜。全部钢结构工程实物工作量约为 500吨，全部采取现场制作、安装、焊接。

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2.2.2 连续退火炉工艺：连续退火炉侧板、底板核顶班采用在现场搭设的施工平台上进行分片制作、焊接、煤油渗漏试验、除锈、涂装；炉体设有入口充气室、均热段、加热段、冷却段、炉喉和热张紧室；4个保护气体入口、127支辐射管，个点火器, 退火炉下部9支炉辊，上部9支炉辊（其中1只为测张辊），热张紧室2支张紧辊。炉体采用全封闭式，内部采用陶瓷纤维板和耐高温石棉板进行绝热保温。退火炉经现场组对、保温施工完毕，进行炉体冷态试漏检查，试验介质为氮气（N2）。当炉内最高压力达到30～80ｍｍ水柱时，采用肥皂水检查全部焊缝及接口。经冷态试漏检验合格后，进行退火炉的烘炉前热态气密性试漏检查，试验气体为保护气体（N2），试验方法及检查过程同前。当退火炉冷、热态试验全部合格，进行炉体的烘炉试验（详见烘炉施工方案）。

2.2.3 为确保炉内温度控制，在炉体的均热段、加热段共计安装有8支热电偶（型号: WRN430），其中▽7080平台上安装2支，▽9340㎜平台上安装有6支，以便在操作控制室内直接控制炉内温度和辐射管的开启数量、程序；同时为直接观察炉内辐射管燃烧发热温度情况，在操作侧▽9340㎜平台上安装有12个窥视孔，均采取现场开孔、安装。

2.2.4 为直接观测炉内压差，在操作侧▽4820㎜平台上安装有微差压计测定口1处和U型管压力计口2处及露点检查孔1处。 2．3 工程特点

2.3.1 现场钢结构预制场地布置在车间内部，受天气、环境的影响不大，但是炉体附件、工序较多，工种上下交叉、高空作业较多,工种关系复杂，炉体钢柱高度较高（标高:17990mm），安装尺寸、垂直度精度等需要在安装过程中作精确的控制；钢结构的制作、安装焊接工作量特别大、周期较长，需要现场合理安排做好施工进度网络计划；同时为保证钢结构的焊接质量，在焊接过程中，采取相应的技术措施，保证焊接质量始终如一；为避免炉体在冷、热态试漏过程中不易判断焊接缺陷位置，因此，分片编号的炉片各焊接部位均需要进行煤油渗漏检查，以确保整个退火炉的施工质量。

2.3.2 由于炉体在加热过程中，整个退火炉向上位移量较大，水平纵横向热膨胀量次之。为保证工程质量和炉体的运行安全，需要炉体钢结构制造、安装精度

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作严格控制，确保炉体钢结构安装、焊接质量，以便退火炉在伸缩时，能够与立柱膨胀量和约束应力保持一致。为此严格按设计要求控制进场钢材和施工放线、测量质量：

1）控制进场的钢材品种、规格、型号及外观质量；

2）控制进场的焊接材料，并按公司的规定进行保管、烘烤、发放；

3）控制现场测量质量,安装偏差，控制立柱和水平梁的安装精度、垂直度,立柱对角线尺寸偏差及总偏差；见附表一、《钢结构主体与围护系统安装允许偏差》。 4）控制退火炉片的下料、组对质量，焊接过程中采取对称焊接，尽量减少钢结构的焊接变形，组装时严格控制钢架和炉体的纵向、横向和标高的偏差； 5）控制立柱的下料、组对质量,控制立柱的安装精度、垂直度,各柱之间的相对位移与偏差,炉体立柱四大角剪刀差,保证控制在规范许可的范围内。 6) 做好各工序的交接验收和中间检查，并做好相应的记录。

7) 控制焊接质量和焊接过程中的热变形,禁止采取强力组装的方式安装立柱和各层水平梁。见附表二、《高层多节柱钢结构制作、安装允许偏差》和附表三、《单层钢结构柱制作允许偏差》。

2.3.3 钢结构各构件的连接全部采用焊接，因此，要求施工过程中，保证各构件的下料尺寸的准确性；同时为加固炉体钢架的稳定性，采用柱间支撑的方式进行加固、补强，以满足生产的需要。见附表四、《焊缝尺寸允许偏差》和附件五、《墙架、连接系统构件制作允许偏差》。

2.3.4 根据公司所编制的“冠洲股份”20万吨连续热镀锌机组工程项目施工进度网络计划图和施工组织设计，全部钢结构施工时间十分紧张，任务艰巨。需要现场有严密的组织，周密的计划，各工序的节点控制准确。

3．项目质量方针与质量目标

3．1 质量方针：

3．1．1“技术先进适用，产品质优价廉，施工规范细致，顾客信任满意。” 3．1．2 贯彻ISO2000标准要求，以一流的设计、一流的施工质量和一流的服务，拓展国内外施工市场。 3．2 质量目标：

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3．2．1 产品顾客满意率≥95%；

3．2．2 单位工程竣工一次交验合格率100%； 3．2．3 产品制作一次合格率100%； 3．2．4 单位工程优良率≥85%； 3．2．5 技术设计顾客满意率95% ； 3．2．6 重大质量、安全事故为“零”。

“冠洲股份” 项目经理部全体员工将严格恪守公司“质量方针”，真诚服务、用户至上、质量第一、信誉第一，创一流的施工质量水平，为山东冠洲股份有限公司的经济腾飞奉献一份力量。

4． 钢结构制造、安装组织机构

现场钢结构 制造、安装质量控制组织机构如下图 。

钢结构制作负责人： 胡象详 施工工段进度： 工工施程技术： 质量检查、控制部门： 安全生产监督：

计划、财务管理： 5． 钢结构现场质量管理

5．1 根据“冠洲股份” 项目经理部《质量管理计划》和《工程项目管理规划大纲》的要求，由公司总经理任命张达为“冠洲股份” 项目经理部项目经理，房振彦项目技术负责人，吴金城现场质检员，李斌现场安全员；巫嘉谋负责工程前期准备工作。

5．2 现场质量管理小组组织如图二。 5.3 质量保证措施

5.3.1项目经理部实行第一级质量管理负责制，由项目经理负责，加强对质量的

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领导工作。

图二：现场质量管理小组组织

组 长： 张 达 副组长： 房振彦 材料负责人： 质量负责人： 焊接负责人： 施工机械负责人： 现场测量负责人： 李 斌 吴金城 胡象详 吴金城 张 达 5.3.2 加强质量基础管理工作，形成一个以项目经理、施工技术负责人、质量检5.3.3 施工班组为第二级质量管理。项目经理部应加强全体钢结构施工人员的质量教育和“贯标”要求，树立“以顾客为关注焦点”，使全体职工牢固树立质量第一意识。

5.3.4 建立检查员、作业班组长和作业人员共同参与的二级质量管理机构。各生产班组配备有自检员，负责本班组的质量检查工作和班组之间的工序交接检查，填写施工自检记录。经自检合格的自检记录交质量检查员进行质量检查和验证，保证每道工序的质量，工程项目一次抽验合格率100%，单位工程优良率85%，观感质量抽验率≥85%（大于标准80%的要求）。

5.3.5 认真贯彻ISO2000系列标准，认真执行公司《质量手册》、程序文件、项目各单项工程作业指导书，做到“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”。 5.3.6 质量手册、程序文件、作业指导书

5.3.6．1 GB/T 19001—2000 idt ISO9001:2000 《质量管理体系 · 要求》 5.3.6．2 程序文件：

质量管理体系总程序 SL/CXC·04·00/2002 Ⅰ 管理职责总程序 SL/CXC·05·00/2002 Ⅰ 资源管理总程序 SL/CXC·06·00/2002 Ⅰ 产品实现总程序 SL/CXC·07·00/2002 Ⅰ

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测量、分析和改进总程序 SL/CXC·08·00/2002 Ⅰ 5.3.6．3 作业指导书：

工程建设项目经理部管理作业指导书 SL/ZGC·04·01 工程材料、半成品、构件质量控制作业指导书 SL/ZGC·04·05 工序交接质量控制作业指导书 SL/ZGC·04·06 现场测量放线质量控制作业指导书 SL/ZGC·04·07 隐蔽工程质量检查控制作业指导书 SL/ZGC·04·08 钢结构制作、安装质量控制作业指导书 SL/ZGC·04·10 防腐、涂装质量控制作业指导书 SL/ZGC·04·11 工程质量检验、评定作业指导书 SL/ZGC·04·20 5.3.7 主要质量控制流程图

5.3.7．1 《单层、多层和高层钢结构工程施工、焊接工序质量控制流程图》； 5.3.7．2 《钢结构施工、焊接工序质量控制流程图》；

5.3.7．3《连续退火炉制作、安装主要工序质量控制流程图》。 5.3.8 引用的技术规范、标准

钢结构工程施工及验收规范 GB50205--95 钢结构工程质量检验评定标准 GB50221--95 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235—97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236—98 工程测量成果检查验收和质量评定标准 YB9008--98

6．施工部署及进度安排

6．1 钢结构制作、安装施工目标：

根据公司《 “冠洲股份”工程施工组织设计》、《工程项目质量计划》和施工网络进度计划，优质、高效、按期、保质保量完成“冠洲股份”钢结构制造、安装任务。 6．2 施工安排 6.2.1 施工准备阶段

6.2.1．1 做好钢结构制作所需资源的配备，施工机械、焊机的摆放位置；

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6.2.1．2 组织劳动力资源，做好员工技术培训及质量教育；

6.2.1．3 布置场地，做好钢结构制作、下料、组对、焊接、矫形工作，施工过程中准以保护车间内地平；切割下料时，在钢板、型材下方铺放钢板进行保护。 6.2.1．4 落实现场水、电资源，动力电源的架设，材料及半成品的运输道路； 6.2.1．5 落实现场材料及半成品的堆放场地和半成品的转运措施。

6.2.1．6 控制进场钢结构施工材料及焊接材料的进场验收、保管、发放质量。 6.2.2 主要施工阶段,详见附件七、《退火炉、钢结构施工网络进度计划图》。 6.2.2．1 退火炉钢结构的现场分片下料安排在2002年11月 15 日-- 年 月 日，退火炉钢结构的现场分片组装安排在 年 月 日-- 年 月 日完成；

6.2.2．2 退火炉体钢架（前平台、后平台）下料、组装 年 月 日--

年 月 日完成，前平台组对、安装 年 月 日-- 年 月 日完成，后平台组对、安装 年 月 日-- 年 月 日完成； 6.2.2．3 锌锅下料、组装 年 月 日-- 年 月 日完成； 6.2.2．4 前活套、后活套下料、组装 年 月 日-- 年 月 日完成； 6.2.2．5 炉体排烟管道、排烟总管下料、组装 年 月 日-- 年 月

日完成。

6．2．3 施工平面布置 详见《施工组织设计》。 6.2.3．1 在现场搭设30ｍ2仓库、工具房等临时设施；

6.2.3．2在施工现场设置专用配电房、搭设电焊机 台、烘箱 台等防雨棚； 6.2.3．3在施工现场设置专用氧气瓶、乙炔瓶等场地； 6.2.3．4构件、半成品堆放场地的平整、道路的通畅。

7、主要施工方案和技术措施

7．1 主要吊装机械的确定：车间内全部采用行车吊装，并采用行车进行半成品、

构件转运。

7.1.1 炉片制作、下料质量控制程序参见《连续退火炉制作、安装主要工序质量

控制流程图》和炉片主要工序控制图（见下页）。 7.1.2 炉片的拼装及角钢的焊接

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炉片主要工序控制图

按图纸确定炉片尺寸 焊缝煤油渗漏试验 炉片批料拼接、组对 型钢批料下料、气割 炉片按Ｓｔ3除锈、油漆 不合格 分片组对、焊接 不合格 检 查 合格

检 查 合格 炉片标识、编号、转移 7.1.3 室内退火炉、炉体钢架（前平台、后平台）、锌锅、活套等钢结构的运输、

吊装、组对均采用室内行车进行转移、吊装。每一炉片许可偏差按附录六、《炉片下料许可偏差》进行检查验收。

7.1.4 为了保证减轻钢结构在露天受潮、锈蚀情况，组装过程中采取批量下料，

成批组对、焊接、试漏检查；半成品采用手工机械除锈，露出金属光泽后，立即进行防腐涂装，同时保证第一层防腐涂料的厚度（防腐涂料进厂经验收合格）和附着力，按《GB9286--88》进行检查验收。 7．2 主要单项工程施工方案（本节现场编写） 7.2.1 退火炉的安装 7.2.2 退火炉的开孔

7.2.3退火炉平台、梯子、护栏安装 7.2.4 退火炉炉壳焊接

7．3 炉体框架钢架安装（本节现场编写）

7.3.1 炉体钢架安装、焊接按《单层、多层及高层钢结构施工、焊接工序质量控

制流程图》。

7.3.2 炉体钢梁、实腹梁的制作、安装 7．4 退火炉炉内保温材料的安装

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7．5 辐射管的安装（本节现场编写）

7．6 退火炉排烟管道的制作、安装按工业管道工程施工及验收规范、标准

“GB50235-97”执行。

7.6.1 排烟管道的制作应按图纸要求的几何尺寸进行放样、控制下料尺寸的长、

宽与对角线尺寸偏差；卷制过程中，应注意筒体的椭圆度及焊接质量；直径大于800mm的筒体，应进行根部焊接。

7.6.2 排烟管道的安装采用车间内部行车进行吊装，分段组装。施工过程中必须

严格控制管道的标高、同心度及管道的支座位置

7．7 工艺管道的安装，按照工业管道工程施工及验收规范、标准进行施工

“GB50235-97”。

7.7.1 非饮用给排水管道安装完毕，应进行冲洗，并保证给排水管道畅通无阻，

所有接头、阀门、焊接口、丝接头无泄漏，试压合格。 7.7.2 氮气管道经管道吹除、试压及严密性试压合格。

7.7.3 氢气管道经管道吹除、试压及严密性试压合格，并采用氮气进行置换合格。

所有氢气管道与法兰、阀门连接处，均应采用“跨接”，跨接电阻≤0·03Ω；室外氢气管道每80米接地一次，室内每120米接地一次。 7．8炉体的涂装

7.8.1 炉体全部焊接完成，经工序交接检查合格后，进行炉体及各层钢平台除锈、

涂装。除锈时，应注意清除残留的焊渣、焊疤等表面缺陷。炉片第一遍涂装泛锈的，涂装时应进行再次除锈，再行涂装。

7.8.2 炉片第二遍涂装完成，待漆膜干透后，进行面漆（银粉漆）的喷涂。喷涂

完毕，不得在炉体上进行开孔、焊接，否则，应进行重新喷涂。

7.8.3 第二层及面漆的质量应符合规定的要求，中间漆及面漆的稀释剂，不应溶

解底漆或破坏底漆。

7.8.4 面漆喷涂完毕，项目经理部应组织业主方共同进行观感质量的评定，同时

办理有关签证和验收签字。

7.8.5 全部工艺管道应按设计及规范的要求进行除锈、涂装，涂装的厚度、附着

力符合规范的要求，色标符合业主方指定的要求；对于不锈钢管道、镀锌管

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道或有色金属管道，原则上不涂装，按工艺和业主方的要求涂装色环进行标识。

8 资源配置计划

8．1 劳动力计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 主 要 工 种 现场施工管理工长 安装钳工、管道工、铆工 电焊工 气割工 电工 测量工 行车司机 材料保管员 油漆工 普工（临时工） 需求人数 1 1 1 3 1 2 20 业主方提供 备 注 8．2 施工机具、设备计划表：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 机具、设备名称 行车 行车 行车 龙门吊 汽车 手动葫芦 手动葫芦 手动葫芦 螺旋千斤顶 螺旋千斤顶 规格、型号 20t 15 t 5 t 5 t 5 t 3 t 2 t 32 t 16 t 功率 单位 数量 台 台 台 台 辆 台 台 台 台 台 1 1 1 1 1 2 4 4 1 1 备 注 生产车间 生产车间 生产车间 临时 13

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38

电焊机 电焊机 氩弧焊机 电烘箱 焊条保温桶 角向砂磨机 电动角向砂磨机 磁力电钻 经纬仪 水平仪 轴流风机 排风扇 手动试压泵 电动试压泵 U型液体差压计 电动套丝机 砂轮片 砂轮片 砂轮机 对讲机 Φ Φ AX1-400 AX-500 WSM-315,1GBT 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 支 台 个 个 台 对 2 7 1 1 6 5 7 2 1 1 5 5 1 1 2 1 1 4 车间自备 车间自备 车间自备 Φ150 Φ100 Φ28 1000 mm Φ200㎜ 施工机械总功率 550 Kw 套筒扳手 梅花扳手 活动扳手 活动扳手 活动扳手 呆扳手 钻头 450mm 300 mm 250 mm 不定 Φ12～Φ26 14

套 套 把 把 把 把 支 2 2 10 现场自作 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 55 56 57 58 59 60 61 62 63 65 66

各种丝攻 角向砂轮磨光机片 角向砂轮磨光机片 角向钢丝刷片 木柄钢丝刷 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 角钢压码 角钢楔子 线锤 线锤 线锤 水平尺 水平尺 方水平 合象水平 钢板尺 钢板尺 角尺 游标卡尺 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 桌虎钳 锯弓 锯条 大锤 M16～M4 Φ150 Φ100 Φ100 Φ16 Φ12 Φ10 ∟90×10/60 ∟90×10/250 套 片 片 个 个 M M M 个 个 个 个 个 把 把 个 把 把 把 把 把 把 把 台 把 合 把 2 200 200 300 100 4 4 10 4 2 2 10 2 3 3 4 现场自作 现场自作 车间配用 3P 2P 1·5 P 300mm 250mm 1000mm 2000mm 900，300mm 300mm，0·02 30m 20m 3m 8～12P 15

67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 90 91 92 93 94

榔头 榔头 榔头 榔头 榔头 焊把线 焊把线 焊把线 焊把钳 氧气带 乙炔带 割 氧气表 乙炔表 电缆照明线 碘钨灯管 碘钨灯罩 安全网 安全带 藤安全帽 脚手架管 镀锌铁丝 镀锌铁丝 各种扣件 各种规格管子钳 白棕绳 细钢丝 棉纱 4 P 3 P 2·5 P 2 P 1·5 P 铜芯50m 铜芯35m 铝芯50m 把 把 把 把 把 根 根 根 只 米 米 把 只 只 米 只 个 副 副 顶 吨 Kg Kg Kg 把 米 Kg Kg 2 2 4 6 6 10 6 10 10 其余自作 2·5～4 m m 2 16

400 400 6 4 4 400 30 10 8 20 40 1 10# 8# 350～450 m m Φ15 0·5 m m 300 6 200 2 20 95 96 97 98 99 油漆刷（各种规格） 空压机 油漆喷 竹梯 4〞～1〞 8Kgf/cm 5～6米 2 只 台 支 把 150 1 3 2 其余电气空气开关、闸刀开关、闸刀现场配置 100 其余钳工用工具现场购置

9．施工平面布置

9．1 利用业主方提供的现场办公室、工具房、现场材料仓库等临时设施。 9．2 在A轴线，侧18～24列划作钢结构制作区。 9．3 配置动力电源分盘，配置电焊机 10台。

9．4 设置氧气瓶、乙炔瓶棚。当进行车间内立柱及退火炉安装时，氧气瓶、乙炔瓶转至车间内摆放，彼此间距离大于5米。

10．项目安全管理

10．1 项目安全目标：

实现无死亡、无重伤事故，轻伤率控制在3‰ 以内，5000元以下、1000元以上安全事故不超过3起。

10.1.1 以“安全第一，预防为主”、重在实效，作为现场安全文明施工的指导方针，推广和实施现场标准化管理，实现现场无死亡、无重伤事故，避免发生轻伤事故。

10.1.2 提高全员安全、文明生产意识。员工上岗前要经过安全培训、教育，穿戴好劳保用品；施工过程中杜绝违章指挥和违章操作。

10.1.3 施工过程中加强防火、漏电、防盗工作；采用安全灯照明时，其电压不得超过36V，炉体和钢架上照明，其电压不宜超过24V。 10.1.4 吊装作业时严禁超重、超载作业。

10.1.5 进场材料按公司规定进行堆放整齐，对边角废料运至指定地点堆放；对不合格的材料进行标识，进行隔离堆放。

10.1.6 上下交叉或立体交叉作业时、上下层之间应搭设可靠的隔离层，严格防止

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发生高空坠物伤人或发生高处坠落事故。

10.1.7 对现场的所有洞、坑、沟、井等搭设栅栏、盖板；对“五临边”做好警告标志和栅栏,夜间采取红灯警告。

10.1.8 夜间作业或照明不足的工作场所，必须设置足够的照明，照明线路应满足规定的要求和安全、合理、规范。

10.1.9 起吊用的钢丝绳、卡环等吊具应在吊装前确定其合格、安全后，方可使用；起吊用的索具的安全系数不得小于8。

10.1.10 现场重大设备、或精密仪器的吊装，应编制吊装施工方案。

10.1.11 钢结构构件的棱角处，吊装时应在绳扣捆扎部位垫废麻袋、废橡胶等物，且绳扣夹角不得小于600 。

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