现浇盖梁施工方案

目录

1.编制依据 ................................................... 1 2.工程概述 ................................................... 1 2.1工程概况 ............................................... 1 2.2水文地质情况 ........................................... 1 3.资源配置 ................................................... 1 3.1施工队伍配备、任务划分、资源配备及现场布置 .............. 1 3.1.1施工队伍安排 ....................................... 1 3.1.2组织机构设置 ....................................... 1 3.1.3人员及设备 ......................................... 2 3.1.4施工现场布置 ....................................... 2 3.2材料 ................................................... 2 3.3设备 ................................................... 3 4.盖梁台帽施工工艺 ........................................... 4 5.盖梁台帽施工计划及工期安排 ................................. 5 6.盖梁台帽施工技术方案 ....................................... 5 6.1盖梁施工方案 ........................................... 5 6.1.1支架处地基处理 ..................................... 5 6.1.2碗扣支架布置 ....................................... 5 6.1.3支架立杆、横杆安装 ................................. 6 6.1.4剪刀撑安装 ......................................... 6 6.1.5顶托槽钢及底模安装 ................................. 6 6.1.6钢筋加工安装及侧模、端模安装 ....................... 6

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6.1.7混凝土的浇注 ....................................... 7 6.2 台帽施工方案 ........................................... 8 6.2.1 钢筋加工及安装 ..................................... 8 6.2.2模板安装 ........................................... 8 6.2.3混凝土浇筑 ......................................... 9 6.2.4台帽养护 ........................................... 9 6.3盖梁及台帽施工检验标准 ................................. 9 7.主要保障措施 .............................................. 11 7.1 组织保证措施 .......................................... 11 7.2 制度保证措施 .......................................... 11 7.3 技术保证措施 .......................................... 11 7.4 设备物资保证措施 ...................................... 11 7.5 后勤保证措施 .......................................... 12 8.质量管理措施 .............................................. 12 8.1 质量管理组织机构 ...................................... 12 8.2工程质量保证体系 ...................................... 12 8.3质量管理保证措施 ...................................... 12 8.3.1技术保证措施 ...................................... 12 9.安全、文明施工保证措施 .................................... 14

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东庄桥盖梁台帽施工方案

1.编制依据

1.1．《锡北线东庄桥工程（XBX-QLSJ1合同段）施工图设计》； 1.2.《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）； 1.3.《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）; 1.4．招投标文件及合同文件； 1.5．我单位类似工程施工经验。

2.工程概述

2.1工程概况

东庄大桥位于锡北线航道上，是无锡市惠山区跨锡北运河连接锡山区的一座桥梁。该桥全长256.08m；设计荷载为公路-Ⅱ级；主跨为下承式预应力混凝土系杆拱桥，全宽10.4m。主跨盖梁长度11.7m，宽度3.4m，高度1.6m,砼方量为70m³。其下为两个矩形柱式墩，长2.0m，宽1.8m，高4.4m。墩柱下设5.4m*5.4m的承台，承台高2.5m。采用4根钻孔灌注桩基础，桩径1.2m，桩基按摩擦桩设计。 2.2水文地质情况

锡北线流量稳定，流速平缓，常年流速小于0.5m/s。河水较浑浊，经测试不宜用于施工用水。

该处为冲积平原地带，地势平缓。根据地质钻探结果，地表向下70m范围均为全新统（Q4）粉质粘土及粘土。

3.资源配置

3.1施工队伍配备、任务划分、资源配备及现场布置 3.1.1施工队伍安排

根据本工程现场勘察实际情况及工期要求，本工程由项目部桥梁专业化队伍桥梁二队负责施工。

3.1.2组织机构设置

采用项目部、专业化施工队管理模式。

项目部设置工程科、质检科、安全科、计划科、财务科、机料科、综合科、试验室8个职能部门，桥梁专业化队伍配专职队长、技术负责人，配置技术、质量、安全、

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领工员、工班长等主要组成人员，基层作业人员按专业不同设置工班。项目部技术负责人为管振祥，桥梁队施工技术负责人为吴春潮，盖梁台帽施工技术负责人为朱旵东。

3.1.3人员及设备

盖梁台帽施工人员机具安排，见表3-1。

表3-1 劳力安排及施工任务划分表 工班配置 钢筋加工班 人员机械 人员10人，弯筋机1台，切筋机1台，调直机1台、电焊机2台 人员10人，25T汽车吊、 盖梁模板1套 人员10人，汽车泵1台全桥共用，砼施工工班 振动棒5台，备用120KW发电机1台全桥共用 施工任务安排 5#墩、6#墩盖梁，0#、10#台帽钢筋加工及安装 5#墩、6#墩盖梁，0#、10#台帽模板安装 5#墩、6#墩盖梁，0#、10#台帽砼浇筑施工 模板工班 现场施工时将根据进度以满足需要为原则，组织劳动力逐步进场。 3.1.4施工现场布置

临时工程规划本着方便施工，全局考虑，节约用地，减少投入的布置原则。施工场地建立完善的排水系统和畅通的施工道路，挖出的土方拉运到弃土场，临时堆放的土要及时清理。

便道由小里程桥梁右侧贯通便道接至5#墩处，大里程便道由10#台右侧铺设至6#墩墩位，运输便道技术标准为：路面宽度4.0m，便道下部铺垫50cm建筑废渣，上部铺设5cm厚级配碎石。

施工用电采用当地村庄电网接入，并使用配电箱、电缆引至作业面处。 钢筋在钢筋加工场进行下料加工，在现场5#墩、6#墩位置设材料存放区，此处存放模板等周转材料和半成品钢筋。周转材料应整齐堆放。钢筋半成品按照钢筋编号分类存放，下垫枕木上盖防雨棚布。

3.2材料

施工时严格按照规定作好物资供应，根据施工计划的先后合理组织材料供应，保证施工的正常顺利进行。

各种材料进场后必须再次经过工地检验，合格并由监理工程师确认后，方可投入

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使用。材料保管过程中，保管条件必须满足不降低材料质量的要求。所有材料进场和发放时都要进行计量和点验，严格管理，统一进行物资管理和供应。

3.3设备

投入本桥盖梁台帽施工的主要施工设备如表3-2《盖梁台帽施工主要施工设备表》所示。

表3-2盖梁台帽施工主要施工设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设备名称 插入式振动器 砼输送泵 混凝土拌和站 混凝土运输车 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋调直机 电焊机 模板 汽吊 规格型号 ZN50 SY5230THB HZS180 8-12m3 GWJ-40 GQ40 GTQ6-12 BX1-500 25T 单位 台 台 套 台 台 台 台 台 套 台 数量 5 1 1 8 1 1 1 2 2 1 备注 盖梁台帽砼浇筑 盖梁台帽砼浇筑 盖梁台帽混凝土 盖梁台帽混凝土 盖梁台帽钢筋工程 盖梁台帽钢筋工程 盖梁台帽钢筋工程 盖梁台帽钢筋工程 盖梁台帽模板工程 盖梁钢筋模板工程 中铁十四局集团第三工程有限公司

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4.盖梁台帽施工工艺

图4-1 盖梁施工工艺流程图 测量放样、墩柱凿毛 场地硬化 碗扣支架施工 安装顶托铺槽钢 监理工程师认可 铺设底模 调整底标高 钢筋骨架安装 监理工程师认可 安装并加固侧模 监理工程师认可 浇注砼 监理工程师认可 养生 进行下一道工序 中铁十四局集团第三工程有限公司

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图4-2 台帽施工工艺流程图

台身顶面凿毛清洗 测量放线 搭设支架、钢筋安装 模板安装就位 模板制作 不合 格 报监理验收 合格 砼拌和、运输 制作混凝土试件 灌注台帽混凝土 养 护 拆除模板、支架 进入下一道工序

5.盖梁施工计划及工期安排

5#墩盖梁计划2013年7月25日开始至8月5日完成； 6#墩盖梁计划2013年7月15日开始至7月25日完成；

6.盖梁台帽施工技术方案

6.1盖梁施工方案 6.1.1支架处地基处理

墩柱施工完成后，搭盖梁支架，支架采用碗扣式落地支架，用人工将原地面整平夯实后浇筑15cmC25砼垫层。地基处理的同时要做好排水工作。坚决杜绝因雨水或汛期地表水对支架的浸泡而造成支架的不均匀沉降。

6.1.2碗扣支架布置

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支架纵、横桥向间距为0.6×0.6m，高4.4m，横杆竖向间距1.2 m。为了保证支架稳定性，每隔3m在纵横向加设一道剪刀撑。

6.1.3支架立杆、横杆安装

为了便于控制标高，立杆布置通常以盖梁横轴中心线为准，左右对称布置，放样时以中心线为控制线，确定立杆纵、横向位置。根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。安装时，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。

6.1.4剪刀撑安装

为了保证支架的稳定性，必须按规范要求安装剪刀撑，剪刀撑采用直径48毫米的钢管，通过扣件与碗扣支架连接，纵横向3m一道，安装时尽量布置在框架结点上。

6.1.5顶托槽钢及底模安装

为了便于在支架上作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。顶托伸出量一般控制在20厘米以内为宜。顶托上设置5cm*10cm*600cm槽钢。顶托标高调整完毕后，即可安装槽钢横梁。槽钢横梁按支架60cm一档沿顺桥方向布置。槽钢横梁安装完毕后，其上横桥向满铺10cm*10cm方木最后再测控制点标高，其余拉线校验。然后安装竹胶板底模。底模安装完成后复测其标高，准确无误后由测量人员测出侧模的边线位置，弹好墨斗线进入钢筋安装工序。在槽钢横梁两头铺设木板，安装护栏悬挂安全网。

6.1.6钢筋加工安装及侧模、端模安装

钢筋尺寸严格按设计图纸进行施工，焊接采用单面焊长度应不小于10d，采用双面焊长度不小于5d（d为钢筋直径），并注意焊缝厚度h不小于0.3d。焊缝隙宽度b不小于0.7d（d为钢筋直径），且及时把焊渣清理干净。根据盖梁的具体情况，钢筋部分全部加工完毕后一次吊装到位。在施工现场平整出一块场地，铺设方木和锚固钢筋用于焊接钢筋骨架。骨架要求采用双面焊。焊接要求钢筋的轴线在一条直线上，焊缝饱满，无气泡或烧焊的现象。弯起钢筋的位置，钢筋的绑扎要符合《公路桥涵施工技术规范》。骨架要求尺寸准确，不变形。由吊车将骨架直接吊上底模。为确保保护层厚度，在侧、底面都绑一定数量的混凝土垫块。侧模采用竹胶板，上设20cm一道5cm*10cm方木。对称吊装侧模，并穿上、下拉杆。下端螺母各留2cm的空隙，上端拉杆螺母各留6 cm的空隙。侧模安装完成后，再吊装端模，并将拉杆穿如预留孔内，

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分别旋紧螺母即可，在端模外用木楔顶紧并住端模，同样上紧侧模，为防止漏浆各块模板连接处都要放双面胶条，最后检查模板尺寸，通过对拉螺栓调节，直至完全符合标准。

表6-1钢筋加工实测项目 项次 检查项目 受力筋间距（mm） 排距 允许偏差（mm） ±5 检查方法与频率 每物件检查两个断面用尺量 检查5—10个间距 按骨架30%抽查 1 2 3 4 5

同排 ±20 箍筋、横向水平筋间±20 距（mm） 钢筋骨架长 ±10 尺寸宽高 ±5 （mm） 弯起钢筋的位置 保护层厚度 ±20 ±10 抽30% 抽30% 各查8处 6.1.7混凝土的浇注

混凝土的浇注方法应采用一气呵成的连续浇注法。浇注采用水平分层，下料时要连续均匀铺开，浇注方向是从盖梁的一端循序进展至另一端。分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30 cm，上下层浇注时间相隔不宜超过1h。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注,以保证混凝土有良好的密实度。

混凝土浇筑注意事项：

1、浇注混凝土前对模板检查,如有缝隙要填塞严密,并清理模板内杂物和污垢。 2、混凝土的浇注采用罐车运输，泵车浇筑入模的方式，浇筑时需保证混凝土的和易性和坍落度。

3、用插入式振捣棒一次振动厚度不能超过30 cm,以保证混凝土振捣密实。振捣器每次振捣时间不宜过长，要间隔时间短振捣次数多，混凝土振捣密实的标志是：混凝土不在下沉，无显著气泡、泛浆。

6.1.8砼养生

浇注完混凝土表面收光后覆盖土工布洒水养生，养生时间不少于7天。 6.1.9拆除底模支架

混凝土浇筑完成后，待强度达到2.5Mpa时拆除侧模，混凝土强度达到100%时，

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便可拆除底模等。方可开始卸架。支架上部采取分部卸落拆除。首先，先拆除底模板系统；其次，拆除槽钢横梁系统。卸架时应按照先中间后两端的顺序均匀拆除，严禁野蛮拆除，卸架后的支架应归放整齐，以方便以后施工。

6.2 台帽施工方案 6.2.1 钢筋加工及安装

1、钢筋必须符合设计要求并应具有出厂质量证明书。进场钢筋必须按不同种、等级牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。钢筋在储存过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋堆置在仓库内，露天堆置时，应垫高并加遮盖，应对钢筋进行抽检，进行原材和焊接试验，合格后方可使用。

2、钢筋尺寸严格按设计图纸进行施工，焊接采用单面焊长度应不小于10d，采用双面焊长度不小于5d（d为钢筋直径），并注意焊缝厚度h不小于0.3d。焊缝隙宽度b不小于0.7d（d为钢筋直径），且及时把焊渣清理干净。

3、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。

4、为保证保护层厚度，应在钢筋与模板之间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。垫块应设槽口，以便砼砂浆进入，使底板上没有垫块印迹。

5、钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过规范所允许的偏差。

6、在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋预埋件会同监理单位进行检查并确认。 6.2.2模板安装

模板拼装前进行清理,涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，且不宜过多，脱模剂采用模板专用脱模剂，禁止用废机油做脱模剂，以保证砼外观质量。

模板拼缝夹塞采用双面胶，确保接缝严密，不漏浆。模板如有缝隙、孔洞，必须要堵严。

模板节段间严格控制错台，满足验标要求。当钢筋骨架安装到位，并检验合格后，方可安装模板。

模板安装完毕后，模板两侧必须用钢管或方木进行支撑，并用砂浆封堵模板与垫层处的空隙，模板安装完毕，必须请现场监理检查签认后，方可浇筑砼。混凝土浇筑过程中，要派专人检查模板是否变形，加固是否牢固，并采取措施及时处理。

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6.2.3混凝土浇筑

混凝土在拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运混凝土，采用1台37m汽车泵入模，最大浇筑数量为15m³，根据泵送能力及现场实际情况预计需要1个小时完成。

混凝土浇筑原则，施工时采用“分段分层浇筑，薄层浇筑，循序渐进，一次到位”的方法浇筑。上层的浇筑必须在下层已经浇筑的混凝土初凝之前进行，保持混凝土始终处于水平状态。混凝土浇筑顺序为沿短边浇筑，向长边推进。混凝土自由下落高度不得超过2m，保持水平分层，且分层厚度不超过30cm。浇筑完成后及时覆盖塑料布、土工布，并浇水养生。

混凝土的振捣采用2台插入式振动器。振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。

砼初凝前，进行砼面的提浆、压实、抹光工作，初凝后终凝之前进行1-2次收面，以提高砼抗拉强度，减少收缩量。

6.2.4台帽养护

台帽混凝土浇筑完成后，使用土工布覆盖外露面并安排专人对其进行洒水养护。养护时间不少于7天。

6.3盖梁及台帽施工检验标准

为保证盖梁及台帽施工的质量，各项技术指标控制如表6-2 《墩、台帽或盖梁实测项目》；表6-2《钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法》；表6-3《模板安装允许偏差和检验方法》。

表6-1 墩、台帽或盖梁实测项目

序号 1 2 3 4 项 目 混凝土强度（Mpa） 断面尺寸 轴线偏位 顶面高程 允许偏差（mm） 在合格标准内 ±20 10 ±10 检验方法 检查3个断面 测量纵横各2点 检查3-5点 中铁十四局集团第三工程有限公司

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5 支座垫石预留位置 10 每个 表6-2 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法 序号 1 2 3 4 5 6 名 称 受力钢筋间距 两排以上排距 基础、墩台、柱 允许偏差(mm) ±5 ±20 ±10 ±10 ±5 ±20 ±10

表6-3 模板安装允许偏差和检验方法

序 号 1 2 3 4 5 6

项 目 轴线位置 表面平整度 高 程 模板尺寸 相邻两板表面高低差 预埋件中心线位置 墩台 墩台 允许偏差（mm） 10 5 ±10 ±20 2 3 检验方法 尺量每构件检查2个断面 尺量每构件检查5~10个间距 按骨架总数的30%抽查 尺 量 尺量每构件检查8处 箍筋、横向水平筋间距 钢筋骨架尺寸 长 宽、高 弯起钢筋位置 钢筋保护层厚度 中铁十四局集团第三工程有限公司

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7.主要保障措施

7.1 组织保证措施

(1)实行与进度计划挂钩的工资制度，使全体员工的切身经济利益与工期密切联系，从而激发员工积极性。

(2)每周召开一次施工进度分析会，每月召开一次施工计划会。施工全过程按网络计划管理，确保关健工序按计划进行，若有滞后，立即采取措施予以弥补。

(3)配备与进度要求相适应，状态良好的机械设备和周转料具，储备足够的零配件，配备相应数量的维修人员，加强机械设备的维修保养，提高机械的完好率和使用率，保证足够的生产能力，保证施工生产的连续进行。

(4)根据施工计划的要求，编制逐月物资采购计划，抓好材料的采购、储备和供应，保证施工生产有充实的物资作保证，防止发生停工待料。

7.2 制度保证措施

按照管理组织机构配齐、配强各级机构或部门的工作人员，明确其工作职责范围，制定严格的管理制度和措施，定期分析生产形势，研究解决施工中存在的问题。

7.3 技术保证措施

(1)进一步深入进行施工调查，严格按照批复方案进行施工，使方案的科学、先进、可操作性得以体现。在施工全过程中，实行施工组织的动态管理，对施工过程进行全面的监控，确保施工生产有计划、有步骤、有秩序地均衡推进。

(2)合理安排雨季的施工项目或工序，最大限度的减少因气候引起的停工损失，并加强雨季运输便道的维修与养护工作。雨季采取相应的技术措施合理组织施工，尽量避免和减小灾害天气对施工造成影响。雨季来临前，疏通基地排水沟，作好防洪措施。

(3)施工组织上实行多任务段平行流水作业，重点工程同时施工，各段施工方向多点进行，确保架梁按时通过。

7.4 设备物资保证措施

(1)抓好设备物资的采购、储备和供应工作。做到渠道畅通、质量优良、供应及时，以满足施工生产需要。

(2)建立充足的仓库和储料场，根据市场情况，提前作好材料储备。

(3)对钢材、水泥、外加剂等材料，按照施工进度计划，制定材料总需求表，及

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时科学上报材料使用计划，避免出现材料积压或停工待料的情况。

(4)对所有进场的物质设备应及时与试验室协调做好试验取样工作，必要时邀请监理进行旁站取样检测，经检测合格后，方能使用。

7.5 后勤保证措施

⑴搞好路地关系。加强与地方和当地群众的联系，取得和群众的理解和支持，搞好征地拆迁工作，不留后遗症，为施工创造一个良好的外部环境，保证施工顺利进行。

⑵搞好后勤保障工作。关心员工生活，尽力做好生活物资的供应，开展有益于员工身心健康的工地文化娱乐活动，使参战员工以饱满的热情投入到工作中去。

8.质量管理措施 8.1 质量管理组织机构

成立由项目经理和总工、副经理、质检负责人员参与组成的质量管理领导小组，质量管理领导小组是工程质量管理的实施组织机构。安全质量部是工程实施过程中质量管理的执行机构，在进行质量专检的同时，对质量管理制度、标准和规定的执行情况进行监督、检查，实行质量管理“一票否决权”。

8.2工程质量保证体系

根据ISO9001质量管理体系标准和我公司质量管理体系文件规定，结合我公司以往从事类似工程的经验，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本工程的质量保证体系。

8.3质量管理保证措施 8.3.1技术保证措施

防止盖梁台帽砼开裂保证措施 1、优化砼配合比

（1）、采用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合料、掺加外加剂等方法减少水泥用量；

（2）、提高集浆比，使集料在砼中形成密集骨架； 2、加强养护

砼浇筑完成后，立即用土工布进行覆盖养护。砼终凝后，对结构物采取覆盖、

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包裹、洒水养护。

3、保证钢筋保护层厚度的措施 ⑴严格控制钢筋下料尺寸

钢筋下料前，认真核对图纸中钢筋尺寸，并通过理论计算和现场试验得出钢筋弯曲时的延伸率，根据设计图纸、规范进行下料，确保钢筋下料尺寸。

⑵严格控制钢筋摆放位置、间距

根据设计图纸并结合测量班放设的结构物轮廓线进行钢筋摆放，确保钢筋摆放位置、间距符合图纸、规范要求。

⑶严格控制保护层垫块数量

保护层垫块采用与结构物同标号的砼垫块，数量每平方米不少于4个。 ⑷认真核对模板尺寸

模板使用前认真核对其尺寸，保证结构物尺寸满足图纸、规范要求。 8.3.2制度保证措施

坚持技术交底制度。开工前，根据批复方案编写作业指导书，并向全体施工人员进行全面技术交底，明确工程的设计要求、技术标准、施工方法、与其它工程的关系和施工注意事项。

坚持自检、互检、工序交接检查的“三检”制度，做到上道工序不清，不准进入下道工序施工，工序交接时，必须有明确的质量交接意见，检查和交接都持有互相签认字据，为施工分析留下证据。

坚持材料检验制度，材料进场前检验验收或取样送检，防止不合格材料进入现场。主要材料具备三证。通过检验合格的才能使用。

坚持施工过程质量检验制度，施工过程的质量控制通过“跟踪检测、复测、抽样检验”三级检测制度来实现，对工班作业检测由专业人员跟踪检测，试验室进行复测和抽样检测。通过对施工过程的质量检验达到及时解决问题的目的，全过程控制质量。

坚持质量事故申报制度，施工中发生质量事故，实事求是确定事故等级，并采取措施防止事故扩大。重大质量事故及时报告监理工程师、业主和上级部门，阐明事故发生地点、时间、工程项目、发生经过、损失情况、原因分析、应急措施、处理方案和处理完成时间。对事故的责任人严肃处理，做到事故原因未查清不放过、责任人

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或群众未受教育不放过、没有防范措施不放过。

坚持持证上岗制度，所有作业工人必须通过培训经考试合格后持证上岗。

9.安全、文明施工保证措施

1、建立安全组织体系，严格执行各项制度，系统管理，保证令行畅通。成立以项目经理王桂杰为组长的安全生产领导小组。项目部安排一名专职安全副经理负责生产安全，项目部设置安全科，班组设安全员负责安全生产，制定安全管理办法及有关施工安全规则，加强安全教育和安全检查工作，确保施工生产安全。

2、根据工程特点，建立安全责任制，逐级签订安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。每一工序开工前，在进行技术交底的同时还要进行详细的安全施工交底。操作人员进入施工现场必须配戴安全帽，无安全帽者不得进入现场进行施工。

3、坚持经常和定期的安全检查制度,及时发现事故隐患,堵塞事故漏洞。结合安全事故的规律和季节特点，重点检查防触电、防淹亡、防火灾、防交通事故等措施的落实。对检查中发现的问题，及时采取有效的纠正措施认真加以解决，并严格执行奖罚制度。

4、施工现场必须做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，施工材料必须堆放整齐，生活设施必须清洁文明，施工便道必须畅通无阻，并经常洒水，防止尘土飞扬。

5、与当地和沿线群众广泛开展路地共建活动，尊重当地风俗习惯，积极推进两个文明建设，做到工程干到哪里，就把文明带到哪里。

6、定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况，发现问题及时整改，并做好记录。

7、施工过程中如发现地下管线或其他未进行搬迁的建筑设施，及时报告监理，并做必要保护或处理。

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10.碗扣支架受力简算 1、计算依据

《钢结构设计规范》GB 50017-2003； 《木结构设计规范》GB 50005-2003； 《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》； 《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011； 《桥梁施工工程师手册》。 2、载荷分析

盖梁总方量70m³，其中墩顶部分载荷由墩顶底模承担，其他部分载荷由支架承担，模板采用竹胶板。针对支架部分进行载荷计算。

（1）砼的密度：γ=26kN/m3

（2）碗扣式脚手架钢管外径D=48mm，壁厚τ=3.5mm，截面积A=4.cm2，截面惯性矩I=12.19cm4，截面模量W=5.08cm3，回转半径i=1.58cm。

（3）工字钢、碗扣式脚手架为Q235钢材，屈服应力235MPa，强度设计值抗拉、抗压、抗弯215MPa，抗剪125MPa。

（4）竹胶板力学性质：最低静弯曲强度fm=60kN/m2；弹性模量E=5500kN/m2。 （5）模板自重：0.5kN/m2

（6）施工人员及设备荷载：2.5kN/m2 （7）振捣砼荷载：2.0kN/m2 3、立杆计算

选取最不利荷载即引桥盖梁下支架荷载进行计算碗扣支架安全性： 盖梁高度为2.032m。

每平方米荷载G1=2.032*26=52.832 KN G模板=0.5 KN G施工=2.5 KN G振捣砼=2.0 KN 强度计算：

Gq=1.2*（G1+G模板）+1.4*（G施工+ G振捣砼）=70.3 KN 刚度计算：

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锡北线剩余段航道整治工程桥梁施工项目

Gg=1.2*（G1+G模板）= KN 盖梁下立杆间距为0.6m*0.6m 每平方米截面积为：

Az=1/(0.6*0.6)*0.0004=0.00136m2

立杆应力为：σ=70300/0.00136=51.69Mpa＜215 Mpa 抗压强度满足使用要求，且有一定安全系数。 立杆最大自由长度为1.2m，计算其稳定性。 λ=μl/ix=0.5*1.2/0.0158=37.9 两端固定，μ=0.5；

按照《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》； 查表得：Ψ=0.9，

σ=51.69MPa/0.9=57.5MPa＜215MPa，单肢稳定性满足要求。支架高宽比小于2，满足规范要求，整体稳定性不予计算。

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