粉喷桩施工要点

粉喷桩质量控制要点

粉喷桩质量控制要点应根据施工工艺进行监理工程师应对施工要点做好事先控制。

一、 施工质量要求

加固剂采用P.O 32.5号水泥，水灰比控制在0.5，成桩桩径不小于500mm，每米水泥用量53Kg。均匀搅拌，成桩顶面比设计标高高出50cm，单桩承载力达到设计值，搅拌桩施工后地基承载力标准值不小于设计值。

二、 施工工艺及方法

（一）、施工准备及测量放样

1、场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。

2、布桩图：开工前，根据施工设计图按各分段里程画出分布桩图。每个桩应编号、量出设计桩长，布桩图报设计单位，监理工程师，确定验收确认后，方可施工。

3、测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放养记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放养报验单，经甲方和监理工程师审核签认。

4、材料：搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地

的加固料（水泥），应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定，一般要求每批量100吨最少抽检1组。试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。

5、水泥强度试验：施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以实验软土的地质和设计的水泥土（搅拌桩）强度能否达到要求。试验结果均应及时以书面报告形式提交甲方及监理工程师审查核实，如与原地址钻探资料和设计要求不符，应通知设计方。

6、施工工艺试桩

（二）钻机就位及调直

组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机后，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。

（三）钻进

桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气。钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。

（四）钻至设计标高：当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。

（五）送料：打开送料阀门，关闭送浆阀门，喷送加固浆液。

（六）提升钻头

确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，一般在桩底停滞2-4分钟，即可保证加固浆液到达桩底，提升到设计标高时停滞喷浆，停滞喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。在尚未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作。

（七）停止提升：打开送浆阀门，然后关闭送料阀，保持空压机运转，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动两分钟，以保证桩头的均匀密实。

（八）停机：将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。

（九）桩机移位：利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工

三、搅拌桩施工质量控制

（一）、严格控制水泥等材料质量

按照设计要求选用水泥的品种标号，并采取防潮、防雨淋措施，坚持先进库的水泥先用，后进库的水泥后用，避免水泥因放置时间长使标号降低。

（二）加强管理工作

制定具体的施工管理措施和适用的施工方法，对施工人员进行技术培训，技术交底、是作业人员心中有数。

指派技术水平高、精通地基加固知识的技术人员作技术指导或现场负责，使施工全过程处于规范化，规程化控制状态。

配备完整的制桩设备，具有可配机械，满足设计要求

（三）确保加固桩体强度和均匀

施工时派人做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。成桩过程中派专人监视发送设备，避免输浆管道发生堵塞

严格按要求控制喷浆量和提升速度，对使用的钻头定期复核检查，对直径磨耗过大的钻头进行维修和更换。

四、 施工管理及注意事项

（一）、施工过程中必须做好施工记录和计量记录，检查重点有：加固料质量和用量、桩长、制桩过程有无断桩，桩体均匀、搅拌速度、提升时间、复搅长度、补桩和补搅等。搅拌桩施工质量监理应符合《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）附录B的要求。

（二）、施工环保：必须采取有效措施，防止搅拌桩施工对环境的污染（粉尘、污水、噪音等）和干扰附近既有道路上的车辆正常行驶。

（三）、搅拌桩施工根据施工工艺及工艺试验的确定的操作参数进行，并随时注意记录压力、喷浆量、钻机钻进与提升速度、孔底电流等有关参数。

（四）、施工中应严格控制喷浆、停浆施工、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停浆面标高、复搅深度等。终钻提升的确定，应以穿透淤泥层为原则。水泥损耗量不得大于2kg/m

（五）、施工中不得中途中断喷浆，确保桩长。在尚未到达设计桩底标高的尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业；若因停电或机械故障等原因而中断喷浆时，应将钻机下钻至断浆点下不小于1米

的位置，待恢复供浆时再喷浆提升。

（六）、按设计的喷浆量喷浆，施工中发现喷浆量不足时，应及时对原桩复钻复喷，复喷的喷浆量仍不应小于设计用量。施工过程中应随时检查浆罐内的水泥加入量、剩余水泥量、复核每米喷浆量及成桩后喷浆总量。

（七）、钻头直径磨损量不得大于1cm。

（八）、水泥入浆罐之前经4目/cm2筛网过筛，除杂除块。

（九）、对输浆管要经常检查，不得泄露及堵塞，管道长度以60cm左右为宜，不得超过80cm。

五、安全控制

对临时用电、施工设备等。监理工程师在施工现场做好监督工作、发现安全隐患立即责令整改。

六、 进度控制

施工单位应根据建设单位确定总工期目标制定出切实可行的进度计划（分段）报建设单位审批，确保总工期目标的实现。监理单位根据施工单位报送的施工进度计划，检查实际进度与进度计划超前及滞后情况，报送建设单位并会同各方找出原因及补救的措施。

荣成市博实建设监理有限公司

2009年6月17日