水池伸缩缝中埋式止水带的施工方法

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我国《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB 50069-2002 规定矩形现浇钢筋混凝土池，当长度、宽度较大时，宜设置适应温度变化作用的伸缩缝。根据我单位施工的池体经念，伸缩缝间距一般为15m 到30m左右。构筑物的伸缩缝应做成贯通式，即在同一剖面上连同基础或底板断开。这种缝的构造相对复杂，施工难度较大，要求设计及施工均需十分仔细，否则就容易造成缝隙和渗漏。基于以上问题，在施工中要求满足水工艺要求的前提下，保证水工构筑物今后的正常生产使用，是施工人员面临的共同任务。

1、关键施工技术

1.1止水带的加工

止水带宽度应符合设计要求，止水带长度根据实际需要裁剪；中埋式止水带在转弯处宜采用直角专用配件，并应做成圆弧形；止水带接头应设计在边墙较高位置上，接头应采

用热压焊或者胶粘，接缝平整、不得有裂口和脱胶现象。

1.2伸缩缝止水带安装方式

中埋式止水带是：浇筑底板、顶板或池壁时利用定型钢筋卡具、定制木模支设等手段先固定橡胶止水带在浇筑砼的方式，一般先浇筑橡胶止水带一侧，然后粘贴封闭材料再浇筑另一侧砼。

1.3中埋式止水带伸缩缝施工方法

因预埋橡胶止水带不受粘结剂质量影响，其伸缩缝防水性能更能得到保证，实际设计中一般采用以下几种安装方式。

1.3.1中埋式止水带伸缩缝施工工艺流程

施工准备→侧壁伸缩缝的位置及尺寸进行放线→侧壁钢筋施工→侧壁橡胶止水带固定→侧壁外模及伸缩缝处的模板封闭→侧壁先浇混凝土施工→侧壁先浇混凝土养护→将塑料薄膜、泡沫闭封板等填缝材料定位、固定→检查验收→后浇混凝土侧模封闭→后浇混凝土施工→后浇混凝土养护→验收

1.3.2伸缩缝施工工艺要点

（1）止水带的安装

橡胶质止水带在混凝土中的位置应事先按设计要求位置及型式固定牢靠。采用橡胶止水带时可将止水带两侧先用扁钢夹紧，再将扁钢与结构内的钢筋焊牢，使止水带固定牢靠、平直。止水带中部不得穿孔或用铁钉固定。

（2）支模板

中埋式橡胶止水带两侧的模板必须固定牢固，封堵严密，防止漏浆和跑模。一般采用木模板将止水带夹住。板及池壁模板安装形式见下图。在顶板或底板伸缩缝处应设支撑将模板顶牢，在池壁伸缩缝处应和池壁侧模板连成整体，确保浇筑混凝土时模板不变形。池壁伸缩缝橡胶止水带为保证顺直不扭曲变形，池壁橡胶止水带应较池壁高度略长500mm左右，用铁钉固定在池壁顶架空木方上，固定时橡胶止水带不得过分张拉时橡胶止水带拉伸长变形。

池壁橡胶止水带安装示意图

底板橡胶止水带模板安装见下图

（3）浇筑混凝土

伸缩缝设置中埋式止水带时，混凝土浇筑前应校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处应修补。顶板、底板止水带的下侧混凝土应采用钝铁钩将橡胶止水带轻轻勾起以保证底板橡胶止水带下砼振捣密实。池壁止水带内外侧混凝土应均匀下料，因此处钢筋较密，宜采用小直径振捣棒振捣。振捣时由专人看护，出现止水带位置偏移、变形及卷曲现象时及时予以处理。

止水带一侧混凝土浇筑完，混凝土经养护达到1.2MPa以上，方可拆除模板。再支设另一侧模板，准备浇筑另一侧混凝土。一般伸缩缝较窄，不便支拆模板时，可直接安装填缝材料替代模板（如聚乙烯苯板、泡沫密封板等利用专业胶粘剂粘贴），混凝土浇筑完后不在拆除。

（4）嵌缝

伸缩缝口部应用防水密封材料嵌缝，密封膏一般采用改性石油沥青或合成高分子密封材料，密封膏施工时应符合下列要求：

缝内两侧应平整、清洁、无渗水，并涂刷与嵌缝材料相容的基层处理剂。

嵌缝时应先设置与嵌缝材料隔离的背衬材料。

嵌缝应密实，与两侧粘结牢固。

安装嵌缝材料时，应将伸缩缝内清理干净，不得留有模板、砂石等杂物，更不允许伸缩缝内被混凝土或砂浆填满。

密封膏的密封性能及止水性能必须符合设计要求，同时，密封膏的配比一定要准确，拌制应均匀。

1）施工准备

认真熟悉图纸，根据构筑物的防水要求、施工时间、现场情况等因素，确定伸缩缝的留设位置、防水构造形式和施工技术措施。

确定密封材料的规格、品种、数量和质量要求。

对施工操作人员进行书面技术交底，其主要内容为：施工中应注意的事项和操作要求、细部构造和做法以及技术质量要求。

双组份聚氨酯建筑密封膏等高分子密封膏、基层处理剂、聚乙烯泡沫塑料衬垫棒材、二甲苯或其他有机溶剂

施工机具准备：高压吹风机、油漆刷、嵌缝枪、开刀、防污护面胶粘带、小油漆桶、钢丝刷、腻子刀、剪子、木条、砂纸、砂布、搅棒等

2）施工工艺

工艺流程

施工前的基层检查→接缝基层的清理与干燥→填塞衬垫材料、调整好接缝深度→粘贴防污护面胶带→调配密封膏、装枪→嵌填密封膏→修整刮平密封膏→揭除防污护面胶带→接缝密封膏的养护→接缝密封质量验收

施工工艺要点

配置工艺

双组份的配比：基膏（白色A组份）以下简称A，硫化膏（黑色B组份）以下简称B，按规定比例混合均匀，直到无色差为止。

正常情况下按A：B=100：10配置，根据气温变化可适当增加B组份用量，但B组份不宜加量过多，根据气温高低，一般可以在A：B=100：8～12之间调整B组份。活性期一般为2～6个小时，也可以根据用户要求提供更短或更长的活性期，用前应作小试。

混胶工艺

取下A组份包装上盖，将B组份加入到A组份包装桶内进行搅拌。

将搅拌器插入包装桶内，用手电钻按下低速启动开关，自上而下，循序渐进，调制无色差，混胶工艺完成。

装枪工艺

将厂家提供的中间带有出胶孔和推理杆的压胶盘置入包装桶内搅拌好的胶面上。

取下枪管前、后螺盖，枪口对准压盘出胶口，手握枪管和推力杆，用力下压，此时密封胶上行进入枪管，管内空气顺枪管后孔排出，灌满为止。

装满胶的枪管前、后螺盖装上，在装前螺盖的同时装上与施工缝宽窄相适应的枪咀，完成装胶工艺，既可涂胶。

密封工艺

涂胶前的准备：在密封前应先密封部位进行妥善的处理，除去灰尘和油污，涂胶基面基层处理应牢固、干净、干燥，表面应平整、密实。

对于要求严格的缝面两侧非密封区，应贴胶带纸，预贴的胶带纸，再涂胶、整形后应立即除去。

混凝土伸缩缝的处理：将伸缩缝内的灰尘、松动的混凝土余渣清吹干净，然后按预定的深度填入与伸缩缝宽窄相适应的聚乙烯泡沫条、世霸龙泡沫管等（嵌入隔离条的目的是防止因三面受力造成的缝面两侧粘结面破裂）。对蜂窝麻面、多孔的注胶基面，必须用磨光机将注胶面打磨平整，除去粉尘杂物，然后刷上双组份底涂，底涂固化后即可注胶（大约三十分钟固化），若遇不规则的伸缩缝或缝宽超过5cm的裂缝，均可采用灌注，然后用刮刀整形。

潮湿基面的处理：涂胶前应先用烘干机将基面烘干，然后刷涂底涂，底涂固化后方可涂胶，因该胶系油性物质，遇水不粘。

干法连接：在装配面上涂上一层胶面活性期后（表干以前）进行组装连接。

密封膏施工的宽度、厚度均应符合设计要求。

密封膏应饱满、密实、连续、平整、粘结牢固，封闭严密不允许有翘边、脱层、滑移、裂缝、气泡、开裂、脱落及空鼓现象。

嵌缝密封膏以后的壁板板缝不允许有渗漏水的现象存在。

1.4伸缩缝施工质量标准

1）主控项目

伸缩缝所用止水带和填缝材料必须符合设计要求、相关规范或行业标准，并经现场检验不得存在厚度不匀、砂眼等严重缺陷。

伸缩缝处止水带的位置应符合设计要求或规范要求，其定位必须准确，固定必须牢固，且应确保混凝土施工中不移位。

止水带处的模板必须具有足够的强度、刚度及密封性，应确保混凝土施工后成型准确，密实光洁。

2）一般项目

伸缩缝处的包装填缝材料应按设计的缝宽度制作成型，且应紧密压实，并留有一定的浇筑混凝土余量。

中埋式止水带的中心线与变形缝的中心线相重合。

水平中埋式的止水带所用的混凝土坍落度不宜小于80mm，并应采取措施，以确保止水带下部混凝土的密实度。

1.5伸缩缝施工应注意的质量问题

伸缩缝两侧混凝土必须成型准确，内实外光。

橡胶质止水带在混凝土中的位置必须准确，混凝土施工时不得变形与移位。

防水伸缩缝处的混凝土结构厚度不应小于300mm。

用于沉降防水伸缩缝处相邻结构单元之间的沉降差值不应大于30mm，伸缩缝宽度宜为20mm～30mm。

用于伸缩的变形缝宜不设或少设，可根据不同工程类别和工程地质情况采用诱导缝、加强带等代替措施。

防水伸缩缝应满足密封防水、适应变形、施工方便、检测容易等的要求。

1.6伸缩缝施工成品保护

（1）伸缩缝处混凝土模板的拆除时间不宜小于24h，以确保伸缩缝处混凝土的成型质量。

（2）止水带的运输施工应小心轻放，禁止野蛮施工，以防止钉子、钢筋等尖锐物划伤止水带。

（3）混凝土施工完毕应及时养护，以确保混凝土强度。

1.7伸缩缝施工文明安全措施

（1）施工现场应有防尘措施，防止大气污染。

（2）施工现场的建筑垃圾应及时清理，保持现场文明安全。

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