地下室顶板预留洞口施工方案

目 录

1、工程概况 ----------------------------------------------------------------------- 0 1.1工程概况 ---------------------------------------------------------------------- 0 1.2 参建单位 ---------------------------------------------------------------------- 0 2、预留洞口位置情况 --------------------------------------------------------------- 0 3、编制依据及参考资料 ------------------------------------------------------------- 1 4、预留洞后浇混凝土模板施工 ------------------------------------------------------- 1 5、预留洞口的钢筋绑扎 ------------------------------------------------------------- 2 6、预留洞口结构混凝土施工 --------------------------------------------------------- 2 6.1预留洞口的清理准备 ------------------------------------------------------------ 2 6.2机具和人员准备 ---------------------------------------------------------------- 2 6.3 混凝土的要求 ------------------------------------------------------------------ 2 6.4 预留洞口砼浇筑工艺流程 -------------------------------------------------------- 3 6.5 主要施工方法 ------------------------------------------------------------------ 3 7、成品保护和安全措施 ------------------------------------------------------------- 3

地下室顶板预留洞口施工方案

1、工程概况 1.1工程概况

本工程位于合肥市肥西县派和大道与华二路交叉口，总建筑面积120220.14平方米，其中地上建筑面积：965.01平方米，地下建筑面积23325.13平方米；包括5栋34层、3栋28层一类高层住宅建筑，1栋3层幼儿园配套设施及1个地下1层汽车库，共10个单体；地下室顶板混凝土强度为C35P6，结构层高为4.6米。 1.2 参建单位

建设单位：合肥华南城有限公司

设计单位：华汇工程设计集团股份有限公司 监理单位：上海三维工程建设咨询有限公司 施工单位：深圳建业工程集团股份有限公司 2、预留洞口位置情况

本工程地下车库底板上设计有600厚的级配碎石回填，我司计划采用小型碾压机对车库底板的0 0

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碎石进行分层碾压；车库顶板封闭后，小型碾压机以及配电房内的大型配电设备、级配碎石等施工材料和机械均无法进入地下室内，因此我司决定在地库顶板上预留4.5米*7.7米的预留施工洞口。具体位置详见下图

3、编制依据及参考资料 3.1、施工现场总平面规划图

3.2、合肥华南城紫荆名都II-2标段施工图纸 3.3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204--2015 3.4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 4、预留洞后浇混凝土模板施工

4.1、预留洞口的结构处理

4.1.1 为了车库顶板结构支撑体系的安全，预留洞口部位模板采用支撑体系，不影响主体结构模板的安拆，顶板结构采用钢管支撑间距1000扣件式钢管支撑体系，设计间距模数为1000，模板选用915mmX1830mm,15厚复合胶合板

预留洞口板面示意图

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4.1.2 顶板预留洞口外侧混凝土浇筑后，预留洞处需采取防护措施进行保护，并且不能随意挪动。防止预留洞口的钢筋变形或受到破坏；避免预留洞口坠物伤人事件发生。

4.1.3 顶板预留洞口外侧部位浇筑混凝土必须达到同条件试块强度100%后方可进行模板拆除。 4.1.4 顶板预留洞口结构顶板浇筑前，把原浇筑断面四周混凝土踢凿清理干净，应重新支设模板支撑体系，模板支撑详见下图。

4.1.5 预留洞口支模时，要注意预留洞口的模板与已浇筑砼底面接缝处粘接好海绵条，严禁漏浆。 4.1.6 后浇构件的留槎均留为直槎，在顶板的留槎部位使用木方根据钢筋间距锯口只设，以确保钢筋保护层的准确，在支设好的方木上铺设一层钢板网避免木方缝隙漏浆，木方背面用Φ16钢筋固定牢靠。

4.1.7 预留洞口部位的覆盖保护；在浇筑预留洞口外结构后，在预留洞口部位四周设置30㎜的水泥砂浆带用于拦截养护水。 5、预留洞口的钢筋绑扎

5.1、顶板预留洞口按后浇带施工处理，顶板钢筋和附加钢筋均在口边甩筋，钢筋在混凝土内的长度按规范抗震锚固长度计算，并预留好钢筋丝头带好丝帽，按规范50%错开接头采用套管丝扣连接。 5.2、钢筋绑扎时后浇部位外的混凝土垫块及马凳应增加用量，确保钢筋网片高度和保护层厚度。预留洞口部位内的马凳和垫块边也应加密放置，同时做好顶板钢筋绑扎。 6、预留洞口结构混凝土施工 6.1预留洞口的清理准备 6.1.1钢筋除锈：对于锈蚀的钢筋在支模前进行除锈处理，除锈采用钢丝刷、砂纸将铁锈打磨掉，同时对钢筋进行调整，重新补齐保护层垫块，保证钢筋间距及位置正确。

6.1.2 将模板内浮浆、铁锈清理干净，特别是施工缝处要认真清理防止出现夹渣现象。并在施工缝一侧塞好海绵条防止漏浆。

6.1.3 预留洞口原结构断面浮浆清理干净。

6.1.4 在混凝土浇筑前用水对原结构面及模板进行湿润，保证新老砼结合良好，浇筑时一定要注意施工缝处振捣必须密实，但也不可以过振，影响该处的砼强度，振捣时宜向施工缝处逐渐推进，距老砼边80～100㎜.再用刮杠刮平时让施工缝处新砼面高于老砼面2～3㎜，以便在搓毛后能保证两侧砼面不出现高差，搓毛时施工缝处要加强，保证两者结合良好。 6.2机具和人员准备

施工前一切施工机具、人员准备充分，机具有：平锹、插入式振捣棒、平板振捣器、木抹子、刮杠、临时照明灯具等。所有机具在砼浇筑前进行检查，振捣器经检查试运转正常，同时配备专职机修工、随时检修，砼浇筑前，根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。 6.3 混凝土的要求

6.3.1 顶板预留洞混凝土设计强度为C35P6，预留洞口后浇筑混凝土用比原设计混凝土强度大一个2 2

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等级的早强微膨胀及抗渗混凝土浇筑。

6.3.2 二次浇筑的砼坍落度控制好，坍落度不宜过大。 6.4 预留洞口砼浇筑工艺流程

原混凝土界面凿毛清理→钢筋除锈、调整绑扎→模板支护→报甲方监理验收→混凝土界面处理（在浇筑前刷素水泥浆一道，前面刷后面浇筑）→预留洞口混凝土施工→预留洞口混凝土养护。 6.5 主要施工方法

6.5.1 顶板预留洞口的施工措施，主要通过控制混凝土的坍落度、膨胀剂的掺量、加强振捣和加强养护来实现。

6.5.2 预留洞口浇筑前在已浇筑好的混凝土结合面刷素水泥浆一道。

6.5.3浇筑前，避免直接靠近施工缝边下料，机械振捣宜自向洞口接缝处逐渐推进，并在距离缝边80～100㎜处停止振捣，避免使原混凝土振裂，然后人工捣实，使其紧密结合。

6.5.4 使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动，顺序进行不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作业半径的1.5倍（一般为30-40㎝）。

6.5.5 在混凝土终凝前必须用铁抹子把初凝期裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修正压平（然后再覆盖养护）。

6.5.6 在预留洞口接缝处加强防护，做好设置围栏，并做好表面覆盖，防治后续施工对预留洞口接缝处产生污染。

6.5.7 振捣混凝土时，应确保新旧混凝土接触面结合紧密，预留洞二次浇筑后，12小时内表面开始覆盖湿麻袋保湿养护，使其保持湿润状态。养护不小于14d，混凝土的养护要派专人进行特别是前三天养护要及时。

6.5.8 预留洞口后浇筑混凝土未达到设计强度之前，是出于悬臂受力状态，其上不得堆放重物，其下支撑架体不得随便拆卸（保持支撑加固状态）。

6.5.9 混凝土强度达到1.2mpa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，不得有冲击性操作。

7、成品保护和安全措施

7.1由于预留洞口钢筋搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响受力性能，采用在钢筋上刷水泥浆进行保护。

7.2预留洞口施工时，必须严格按照施工方案和交底搭设，搭设完毕后必须经项目部质检人员及监理检查验收合格后，方可进行下道工序施工。没有项目部对架体的拆除令，任何人不得拆除结构模板支撑体系。

7.3严禁随意拆除或损坏防护栏杆、拉杆、安全网、跳板、脚手板、支撑等防护设施。 7.4 清理预留洞口杂物时，下面楼层必须有人看护。 7.5进入施工现场必须戴安全帽，混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋。

7.6各种小型电动工具，必须由专人进行操作使用保管。

7.7夜间施工使用移动式行灯照明时，电压不应超过36伏。现场电线必须由专业电工负责搭建，严禁私拉乱接电线。

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