承台施工工艺及方法

本标段承台均采用C30混凝土。 1施工顺序

定位复核→槽钢桩围护→轻型井点降水→挖土→垫层→凿桩→定位复核→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇捣→养护→拆模→回填土。详见承台施工工艺流程图

场地整平 管线勘测 边线放样 钢板桩围护、轻型井点降水 基坑开挖 凿除桩头 垫层(素混凝土) 轴线放样 桩基检测 钢筋绑扎 立模板 浇筑混凝土 养护、拆模板 基坑回填

承台施工流程图

2钢板桩围护及施工降水 1)钢板桩围护围护施工

根据工程特点，由于承台开挖较浅，基坑围护选用6m长[32a型槽钢桩，要求钢板桩入土深度达5m以上，钢板桩布置在承台外1m处。钢板桩采用单桩逐个打入，扣打施工。开挖后将钢板桩上附着的泥土清理干净，根据地质情况设置围檩及横撑。

2)施工降水

施工降水优先考虑采用明沟排水，集水井抽排方案，在承台一角设置集水井，潜水泵抽排。如地质较差，明沟排水困难，可考虑在承台钢板桩外侧设置轻型井点降水，承台施工期间抽排，施工结束后拆除。

3基坑挖土

钢板桩围护完成后基坑开挖，基坑周边有建(构)筑物的，应加强监测，发现情况及时处理，确保基坑作业和建(构)筑物的安全。

挖土采用挖土机，土方堆放合理，不影响后序施工。开挖深度由技术人员控制，开挖近基底时应保留基底20cm土，采用人工开挖，整平至设计标高，严禁超挖。挖土后进行承台平面位置、尺寸、底标高的自检，对桩位、标高、桩的外观质量进行检验，合格后进入下一道工序施工。

4垫层施工

承台挖土结束后，经监理工程师验收合格后进行C15垫层混凝土的浇注，浇注时应注意以下几点：

1)为满足封底混凝土布料要求，封底混凝土塌落度控制在18～22cm，7天强度达到设计强度的90％。

2)封底混凝土接近设计标高时，尽量排空混凝土泵管内混凝土，使封底混凝土表面平整。

3)封底混凝土表面起伏高差不大时按设计标高人工凿除混凝土，低于标高处用砂浆填补。封底混凝土普通起伏高差较大时，高于标高处机械凿除，低于标高处砂浆填补。

根据图纸要求钻孔桩顶部有10cm伸入承台内，钻孔桩钢筋伸入承台内，需对伸入承台桩顶部分的钻孔桩进行凿除，桩头破除前先将钢筋剥除，然后采用空气压缩机人工破除桩头达到设计标高。

5承台钢筋

承台钢筋按施工图制作并安装，用等强度水泥垫块作为钢筋的保护层，垫块厚度根据设计的保护层确定，其位置应以钢筋纵横交叉处为宜，每平方米不少于4块。在绑扎承台钢筋时，应将墩身的预埋钢筋同时绑扎就位，位置必须准确。钢筋接头采用搭接焊，同一截面上，钢筋的接头不超过50％，电轧压力焊焊接接头的轴线偏差不大于0.1d(d为钢筋直径)，并不得大于2mm；搭接焊单面焊长度≥10d，双面焊≥5d。钢筋每200个接头作为一批进行冷弯和抗拉试验，合格后方可使用。

钢筋施工注意事项：

1)进场钢筋除检查外观质量外，同时按规定进行分批验收，并取样送试验，检验合格后方可用于工程中。

2)钢筋保持表面洁净，如有油污锈蚀等予以清除。

3)截凿桩完成，桩主筋纠正到位后，将垫层清扫干净，弹出控制线。按施工图要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规整、美观。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。为防止人员踩压，或浇筑压力钢筋骨架变形，适当增加架立钢筋或型钢支架。

4)立柱主筋采用点焊在承台钢筋上将其固定。

5)钢筋绑扎完毕，由质检人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理工程师复查，由监理工程师在隐蔽单上签字后进行下道工序施工。

6承台模板

承台模板采用钢模板，模板组合严密，防止漏浆。在模板立好以后，检查水平和竖直围檩及拉杆螺栓是否松动，以防跑模，同时检查模板的标高，可以将差错消除在混凝土浇注前。模板支立前清理干净，涂刷脱模剂，在拼装时采用双面胶海绵止浆垫夹在模板接缝处以防漏浆。模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板的几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好复核的书面记录。

拆模时尽量不要碰坏边角，模板拆下来要马上清理及时保养，轻提慢放。非承重模板在混凝土浇筑后2天拆除。承台模板拆除后采用土工布覆盖洒水养护。

7承台混凝土

1)承台混凝土采用商品混凝土泵送施工，其标号为C30。

2)混凝土浇捣前做好各项准备工作，对钢筋、模板等隐蔽工程及技术复核工作均完成，模板内杂质、污物清扫干净。

3)承台混凝土浇捣分层进行，分层浇灌高度30cm。承台混凝土连续浇捣，一次成型，不设施工缝。混凝土浇捣间隙控制在一小时内。

4)浇捣时每个承台配2只以上插入式振动机，操作上快插慢拨，每一个振动点振捣时间控制在20～30秒，以防造成离析现象。分层浇捣时严格控制振动棒插入深度，上层振捣插入下层5～10cm，以利上下层混凝土连成一个整体。振捣过程中，避免振动器碰击模板及钢筋，对每一部位振捣到位，使混凝土振捣密实，其标准是混凝土停止下沉，不冒气泡，表面平坦。

5)承台混凝土浇捣完毕，表面用长尺刮平，铁板抹平。

6)在混凝土强度达到2.5MPa以上时拆模，拆出的模板立即清理、整修，转入下一承台(不立即投入使用时分类堆放整齐)。混凝土的养护和拆模均认真做好记录。

7)承台表面混凝土略发硬，即用塑料薄膜覆盖养护。夏季养护时安排专人洒水养护，养护用水为对混凝土无侵蚀作用的干净水，上覆草包1～2层，养护期7天以上。

9)承台较厚，混凝土施工时按照大体积混凝土施工的有关要求采取低水化热水泥、埋冷水管、加强养护等温控措施。

8基坑回填

1)基坑回填时满足下列条件：

(1)混凝土强度达到设计强度在70%以上。 (2)结构通过隐蔽验收。 (3)立柱施工完成。 (4)清除淤泥

2)基坑回填前将积水排除干净，清除淤泥，填土分层进行，分层夯实，每层30～40cm。