预制箱梁技术交底

工程名称 韩土公路二号桥工程 合同号 三 施工单位 江苏省交通工程集团有限公司

监理单位 天津华北工程监理公司 编 号

施工技术交底

分项工程 交底部门 交底人签名 接受交底人员签名： 40m预制箱梁 总工室 施工内容 施工时间 交底时间 40m预制箱梁钢筋、模板、砼浇筑、预应力施工 2010.5-2010.10 2010．5.2 主要技术交底内容：刘德春 一、模板施工 1、内模在外面分段组拼成一整体，用龙门吊安装就位，内模底支撑在与梁体、侧板用钢筋定位，上侧设压杠以控制其上浮。内模立好后，在内模顶面铺设一层薄塑料纸，以便易与脱内模。为方便底板混凝土施工，内模顶板、底板均预留开口，待底板混凝土浇筑完成后再行封堵。（应严格控制好开始拆除内摸的时间）。 2、外模板的架立、拼装工作在底板、腹板钢筋绑扎之前完成，模板立好后，在模板上刷适量的脱模剂或优质的液压油。大梁外模下口通过对拉螺杆拉紧，外模的外侧为组合支架，通过调整支架的高度来调整外模上口的间距，同时外模上口也用对拉螺杆拉紧，确保了其使用时的强度、刚度及稳定性。底模和外模接口出应夹好低压缩性的海棉条，以防漏浆。模板拼装结束后，应对其平面几何尺寸、顶部高程、接缝的严密、平顺性以及横向稳定性进行检查，监理工程师认可后，进入下道工序施工。 3、注意事项 内模拼装螺母要上齐，就位不能偏心。 外模拼装要牢固、平顺，上下对拉螺杆拉齐、拉紧。 模扳拆除时要严格控制拆除的时间和顺序，拆除内模要注意箱梁内的通风， 二、钢筋施工 1、进场钢筋应按照招标文件要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面50cm，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。 2、电焊要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。 3、钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。 4、按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。 5、钢筋加工允许偏差： 受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10mm； 弯起钢筋各部分尺寸±20mm; 箍筋各部分尺寸±10mm。 钢筋安装允许偏差： 受力钢筋间距±10mm； 箍筋、横向水平钢筋间距0，-20mm； 钢筋骨架尺寸长±10mm，宽、高±5mm； 弯起钢筋位置±20mm； 保护层厚度偏差±5mm。 6、预应力孔道制作 波纹管接头处锯齐后穿入联接套管内，再在接缝处用胶布缠绕粘贴；绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管的固定采用φ8Ⅰ级钢筋，腹板钢筋焊接定位，在直线段每隔1米间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余部分间距0.5米设一定位架。要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。管道位置的容许偏差平面不得大于±5mm、竖向不得大于5mm。波纹管的安装是监理和质检人员重点抽检的工序，因此要引起施工人员的高度重视。安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。波纹管的安装验收合格后即可穿硬质塑料管。在内箱模就位之前，钢筋的保护层垫块要绑扎完毕，为保证梁体混凝土外观，保护层垫块统一采用塑料垫块。 7、注意事项 钢筋保护层厚度要严格控制，保护层垫块的密度；波纹管定位要准确；封头板与锚垫板接缝处不能有间隙；在浇注前要用海绵条把锚垫板与波纹管之间间隙填实，浇注后要及时取出。 三、钢束制作、孔道穿束 1、钢绞线到工地并经检验合格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面20cm，以防受潮生锈。 2、钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用氧炔焰或电弧焊切割。 3、钢绞线下料与编束 钢绞线下料完成后，并用胶布将钢束头缠裹，并严格编号，以防混乱，同时预防钢绞线松散。钢绞线编束时首先将端部理直、平顺，穿入锚环孔内，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致。编好的钢束要挂牌存放以免出错，离开地面30cm，钢束不要互相挤压在一起，以防钢绞线损伤或压扁。 4、孔道穿束 正弯矩预应力钢束在箱梁混凝土浇注前人工穿入，穿入时钢束端头要包裹,以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入阻力，穿钢绞线过程中，如果遇到穿入困难时，不得猛烈撞击以免刺破管道。 5、注意事项 施工过程中对钢束要有专人保护、检查、维修；保护两端的外露钢束不锈蚀、不油污、不破损，要用套管来保护；保证钢束锚固端位置准确、牢固、严加检查，发现问题及时处理；钢束施工过程中及封锚前的期间内一律禁止电焊、乙炔切割钢绞线，以免影响工程质量； 还应注意准确安放支座预埋钢板、防撞护栏锚固钢筋及其它预埋件。 四、混凝土施工 1、混凝土的拌和由工地的拌和站负责，拌合时要准确控制水灰比及用水量，和外加剂用量。拌和时间≥2.5分钟。经常测试混凝土坍落度，不符合质量要求的混凝土绝对不准入模。 2、混凝土拌合好后，用混凝土搅拌车运到待浇梁处，混凝土入模采用场内龙门料斗浇注的方法。混凝土入模前要保证混凝土不发生离析现象。浇注由梁的两端端向中间斜向分层浇筑振捣，每层浇注厚度不超过30cm，两侧腹板内下料要均衡，避免内模偏心受压引起位移而导致腹板混凝土厚度不均，下层混凝土未振捣密实，严禁再下注混凝土。 混凝土振捣时，插入式振动器不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板钢筋、振捣时不得损伤预应力管道等。锚垫块附近混凝土要加强振捣，确保密实。 钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，下料振捣都有困难，要采取随下料随振捣的方法，对下料空隙较小的地方采用小插入式振动器振捣。 混凝土灌注过程中应安排专人负责对混凝土振捣质量进行检查，以防漏灌及漏振，发现问题及时解决，以加强施工人员的责任心。混凝土灌注完毕应及时用木抹对表面收浆抹平，保证梁面横向坡度符合要求，表面平整。 3、养护，混凝土灌注完毕收浆前，要抹压一遍，收浆后再抹压1-2遍，以防止收缩裂纹的产生。并在第二次收浆时对梁顶混凝土进行拉毛处理。 混凝土终凝后及时用毡布覆盖并要有专人洒水养护，保持混凝土表面湿润，箱内模板拆除后应及时对箱内混凝土表面进行养护。外模拆除后，应及时洒水养生。一般不少于7天，夏天气温高时，夜间也需洒水养护。 4、注意事项： 浇筑混凝土前需将模板内的污物洗、吹干净，但表面不得有积水。 边梁浇注混凝土时，翼板的顶面尽量避免水泥浆溅在模板上，影响混凝土的质量和美观。 不合格的混凝土绝对不能入模。砼浇筑时，派专人负责检查模板的加固情况，并检查是否有漏浆现象，并及时采取措施。 注意预留通气孔、泄水洞（外边缘）、伸缩缝预留槽等。 五、预应力施工 1、预应力施工前的准备工作： 检查梁体质量，特别锚垫板处有无空洞。混凝土强度是否达到设计张拉强度。清除锚垫板表面和钢绞线上面的污物和油脂，擦洗锚具上面的油污，清除夹片上的毛刺。凿除锚垫板孔内的波纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线。按每束设计张拉力计算分级张拉中各级的压力表读数，并标在压力表上，以免出错。按照张拉次序将钢束进行编号，以免出错。在施加预应力过程中要按照施力对称、平衡的要求进行施工。即钢束张拉以梁的横向中心线为中轴，自中心向两侧进行对称、平衡施力张拉。张拉前调试千斤顶与油泵的工作性能，确保千斤顶与油泵性能良好。 2、张拉工艺流程 张拉前，将每束的多根钢绞线理顺、平行，严禁相互交叉、挤压。 制作张拉施工架子，以便上下、左右活动千斤顶。 装工作锚环和夹片，将钢绞线穿入锚环上相对应的小孔，调整钢绞线平行顺直后，将工作锚环贴紧锚垫板。在每小孔中的钢绞线外周插入两块夹片，夹片缝隙大小要调整均匀，用直径20mm的橡胶圈套在夹片尾上的凹槽内。 装限位板，使限位板上的小孔对准相应的钢绞线和锚环小孔后，使限位板紧贴锚环、无缝。 装千斤顶，钢束穿过千斤顶的穿心孔道，千斤顶紧贴限位板，务必使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上（即四对中）。 装工具锚环和夹片：按上述步骤操作，工具锚夹片的光面先抹少许石腊或用透明胶带缠裹3-5圈后再装入，便于张拉完后夹片退出。 开动油泵少许打油，千斤顶张拉缸保持适量油压后稍松千斤顶吊索，调整千斤顶使千斤顶、锚具、锚垫板在同一中心线上，否则应进行调整，以防造成较大的预应力损失或张拉过程中出现断丝。 分级进行张拉：0→10%σk（测延伸量）→20%σk（测延伸量）→100%σk（测延伸量并核对）→（持荷2分钟，以消除夹片锚固回缩时的预应力损失）→锚固（观测回缩）。 预应力采用引伸量和张拉力双控，引伸量应在正负6%之内。每一截面的断丝率不得大于该截面钢丝总量的1%，且不允许整根钢绞线拉断。 张拉缸继续进油，两端同时分级进行张拉，两端随时进行联系（对讲机）张拉力和延伸量情况并做记录，张拉缸初进油（10%σK）记录行程并作计算伸长值的起点。达到设计张拉力后持荷2分钟，核对延伸量符合规范要求后作好记录，否则应停止张拉分析原因，采取措施后再进行张拉。 在分级张拉过程中，要使油泵上升速度稳定同步，钢束受力均匀，摩阻损失较小，分级调整两端张拉的延伸量，逐步达到接近或相同，调整延伸量时，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快点拉，以此逐步进行调整。 张拉缸回油即进行锚固，锚固时伸长值大的一端先锚固，另一端补足张拉力后再进行锚固。 油压表全部回零，卸工具锚。 千斤顶全部回程，卸除千斤顶，检查钢绞线回缩值，并划线标志，以检查是否会出现滑丝现象。 张拉完成后先稳定4小时，待仔细检查无异常情况后用砂轮机割除多余钢绞线，用无收缩水泥砂浆封闭锚头，以准备压浆施工。 张拉完成后应及时记录当时箱梁的起拱情况。 3、张拉安全 张拉施工现场的周围应有明显警告标志，严禁非工作人员进入，箱梁两端设有安全防护措施，张拉千斤顶对面严禁站人，以防意外。 工具锚，工具锚的夹片要分别存放使用。 拆卸时，先放松管内油压，以免油压大，喷出伤人。 当千斤顶需支垫时要用三角形铁片支垫牢固，以防支垫不稳倾斜伤人。 4、孔道压浆 用砂浆将张拉两端夹片进行封堵，封堵要严密，不得漏气，以防漏浆。压浆前，检查封锚砂浆强度，清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道畅通。备足压浆管及三通球阀接头，压浆前将压浆管与压浆孔进行连接，确保密封。 浆体拌制采用高速搅拌机，根据配比拌制水泥浆，搅拌时间在1.5-3分钟之间。水泥颗粒要细，并通过1.5mm筛网过滤到压浆筒内，压浆筒容量应大于1.5倍一条管道的浆体体积。施工中严禁使用过期、受潮、结块变硬的劣质水泥。对进场水泥按照规范要求进行试验工作。 安装在压浆端和出浆端的球阀，应在保证水泥浆不流出的情况下及时拆除并进行清理，确保压浆管循环使用。 当班作业全部完成后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。 6、注意事项： 钢绞线在千斤顶内要理顺平行千万不能交错。 当封端砂浆的抗压强度不足10MPa时，不得进行压浆作业。 压浆的顺序为：先压下面孔道，后压上面孔道，对负弯矩压浆，应按照由底向高的方向压浆。在清理孔道发现串孔时，则应两孔同时压注。每个孔道的压浆作业必须一次完成，不得中途停顿，水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过40分钟，在这个时间内，应不断地低速搅拌水泥浆。 压浆时，每一工作班应制作7.07厘米立方体标准水泥浆试件三组 对应埋置在梁体内的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并凿毛，然后设置钢筋网、浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的标号应符合设计规定。封锚混凝土必须严格控制梁体长度。长期外露的锚具，应采取防锈措施。 六、龙门吊装 龙门起吊、运行安装过程应有专人指挥；指挥者必须配备口哨，采用统一的进行正确的指挥。卷扬机操作手应当集中精力，密切注视指挥者和操作人员的动向，得到指挥者启动起吊信号后，慢慢起吊，将重物提高到恰当位置时停止。在移动过程中，应严格控制行走速度，每分钟不超过5m；工作完毕，必须断电关闸；遇有停电或其它特殊情况时，应将所吊重物慢慢落至地面，不得悬在空中。 七、现场管理 进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋及易滑的鞋子，严禁酒后进入施工现场。施工作业区内禁止抽烟。对工地施工设备要求一机一卡，专人进行操作，并建立施工设备的各类台帐，定期检修，严禁机械带病作业，窜岗作业和违章作业。 八、强调事项 1.服从管理 所人人员必须服从管理人员的管理，有意见可以提出，但不可以顶撞管理人员，更不允许施工人员顶撞监理。 2、施工安全 2.1所有进入施工现场的工作人员必须正确佩戴安全防护用具。违者罚款,每人次一百元。高空作业人员必须系安全带。龙门检修等人员。 2.2 所有机具要专人使用，做到专人专管，签责任状。电焊机、切断机、弯曲机、切割机、电锯、接电箱等定责任人，并挂责任牌，牌上必须人责任人的签名。 2.3 氧气和乙炔的存放和使用，要专人专管，签责任状。 2.4 大小龙门使用时，要专人专管，签责任状。控制模板的大小，不得随意增加模板长度，要定专人指挥，操作手在每次操作前都要检查吊具和钢丝绳。龙门吊起东西行走时，下面不允许有人，所有人员都要躲让。定专人在浇筑前检查料斗的吊点和钢丝绳，确保安全的情况下才能使用。 2.5 所有用电器必须有电工统一接电和拆电，不准任何人私自接用电设备，电力跳闸、正常断电、意外断电等停电后，任何人不得送电，由项目部专职电工统一送电。 2.6 预应力班组施工安全。下料时，切割机做必要的防护，下料地点设置水桶等防火用具。放置定量的水防火，钢绞线包装纸统一清理，每天必清，临时堆放不得靠近切割机附近。钢绞线穿好后端部要用包装纸或塑料纸包裹，以防伤人。张拉时安全挡板必须到位，并在挡板上面喷上警示漆，贴上警示牌。张拉设备稳定性和坚固性良好，必须在每个梁端定专人负责安全，提醒过往人员避让。张拉结束6个小时内不得任何人在梁端逗留。 2.7 场内防火从源头做起，杜绝不必要的明火。施工作业区禁止吸烟。易燃物品进场后要专人管理。定责任人。 2.8 所有定专人专管的内容，必须签定责任状，责任状必须明确负责的内容和有可能会产生的后果，交项目部存档。 3、各种预埋件的施工，必须保证预埋件的位置和尺寸准确。具体包括以下内容： 3.1伸缩缝的尺寸和预埋筋的位置，外观整齐； 3.2护栏钢筋预埋的位置和深度，外护埋5CM，内护埋3CM，线型标准。 3.3通气孔位置预埋，定点位置不能漏浆，其余位置均匀布置。 3.4泄水孔处PVC预埋，要保证PVC管道竖直，桥台处的边梁距梁端1.0米，其余边梁预埋位置距梁端10.0米。距梁边48CM（不包含未浇筑的12CM）。 3.5支座钢板的预埋位置一定要准确，支座中心距梁端37.5CM。 3.6预应力锚垫板的安装要垂直与端部的管道，尤其是下面的一道，有利与张拉。 3.7波纹管的预埋坐标要图纸设计和规范要求，线型为平滑曲线。 3.8梁端预留钢筋搭接长度，直径28的为30CM，直径10的为超过桥墩中心线18CM，中横梁搭接的钢筋为24CM。 3.9外边梁外边有12CM不浇，必须保证不浇位置预留尺寸准确，线型美观。 3.10吊点洞的预设位置要准确。吊具的预设孔应和箱梁的预设孔在竖直方向上一致。 4、施工方法 4.1钢筋先施工和模板先安装时具体操作方法，关键是模板的安装尺寸要准确，制定具体的施工方案。在上口要做标尺，根据设计数据，让上口中点和底板中点在同一条垂线上，再测量这个垂线是否与设计的长度一样长。 4.2浇筑方式，要结合本地气候、梁体的大小确定切实可行的施工方案，确保梁箱在短时间内浇筑完成，而且方便以后拆模。振捣手必须为长期进行大梁作业的人员，不得出现漏振、振动不足、过振等现象，对底板、中横板、锚垫板等不容易振捣的位置必须采取必要的措施，保证振捣充分。例如，钢筋绑扎的时候可以调节间距，使有足够的空间下振动棒，中横梁的外封模板可在底板和腹板底层管道位置浇筑后再封。必须保证拆模后，混凝土表面光洁，无麻面，冷缝、色差等不好的现象。拆模后立即对梁编号。 4.3所有的模板螺栓口全部用螺栓拧紧。模板和加强杆都要编号，使用中不能乱用。 4.4 大梁出坑时，底板通气孔预埋的挂钩要清理干净。起吊时一端先起，另一端后起。起到一定的高度，让相关人员对梁底检修。龙门运梁时，所有人员都要到场地外，不得躲在模板下面。 4.5浇筑到最后时，一定要严格控制混凝土的生产量，多余的混凝土不得随意乱放。上报统一安排到其它用处。施工队对多生产的混凝土承担必要的费用。 5、场地地锚的使用 地锚只用作固定外模和内模的压杆，不得用作其它用途，违者罚款。固定外模和内模压杆时，用力要适中。 6、龙门的使用 龙门必须专人操作，任何人不得以任何理由操作。龙门两天一次全面检修，操作手轮流检修。发现异响应立即停止使用，并向相关负责人报告，待查明原因，修复后才能使用，严禁设置带病作业。任何班组不得在轨道范围内摆放任何东西。下班后，龙门必须上保险。只要操作手离开操作室，必须对龙门上保险。严禁一个人对龙门进行操作。操作手必须互相提醒解除保险后，才能上操作间操作。 安全主要交底内容， 安全科：贺科长 1、所有进入施工现场的工作人员必须先接受综合办的三级安全教育，登记备案。 2、所有进入施工现场的工作人员必须正确佩戴安全防护用具，特殊工种要有特殊防护用具，如绝缘鞋，安全带等。 3、龙门必须专人操作，其它人不得随意操作，起吊前要先响铃，严禁吊物从人头上经过。施工人员积极配合，自觉避让。 4、特殊作业张拉，操作时设好警戒范围，并在醒目位置设置警示牌，钢绞线前面设置安全钢挡板，严禁任何人从千斤顶前面经过和逗留。 5、临时用电及现场用电设备，如电焊机、电锯、切割机等必须设置接地线，电线检修、防护由电工统一设置，其它人不得随意乱接电线。 6、夜间施工作业安全防护，照明必须满足施工需要，换班作业时，各项工序交接要详细。 7、非施工作业人员一律不得在现场逗留。 8、安全员必须每天记录好施工日志，对危险源点要重点监控。 总工：冯总强调的重点 1、模板问题 先在底板上施工钢筋后施工模板和先在底板上施工模板后施工钢筋两种施工方法怎么样准确定位模板的几何尺寸，要采取必要的校验工具。模板稳固性要采取必要的措施，所支腿都要加固。 2、钢筋加工 模块式生产，如底板、腹板、顶板钢筋都可以先加工成一定长度的网片，到梁内拼装。要保证成品钢筋间距与线型符合设计和规范要求。坐标定位要选择好的方法，保证坐标位置准确，保证波纹管安装后为平滑曲线。 3、混凝土浇筑 底板浇筑时，一定要清理干净再压仓。腹板采用分层分段施工，以防出现冷缝和色差。锚板位置的振捣一定要保证密实，必须采取有效的措施。 4、内模拆除时间要控制好，不允许出现粘模、裂缝、混凝土脱落现象。 5、张拉要配备合理的工具，张拉前要确认张拉顺序，检查油顶和油表是否对应。张拉时做好安全防护，严禁顶前站人。 6、压浆严格按照实验配比拌制水泥浆，记录水泥浆用量，保证水泥浆稠度，压通后要加压，确保压浆密实。 7、大梁出坑要修好，预留吊点位置要和吊具宽度一致，保证钢丝绳竖直。 副总工：王总强调的重点 8、对内模和外模所有的螺栓孔都要用螺栓拧紧。 9、拆内模时不准用点钨灯，可以采用手电筒等安全照明灯具。 10、主筋的焊接长度和质量要达到规范要求。 11、外模底口的对拉螺杆要用两个螺母备紧。 项目经理：吴总强调的重点 1、本项目预制箱梁几何尺寸大，施工存在一定的难度，每个人都应该重视，严格按照设计图纸和规范施工。 2、重新完善本次交底内容，并将交底内容张贴到每个宿舍，确保每位施工人员都明确交底内容。 3、内模吊装前要专人检查吊具，专人指挥起吊。浇筑时要专人清理，保证模内清洁。 4、大小龙门的使用要定责任人，做到专人专管。王秀华为起吊班班长，总负责龙门的正常检修和保养、正确使用、安全防护等。龙门的检修要定期，并做好台帐。检修断电时，要有专人看护配电箱，以防有人误送电。高空检修时，人员一定要配戴安全防护用品，如安全带、防滑鞋等。龙门使用时，必须定人定岗，操作手不得窜岗作业，特殊情况下调换人员应报项目相关领导统一安排。严禁违章操作，吊物时严禁过人，操作手配备口哨和对讲机，两边的操作手一定要沟通，确认具备起吊条件时才能起吊。操作手离开操作室一定要锁好门，严禁其它人操作龙门。龙门不使用时一定要上保险固定。 5、现场所有钢丝蝇一定要用品牌产品。如法尔胜，巨力等。定期对钢丝蝇检查和保养，对受伤的钢丝蝇杜绝使用。 6、张拉、压浆等特殊工艺必须备用设备，以防设置损坏影响生产，如施工设备出问题影响生产，产生的一切后果由施工队承担。张拉时，操作人员必须配备口哨和对讲机，以保证两同时对称张拉，严禁超张拉。张拉用具保证批配，钢绞线、锚板、千斤顶保证同心，限位板批配，若出现滑丝、断丝、伤人等人为事故一律由施工队伍承担。张拉配备两套安全挡板，张拉后5个小时内必须进行安全防护。严禁张拉结束立即就出坑。 7、锚具、钢绞线计划一定要提前1.5个月上报，计划由使用人上报，负责人审核签字，如因材料不到位，影响生产，责任由施工队承担。材料的使用，每天都要有台帐记录。保证结束时，材料不能有剩余。 8、现场施工主要采取先模板后钢筋的方式，每道工序必须有工序交接单，负责人签字。所有预埋件位置要准确，外模安装时采取必要的方法校证，并记录检查数据。波纹管的安装验收，要单独的验收单，定责任人。 9、内模的拆除要先报验，采用单独的验收单。必须保证梁顶板没有脱落、裂缝等不正常现象。出现问题一律由施工队承担。 10、严格控制保护层厚度，严禁露筋，所有的扎丝必须扣到钢筋网里面，垫块要质量好，具备必要的刚度和强度。保护层厚度检查要定责任人，项目部用测厚仪检查，检查出问题一律由施工队承担。 11、对不同岗位缺少的人员，应立即增加，不能影响生产。尤其是养护人员，要详细交底，保证箱梁底板、腹板、顶板全面养护。 12、锚板的安装位置要准确，定责任人。张拉施工前要严格检查混凝土的密实度，不密实坚决不能张拉，出了事故由施工人员承担一切责任。 13、浇筑时，内模要有专人清理，定责任人，面层用刮尺、水平尺等工具检查，要定责任人，保证顶板平整。护栏预埋钢筋，要采用牢固的方式固定，保护线型，浇筑时不能变形。 14、箱梁脱模后要立即进行编号，编号统一在梁的端部。办公室内要张贴箱梁预制形象进度图，并记录好预制台帐。 15、混凝土的生产实验人员要全过程监控。外加剂、用水量、坍落度要由专人控制，以保证混凝土的稳定性。 16、压浆过程必须由项目部全程监控，必须保证压浆密实。压浆结束后不得污染梁体和场地。 17、箱梁出坑前，必须进行外观验收，并签字确认，建立验收卡，符合出坑条件才能出坑。 18、大龙门第一次吊梁要测其绕度，检查各个零部件，保证安全使用。 19、现场的施工垃圾必须保证每天由专人清理，下班后玚地要保证清洁。 20、所有人员必须熟记安全科下发的“令”，并签字保证不违反其要求，否则必须承担相应的责任。特别强调严禁酒后上班。 21、项目部对预制场的管理投入非常大，各工班之间一定要协调好工艺顺序，前道工序不能影响下道工序的施工。 22、以上定责任人的地方，一定要管理到位。明确现场管理的隶属关系，明确责任，人为事故一定要追究责任。 23、最后感谢所有施工人员加入到为鄂尔多斯做建设的行列中来。希望大家尊纪守法，做一个表率，祝愿大家在这里的工作愉快。 备注：技术交底，实行三级技术交底，即：项目部向施工队交底、施工队向班组 长交底、班组长向作业人员交底，每级交底必须有书面记录。