沥青混凝土面层施工工艺

测 量 放 样 施 工 前 准 备 铺筑试验段 沥青混合 料拌合 温 度 控自卸汽车运 输混合料 制 摊铺机 摊铺 压 路 机 压 实 检 测 质 量 评 定

沥青混凝土路面施工工艺框图文字说明

沥青混凝土面层计划采用厂拌法施工，沥青混合料由拌和站拌制后，大吨位汽车运输至现场，沥青混凝土摊铺机摊铺成型，其详细的施工方法如下：

1、施工准备 1.1备料

提前备足各种合格的粗细骨料。各种骨料之间用砖墙隔开，上面用苫布苫好。料场四周设排水沟及时排出雨水。

1.2施工设备安装、调试

按期将沥青混凝土拌合、摊铺、碾压、运输等设备组织进场，并安装、调试、维修和保养到正常的施工状态。

1.3沥青混合料配合比设计

参照指导性目标配合比进行实用目标配合比设计，并报监理工程师审批；根据批准的实用目标配合比进行生产配合比的设计及调整。

1.4施工现场准备

施工现场联结层洒布后方可进行沥青混凝土面层施工，最迟上面层施工前路缘石必须安装完毕。下面层及中面层施工前应测量敷设钢丝基准线，上面层摊铺时拟用浮动基准梁进行摊铺。

1.5做好试验路段

在正式路面施工前，做一段长度不短于200m的试验段，通过试验段确定生产配合比、拌合时间、摊铺机行驶速度，压实机械组合方式、施工质量控制工艺等施工控制参数，上报监理工程师批准后用于指导现场施工。

2、沥青混合料的拌和

沥青混合料在沥青混凝土拌和站集中拌和，拌和时： 2.1在确认拌合机处于良好的状态时，方可开机；

2.2烘干滚筒燃烧正常后方可开始上料； 2.3各控制参数均处于工程师允许的位置上；

2.4混合料的出料温度控制在140℃－160℃之间，出厂的混合料必须逐车用地磅称重并检测温度，温度不合格不准出厂。

3、沥青混合料运输

3.1沥青混合料运输采用吨位在12t以上的自卸汽车。

3.2为防止粘料，运料前在自卸汽车底板上涂一层油水混合液。 3.3每部运输车辆配备一块耐高温、不易燃的苫布，用于保温及防雨。 4、沥青混合料摊铺

4.1沥青混合料用摊铺机一次全半幅摊铺成型。

4.2下面层及中面层采用敷设钢丝基准线的方法控制施工，上面层用浮动基准梁控制摊铺，以保证其成型后的平整度。

4.3摊铺机在摊铺过程中保持匀速、缓慢、平稳、不间断的行驶，当出现局部混合料离析及缺料时，应人工及时修补。

4.4当气温低于10℃、下雨或地面潮湿时，不得进行沥青混合料的摊铺。

5、沥青混合料压实

5.1沥青混合料压实采取试验段所确定的压路机组合方式及碾压遍数进行作业。

5.2紧跟摊铺机碾压的压路机每次折回位置呈梯形随摊铺机推进，派专人将压路机折回位置拥起部分耙平。

5.3压路机不得在碾压时急刹车，突然转向及在未冷却的路面上转向或停车等候。

6、接缝处理

6.1接缝一律采用平接缝。沥青混凝土碾压完毕后用3m直尺检查端部，对平整度不合格部分全部切除。

6.2接缝切除应在当天碾压完成后进行，以利第二天的施工。 6.3第二天摊铺前在接缝处涂洒粘层沥青。

6.4接缝碾压采用横向碾压，具体作法：先将接缝处的较大骨料耙除，而后用一些细混合料补填到理论松铺厚度。碾压时，压路机位于已压实的混合料层上，深入新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15－20cm，直至压路机全部在新铺层上为止，再改为正常纵向碾压。

7、密实度检测

用灌砂法或灌砂法校核过的核子密度仪对沥青混合料压实情况进行及时检测。