深基坑支护工程施工方案

***工程深基坑支护

主要施工技术方案

＊＊*＊公司 2013年7月

目 录

1 工程综合说明 .............................................................................................................................. 1 2 施工总体规划 .............................................................................................................................. 2

2。1 施工规划编制指导思想 ................................................................................................. 2 2。2 施工规划编制依据 ......................................................................................................... 2 2.3 施工目标规划 .................................................................................................................... 2

2。3。1 施工进度目标 ................................................................................................... 2 2.3。2 工程质量目标 ...................................................................................................... 2 2.3。3 施工安全目标 ...................................................................................................... 3 2。3。4 环保及文明施工目标 ....................................................................................... 3 2.4 施工总体程序 .................................................................................................................... 4 3 施工进度计划及资源投入........................................................................................................... 4 3。1 施工进度计划 ................................................................................................................. 4 3.2 资源投入 ............................................................................................................................ 4

3.2.1 施工管理组织机构规划 ......................................................................................... 4 3。2.2 人力资源投入规划 .............................................................................................. 5 3。2。3 投入主要设备 ................................................................................................... 6 4 现场施工布置 .............................................................................................................................. 7 5 主要施工方法 .............................................................................................................................. 7

5。1 喷射混凝土 ..................................................................................................................... 7

5.1.1 喷射砼施工顺序 ..................................................................................................... 7 5。1.2 清面 ...................................................................................................................... 7 5。1。3 挂钢筋网 ........................................................................................................... 7 5.1.4 喷射工艺流程 ......................................................................................................... 8 5。1.5 喷射混凝土（第一次喷射砼） .......................................................................... 8 5.1.6 二次喷射砼(喷至设计厚度）................................................................................ 9 5.1。7 养护 .................................................................................................................... 10 5。2 旋挖钻孔灌注桩施工 ................................................................................................... 10

5。2。1 钻孔设备 ......................................................................................................... 10 5。2。2 钻头选择 ......................................................................................................... 10 5.2.3 施工工艺流程 ....................................................................................................... 11 5。2。4 桩位放线 ......................................................................................................... 12 5.2.5 场地平整 ............................................................................................................... 12 5。2.6 埋设护筒 ............................................................................................................ 12 5。2。7 钻机就位 ......................................................................................................... 12 5。2.8 泥浆的制备与处理 ............................................................................................ 13

5。2。8.1拌制泥浆 ............................................................................................... 13 5。2.8.2 在施工中，泥浆护壁应符合下列规定 ................................................. 14 5.2.9 旋挖钻机成孔工艺 ............................................................................................... 14 5.2.10 清孔及成孔检查 ................................................................................................. 15

5.2.10。1 孔径和孔形检测 ................................................................................... 15

1

5.2.10.2 孔深和孔底沉渣检测 .............................................................................. 15 5。2。10.3 成孔竖直度检测 ................................................................................ 15 5.2。10.4 质量标准 ............................................................................................... 16 5.2.10.5 清孔 .......................................................................................................... 16 5.2.11 钢筋笼制作与安装 ............................................................................................. 17

5.2.11.1 下料 .......................................................................................................... 17 5。2.11.2 制圈 ....................................................................................................... 17 5。2.11.3 钢筋笼组焊 ........................................................................................... 17 5。2。11。4 钢筋笼安装 ..................................................................................... 17 5.2.12 水下灌注混凝土灌注 ......................................................................................... 19

5。2.12。1设备选择 ............................................................................................. 19 5.2.12。2 水下灌注混凝土施工技术要求 ........................................................... 20 5。2。12.3 水下混凝土浇筑 ................................................................................ 20 5。2。13 孔口回填 ....................................................................................................... 21 5。2.14 凿桩头 .............................................................................................................. 21 5.2。15 常见事故及预防 .............................................................................................. 21

5.2.15.1 钻进速度慢 .............................................................................................. 21 5.2.15.2 孔壁坍塌 .................................................................................................. 22 5.2。15。3 孔底沉渣过多 .................................................................................... 22 5。2。15.4 缩颈 .................................................................................................... 22 5。2.15.5 导管堵塞 ............................................................................................... 23 5.2.15.6 断桩 .......................................................................................................... 23

5.3 锚索施工 .......................................................................................................................... 24

5.3.1 锚孔测放定位 ....................................................................................................... 24 5.3.2 钻机就位 ............................................................................................................... 24 5。3.3 锚孔造孔 ............................................................................................................ 24 5。3.5 清孔 .................................................................................................................... 24 5。3.6 钻孔检测 ............................................................................................................ 25 5。3。7 预应力锚索作与安装 ............................................................................. 25 5。3。8 锚索注浆 ......................................................................................................... 25 5.3.9 预应力锚索张拉 ................................................................................................... 26 5。4 高压旋喷桩施工 ........................................................................................................... 27

5.4。1 工艺流程 ............................................................................................................ 27 5。4.2 施工前期工作及要求 ........................................................................................ 27 5。4。3 高压喷射注浆参数 ......................................................................................... 28 5。4。4孔位测放 .......................................................................................................... 28 5。4。5 钻孔 ................................................................................................................. 28

5。4。5.1 钻孔要求 .............................................................................................. 28 5.4。5.2 高喷孔钻灌分序 ..................................................................................... 28 5.4.5.3 钻进施工 .................................................................................................... 28 5.4.6高喷设备机具安装 ................................................................................................ 29

5.4.6。1 高喷设备机具 ......................................................................................... 29 5.4.6.2 机具安装 .................................................................................................... 29 5。4。6。3 试运转 ............................................................................................... 30

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5。4。6.4 下喷射机具 .......................................................................................... 30 5.4.7 制浆 ....................................................................................................................... 30

5。4.7.1 制浆设备 ................................................................................................. 30 5。4.7。2 浆液制备 .............................................................................................. 31 5.4.8 喷射灌浆及提升 ................................................................................................... 31

5.4。8。1 始喷 ...................................................................................................... 31 5。4。8。2 喷射灌浆 ........................................................................................... 31 5。4.8。4 施工过程控制 ...................................................................................... 32 5。4.9 补浆 .................................................................................................................... 32 5.4.10 回填封堵 ............................................................................................................. 32 5。4。11 设备机具清洗 ............................................................................................... 32 5.4.12 高喷安全技术措施 ............................................................................................. 33 5。5 混凝土工程 ................................................................................................................... 33

5。5。1 工作内容 ......................................................................................................... 33 5.5。2 钢筋 .................................................................................................................... 33

5。5.2.1 说明 ......................................................................................................... 33 5。5。2.2 钢筋材质 .............................................................................................. 33 5.5.2。3 钢筋加工 ................................................................................................. 35 5.5。2。4 钢筋接头 .............................................................................................. 35 5.5.2.5 钢筋安装 .................................................................................................... 35 5.5。3 模板 .................................................................................................................... 35

5.5.3。1 一般规定 ................................................................................................. 35 5.5。3.2 模板材料 ................................................................................................. 36 5。5。3.3 模板制作 .............................................................................................. 36 5.5。3。4 模板安装 .............................................................................................. 37 5.5.3。5 模板的清洗和涂料 ................................................................................. 37 5.5.3.6 模板拆除 .................................................................................................... 38 5.5。4 混凝土施工 ........................................................................................................ 38

5。5.4。1 拌和 ...................................................................................................... 38 5.5.4。2 运输 ......................................................................................................... 38 5。5。4。3 浇筑 ................................................................................................... 39 5。5.5 取砼样 ................................................................................................................ 40 5.5。6 混凝土养护与表面保护 .................................................................................... 40

5.5。6。1 混凝土养护 .......................................................................................... 40 5。5.6。2 混凝土表面保护 .................................................................................. 41 5.5.7 混凝土质量控制、检查与验收 ........................................................................... 41

5。5.7。1 混凝土原材料的质量检验 .................................................................. 41 5。5.7.2 混凝土拌和质量检验 ............................................................................. 41 5。5.7.3 混凝土取样强度检测 ............................................................................. 41 6 基坑监测 .................................................................................................................................... 43 7 施工质量管理 ............................................................................................................................ 47

7。1 工程项目质量目标 ....................................................................................................... 47 7.2 质量管理思路 .................................................................................................................. 47 7。3 质量管理体系 ............................................................................................................... 47

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7。4 质量管理机构及职责 ................................................................................................... 48

7。4.1 质量管理机构 .................................................................................................... 48 7。4.2 质量管理职责 .................................................................................................... 49 7。5 工程施工全过程的质量控制措施 ............................................................................... 49

7。5。1 施工前准备阶段的质量控制 ......................................................................... 49 7。5.2 施工过程中的质量控制措施 ............................................................................ 50 7.5.3 完工阶段的质量控制 ........................................................................................... 51 7.5.4 施工质量记录 ....................................................................................................... 51 8 施工安全管理 ............................................................................................................................ 51 8.1 安全管理目标 .................................................................................................................. 51 8。2 安全管理思路 ............................................................................................................... 51 8。3 安全管理体系 ............................................................................................................... 52 8.4 安全生产管理机构及职责 .............................................................................................. 52

8。4。1 安全生产管理机构 ......................................................................................... 52 8。4。2 安全生产管理人员设置 ................................................................................. 53 8。5 安全防范重点 ............................................................................................................... 8.6 安全管理制度及措施 ...................................................................................................... 8。7 施工全过程的安全管理措施 .......................................................................................

8.7。1 一般规定 ............................................................................................................ 8。7.2 编制安全施工组织设计 .................................................................................... 55 8。7。3 实行逐级安全技术交底制 ............................................................................. 55 8。7。4 加强施工现场安全教育 ................................................................................. 55 8.7。5 认真执行安全检查制度 .................................................................................... 56 8。7。6 安全工作评定 ................................................................................................. 56 8.7.7 建立安全事故追究制度 ....................................................................................... 56 8。7.8 编制安全防护手册 ............................................................................................ 56 8。7。9 安全标志及信号 ............................................................................................. 57 8.7.10 接地及避雷装置 ................................................................................................. 57 8.7.11 卫生防疫 ............................................................................................................. 57 8.7。12 消防安全 .......................................................................................................... 57 8。7.13 照明安全 .......................................................................................................... 58 8.7.14 作业 ..................................................................................................................... 58 8。8 治安保卫 ....................................................................................................................... 58 9 文明施工与环境保护................................................................................................................. 59 9.1 环保及文明施工目标 ...................................................................................................... 59 9。2 文明施工与环境管理体系 ........................................................................................... 59 9。3 文明施工与环境管理机构 ........................................................................................... 59 9。4 文明施工 ....................................................................................................................... 60

9.4.1 文明施工策划思路 ............................................................................................... 60 9。4。2 现场工程标志牌设计 ..................................................................................... 61 9.4.3 文明施工管理规划 ............................................................................................... 61 9。4。4 文明施工现场管理措施 ................................................................................. 63 9.5 环境保护 .......................................................................................................................... 63

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1 工程综合说明

（略）

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2 施工总体规划

2.1 施工规划编制指导思想

遵循诚信履约、科学创新、实用先进的原则，科学合理编制技术方案、选择工艺技术方法,优质高效完成本合同工程.

2.2 施工规划编制依据

根据实施本工程的相关条件、环境与技术要求,结合其它同类工程施工经验，本规划响应并包括下列内容：

1)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—2012） 2）《建筑基坑工程技术规范》(YB9258—97） 3）《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50086—2001） 4）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330—2002） 5)《岩土锚杆（索）技术规程》(CECS 22：2005) 6）《建筑地基处理技术规范》（JGJ179-2002） 7）《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2011） 8）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008） 9）《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010）

10）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002） 11)《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002) 12）《建筑基坑工程监测技术规范》〔GB50497—2009〕 13）《钢筋焊接及验收规程》〔JGJ18—2003〕

2.3 施工目标规划 2。3。1 施工进度目标

牢牢把握住本工程施工的难点、重点，科学制定施工方案,充分体现施工程序合理、保障措施得力，切实加强与其它标段的配合协作，统筹兼顾、科学管理、高效率发挥资源效应，充分实现以下施工进度目标:满足控制性工期要求。

2。3。2 工程质量目标

认真贯彻执行GB/T19001质量管理体系文件要求。贯彻质量管理的“全员

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参与”、“最高管理者强有力和持续的领导”、“控制所有过程的质量”、“过程控制的出发点是预防不合格”以及“细节决定成败\"、“过程决定结果”等先进理念和原则，严格按照设计要求和国家有关规范进行施工，实现本合同工程项目质量以下目标：

工程交验质量达到国家现行施工验收规范、标准，验收合格率100%.争创优良工程。

2。3.3 施工安全目标

严格执行《安全生产法》，认真贯彻“安全第一，预防为主,综合治理”的方针，按照相关的安全规章制度,落实各级安全生产责任制及第一责任人制度,坚持“安全为了生产，生产必须安全”、“管生产必须管安全”的原则，坚持布置生产任务时，必须同时提供安全生产保障，坚持“安全一票否决制”，充分实现以下安全目标：

人身死亡零目标。不发生重大人身伤亡事故；不发生重大机械设备损坏事故；不发生重大火灾事故;不发生特大交通事故；不发生重大环境污染事故和重大垮塌事故。

2。3.4 环保及文明施工目标

以“管理科学，行为文明”为指导思想，实施相应的环保措施. 1）环保目标

① 施工过程中，加强除尘、降噪、排污处理。

② 注重水土保持工作，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。

2）文明施工目标

① 项目施工一切人员着装统一、一律挂牌上岗。

② 施工营地与施工现场做到整洁、有序；各类标识齐全、美观。 ③ 施工工艺科学合理，强化技术文明指导,使作业人员不走弯路，使人与技术方案和谐相融，推进程序化、标准化作业.

④ 培育文明沟通、交流与协作。

⑤ 创建文明单位。努力建设文明团队文化，要求全员做到遵纪守法，诚信守约，关爱奉献,学习奋进，昂扬向上，人人争当文明公民，创建文明项目部。

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⑥ 创建文明工区。

2。4 施工总体程序

根据本合同项目的工程范围和主要项目，结合施工实际条件，编制施工总体程序。

1)场地平整后，长螺旋深层搅拌机施工深层搅拌桩止水。 2）深层搅拌止水桩养护后，开始施工旋挖钻孔混凝土灌注桩.

3)土方分层开挖至第一层锚索以下300cm时，施工第一排锚索。第一排锚索张拉锁定后，继续开挖土方至第二层锚索以下300cm时，施工第二排锚索，第二排锚索张拉锁定后，开挖下层土方，依此类推直至基坑底部。

3 施工进度计划及资源投入

3。1 施工进度计划

施工进度按照甲方进度要求进行，初步安排旋挖及高压旋喷完工时间50天，锚索施工进度按照业主及监理安排进行。

3。2 资源投入

根据施工进度计划合理投入各项资源。

3。2。1 施工管理组织机构规划

1）现场组织机构

为诚信履约，根据建设工程项目管理规范，结合业主要求以及我公司建立的ISO9001质量、环境、职业健康安全管理体系的要求及《工程建设施工企业质量管理规范》GB/T50430规定,成立项目经理部（下称项目部）。

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图3.2.1—1 现场组织机构

2)组织机构组建要求

① 配备具有丰富经验、经考试合格的专职安全工程师负责所辖工区的施工安全工作。

② 设置直属的质量检查机构，配备具有丰富经验的专职的质量检查人员，建立健全完善质量检查制度。

3）组织机构组建说明 ① 项目部

项目部设项目经理一名，负责项目部的全面工作；设项目副经理一名,负责项目部生产、项目部质量、安全、文明施工、环境保护、后勤保障、行政管理等工作；设项目总工程师一名，负责施工技术管理工作。

② 项目部部门设置

项目经理部由工程管理部、质量安全部和后勤保障部等专业职能部门组成，对施工过程中各个环节提供管理，确保工程项目的施工质量、进度、安全、文明施工与环保等处于全过程受控状态下。

③ 项目部作业层设各专业施工队。

3.2.2 人力资源投入规划

1）为完成本合同规定的各项工作，对项目部配置作风优良、技术过硬及数量充足的下述人员：

① 具有合格证明的各类专业技工和普工。

② 具有相应技术理论知识和施工经验丰富的工程技术人员以及配备具有丰富施工经验和有较强能力进行现场施工管理与指导施工作业的工长。

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③ 具有相应岗位资格的管理人员.

2)根据工程规模、工期、设备投入数量及施工特点，配置90名施工人员，如下：

① 工程及技术管理人员：10人。 ② 技术工人：60人. ③ 普工:20人。

3.2。3 投入主要设备

根据施工进度计划及现场实际情况，投入主要设备见表3.2.3-1。

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表3。2.3-1 投入主要设备

4 现场施工布置

空压站、水泵站及水池、变电站、制浆站、施工现场值班室等根据现场实际情况进行合理布置。

5 主要施工方法

5。1 喷射混凝土 5.1。1 喷射砼施工顺序

1）挂网喷射砼施工顺序一般按：施工准备→修整开挖面及验收→制作安装受喷面排水设施→埋设控制喷射砼厚度的标志→喷第一层砼→挂网及焊接钢筋→喷射第二层砼→养护等。

2）喷射砼施工顺序具体经监理工程师批准后执行。

5.1。2 清面

1)采用全站仪对受喷面进行测量放线，以确定喷锚施工范围,并在受喷面上做好标志。

2）检查受喷面尺寸符合要求后,采用人工清面,清除开挖面的浮石和坡（墙）脚的石渣、堆积物。

3）清面操作人员佩戴好安全绳、安全带、安全帽，并将安全绳固定在施工排架上。

5。1.3 挂钢筋网

钢筋网宜沿开挖面铺设，并与锚杆(或插筋）连接牢固。钢筋网宜在坡面喷射一层混凝土后铺设，钢筋与壁面的间隙，宜为30mm。

1)钢筋网的钢筋规格、钢材质量、网格尺寸，满足设计要求。钢筋使用前做除锈、除污处理.采用钢筋调直机对盘圆钢筋进行冷拉调直。

2）钢筋网执行设计要求。

3）在支护面上现编,其下料长度根据支护面尺寸而定，纵横间距必须满足设计要求.网筋必须调直,交叉结点用扎丝绑扎牢固。

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4）网筋铺设时，必须保持平直，距坡面距离30～50mm(或按设计要求）。在锚杆处宜用焊接法把钢筋网与锚杆联在一起，并按设计要求，铺设纵横加强筋，加强筋的每个交点和锚杆交接处必须用焊接法焊接牢固，使三根钢筋结为一体。

5.1.4 喷射工艺流程

采用干式喷射，用混凝土喷射机以压缩空气作动力由管路压送干拌和料至喷嘴，在喷嘴处加水，干拌和料与水混合后喷出至支护面上,凝结硬化后起支护作用。干式喷射工艺流程见图5.1。4—1.

图5。1.4-1 干式喷射工艺流程示意图

5。1.5 喷射混凝土(第一次喷射砼)

1)第一层喷射厚度5cm或根据实际情况确定.一次喷射厚度可参照素喷混凝土厚度选用（表5.1。5-1）.

表5.1。5-1 素喷混凝土一次喷射厚度（mm）

喷射方法 干法 湿法 部位 边坡 边坡 掺速凝剂 70～100 80~150 不掺速凝剂 50~70 2)主要设备

喷射机：选用HPZ—5B型混凝土喷射机。 3）喷射机操作

① 严格执行喷射机操作规程。

② 连续均匀向喷射机供料。机器正常运行时，料斗内须保持足够的存料。 ③ 保持喷射机工作风压的稳定。

④ 完成喷射作业或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。

4)喷头操作

① 保持喷头处水压稳定并保持喷头处于良好的工作状态。

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② 喷头宜与受喷面垂直(或呈75～80），喷射距离控制在0.6m～1。2m。 ③ 干法喷射作业过程中,控制好水灰比，及时调整供水量，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象.

5）喷射作业

① 作业开始时,先送风，后开机，再给料;结束时，待料喷完后，停止送风，再关机。

② 喷射作业分段、分片依次进行,喷射顺序自下而上，可呈螺旋形喷射。各段间的结合部和结构的接缝处做妥善处理，不得存在漏喷部位.

③ 分层喷射时，后一层喷射在前一层喷射混凝土终凝后进行。若终凝1h后再进行喷射时，先用风水清洗喷层表面。

④ 喷射作业紧跟开挖工作面时，混凝土终凝到下一循环放炮的间隔时间不小于3h。

6）喷射混凝土表面应平整，平均起伏差应满足设计要求。 7）喷射混凝土的回弹率，边墙不宜大于15％，顶拱不宜大于25%. 喷射混凝土的回弹物,不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量。

8）低温期施工

① 喷射作业区的气温不应低于+5℃。 ② 混合料进入喷射机时的温度不应低于+5℃.

③ 在与现场气温相同条件下进行水泥净浆凝结试验,决定速凝剂掺量。 ④ 做好保温工作。普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的喷射混凝土在分别低于设计强度等级30％和40%时，不得受冻。

5.1。6 二次喷射砼（喷至设计厚度）

1）待第一次喷砼具有一定强度后进行挂网。待钢筋网验收合格后，再进行第二次喷护，喷护至设计厚度，然后将表面抹平。

2）第二次喷射作业时，先用风水清洗喷层表面，挂网后喷射混凝土；减少喷头至喷面的距离，并调整喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性.

3）喷射中如有脱落的混凝土被钢筋架住，及时清除。

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5.1.7 养护

1）终凝2h后，开始喷水养护，每天至少喷水4次（或喷水次数以保持混凝土具有足够的湿润状态为准）;养护时间，一般工程不少于7d,重要工程不少于14d。

2）气温低于+5℃时，不喷水养护；必要时，采取保温防冻措施.

3)当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85%，经监理工程师同意,可准予自然养护.

4）喷层周边与未防护坡面的衔接处须封闭处理。

5。2 旋挖钻孔灌注桩施工 5.2.1 钻孔设备

旋挖钻机采用长沙中联钻机ZR250A，具体参数见下表：

5。2。2 钻头选择

随着旋挖钻进工艺的推广应用，在遇到砂层硬岩基层、卵砾石层等各种复杂地层时，如不采取特别措施其应用会受到一定。在施工中根据不同地质情况选用合适的钻头和施工工法，可以提高施工效率、节约生产成本，而且在环保、降低能源消耗和孔内事故等方面能收到意想不到的效果。

钻头的类型很多，常用的分为两大类：回转钻头，包括单底土斗和双底捞砂斗；嵌岩钻头，包括短螺旋钻头、嵌岩筒钻和牙轮钻头。在一般地层情况下可选

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用摩擦钻杆和回转钻头，在岩层施工时可配用短螺旋钻头、回转斗嵌岩钻头等各种钻头。回转钻头适用于地下水位以上的黏性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。嵌岩螺旋钻头适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层.岩心回转斗适用于风化岩层及有裂纹的岩石.钻头规格由用户据实际工程的情况选购选配.

钻头的关键参数是斗齿刃前角,对于相同的地层使用同一钻进转矩时,不同的斗齿刃前角其钻进效率不同。因此只有选择合适的刃前角才能提高钻进效率.经过大量的试验，对于硬度较小的第四地层、强风化层和少冰冻土层等比较松软的地层斗齿刃前角应稍大些选取45°～65°为宜,对于比较硬的地层斗齿刃前角应稍小些，选取为宜25°～45°为宜。

5.2.3 施工工艺流程

现场三通一平施工设备进场 测量放线定桩位搅浆设备就位、调试 钻机定位 开孔、埋设护筒不合格 质检检验孔位 泥浆配制不合格换钻头钻进、检测孔深不合格 清渣钢筋笼制作、检验合格 下钢筋笼、导管 检验沉渣厚度检测混凝土坍塌度 灌注砼至设计标高 混凝土拌制运输 拆除护筒 凿除桩头 成桩验收

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5.2。4 桩位放线

在定孔位时，根据设计提供的桩位平面图，每一个桩孔均要求用全站仪定位，并设可靠的桩位中心标志。桩位偏差不得大于100mm。

按从整体到局部的原则采用全站仪对各桩点的位置进行准确放样，并及时对钻孔标高的放样进行复核.

5.2.5 场地平整

根据设计要求合理布置施工场地,先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。在进行场地清理后，进行测量放样，将桩位放出，埋设十字保护桩，并做好桩位复测,记录放样数据备案；施工便道应与钻孔位置保持一定的距离,以免影响孔壁稳定；施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时，应将场地平整夯实，清除杂物；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。

5.2.6 埋设护筒

护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水，对成孔、成桩的质量都有重大的影响.

护筒选用比桩孔直径大100～200mm的钢护筒，护筒用厚度为6～8mm的钢板卷制，其下口应坐落在稳固地层.护筒顶部高出地面200mm左右，周围用粘土夯实。

为增加刚度防止变形,在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋. 桩位确定后应埋设孔口钢护筒。埋设护筒前应在垂直交叉方向打四个木桩,以便随时复测桩位,复测方法为十字交叉法。护筒长度1。2～1。5m，护筒壁厚以6～8mm为宜，护筒内径为1100mm。护筒入孔定位后（以测量仪器为准），在护筒周围对称、均匀地填充最佳含水量的粘土并分层夯实,达到最佳密实度，防止窜、漏浆.夯填时要防止护筒偏斜。

埋好护筒后应复验桩位,复验合格后开钻。

5.2。7 钻机就位

旋挖钻机钻进前先调整钻机的水平、垂直仪，使钻点处十字架中间,然后伸

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缩钻杆，使钻头底部导向尖对准桩位中心，钻头自然放松,根据护桩到钻头外壁的距离进行对位校核，严格控制孔位偏差。

其余钻机就位时钻机中心线与桩中心必须重合，并用枕木垫平钻机底座,防止施工中钻机倾斜造成事故,每8小时测量仪器检测一次。

5.2。8 泥浆的制备与处理

砂层、泥层及砾岩地层使用冲击、回转等工艺方法时均应制备泥浆. 根据桩基的分布位置设置多个制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于石碴沉淀.

采用泥浆搅拌机制浆.泥浆造浆材料选用优质粘土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求.试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。

一般采用地层自造浆，必要时按如下配比配置优质泥浆。

①泥浆材料的选定及配合比：水：膨润土:碱=1:0.1：0。01（对不同的地层，膨润土的掺量和碱的加量可做适当的调整）。搅拌泥浆时应按配合比要求添加材料,误差控制在3%内。对于特别复杂的地层，可考虑掺加CMC来提高泥浆的护壁效果。

②泥浆必须用搅拌筒搅拌，以保证泥浆的均匀. ③泥浆应经泥浆沉淀池常常后方可重复利用.

④储存在泥浆池内泥浆必须经常用泵循环，以防泥浆沉淀。 5.2.8。1拌制泥浆

膨润土造浆配合比如下表(单位:kg）

原料名称 配合比 淡水 100 膨润土 8～4 CMC 0.004～0.008 纯碱 0。1~0.4 FCI 0.1～0。3 PHP 0.003 加重剂 试验确定 配比中掺加剂的用量，要先进行试配，检验配合液的各项性能指标是否符合不同地层下泥浆的性能指标要求表中所列指标要求.各种掺加剂先制成小剂量溶剂，按循环周期加入,并经常测定泥浆指标，防止掺加剂过量，搅拌好的新鲜泥浆其性能必须适合于地基条件和施工条件。

不同地层下泥浆的性能指标要求表

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泥浆指标 地质情况 相对密度 (g/cm3） 亚砂土 淤泥质亚粘土 粘土 亚粘土 细砂 胶体率(％) ≥96 ≥96 ≥95 ≥95 ≥95 ≥95 失水率 (ml/30min） ≤15 ≤15 ≤20 ≤20 ≤20 ≤20 含砂率泥皮厚静切力 酸碱度 (pH） 9～11 9～11 9～11 9～11 9～11 9～11 粘度（s） （mm/30min） (Pa） （％） ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 ≤2 ≤2 ≤3 ≤3 ≤3 ≤3 3～5 3～5 1～2.5 1～2.5 1～2.5 1~2.5 1。20~1.45 19～28 1。20～1。35 1。06～1。10 19～28 18~28 1.06～1.10 18～28 1.20～1.45 18~28 粘土、亚粘土 1.06～1。10 18~28 5.2.8.2 在施工中,泥浆护壁应符合下列规定

1) 施工期间护筒内的泥浆液面应高出地下水位1。0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆液面应高出最高水位1.5m以上。

2）在清孔过程中,应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土。

3） 浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1。25;含砂率≤8％；粘度≤28s；

4）在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。

5） 废弃的泥浆,碴应按业主、监理的要求及环保条例进行处理.现场孔口，设置沉淀池,泥浆或碴，经沉淀后,清浆可重复使用,碴用车辆外运至指定地点。

5。2。9 旋挖钻机成孔工艺

钻进时，缓慢旋转放下钻杆，当进尺在护筒顶以下一定深度，进行孔内注浆，以防钻进过深影响钻孔质量.在钻进过程中及时向孔内补充泥浆（泥浆性能指标控制在 ;比重1.05～1。15，粘度18~20S，含砂量小于4%，胶体率不小于95%,PH 值大于6.5），泥浆面确保低于原地面约20cm 左右，以维护孔壁稳定，同时保证文明施工，不致泥浆外溢。钻粘土和亚粘土时选用双开门筒钻用高速快钻进，在钻至密实砂层时要变挡换速，利用加压油缸进行加压，要求轻压慢转,这样能维护壁稳定减少钻头的磨损，如砂层（或砂砾层、卵石层、岩石中风化层等)太密实，要先更换长螺旋钻头把沙层先松动,然后用双开门筒钻钻进。钻进弱、微风化岩层时，要先用岩芯钻钻进岩层一定深度，再用长螺旋钻头破岩，最后用双开

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门筒钻把破碎的岩石捞上来。在钻进过程中应注意调整一次水平、垂直仪，使钻点居十字架中间，能有效保证成孔的垂直度小于1 % 。在钻进过程中要经常检查钻头，对于磨损较严重的钻点要及时更换，以确保钻孔孔径.

旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进完成钻取土，遇到硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时通过液压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中完成取土。根据屏显深度，待钻筒内钻渣填满后，反转后即可关闭进渣口，由起重机提升钻杆钻斗至地面,拉动钻斗上的开关及打开底门，钻斗内的土自动排出。卸土完毕关好斗门,再进行下一斗的挖掘。利用自卸汽车将钻渣运至弃渣场。

钻头在孔内提升过程中泥浆在孔壁和钻头之间流动, 若升降速度过大, 则泥浆流动将加大对孔壁的冲刷， 容易造成孔壁坍塌， 因此需严格控制钻头的提升速度.在钻进进程中，钻斗取出的原状土直接排放在场内渣土堆放处,待渣土风干后用自卸车运至场外.

5.2。10 清孔及成孔检查

钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。 5.2。10.1 孔径和孔形检测

孔径检测是在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行的，是根据桩径制作笼式井径器入孔检测，笼式井径器用φ8和φ12的钢筋制作,其外径等于钢筋笼直径加100毫米,但不得大于钻孔的设计孔径,长度等于孔径的3～4 倍（旋转钻成孔）或4～6倍(冲击钻成孔)。其长度与孔径的比值选择，可根据钻机的性能及土层的具体情况而定。检测时,将井径器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径。

5.2.10。2 孔深和孔底沉渣检测

孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。测锤一般采用锥形锤，锤底直径13cm～15cm，高20~22cm，质量4kg~6kg.测绳必须经检校过的钢尺进行校核。 5。2.10.3 成孔竖直度检测

旋挖钻进钻采用钻杆测斜法。

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5。2。10。4 质量标准

钻孔灌注桩成孔后,在灌注水下混凝土前，其质量检验的标准见下表： 钻孔桩钻孔允许偏差表

序号 1 项 目 孔径 摩擦桩 柱桩 群桩 允许偏差（mm) 不小于设计孔径 不小于设计孔深 不小于设计孔深，并进入设计土层 ≤100 ≤1%孔深 摩擦桩 柱桩 ≤200 ≤50 孔深 3 4 孔位中心偏心 倾斜度 浇筑混凝土前桩底沉渣厚度 5 5.2。10。5 清孔

清孔处理的目的是使孔底沉碴（虚土)厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合质量要求和设计要求,为水下混凝土灌注创造良好的条件。当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，即可进行清孔。

1）正循环清孔法：采用旋挖钻机钻孔时，可在终孔后停止进尺，并用钻头掏出孔内钻渣。必要情况下，下入钢筋笼及灌注导管后，在导管的上头加接变径接头，利用钻机的砂石泵持续抽浆并将新鲜泥浆通过导管接头、灌注导管泵入孔底，把孔底泥浆、钻碴混合物置换并排出孔外，形成正循环清孔方式，这样持续不断将净化后的泥浆重新送入孔内，直至孔底钻碴清除干净.

正循环清孔比较彻底，但孔壁易坍塌的钻孔使用正循环法清孔时，操作要注意，防止坍孔。

2）清孔达到以下标准：孔内排出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1。1，含砂率小于2%，粘度17～20s.浇筑水下混凝土前应清底，孔底沉渣应清除干净，相关设计规范及设计文件提出的沉降要求。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔.

经质量检查合格的桩孔，应及时灌注混凝土。

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5。2。11 钢筋笼制作与安装

为保证制作的钢筋笼符合质量要求和提高制作工效，应根据设计对钢筋笼的要求，专门由经培训合格的持证技术工人组成钢筋笼制作安装队。配备专用工具，现场自制钢筋圈制作台及钢筋笼主筋等距分布、定位、支承工装。

钢筋笼加工，依照设计图制作.主筋调直，钢筋笼同一截面主筋接头数量不超过主筋总根数的50％；螺旋箍筋采用绑扎，箍筋须经拉直后盘成螺旋状方能使用;加劲箍筋采用模具制作，接头采用单面或双面搭接焊，单面焊接长度≮10d,双面焊接长度≮5d。钢筋笼搬运时，为防止变形可采用支撑筋加固。 5.2.11。1 下料

计算好主筋箍筋的用料长度,采用切割机械成批下料备用； 5。2.11.2 制圈

将圈料一头卡在制作后的卡槽处，通过特的搬子、将钢筋压紧靠柱，边压边缠,最后将末端在卡接处与前端头重合. 5。2。11。3 钢筋笼组焊

将钢筋笼主筋安放在制作工装上，将箍筋或螺旋形缠线的箍筋按要求的间距或螺距、采用隔点焊在主筋上.为增强钢筋笼的刚度，每隔2—3米，应加焊一加筋箍筋。

5。2。11.4 钢筋笼安装

为使钢筋笼安放入孔时，能保持在钻孔中心,可采用在不同深处选择2—3处焊上导正杆，同一深度为一组,每组由四根导正杆组成，长度约0。5米，互成90°,导正杆组成的外径比钢筋笼直径大100mm,以保证灌注混凝土后，主筋保护层厚度达到50mm,导正杆两端折成倒角焊牢在主筋上.

钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合下表的规定.

钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法

序号 1 2 项 目 钢筋骨架在承台底以下长度 钢筋骨架直径 允许偏差 ±100mm 尺量检查 ±20mm 检验方法 17

3 4 5 6 主钢筋间距 加强筋间距 箍筋间距或螺旋筋间距 钢筋骨架垂直度 ±0。5d ±20mm ±20mm 1% 吊线尺量检查 尺量检查不少于5处 注:d为钢筋直径，单位：mm

钢筋笼在吊放之前，应做的准备工作如下：

①检查钢筋笼应符合有关规定和要求，填写隐检记录(配合甲方完成）. ②孔位应达到设计要求,沉渣厚度应在规定的范围之内. ③检查主筋保护筋是否已焊好，以保证垂直度和保护层厚度。 ④平整孔口场地，放好垫木、选好吊点、拴好钢丝绳等。 ⑤做好其它辅助工作，吊车就位。 钢筋笼吊放过程见下图：

①同时起大钩和小钩，保证钢筋笼平稳离开地面后,起大钩停小钩(如图),但钢筋笼下端距在地面始终有30cm～50cm。

②待钢筋笼垂直后,可拆去小钩，钢筋笼入孔，到B点时，停止下放，用槽钢或钢管横穿钢筋笼，钢筋笼停放在孔口的垫木上,折去B点的钢丝绳，挂在三角滑槽上,继续下放钢筋笼，到A点时重复上步工作,最后用槽钢或钢管横穿吊筋，固定在孔口的垫木上。

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大钩三角滑槽A吊车小钩BCD钢筋笼满足设计要求的孔吊筋钢筋笼吊放示意图

垫木钢筋笼下入孔口时要扶正,徐徐下入，以免将孔壁土刮入孔内，不得强行压入，要居中下放到孔底。

钢筋笼采用吊筋定位，吊筋长度应等于孔口标高减去钢筋笼设计标高；在灌注过程中，在孔内混凝土面接近钢筋笼底部时，应控制混凝土灌注速度,以防止速度过快产生钢筋笼上浮.

由于安放钢筋笼及导管准备浇注水下混凝土，这段时间的间隙较长，孔底产生新碴，待安放钢筋笼及导管就序后,采用换浆法清孔，以达到置换沉渣的目的。施工中勤摇动导管,改变导管在孔底的位置,保证沉渣置换彻底。待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求,且复测孔底沉渣厚度在设计范围以内后，清孔完成，立即进行水下混凝土灌注。

5。2。12 水下灌注混凝土灌注

混凝土灌注使用提供混凝土。 5。2。12。1设备选择

吊车拟采用16或20吨汽车吊车,导管采用内径φ300带密封胶圈、丝扣连接的钢导管。该导管具有连接方便、快捷，密封可靠，灌注效率高等特点。

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5。2。12。2 水下灌注混凝土施工技术要求

提前做好各项准备工作，尽量缩短各工序之间的衔接时间，争取成孔后半小时内进行灌注.

导管连接时应检查密封圈损坏情况,有损坏的立即更换.丝扣涂抹黄油,确保导管连接快捷、牢固，接口严密无泄漏。导管进入工地后应进行密水压力试验，检验合格后方可投入使用。

准确计量导管长度及下放深度,下口与孔底的距离控制在300～500mm。 灌注首批混凝土前，导管中泥浆上表面应放置符合要求的隔水塞（。 首灌量确保能足以将导管下口埋入混凝土中1.20m以上。

首批混凝土灌注完毕后，应立即检测孔内混凝土面标高并计算导管下口埋深，同时探测导管内是否有泥浆回流或漏入.

灌注混凝土要连续进行，尽量缩短灌注时间。

灌注过程中,导管下口在混凝土内埋深一般控制在2~6m，不得小于1m。 超灌高度：0.5—1m。

每根桩(≯100m3）至少做一组混凝土试块,并及时编号和进行养护，以备检测，坍落度180-220mm。 5.2。12.3 水下混凝土浇筑

1）混凝土配合比

提前将所使用混凝土原材料样品及有相关资质的专业实验室做配合比试验,提供现场使用的混凝土配合比。由于采用水下浇筑，所以所配混凝土除达到强度要求外，其坍落度需在18cm～22cm之间,相应地，砂率最好控制在40%左右,为改善混凝土的和易性和缓凝，还应加入适量的外加剂。

2）初灌量的确定

其中d为钻孔直径取1000mm d管为灌注管内径取240mm h为孔深m h1为埋管深度取1.0m 可根据具体灌注桩计算相应初灌量.

开始灌注时,灌注管底部离孔底的距离为0。5m.

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3)灌注过程中埋管深度的控制

灌注过程中埋管深度控制在3m左右，禁止将灌注管提离混凝土面.混凝土灌注中应有专人测量埋管深度，记录混凝土的实际灌注量，并记入相应的记录表中。开始灌注混凝土后，整个灌注过程必须连续进行，控制好最后一次灌注量，桩顶不得偏低，一般考虑浮浆的高度在50cm.

4）灌注过程

灌注水下混凝土时，采用Φ300钢性套管、套管连接处用橡胶垫进行密封，在套管和漏斗之间设有阀门,先将导管提离孔底40－60cm，并将阀门关好，盖住漏斗口,将混凝土装入灌注漏斗和储料斗，然后打开阀门灌注首批混凝土(灌注混凝土按常规的施工方法，注意打开阀门时混凝土的初灌量，必须大于2m3）。灌注过程中，导管埋深不应大于6米，视情况拆去1－2节导管,并保证导管的最小埋深（2m)，如此循环直至混凝土顶面高出设计桩顶0.5—1。00m左右为止,最后拆去灌注混凝土的导管、漏斗等设备。

5。2。13 孔口回填

混凝土灌注完工以后,孔口作好防护，防止人员、设备掉入;混凝土灌注完工4小时以后，孔口以钻渣回填至作业面。

5。2。14 凿桩头

冠梁施工前，将桩间土清除至设计标高，将桩顶超灌混凝土凿除至设计桩顶标高。

5。2.15 常见事故及预防

钻机施工成孔和成桩过程中常见不良现象及预防措施 5.2。15.1 钻进速度慢

当遇到钻进速度极慢时，影响因素有：

①钻头选型不当 ②刀具安装不当 ③钻头配重过轻④钻头被粘土包住。 此时可以选择适当的钻头；重新调整刀具的安装；加大配重；加强排渣、降

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低泥浆比重或改变钻进方式. 5。2。15。2 孔壁坍塌

在成孔过程中，如发现排出的泥浆不断出现气泡，或突然护筒内的泥浆突然漏失，均表示形成塌孔迹象。

造成原因：

孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷.

防治措施：

在松散易坍的土层中，适当埋深护筒,用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位,避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时间一般不应大于3小时,并控制混凝土的灌注时间,在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间. 5.2.15。3 孔底沉渣过多

清孔未净是指孔底泥砂残留过厚或孔壁塌落泥土.

原因有 ①清孔泥浆比重过小或清水置换 ②吊放钢筋笼时碰刮孔壁泥土 ③清孔后待灌时间过长，造成泥浆沉淀。保证半小时以上的清孔时间；采用适当比重和粘度的优质泥浆；吊放钢筋笼保持垂直、缓慢;采用导管二次清水冲孔,以使沉渣厚度达到规范要求为准；初灌混凝土时，导管底端距孔底距离在3 0 ~4 0 c m ，初灌混凝土量应保证导管底端能埋入混凝土中1 。 0 m 以上，以便更有效地冲刷残留沉渣。 5.2。15.4 缩颈

缩颈即孔径小于设计孔径。 造成原因:塑性土膨胀。 防治措施：

采用优质泥浆，降低失水量.成孔时,应加大泵量，加快成孔速度,在成孔一段时间内,孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水,亦不会引起膨胀.或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片,在钻进或起钻时起到扫孔作用.如出现缩颈,采用上下反复扫

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孔的办法， 以扩大孔径。 5。2.15.5 导管堵塞

导管堵塞原因很多：①混凝土坍落度不合格或有离析现象，粗骨粒径过大；②初灌或漏水形成水塞堵管；③当管内混凝土含有空气时，向导管注入混凝土，可使导管内形成气塞，当气压较高时可造成导管漏水；④机械发生故障，管内混凝土已初凝。

防治措施：

混凝土应充分拌合均匀，控制好配合比，混凝土的坍落度以1 8 ～2 2 c m 为宜，并宜有一定的流动度，保持坍落降至15cm 的时间，一般不宜小于1.0h。粗骨料粒径小于2 5 m m，最大粒径不大于导管内径和钢筋笼主筋最小净距的1 / 4 。用0.5～0.7MPa 的压力，检验连接部位和焊缝的密封性，避免导管水塞;灌注混凝土前,先灌注0。2～0.3m3 水泥砂浆，浇灌混凝土要慢,防止高压气塞；为确保混凝土灌注连续，要有备用搅拌机，必要时添加缓凝剂；加强冲捣或震抖导管.如无效，应立即清理导管，视情况重新浇灌或接桩处理。 5.2。15.6 断桩

断桩破坏了桩本身的整体性,使桩体强度和承载力达不到设计要求，危害极大。 混凝土凝固后不连续,中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成间断桩。

造成原因：

在浇注混凝土时,导管提升和起拔过多,露出混凝土面，或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层,将混凝土桩上下分开的现象；浇注混凝土时， 没有从导管内灌入,而采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土，产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬, 个别孔段出现疏松、空洞的现象.

防治措施：

灌注前，认真检查灌注导管的密封状态,确保灌注导管密封可靠。认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量.

灌注混凝土时，检测每车混凝土的坍落度，保证灌注混凝土质量符合灌注要求。提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程，随时控制混凝土面的标高和导管的埋深,防止导管灌注过程中提离混凝土面造成断桩，同时又要保证灌注导管埋入混凝土深度避免太深,造成导管无法起拔的灌注事故.

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5。3 锚索施工

普通拉力型预应力锚索使用有粘结钢绞线,二次压力注浆，施工工艺流程如下(图5.3-1）：

图5.3-1 锚索施工工艺流程

5.3.1 锚孔测放定位

严格按照设计图纸要求测放孔位。使用红油漆标定孔位，并标明孔号，孔口坐标误差±10cm。

5.3.2 钻机就位

为使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的倾角、方位角符合设计及规范要求,保证锚索孔质量,必须严格控制钻机就位的准确性、稳固性,使钻机回转器输出轴中心轴线方位角、倾角与锚孔轴线方位角、倾角一致，并可靠固定.

5。3.3 锚孔造孔

1)锚孔要求

① 孔位坐标误差不大于10cm.

② 锚孔倾角、方位角符合设计要求，终孔孔轴偏差不得大于孔深的2%。 ③ 终孔孔深、终孔孔径符合施工图纸要求. 2）锚索孔钻进方法

锚索孔采用套管护壁成孔方法。

根据锚索孔地层条件、锚索孔参数及锚索体外径，锚索孔采用YG-80型液压锚固工程钻机回转钻进成孔.

5.3。5 清孔

钻孔完毕，用水作为循环介质进行孔内清洗，延续5～10分钟，孔内沉渣不大于20cm.

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5。3。6 钻孔检测

钻孔清孔完毕，进行钻孔检测,合格后进行下锚工作。

5.3.7 预应力锚索作与安装

使用经检验符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224—2003的15.24mm的1860MPa高强度低松弛无粘结钢绞线。

1)下料：使用砂轮切割机下料。

2）按锚索结构要求装配可拆除式承载组件、灌（回)浆管等进行内锚固体系部分的制作。

3）组装

① 锚索根据设计结构进行编制，采用隔离架集束，隔离架按设计要求设置. ② 锚索进出浆管按要求编入索体.靠近孔底的进浆管出口至锚索端部距离不大于200mm。

③ 编索中，钢绞线要排列平顺、不扭结，两隔离架中间用黑铁丝绑扎牢固，绑扎间距2。0m左右。

④ 导向帽按要求制作，与锚索体牢固可靠连接。

⑤ 锚索制成并经检验合格后，进行编号挂牌。合格锚索整齐、平顺地存放在距地面20cm以上的间距1。0m～1.5m的支架或垫木上,不叠压存放，并进行临时防护.

4)锚索宜一次放索到位，避免在安装过程中反复拖动索体。锚索安装采取人工缓慢均匀推进，防止损坏锚索体和使锚索体整体扭转.穿索中不得损坏锚索结构,否则应予更换.

5)下入预应力锚索后，用拔管机拔出套管.

5。3。8 锚索注浆

1）锚索注浆使用符合设计要求的浆液。锚固浆液为水泥净浆，水灰比为0。5:1，水泥掺合量不少于80KG/m(必要时可掺入一定量的外加剂）。注浆用水泥宜使用PS32.5矿渣硅酸盐水泥。

2）注浆方式

采用二次高压注浆方式。第一次注浆压力为0。5—0.8MPa，第二次注浆压

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力控制在2。5—3。0 MPa，注浆时间在第一次注浆结束后6—12H后进行.

3）锚索注浆前，检查制浆设备、灌浆泵是否正常；检查送浆及注浆管路是否畅通无阻，确保灌浆过程顺利，避免因中断情况影响锚索注浆质量。

4）注浆施工

① 采用3SNS泵灌注.

② 灌注前先压入压缩空气，检查管道畅通情况。

③ 锚索注浆采用阻塞封闭灌注。浆液从注浆管向内灌入,气从排气管直接排出。设计注浆压力下，排出的浆液浓度与注入的浆液浓度相同，且不含气泡时为止.

注浆结束后，立即清洗干净注浆设备、管路等。

5。3.9 预应力锚索张拉

1)锚索张拉在锚索浆液结石体抗压强度及锚墩混凝土等的承载强度达到施工图纸规定值后进行。

2）锚索张拉用设备、仪器如电动油泵、千斤顶、压力表、测力计等符合张拉要求,在张拉前标定完毕并获得张拉力—压力表（测力计)读数关系曲线。锚夹具检测合格。

3）为确保锚索张拉顺利进行,锚索张拉前，确认作业平台稳固,设置安全防护设施，挂警示牌；张拉机具操作由合格人员进行，非作业人员不进入张拉作业区，千斤顶出力方向不站人。

4）根据锚索结构要求选择单根张拉或整体张拉方式，张拉时先单根调直，钢绞线调直时的伸长值不计入钢绞线实际伸长值.

5）锚索张拉采用以张拉力控制为主、伸长值校核的双控操作方法。当实际伸长值大于计算伸长值10%或小于5％时，查明原因并采取措施后继续张拉。

6）预应力的施加通过向张拉油缸加油使油表指针读数升至张拉系统标定曲线上预应力指示的相应油表压力值来完成。

7）锚索张拉过程中，加载及卸载缓慢平稳，加载速率每分钟不宜超过设计应力的10％，卸载速率每分钟不宜超过设计应力的20％。

8)循环张拉

① 第一循环张拉：/5→/4(稳定2min）。

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② 第二循环张拉：/4→/2（稳定3min）。 ③ 第三循环张拉：/2→3/4(稳定3min）。 ④ 第四循环张拉：3/4→(稳定3min).

5.4 高压旋喷桩施工 5.4.1 工艺流程

高压喷射灌浆施工工艺流程参见图5.4。1-1.

图5。4。1—1 高压喷射灌浆施工工艺流程图

5。4.2 施工前期工作及要求

1）高压喷射灌浆处理的施工场地应平整、稳固，凡遇有低洼、表土松散、紧临边坡的区域，采用回填、夯实、加固和边坡坡脚保护措施。

2）气、水、电设置专用管路和线路。

3）施工场地布置进行全面规划,开挖排浆沟和集浆池，做好冒浆排放措施和环境保护措施。排浆沟和集浆池根据现场实际情况进行布置。

4）注意施工区的环境保护，做好废水、废浆的处理或回收. 5）基准点、孔位等，复核测量并妥善保护.

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5.4。3 高压喷射注浆参数

初拟主要参数参见表5.4。3-1，根据高喷施工实际合理调整. 表5.4。3—1 高喷灌浆施工参数（初拟)

项目 浆 提升速度(cm/min) 旋喷 压力（MPa） 流量（L/min) 土层 转速（r/min) 单管法 25~30 70~100 15～20 20 5.4。4孔位测放

根据现场施工图纸规定的桩位进行放样定位，并设置木桩标志.

5.4.5 钻孔

5.4。5。1 钻孔要求

1)钻孔孔位与设计孔位偏差不大于5cm。 2）钻孔均为垂直孔。 3）钻孔至设计深度.

4)钻孔孔径大于喷射管外径20mm以上。 5。4.5.2 高喷孔钻灌分序

1)高压喷射灌浆施工宜按照自周边向中间的方法进行.

2）同一排内的高喷灌浆孔一般分两序施工,先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔,逐序加密。

Ⅰ、Ⅱ序孔的间隔时间宜大于24h，使Ⅰ序孔在喷射灌浆后其固结体能够具有一定强度. 5.4.5.3 钻进施工

1）钻孔设备器具

钻机： YGL-100履带式全液压钻机。 设备性能参见表5.4.5.3-1.

表5.4。5。6—1 设备性能表

名称 性能参数 备注 28

名称     性能参数 钻孔直径(mm)：250 钻孔深度（m）：150 动力头扭矩（N.m)：6000 电机功率(KW)：37 备注 YGL-100钻机 2）钻机安装

钻机安放平稳牢固，钻杆和粗径钻具的垂直度偏差不超过0.5%。

钻机回转器输出轴中心轴线与钻孔中心线保持一致，钻头对准钻孔中心位置。

成孔后下入特制的PVC花管，然后拔出套管。

5.4。6高喷设备机具安装

5。4.6。1 高喷设备机具

高压喷射灌浆施工机具和设备，由高速浆液搅拌机、高压发生设备（注浆泵、等）、旋喷钻机、专用喷射管及高压管路等组成，并配备监测水(气、浆)的压力表、流量计及相应的转速、提升速度记录仪等。

主要设备性能见表5.4。6。1-1. 表5.4.6.1-1 设备性能表

名称   YGL—100钻机   性能简述 钻孔直径（mm）：250 钻孔深度（m）:150 动力头扭矩（N.m）：6000 电机功率（KW)：37  额定排出压力:50MPa 高压注浆泵  理论流量:114L/min ZJB/BP—90（A）  电机功率:90KW 泥浆比重计 NB1  测量范围：0。96～3g/cm³  测量精度：0.01g/cm³ 备注 5。4。6.2 机具安装

高压喷射灌浆施工设备机具连接安装参见图95.4.6。2—1。

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图5.4。6.2-1 高压喷射灌浆施工设备机具连接示意图

1）旋喷钻机就位。

2)喷嘴、单重管、导流器等按要求组装. 5.4。6.3 试运转

下喷射管前，进行地面试喷，检查机械及管路运行情况，并调准喷射方向和摆动角度。

旋喷机械试运行参照如下规定：

1）调整喷射管旋转速度和提升速度,不超过设计规定值的10%； 2)输送浆液管路和供水水路通畅； 3）压力、流量等仪表能正确显示。 5.4.6。4 下喷射机具

喷射机具试运转正常后,从PVC管内下入单重管至预定深度,作高压水射水试验,检验合格后方可进行高压喷射灌浆.

下入或拆卸喷射管时，采取措施防止喷嘴堵塞。

5。4.7 制浆

5.4.7.1 制浆设备

制浆机采用ZJ-400高速搅拌机,其性能见表5.7。1—1。 表5.4。7.1-1 搅拌机性能

名称 高速搅拌机 ZJ-400 性能简述  理论容积：400L  电机功率：7。5KW

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备注

5.4。7.2 浆液制备

浆液制备工艺如下:

1）按水灰比1：1配比配料，计量误差小于5%。水泥等固相材料采用重量称量法计量。

2）高压喷射浆液使用高速搅拌机ZJ—400搅拌。

按配合比将计量好的水加入高速搅拌机中，将袋装水泥倒入高速搅拌机中，高速搅拌时间不小于1min。

3）浆液须搅拌均匀，用NB1比重计测定浆液密度。制备好的浆液经40目筛网过筛后使用。

4）水泥浆自制备至用完时间不超过4h。

5）低温季节施工做好机房和输浆管路的防寒保温工作，高温季节施工采取防晒和降温措施。浆液温度保持在5～40℃。

5。4。8 喷射灌浆及提升

5。4.8.1 始喷

当喷头下至设计深度，先按规定参数进行原位喷射，待浆液返出孔口、情况正常后方可开始提升喷射. 5.4。8。2 喷射灌浆

1）高压喷射灌浆按照全孔自下而上连续作业。

2)按照拟定的喷射压力、流量、提升速度、旋转速度、摆喷速度等参数边提升边旋转喷头进行喷射灌浆,直至终喷高度。

3）施工过程中，经常检查泥浆（水)泵的压力、浆液流量、钻机转速、提升速度及耗浆量.

4）根据返浆量调整提升速度，返浆量过大，可适当提高提升速度；返浆量过小，适当降低提升速度；若不返浆,立即停止提升,并采取相应措施。

5）喷射注浆过程中需拆卸注浆管时，先停止提升和回转，同时停止送浆，然后逐渐减少风量和水量。拆卸完毕继续喷射注浆时，搭接段进行复喷，复喷长度不得小于0.2m。

6）根据现场实际情况,高喷浆液可采用综合法进行回收处理。孔口冒出的浆液进入沉淀池经筛网过滤后流入集浆池，再经过泥浆净化器净化处理后进入搅拌

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槽进行回收利用。

7）喷射注浆达到设计高程后，即可停风、停水，继续用注浆泵注浆，待水泥浆从孔口返出后,即可停止注浆，然后将注浆泵的吸水管移至清水箱,抽吸定量清水将注浆泵和注浆管路中的水泥浆顶出，然后停泵。 5。4.8。4 施工过程控制

1）水泥浆液进行严格的过滤，防止喷嘴在喷射作业时堵塞.

2)定期测试水泥浆液密度.浆液水灰比为1：1时，其相应浆液密度为1。5g/cm³。当施工中浆液密度超出上述指标时，立即停止喷注，调整浆液密度至上述正常范围后，方可继续喷注。

3）高压喷射灌浆因故中断后恢复施工前,对中断孔段进行复喷，搭接长度不得小于0.5m。采取搭接复喷处理后，方可继续向上提升及喷射灌浆，并记录中断深度和时间.停机超过3h时，对泵体输浆管路进行清洗后方可继续施工.

4）高压喷射灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆密度或回浆量异常等情况时，必须查明原因，及时处理。

5)施工过程中，采集冒浆试样。每种主要地层取冒浆试件不少于6组。 6）高喷灌浆过程中，孔内漏浆过大，出现不返浆时，采取下列措施处理： ① 不提升喷管进行静喷，待孔口恢复返浆后，再继续进行高喷。 ② 降低提升速度，上下重复喷灌。 ③ 加大水泥浆比重.

④ 严重漏浆地段，可向孔内加入砂进行堵漏.

5。4.9 补浆

高喷灌浆结束,利用冒浆或水泥浆及时回灌，直至孔口浆面不下降为止。 在粘土层或淤泥层内进行喷射时，不得将冒浆进行回灌.

5。4.10 回填封堵

灌浆结束,采用1:1的水泥砂浆对全部钻孔进行封堵。

5。4。11 设备机具清洗

高压喷射作业完成后，及时清水将设备、管路及喷射管清洗干净。损坏的部件要及时修理和更换,运转部分要涂抹黄油以利润滑和防锈。

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5.4.12 高喷安全技术措施

1）高压注浆泵,认真检查、维护,各类密封圈保持良好；指定专人操作泵；压力表定期检修校正.

2）钻机，由熟练人员操作，并认真检查、维修,确保钻机运转正常。 3）旋喷钻机，由专人操作，熟悉台车使用性能，并了解高喷作业全过程。 4）高压胶管，采用质量良好的钢丝编织的高压胶管，并进行耐压试验合格. 5）电工，负责现场设备用电使用管理，禁止私自搭接用电. 6）作业人员配备护目镜等劳保用品。

7）各设备操作人员严守岗位，听从现场管理人员的同一协调指挥。

5.5 混凝土工程 5.5。1 工作内容

本工程混凝土工程主要内容包括冠梁、腰梁等混凝土工程。

5.5.2 钢筋

5.5。2。1 说明

普通钢筋：指用于现浇混凝土内的受力钢筋、架立钢筋、构造钢筋，一般有Ⅰ级（HPB235）、Ⅱ级（HRB335）。 5。5.2.2 钢筋材质

混凝土用钢筋符合国家标准、设计要求或图示，钢筋的机械性能如抗拉强度、屈服强度等指标经检验合格,钢筋平直并除锈、除油，外表面检查合格。

1）钢筋混凝土结构用的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求。

2）每批钢筋均附产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，按规定抽取试件作力学性能检验并分批进行以下钢筋机械性能试验：

① 钢筋分批试验，以同一炉(批）号、同一规格尺寸的钢筋为一批，每批重量不大于60t；

② 根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；

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③ 在每批钢筋中，随意选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，各取一个拉力试件和一个冷弯试件进行试验.抗拉试验项目包括屈服点、抗拉强度和延伸率，如有一个指标不符合规定，即认为拉力试验项目不合格。冷弯试件弯曲后,不得有裂纹、剥落或断裂.如有任何一个试验项目的任何一个试件不符合规定时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如第二次试验中还有试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。

3)钢筋储存

① 运入加工现场的钢筋，必须有出厂质量证明书或试验报告，每捆(盘）钢筋均挂上标牌,标牌上注有厂标、钢号、产品批号、规格、尺寸等项目，在运输和储存时不得损坏和遗失这些标牌。

② 到货的钢筋根据原附质量证明书或试验证明单按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收检查每批钢筋的外观质量,查看锈蚀程度及有无裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕等，并测量钢筋的直径。不符合质量要求的不得使用。

③ 验收后的钢筋,按不同等级、牌号、规格及厂家分批分别堆放，不得混杂。 ④ 钢筋不得与酸、盐、油等物品存放在一起,堆放地点远离有害气体，以防止钢筋锈蚀或污染。

4）钢筋的代换

① 经监理工程师同意，屈服强度高的钢筋可以代替屈服强度低的钢筋，但宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积。

② 除非经监理工程师同意，不得以多种直径的钢筋代替原有同一直径的钢筋.

③ 代换钢筋按钢筋承载力设计值相等的原则进行，代换后钢筋的净距、锚固长度、最小钢筋直径符合DL/T5057的规定。

④ 用同钢号某直径钢筋代替另一种直径的钢筋时，其直径变化范围不宜超过4mm，变更后钢筋总面积与设计文件规定的截面积之比不得小于98%，或大于103%。

⑤ 不得以光圆钢筋代替带肋钢筋.

⑥ 代用的钢筋层数不得多于原图纸规定钢筋层数.

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5.5.2。3 钢筋加工

1)钢筋的表面洁净无损伤，油渍、漆污、锈皮等在使用前清除干净。 2）钢筋平直,无局部弯折,钢筋的调直遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2％；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1％。

3）钢筋加工的尺寸符合施工图的要求.

4)钢筋的弯钩、弯折加工符合DL/T5169的规定. 5.5.2。4 钢筋接头

钢筋的焊接和绑扎按GB50204规定及施工图纸的要求执行。 5.5。2.5 钢筋安装

1）钢筋按施工图中所示或监理工程师指定的位置安装,并符合GB50204-2002规范的有关规定.

混凝土钢筋等在现场编制,节点、交接处焊接或绑扎牢固.

2）除施工图纸另有规定外,钢筋的最小混凝土保护层(钢筋外边缘至混凝土表面的距离)满足表5.5。2。5—1。

表5。5。2.5-1 钢筋最小保护层

结构 板 厚度不大于300mm的墙 厚度大于300mm的柱和墙 厚度超过1.2m的大型截面 水下或地下混凝土 50 50 60 100 暴露在空气中的混凝土 25 25 50 60 3）钢筋安装的偏差不得超过表5.5。2。5-2的规定。 表5.5.2。5—2 钢筋安装的允许偏差

项次 1 2 3 4 偏差名称 钢筋长度方向的偏差 排与排间距的局部偏差 钢筋间距的偏差 保护层厚度的局部偏差 允许偏差 ±1/2净保护层厚 ±0。1倍排距 ±0。1倍箍筋间距 ±1/4净保护层厚 5。5。3 模板

5.5。3.1 一般规定

1）为了得到要求的结构物形状，在需混凝土流动的任何地方，都需设置模板。模板要有足够的强度和刚度，以承受混凝土浇筑和振捣产生的荷载,防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确。模板有足够的密封性，以保证不漏

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浆。

2)所有的模板必须采用优质完好的材料，不得有削弱模板强度或在模板拆除后影响混凝土外观的任何缺陷。作为模板的构架和支撑的型钢和管材满足相应的有关技术规范的要求.当采用钢材时，宜采取Q235钢材，其质量符合GB/T700的有关规定。当采用木材时，符合GBJ5—1988中的承重结构选材标准.

3）模板必须使混凝土表面平整均匀，且达到技术要求的平整度和误差。凡达不到表面平整度要求的模板,必须按监理工程师的指示予以修理或更换。 5。5。3。2 模板材料

1)木模板

木材的质量达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲、有蛀孔等缺陷的木材、脆性木材和容易变形的木材严禁使用。木材提前备料，干燥后使用,含水率宜为18％~23％。

2）钢模板

① 钢模板的面板厚度根据结构受力要求计算确定，且厚度不小于5mm。 ② 所有螺栓和铆钉必须是埋头的。

③ 附件的设计必须使模板能拼装牢固，拆除时不致损坏混凝土。 ④ 金属板间的接缝必须光滑紧密,不允许采用有凹坑、皱折或其它表面缺陷的模板或模板拉杆孔损坏的模板.

⑤ 模板的骨架采用型钢或钢管制作。 3）模板拉条

固定模板用的拉条是埋入混凝土中的钢条，并在距离模板内表面50mm处终止，与模板拉条紧固件连接，拆模后拉条紧固件在混凝土中留下的孔洞以干硬砂浆回填.

5.5。3.3 模板制作

1）模板制备

冠梁、腰梁等混凝土模板采用通用标准的组合钢模板与异形木模板相结合的模板施工方式。

2）模板的制作满足施工图要求的建筑物结构外形,其制作允许偏差不超过DL/T5110-2000或表5。5.3。3—1的规定。

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表5。5.3。3—1 模板制作的允许偏差(单位：mm）

序号 一 1 2 3 4 二 1 2 3 偏差项目 木模 小型模板:长和宽 相临两板面高差 局部不平（用2m直尺检查） 面板缝隙 钢模 小型模板：长和宽 模板面局部不平（用2m直尺检查） 连接配件的孔眼位置 允许偏差 ±2 0.5 3 1 ±2 2 ±1 5。5.3.4 模板安装

1)模板安装，必须按混凝土结构物的详图测量放样.模板安装过程中,必须设置足够的临时固定设施，以防倾覆。

2）模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固.预埋的锚固件（螺栓、钢筋环等),在承受荷载时，必须有足够的锚固强度.

3）模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时,逐层校正下层偏差，模板下端不应有错台.

4）在模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。 5）模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须平整、密合. 6)混凝土和钢筋混凝土结构的模板允许安装偏差符合相关规定。 7）模板之间的接缝紧密,以防混凝土中砂浆的流失。

8）模板的临时支撑应使拆模和脱模方便容易，以保证拆模时不致损坏混凝土。

9）不允许将模板固定在结构钢筋或预埋件上。

10)模板面板涂抹专用脱模剂，脱模剂使用同一厂家生产的同一产品,并需经监理工程师批准.脱模剂在钢筋架立之前涂刷.脱模剂不得与钢筋及混凝土面接触。如混凝土面沾染污迹及时予以清除.

11）混凝土浇筑过程中，安排专人负责检查、调整模板的形状及位置。模板如有变形、位移，立即采取措施,必要时停止混凝土浇筑。 5.5.3。5 模板的清洗和涂料

1）钢模板在每次使用前清洗干净，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料,但不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土质量。如在已浇的混凝土面沾染

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污迹，采取措施及时清除。

2）木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料. 5.5.3.6 模板拆除

1）除符合施工图的规定外，模板拆除时还遵守下列规定：

① 不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到2。5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除；

② 底模在混凝土强度达到设计强度标准值的75%后方可拆除。

2）拆模作业必须使用专门工具，并采取适当的措施,以避免对混凝土及模板的损伤。

5。5.4 混凝土施工

5.5.4.1 拌和

本工程使用甲供商品混凝土。 5。5.4.2 运输

① 混凝土运输采用9m³混凝土搅拌运输车。

② 混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。

③ 混凝土入仓时，应防止离析；混凝土自由下落垂直距离以不大于1。5m为宜。

④ 溜槽及其它相似的将混凝土完全暴露于空气中的运输设备需经批准后方可使用，但此时设备应精心布置以防止离析或漏浆。

⑤ 混凝土在运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少转运次数.掺普通减水剂的混凝土运输时间不宜超过表5.5。4.2-1的规定。因故停歇过久，混凝土已初凝或已失去塑性时，应作废料处理。严禁在运输途中和卸料时加水。

⑥ 在高温或低温条件下,混凝土运输工具应设置遮盖或保温设施，以避免天气、气温等因素影响混凝土质量。

表5。5.4.2-1 混凝土运输时间

运输时段的平均气温（℃) 20～30

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混凝土运输时间（min） 45

10～20 5～10 60 90 5.5。4。3 浇筑

① 混凝土入仓方案

冠梁及腰梁混凝土采用混凝土泵车泵送入仓。 ② 通用要求

a）新浇注的混凝土与原混凝土的结合面应进行凿毛处理。当坡面较陡时，应加设必要的插筋。

b）任何部位混凝土开始浇筑前8h，必须通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查.检查内容包括:地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理工程师检验合格后，方可进行混凝土浇筑。

c）任何部位混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理工程师审核,经监理工程师同意后,方可进行混凝土浇筑.

d）混凝土浇筑过程中应保护好监测仪器及设备. ③ 基础面混凝土浇筑

按照规定进行基础面清理或处理，清理后的基础面在混凝土浇筑前应保持清洁和湿润;基础面清理完毕,经监理人验收合格后，立即浇筑混凝土。

④ 混凝土振捣

a)混凝土浇筑应先平仓后振捣，振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉,并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。

b）混凝土的捣固应配备相当能力的电动或气动插入式振捣器，对直径大于125mm的插入式振捣器应维持以不小于6000r/min的速度振动，直径小于125mm的，至少达到在7000r/min上振动。

c)应提供足够数量的设备,以满足相应的浇筑速度及浇筑量的要求。振捣时间以取得良好捣固效果并不发生分离为度。

d）每一层的混凝土振捣，振捣器应保持近乎垂直，振捣头应利用自身重量及振动下沉。

e)在前一批混凝土尚未按规范振捣之前，不得在上加新的混凝土。 f）对某些特殊部位,如岩基上、模板附近的混凝土的振捣应仔细谨慎。应特

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别仔细地进行捣固，以保证埋设件不受损坏,且与混凝土之间不出现任何空隙.在这些区域的混凝土中的大骨料应人工予以剔除，以免产生任何渗水通道。

⑤浇筑间歇时间

混凝土浇筑必须保持连续，浇筑混凝土允许间歇时间应通过试验确定，或按DL/T5144-2001有关规定执行，若超过允许间歇时间,应按工作缝处理。

⑥混凝土浇筑温度

a)任何部位的混凝土浇筑温度在任何季节都不能低于5℃;

b）在炎热季节，混凝土浇筑温度可能超过本规范规定的允许浇筑温度，应有有效的措施，如骨料预冷、加冰等，以保证混凝土浇筑温度不超过规定值。若使用了加冰的方法，那么冰的贮存应保证能使冰粒在使用以前不溶化，结块,冰粒尺寸以保证在拌和完毕时全部溶解为度。

⑧ 特殊气候条件下混凝土施工

a)雨季施工：混凝土雨季施工措施遵守DL/T5144-2001第7.4节“雨季施工\"的规定。

b）低温季节施工:混凝土低温季节施工措施应遵守DL/T5144—2001第9章“低温季节施工\"的规定。在低温季节，混凝土应进行早期表面保护。

c）高温季节施工：尽量避免高温时段浇筑混凝土。运输过程中应采取隔热遮阳措施。

5.5。5 取砼样

在混凝土浇筑过程中,在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验,试验成果提交监理人。

5。5.6 混凝土养护与表面保护

5.5。6。1 混凝土养护

所有混凝土按经批准的方法或适用于当地条件的方法组合进行养护。连续养护不少于28d，用于养护的设备处于常备状态，以便在实际需要时可立即使用。养护材料及养护方法都需得到批准后方可使用。

① 混凝土养护有专人负责，并作好养护记录。

② 根据现场情况,采用喷雾、洒水或薄膜养护等的养护措施，混凝土的养护措施应

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提交监理人批准。

5。5。6。2 混凝土表面保护

① 在混凝土工程验收之前要保护好所有负责的混凝土，直到验收，以防损坏。应特别小心保护混凝土以防在气温骤降时发生裂缝。

② 在气温骤降频繁季节（2~6月）混凝土进行早期表面保护。

③ 混凝土表面保护的其他要求,应按DL/T5144-2001第8.2.4条的规定执行。

5。5.7 混凝土质量控制、检查与验收

5.5。7.1 混凝土原材料的质量检验

混凝土原材料的质量检验见本章前述相关要求。 5。5.7.2 混凝土拌和质量检验

① 混凝土拌和均匀性检测

a)定时在出机口对一盘混凝土推出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m³；

b）用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%。

② 坍落度检测

现场混凝土坍落度的检测，分别在出机口、仓面进行检测。其允许偏差应符合表5.5.7。2-1的规定。

表5.5.7.2—1 混凝土坍落度允许偏差

坍落度(cm) ≤4 4～10 ＞10 允许偏差(cm） ±1 ±2 ±3 ③ 含气量检测

掺引气剂的混凝土，每4h检查1次,其变化范围应控制在±1。0%以内。 ④ 混凝土拌和物的水胶比在必要时要按监理工程师的指示进行检验。 5.5.7.3 混凝土取样强度检测

① 混凝土抗压强度检测，按表10.8.3-1规定进行取样试验。混凝土设计龄期抗压强度保证率不低于80％.

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表5.5.7.3-1 混凝土龄期试件取样表

混凝土类别 趾板 面板 其它混凝土 28d龄期试件数 每50～100m³成型试件1组 每一班成型试件1组 每200m³成型试件1组 设计龄期试件数 每200m³成型试件1组 每200m³成型试件1组 每200m³成型试件1组 注：1组为3个试件,3个试件应取自同一盘混凝土.抗压强度试件尺寸为150mm立方体.

② 另取抗压强度组数的5％进行抗压弹模试验，轴拉强度组数的20％作极限拉伸值和抗拉弹模试验。

③ 混凝土质量验收取用混凝土抗压强度的龄期与设计龄期(28d）相一致。混凝土生产质量的过程控制应以标准养护28d试件抗压强度为准。混凝土不同龄期的抗压强度比值由试验确定.

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6 基坑监测

本基坑主要采用旋挖钻孔灌注桩+预应力锚索结合长螺旋深层搅拌桩进行止水的支护方式,为临时性支护。根据工程地质条件及环境，基坑设计允许曝露时间为12个月。

在基坑土方开挖及支护施工过程中应作好特别是基坑周边地面位移的监测。本工程应由业主委托有专业资质的监测单位做好全过程的监测工作。基坑监测包括对基坑周围环境监控和对本围护体系的监测,及时预报施工过程中可能出现的问题,以确保基坑及周边设施安全，按照《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）及工程现场和基坑设计的具体情况进行，一旦监测值超出控制指标,应会同设计、勘察、监测等单位一起进行原因分析，并考虑采取相应的控制位移及沉降的措施。

1 按照有关条文规定、场区工程特点和设计要求，借鉴以往类似工程相关监测经验，具体监测内容如下：

1） 支护桩顶水平和竖向位移监测

在基坑四周支护桩冠梁顶上设置水平和竖向位移监测点，支护结构的水平位移采用TC2000全站仪、竖向位移采用DS05水准仪测定。土开开挖后每天进行一次监测直至变形收敛，遇到特殊情况需加密监测频率。

2) 支护结构深层水平位移监测

在基坑四周设置测斜孔，用钢弦式测斜仪监测，了解基坑在开挖过程中围护墙深层土体的变化情况及其对周围的影响，土方开挖后每天进行一次监测，直至基坑土方回填,遇到特殊情况需加密监测频率。

3） 基坑顶水平位移及沉降观测

在基坑坡顶上设置水平位移及地面沉降观测点,采用全站仪和水准仪进行监测。土开开挖后每天进行一次监测直至变形收敛，遇到特殊情况需加密监测频率。

4） 地下水位的监测

布置坑外的水位观测井，对基坑开挖后,围护结构的止水状态进行监控，以防止围护渗漏水引起坑外大量水土向坑内流失而导致道路、邻近地下管线、河道驳岸的破坏，每天监测1次。

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5) 周边环境监测 ①邻近管线

本工程开挖时如临近地下管线尚未拆除，将根据管线的情况设置测点,并在施工前与有关部门共同制定管线沉降监测点设置和监测方案并经有关部门批准后实施。

②邻近道路

本工程基坑东侧距离盘龙西路20m左右、北侧距离规划道路14m左右，基坑开挖时在东侧及北侧红线内布点进行地表沉降观测,并由有关单位提出或确认监测方案。

③邻近建筑

现基坑附近暂无建筑,但是在基坑的西侧和南侧都有准备施建的规划建筑,因此在基坑开挖阶段只需做好周围规划道路的监测。

2 监测点布置及监测方法

按照《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497—2009）规定：围护墙或基坑边坡顶部的水平位移和竖向位移监测点应沿基坑周边布置，基坑周边中部、阳角处应布置监测点。监测点间距不宜大于20m，每边监测点数目不应少于3个,监测点宜设置在基坑边坡坡顶上或冠梁上。另外按《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009）规定在适当位置设置3个稳固可靠的点作为基准点，在基准点上直接测定变形监测点。围护墙或土体深层水平位移监测点宜布置在基坑周边的中部、阳角处及有代表性的部位，监测点水平间距宜为20~50m,每边监测点数目不应少于1个。

基坑监测项目和监测方法汇总表

监测方法 监测项目 监测布置及测点布置 监测方法 监测控制值 变化速率（2~3）mm/d， 基坑边坡顶部的水平位移 监测点沿基坑周边布置,周边中部、阳角处同时布置监测点。监测点间20m基坑边坡顶部的竖向位移 左右，监测点设置在基坑边坡坡顶上 水准仪和全站仪 绝对值25～30mm、相对基坑深度h控制值0。2%～0。3％。 变化速率（2～3）mm/d，绝对值10～20mm、相对基坑深度h控制值0.1%~0。2％。 判断当前的安全状态并做出预测 监测目的 44

变化速率（2~3）mm/d，绝围护墙顶的竖向位移 监测点沿围护墙的周边布置，围护墙周边中部、阳角处同时布置监测点，围护墙顶的水平位移 PVC测斜管埋入围护桩或土体中，用测斜仪测量 监测点间距20m左右，监测点设置在冠梁上. 水准仪和全站仪 变化速率(2～3)mm/d，绝对值25～30mm、相对基坑深度h控制值0。2%~0.3％。 在围护结构或土体内埋设测斜管，水平间距50m。 变化速率(2～3）mm/d，绝对值45～50mm、相对基坑深度h控制值0。4%～0.5％。 累计1.0m，坑外水位变动幅度不大于0。5m/d 判断当前的安全状态并做出预测 判断当前的安全状态并做出预测 对值10～20mm、相对基坑深度h控制值0。1%～0。2%。 判断当前的安全状态并做出预测 深层水平位移监测(测斜） 在坑外布设水位观测井、钻孔埋设滤坑内外地下水位 坑内利用集水井点观测，管，用感应式水平间距为50m。 监测点布置于基坑每边中部、阳角处和地质条件锚杆拉力 复杂的区域。每层监测点为该层锚杆总数的1％，不少于3根.测试点应设置在锚头附近位置。 建筑物、管线等沉降 锚杆测力计 水位计观测 60%～70％f(f为锚杆承载能力设计值). 判断当前的安全状态并做出预测 精密水准仪 变化速率1～3mm,绝对值10～60mm。 判断当前的安全状态并做出预测 3 监控周期

基坑工程整个施工期内,每天均应有专人进行巡视检查。

基坑工程监测工作应贯穿于基坑工程和地下工程施工全过程。监测工作一般应从基坑工程施工前开始，直至地下工程完成为止。监测项目的监测频率应考虑基坑工程等级、基坑及地下工程的不同施工阶段以及周边环境、自然条件的变化。根据《建筑基坑工程监测技术规范》表7.0。3 现场仪器监测的监测频率规定：基坑设计深度为5～10m之间时，基坑开挖深度≤5。0m时监测频率为1次/2d、＞5。0m时监测频率为1次/1d；底板浇筑后时间≤7d时监测频率为1次/1d、7d～14d时监测频率为1次/2d、14d～28d时监测频率为1次/3d、＞28d时监测频率为1次/5d，同时位移监测项目在基坑开挖前应测得一次初始值，各层土方开挖完成后各测一次 。

基坑外地下水水位监测点沿基坑的周边布置，水平间距为50m，并且布置在

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止水帷幕的外侧约2。0m处,水位监测管的埋置深度（管底标高)应在最低设计水位之下3~5m。地下水位达到稳定水位之前每天测量一次井内水位,达到稳定水位后每二天测量一次。

4 监测报警值

地下管线、河道驳岸的报警值根据相关部门提出的监测控制报警值控制。 基坑工程和周边环境的监测报警值见下表（按照一级基坑考虑） 基坑支护结构和周边环境的监测报警值

监测项目 基坑顶水平位移 基坑顶竖向位移 围护墙顶水平位移 围护墙顶竖向位移 围护结构深层水平位移 锚杆轴力 坑外地下水位下降 周边构建筑物沉降 周边地表沉降 日变化报警值 3mm/d 3mm/d 3mm/d 3mm/d 3mm/d - 500 mm/d 2mm/d 3mm/d 累计报警值 25mm 15mm 25mm 15mm 40mm 设计值70% 1000mm 25mm 25mm 注：当监测项目的变化速率达到表中规定值或连续3d超过该值的70%，应报警。

5 监测管理及信息反馈

基坑工程施工前,应由建设方委托具备相应资质的第三方对基坑工程实施现场监测.监测单位应编制监测方案。监测方案应经建设、设计、监理等单位认可，必要时还需与市政道路、地下管线、人防等有关部门协商一致后方可实施。

设置专职测量员，由技术负责人管理。每次对同一监测项目，监测时采用相同的观测路线和观测方法、使用同一监测仪器和设备、固定观测人员、在基本相同的环境和条件下工作。

施工前对原场地作全面调查，查清有无原始裂缝和异常并作记录、照相存档.监测项目初始值应为事前至少连续观测3次的稳定值的平均值，各次监测均应在现场准确记录。

6、报警及抢险预案设计

当出现下列情况之一时,必须立即报警；若情况比较严重，应立即停止施工，

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并对基坑支护结构和周边的保护对象采取应急措施。

当监测数据达到报警值；

1）基坑支护结构或周边土体的位移出现异常情况或基坑出现渗漏、流砂、管涌、隆起或陷落等；

基坑支护结构的锚杆体系出现过大变形、压屈、断裂、松弛或拔出的迹象； 周边地面出现较严重的突发裂缝或危害结构的变形裂缝； 2）根据当地工程经验判断,出现其他必须报警的情况。

根据基坑变形监测设计，当监测值达到或超过监控值时，应加密观测次数,同时启动下列抢险预案:

暂停护壁及土方开挖施工，并快速查明监测值超过监控值的原因。 针对基坑变形过大的具体原因及时采用增加锚杆、加内支撑、土方回填等单项或综合措施进行抢险。

7 施工质量管理

对本工程的质量控制将严格按国家颁布的有关工程施工技术规范及设计要求进行，并认真接受业主、设计、监理单位等的监督指导，以严格的管理方式和可靠的技术手段确保工程优质、高效、安全。

7。1 工程项目质量目标

本合同工程项目质量目标:单元工程合格率100％；无质量事故;创优良工程。

7。2 质量管理思路

贯彻质量管理的“全员参与”、“最高管理者强有力和持续的领导”、“控制所有过程的质量”、“过程控制的出发点是预防不合格\"以及“细节决定成败”、“过程决定结果”等先进理念和原则，严格按照设计要求和国家有关规范进行施工,实现本合同工程项目质量目标。

7。3 质量管理体系

本公司通过ISO9001质量管理体系认证,本合同工程质量按照公司质量管理体系进行管理及保证。

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7。4 质量管理机构及职责 7.4.1 质量管理机构

项目经理部成立全面质量管理领导小组,由项目经理任组长,项目副经理和总工程师任副组长，在工地设立专门的质量检查机构——质量部，配备专职质量检查人员，推行全面质量管理，加强质量教育,强化QC活动，使每个员工都明确工程质量目标，积极参加各项质量管理活动，使质量管理体系在所辖范围有效运行和持续改进。

质量管理机构参见图7。4.1-1。

图7.4.1-1 质量管理机构框图

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7.4。2 质量管理职责

1）项目经理

项目经理为质量第一责任人，对项目质量全面负责。负责项目质检机构的建立、项目质量活动的计划、组织、协调、督促、检查，组织对施工质量事故的预防纠正措施，处理和协调项目内外各种质量管理和质量保证的实施。

2)质量管理领导小组：

在项目经理的领导下，负责工程质量管理措施的制定、发布、监察，负责各种质量管理活动的计划、组织、协调,负责对工程质量做出统计、分析、评价及决策。

3）质检机构（质量部）

负责项目质量管理的执行，具体负责项目质量计划、质量保证措施的实施，负责工程检查验收、工程物资检验、试验、工序质量控制、质量管理资料的收集、填报等日常质量管理活动。

质量部配备专职的质量检查人员，负责日常质检工作。 4)施工工程队（班）

全面负责施工工程队（班)所承担的单元工程项目质量，是施工质量工作的直接责任者,负责工程质量的把关落实。

5）物资部门（工程部）

全面负责物资材料、设备的质量管理，是物资材料质量工作的直接责任者,负责提供材料的质量保证.

7.5 工程施工全过程的质量控制措施 7。5。1 施工前准备阶段的质量控制

1）组织员工熟悉施工方案，掌握施工技术和工程质量的关键控制点。 2)对所有用于本工程的设备、仪器进行检修，防止因仪器、设备误差影响施工质量。

3）工程开工前,组织全体施工人员学习施工图纸、施工技术要求、施工组织设计及规程规范，进行技术交底，明确质量目标和工程质量的关键控制点，对可能出现的问题，预先提出防范措施。明确单元项目的质量要求，坚持施工过程中

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“三严”、“施工”原则.“三严”，即严格遵守国家和行业颁发的现行施工规程规范，严格按设计图纸和设计通知施工，严格各项原材料的质量标准；“施工\"，即未进行技术交底不施工，图纸和技术标准不清楚不施工，无质量保证措施不施工,测量桩位资料未经复核不施工，上道工序未经检查验收不施工。

4）在接到开工通知后在合同约定的期限内,提交一份内容包括质量检查机构和质检人员的资质与组成、质量检查程序与细则等的工程质量检查计划及措施报告,报送监理工程师审批。

7。5.2 施工过程中的质量控制措施

1)坚持以质量管理领导小组为核心的项目质量保证体系顺利正常运转，加强质量直接创造者施工人员的质量意识教育和职业技术教育,提高人员的素质和专业技能,树立“百年大计、质量第一”的思想和“当质量与生产成本发生矛盾时，以质量为主\"的宗旨，做到“三个一样\"，即有人检查和无人检查一个样，正常施工和突击施工一个样，领导在场和不在场一个样，充分发挥和调动人的积极性，以人的工作质量保证工序质量,以合理规范的工序质量促进工程质量。

2）建立工序签证制度：工序开工前,工程技术人员向作业队进行现场交底，每一道工序完成后,由作业班组自检合格签字,作业队内互检合格签字后，报项目经理部主管部门检查、验收，合格后报请监理相关部门进行专检,合格签字后,进入下一道工序的施工。

3）建立质量检查制度：公司派人不定期对工程质量进行抽查，发现不合格工程,立即责令其返工。

4)认真接受业主监督指导：认真按照标准、规范和设计要求、合同进行施工，随时接受业主的检查检验，并按照指示进行施工。

5）强化质量检查职能，在质检中开展“三个结合”，即:重点检查和全面检查相结合；内部检查和外部检查相结合；专业检查和群众检查相结合.严格执行“三查三检”制度。

6）严格工作作风和纪律，实行以“物质奖罚为主,精神奖励批评教育为辅\"的原则,在内部实行奖罚制度。以“三不放过\"严肃处理部分工程质量差的部门和个人，即做到:原因不清不放过;责任部门和责任人没有受到教育不放过；无防范改正措施不放过.

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7）建立质量管理责任制，上至项目经理、技术负责,下至施工队及操作者均落实质量责任,做到领导管理者管好质量、施工操作者保证质量、检查质量者核定质量，把质量工作的每个环节落实到每个部门每个人身上。

8)建立工程项目施工的检验、试验计划，配备试验检验器材，对物资材料、设备等不定期进行抽检,坚持对最终形成产品的材料、设备进行“一评价、二购买、三检验、四投入”的原则，对质量管理实行“一票否决权”制度。

7。5.3 完工阶段的质量控制

严格本工程资料内业整理及成果校审工作。现场工程师负责原始资料的初审，分类汇总、整理分析，对所提交的资料进行自检、互检，确保所提供的资料准确可靠；所有成果资料经项目技术负责人审核后才正式提交.

7.5。4 施工质量记录

对工程施工前、施工过程中、竣工验收全阶段实行质量记录,要求质量记录及时、准确、完整、清晰、可靠，为工程质量的最终评定向监理工程师提供完善的记录资料。

8 施工安全管理

8.1 安全管理目标

本项目安全文明生产工作实行目标管理,努力实现人身死亡和重大责任事故“双零目标”.杜绝五种事故：重大人身伤亡事故、重大施工机械设备损坏事故、重大火灾事故、重大交通事故、重大环境污染事故和重大垮(坍）塌事故.

8。2 安全管理思路

严格执行《安全生产法》，认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理\"的方针，按照相关的安全规章制度，落实各级安全生产责任制及第一责任人制度，坚持“安全为了生产，生产必须安全”、“管生产必须管安全\"的原则，坚持布置生产任务时，必须同时提供安全生产保障,坚持“安全一票否决制\"，运用安全系统工程的思想，坚持以人为本，教育为先,管理从严，做好安全事故的超前防范工作，保障安全管理目标的实现.

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8.3 安全管理体系

本公司通过GB/T28001职业健康安全管理体系认证，本合同工程施工安全按照公司安全管理体系进行管理及保证.

安全生产保证体系运行流程参见图8。3—1。

图8。3-1 安全生产保证体系运行流程

8。4 安全生产管理机构及职责 8.4。1 安全生产管理机构

项目部设立安全生产领导小组，项目经理任组长,为项目安全生产的第一责任人，主管生产安全的副经理任副组长.各施工工作面配备专职安全员，各作业队设一名兼职安全员，实行全过程安全管理，以确保施工安全。安全管理机构参见图8。4。1-1。

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图8.4.1—1 项目部安全管理机构框图

8.4。2 安全生产管理人员设置

根据本合同工程的实际情况,将配置以下能胜任并满足工作需要的安全生产管理人员，其中在安全部内设置2名事业心强、懂业务的专职安全监察员，各部门及作业厂队配置1名兼职安全员，做到每班作业都有安全监察员巡视各施工面，检查施工现场的安全生产情况,以确保本合同工程的安全生产及文明施工。

安全生产管理人员设置见表8.4。2-1。

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表8.4。2-1 安全生产管理人员表

序号 1 2 3 4 名 称 主管安全副经理 质安部 专职安全监察员 兼职安全员 人 数 1 1 2 4 部 门 项目经理部 安全部 安全部 各部门及作业厂队 8.5 安全防范重点

本合同工程工作内容主要是开挖、旋挖支护桩、止水帷幕、混凝土施工等.根据本工程特点，结合以往类似工程施工经验,分析本工程施工安全防范重点为：触电、交通安全、机械伤害、焊接伤害、坠落伤害等。

8。6 安全管理制度及措施

1）建立健全安全生产责任制。从派往项目实施的项目经理到生产工人（包括临时雇请的民工）的安全生产管理系统必须做到纵向到底，一环不漏；各职能部门、人员的安全生产责任做到横向到边，人人有责。项目经理是现场安全生产的第一责任人。

2）实行安全生产三级管理,即一级管理由安全副经理直接领导的质量安全管理部负责,二级管理由相关部门及作业厂队负责，三级管理由班组负责.

3）严格三级安全教育。参加施工的人员,必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，定期进行安全技术考核,合格者方准上岗操作。坚持对新进场人员进行二、三级安全教育,使新入场工作的每一个工人都了解安全工作的重要性，掌握安全施工基本知识、安全管理规章制度。

4）特殊工种持证上岗.对于从事电气、起重、建筑登高架设作业、压力容器、焊接、机动车船驾驶、爆破、潜水、瓦斯检验等特殊工种的人员,须经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗，施工现场特种作业杜绝无证操作现象。

8.7 施工全过程的安全管理措施 8。7。1 一般规定

1）工程施工前，应根据现场地形地貌、地质条件、气象情况制定安全作业方案,做到每一单项工程施工前，均有具体的安全措施,对存在不安全因素的施工项目,安全员有权通知停工，待隐患消除后方可继续施工.

2）配齐和按时发放劳保用品。要求所有员工进入施工现场必须配戴安全帽. 3）坚持安全（技术）交底，记录备查。坚持现场交及每天每班的“班前五分钟会议”制度，对作业人员劳动保护用品佩戴以及精神状态进行检查.

4）认真做到:不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

5）加强安全大检查，积极查找安全隐患，并针对查出的安全隐患制定整改和预防措施；对检查中发现的安全问题，按照“四不放过”的处理原则,进行整改、预防。

6）实行安全生产奖罚制度。加大对习惯性违章的处罚力度.

7）坚持日常安全巡查；坚持每周安全联合检查，并召开周安全例会，分析情况，整改预防；坚持月安全检查评比、奖罚。

8.7。2 编制安全施工组织设计

本项目开工前，由安全部编制实施性安全施工组织设计(或工程施工安全措施文件）。

8.7.3 实行逐级安全技术交底制

实行逐级安全技术交底制,由项目部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，安全管理部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查,并作好记录。

8。7.4 加强施工现场安全教育

1）针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。

2）未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗.

3)特种工种的操作人员需进行安全教育、考核及复验,严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》且考核合格获取操作证后方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审,并设专人管理.

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4)每日对当天可能存在的安全隐患、注意事项进行宣讲与考评，未能了解安全隐患、注意事项的施工管理人员和生产人员，不准上岗。

5)通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主\"的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程,做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害,达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。

8。7。5 认真执行安全检查制度

项目部要保证安全检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员作定期检查。安全管理部每旬进行一次全面安全检查，作业班每天进行一次巡视检查。视工程情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等应进行检查，并要有项目部领导值班。对检查中发现的安全问题，按照“四不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改。

8。7.6 安全工作评定

按月评定安全工作的状况，实行重奖重罚的制度。严格执行建设部制定的安全事故报告制度,按要求及时报送安全报表和事故调查报告书。

8.7.7 建立安全事故追究制度

建立安全事故追究制度，对项目部内部发生的每一起安全事故，都要追究到底，直到所有防范措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有职工都受得了事故教训.

8.7.8 编制安全防护手册

编制适合本工程需要的安全防护手册及其他安全规程、规范，其内容遵守国家颁布的各种安全规程。安全防护手册的基本内容应包括(但不限于）：

1）护衣、安全帽、防护鞋袜及防护用品的使用； 2)各种施工机械的使用； 3）汽车驾驶安全； 4）用电安全； 5）机修作业的安全； 6）焊接作业的安全和防护；

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7)意外事故和火灾的救护程序； 8）防洪和防气象灾害措施； 9)信号和告警知识； 10）其它有关规定。

对所有员工进行现场安全教育和安全知识培训，并编印安全保护手册发给全体职工及发包人、监理人。

8.7。9 安全标志及信号

根据工程建设区功能分区，以及危险性和安全要求等分别设置安全标志。安全标志分为禁止标志（红色）、警告标志（黄色）、指令标志(蓝色）和提示标志（绿色），如在场内交通危险地段及危险作业面(场）须进行加固处理设计并设立禁止标志(红色）或警告标志（黄色）.

在施工区内设置一切必须的信号装置，包括: 1）标准道路信号; 2)报警信号； 3）危险信号； 4）控制信号； 5)安全信号； 6）指示信号。

8。7.10 接地及避雷装置

凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均设置接地或避雷装置，并建立定期检查制度。

8.7。11 卫生防疫

按照有关规定和要求,设置必需的生活卫生设施,做好施工人员的卫生防疫工作，防止暴发流行病.

8。7。12 消防安全

现场临时设置足够的消防水源和消防设施网点,并使这些设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求.消防器材设有专人管理不能乱拿乱动，组成一支义务消防队,所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

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各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物应随时清除,严禁在有火种的场所或近旁堆放。

8.7。13 照明安全

1）在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，其照明度应不低于表8。7。13—1的规定。

表8。7。13-1 最低照明度的规定数值

序号 1 2 作业内容和地区 一般施工区、场内交通道路、临时生活区道路 一般施工辅助工厂 照明度(Lx） 30 110 2)满足用电有关规范规定.

8.7.14 作业

1）禁止违章作业。凡是有人作业，每个工作面有配戴上岗标识的安全监督员巡视.

2)凡是危险作业,有专职安全员在作业前进行简要的安排教育并站守现场.监理人不定期抽查安全文明施工旁站情况。

3）任何人进入施工现场均必须戴安全帽。

4）施工各类脚手架必须严格遵守《电业安全工作规程》有关条款。如竹夹板必须扎牢，高处平台必须设置1.05m高的栏杆，严禁上下抛递材料或工具等。

5）凡离开地面1.50m高作业为高处作业，高处作业必系安全带或挂安全网。

8.8 治安保卫

本工程治安保卫职能归属安全部，负责其管辖区(包括施工工地和生活区)的治安保卫工作。

项目部施工人员做到遵纪守法，与参建各方共同维护工地的社会治安，协助现场治安管理机构，做好各自管辖区（包括施工工地和生活区）的治安保卫工作。

在工程开工后编制施工场地治安管理计划，并制定应对突发治安事件的紧急预案.在工程施工过程中，严禁发生、爆炸等恐怖事件,以及群殴、械斗等群体性突发治安事件，项目部应立即向业主和当地报告。发包人和承包人应积极协助当地有关部门采取措施平息事态，防止事态扩大，尽量减少财产损失和避免人员伤亡.

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9 文明施工与环境保护

9。1 环保及文明施工目标

1）遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章,防止由于工程施工造成施工区及附近地区的环境污染和破坏。

注重水土保持工作,使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。

2)创建文明工区，争做文明项目部。

9。2 文明施工与环境管理体系

本公司通过GB/T24001环境管理体系认证，本合同工程施工环境按照公司环境管理体系进行管理。

环保与文明施工保证体系流程如下：

9。3 文明施工与环境管理机构

项目部设立环保与文明施工领导小组，项目经理任组长，项目经理为项目环保与文明施工的第一责任人，项目副经理、项目总工程师任副组长。各施工工作面的现场安全员、施工技术员负责监督管理现场环保与文明施工工作。环保与文

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明施工管理机构参见图9.3-1。

图9。3-1 环保与文明施工管理机构图

9.4 文明施工

9。4.1 文明施工策划思路

文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征，项目部对项目所有的一切人员必须进行教育,提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方面,把文明施工作为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与，加强现场文明施工管理，争创文明工程.

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9.4.2 现场工程标志牌设计

现场设置工程标牌，严格按有关文件规定的尺寸和规格制作。 1）施工总平面图 2）工程概况牌 3)文明施工管理牌 4）组织网络牌 5）安全纪录牌 6)防火须知牌

其中，工程概况牌设置在项目部大门入口处，载明项目名称、规模，开竣工日期、施工许可证号、建设单位。设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。

9.4。3 文明施工管理规划

1)生活区临时道路全部采取硬底化，临时建筑物、构筑物包括办公室、宿舍、食堂、卫生间及监理办公室、水池及砂池，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求。

2）按规定架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁室内使用电炉和明火烧煮食物.

① 按照TN—S系统要求配备五芯电缆、四芯电缆和三芯电缆。

② 按要求架设临时用电线路的电杆、横担、瓷夹、瓷瓶等，或电缆埋地的地沟.

③ 对靠近施工现场的外电线路，设置木质、塑料等绝缘体的防护设施。 3）配电箱开关箱

① 按三级配电要求，配备总配电箱、分配电箱、开关箱三类（铁质）标准电箱。开关箱应符合一机、一箱、一闸、一漏。三类电箱中的各类电器应是合格品。

② 按两级保护的要求,选取符合容量要求和质量合格的总配电箱和开关箱中的漏电保护器。

4）成品、半成品、原材堆放

严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料,

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所有材料应堆放整齐。

存放和处置好业主的设备及多余材料，从现场清除掉所有垃圾及不再需要的临时设施。

5）现场场地和道路

场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应硬底化，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施,不允许有积水存在.

6)现场文明施工管理

① 现场合理安装、布置设备、机具、管路,做到现场整洁，施工秩序井然。 ② 注意设备维护保养，保持设备外观整洁、运行正常。 ③ 施工用电、照明用电线路有序布设.

④ 灭火器、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶托架配备齐全，并按相应规定有序放置。

⑤ 施工现场工完场清，场地整齐，无弃物。 7）现场卫生管理

① 明确施工现场各区域的卫生责任人。

② 食堂必须符合卫生标准,生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩.禁止使用食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗.

③ 施工现场应设置卫生间，并有水源供冲洗，每日有专人负责清洁。 ④ 设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。

⑤ 建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。 ⑥ 工地应设茶水桶,做到有盖、加锁和有标志。 ⑦ 夏季施工应有防暑降温措施。

⑧ 配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。 8）现场安全、保卫

① 建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火。

② 施工现场配备专职保卫人员,昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场,在场内要

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服从现场人员的调度安排.

③ 施工现场的管理人员、作业人员统一工作服,佩戴规定的同一颜色和标识的安全帽.并办理身份卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务。

④ 现场不准留宿家属及闲杂人员。 9）文明施工教育

施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作,使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念,防止和杜绝盗窃、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。

9.4。4 文明施工现场管理措施

1）现场合理安装、布置设备、机具、管路，做到现场整洁，施工秩序井然；施工用电、照明用电线路有序布设.加强设备维护保养，保持设备外观整洁、运行正常.

施工过程中，保持施工现场不出现不必要的障碍，存放和处置好设备及多余材料，从现场清除掉所有垃圾及不再需要的临时设施.

2）进入施工现场，必须佩带安全帽，着装安全、整洁，听从指挥。全部施工人员（包括使用的民工）在施工现场要穿着统一工作服并佩戴员工号牌，佩戴规定的同一颜色和标识的安全帽。

3)严格按照现行国家有关规程规范、安全技术操作规程、工程施工安全要求等进行施工作业，不得违章指挥,违章作业.

4）施工现场严禁嬉戏打闹，大声喧哗，聚众打架、斗殴、酗酒、，随地大小便等。

5）施工现场工完场清,场地整齐,无弃物。

6）办公和施工营地要严格按照要求制作各种标识牌.安全设施、标志、标识严格按照相关规范执行.

9。5 环境保护

严格遵守国家和地方的有关环境保护和水土保持的法律、法规和规章以及本合同的有关规定，做好营地区、施工区、生产设施区的环境保护工作，防治由于工程施工造成施工区及其附近地区的环境污染和破坏,防治水土流失。

1）保证施工现场整洁,现场合理设置污水废浆处理系统,现场施工废水、废浆

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经处理后的水排放至指定地点,严禁废水、废浆满地漫流。

2）有毒有害材料必须按照规定使用、保护，防止伤人、污染环境. 3）保持施工区和生活区的环境卫生，及时清除垃圾和废弃物，并运至指定的地点堆放和处理.

4）土石方开挖弃渣运输至指定弃渣地点，严格按批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣，防止任意堆放弃渣降低河道的行洪能力和影响其他施工单位的施工和危及下游居民的安全。

5）按规定采取有效措施对施工开挖的边坡及时进行支护和做好排水措施，避免由于施工造成的水土流失。

6）在施工过程中采取有效措施，注意保护饮用水源免受施工活动造成的污染。

7）钻进用冲洗液经沉淀处理后再排放，以减少对农田、水源的污染。 8）柴油机、施工设备维修时，废水、废油需处理，不得随意流放.