喷塑与油漆制作规范

喷塑与油漆质量规范

一，喷丸工序要求

1. 工件有毛刺、飞渣等焊接缺陷不予以施工。

2. 喷丸严格按工艺要求施工，并做好防护措施。

3. 喷丸后工件表面要均匀、细致、平整、无漏喷现象

4. 工件表面粗糙度要求达到25-70um。

5. 喷丸后堆放合理，无堆积变形。

6. 喷丸后需对产品进行自检，若出现有喷丸缺陷须要及时返工，发现喷丸后暴露的焊接缺陷需提出整改。

7. 完工后工件清理要无丸粒、灰尘方可转道下序。

二，酸洗磷化工序要求

1. 工件有毛刺、飞边等缺陷不予以施工。

2. 酸洗磷化需按工艺制作，工件经碱酸洗后无油污、锈迹。

3. 磷化后的产品要求磷化膜，细腻、紧密、均匀、颜色呈浅灰色或深灰色，（允许材料的

不一致，洗涤的效果不一致的颜色深浅不一）。

4. 烫干槽水温必须控制在90度以上，保证烫干效果。

5. 酸洗磷化后的产品应放置于架上，不可着地。

6. 完工后的产品需进行自检，发现有锈迹需及时返工，无锈迹后方可转序。

三，喷塑工序要求

1. 工件进入喷塑车间有毛刺、飞边、锈迹等缺陷不允许施工。

2. 喷塑要求按工艺制作，对产品本身具备的凹坑、缩孔等缺陷，要求批灰处理。

3. 批灰要求平整、光滑、细腻。

4. 对批灰的产品需进行表面钝化处理，要求用400目以上的砂纸进行打磨。

5. 打磨要求表面细腻、纹路一致。

6. 工件上架前必须保证其表面没有灰尘、砂粒等杂物。

7. 喷前检查粉末情况是否干燥或有无结块现象。

8. 工件在喷粉过程中喷与工件的距离应控制在20-30里面左右，喷涂时应从上到下，从左到右连续均匀喷涂（并调整好喷压机的压力0.4-0.5Mpa,）。

9. 喷粉后工件表面粉末应无堆积，边、角、缝处无漏喷，表面无夹渣。

10. 工件固化后，不允许有露底、橘纹、针孔、麻点、气泡、色差等缺陷。

11. 完工的产品要做好防护措施，堆放合理无碰伤、划伤。方可转道下序。

四，底漆工序要求

1. 工件喷前需清理干净不允许有砂粒、灰尘等杂物。

2. 底漆喷涂要求均匀一致，厚度达到70um，且无漏喷现象。

五，喷漆工序要求

1. 工件表面有喷砂、焊接、喷底漆等工序缺陷时不允许施工。

2. 工件油漆制作前表面要求清洗干净无灰尘、油污、锈迹。

3. 工件做好保护工作，橡胶类、塑料类及金加工接配合不允许喷漆。

4. 工件表面需底面打磨再做批灰处理，底层打磨要求用250目以上砂纸打磨，纹路要求一致。

5. 批灰要求平整、光滑、细腻、牢靠，对工件本身具备的凹坑、缩孔等缺陷，需批灰处理。

6. 批灰固化后用400目以上砂纸打磨细腻、光滑、纹路一致。

7. 喷漆按工艺要求进行制作，面漆按工艺比例配调。

8. 喷漆不允许有露底、橘纹、针孔、麻点、气泡、色差等缺陷。

9. 产品完工后进行自检，发现有露底、橘纹、针孔、麻点、气泡、色差等缺陷及时返工，不允许流入下道工序。