管道作业指导书

一、编制依据

1《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 2《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇） 3 设计图纸 二、工程概况

本工程为内蒙古蒙华海勃湾发电有限责任公司2×330MW发电机组烟气脱硫工程。该工艺为石灰石/石膏湿法脱硫。 三、管道安装

1、工艺流程图：

烟囱烟气换热器除雾器冲洗泵工艺水来自电除尘器除雾器冲洗水箱吸收塔氧化空气风机再循环泵排出泵来自滤液水箱来自石膏旋流站到石膏脱水系统石灰石浆液制备系统工艺流程图

2、施工准备

2.1搞好图纸自审，并做好自审记录；及时找设计院解决。

2.2按甲方指定的地点，连接好施工用电和施工用水，并摆放好工具室。 3、材料、阀门检验

3.1根据设计图纸核对钢板、管子、管件、支架型材、焊接材料及防腐保温

材料的规

格、材质型号，并按国家标准规范进行外观检查；不合格者不得使用。

3.2阀门在安装前按每批中抽查10%，采用洁净水进行强度和严密性试验，强度试验压力按公称压力的1.5倍进行，严密性试验按公称压力进行，试验时间分别为5分钟。严密性试验不合格的阀门，解体检查并重新试验。试验合格的阀门，及时排尽内部积水并吹干。阀门试验后，及时填写阀门试验记录。 4、管道支吊架制安

4.1定线测量，确定支吊架的位置及标高。首先确定出同一直管线两端支架的位置，并标在墙或柱子上，对于有坡度要求的管道，根据同一直管线两端点间的距离和坡度的大小，算出两端点的高差，确定两端支架的位置，然后在两端点之间拉一根直线，按照支架的间距确定出每个支架的位置。

4.2按设计要求预制支吊架，其支吊架的形式、材质、加工精度、焊接要求严格按设计规定执行。制作支吊架的型材主要采用型材切割机下料，支吊架安装前除锈刷防锈漆。如设计未明确支吊架型式及间距，参照相关规范及标准图集施工。

4.3管道安装时，及时进行支吊架的固定和调整工作，并一律用正式支架固定，要求支吊架的位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。

4.4导向支架或滑动支架要求滑动面干净光洁，不得有歪斜或卡涩现象。其安装位置从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2或符合设计规定，绝热层不能妨碍其位移。

4.5固定支架严格按设计要求安装。 4.6安装吊架时，吊杆的长度要能调节。

4.7支吊架焊接由合格焊工施焊，按设计及规范要求焊接，不能有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。 5、管道安装

5.1管道安装的一般方法及要求

5.1.1管道安装前，与管道有关的土建工程要检验合格，满足安装要求，并办理交接手续，与管道连接的设备已校正合格，固定完毕。

5.1.2不同材质、不同规格型号的管材管件分开堆放，并保持其内部清洁，在安装前再次检查清理管材、管件内部。

5.1.3钢管的连接根据管材的性质及设备阀件的接口型式分别采用焊接连接、法兰连接及螺纹连接。

5.1.4安装法兰时，法兰与管子先点焊，经检查法兰面与管子轴线垂直后再焊接，法兰间保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。保证螺栓自由穿入，同一副法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓时，对称紧固，螺栓紧固后要求与法兰紧贴，不得有楔缝，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

5.1.5管道安装时，先安装主干管，再安装支管。主干管尽量在地面上组装成一定长度的管段后，再进行吊装。组装长度视安装场地情况，安装难度、管子重量确定，以方便吊装，减少空中焊接。管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差不超过10mm。管道对口平直度测量见图3.1：

5.1.6管道安装时，无坡度要求的管道安装要求横平竖直，有坡度要求的，按设计及规范要求的坡度施工。管道安装的允许偏差见表3.2。

图3. 1 管道对口平直度测量

管道安装允许偏差 表3.2

项 目 及 内 容 座 标 架空及地沟 埋地 室外 室内 允许偏差（mm） 25 15 60 钢板尺 200 a 项 目 及 内 容 标 高 架空及地沟 埋地 水平管道平直度 立管铅垂度 成排管道间距 交叉管的外壁或绝热层间距 注：L—管子有效长度；DN—管子公称直径。

室外 室内 DN≤100 DN>100 允许偏差（mm） ±20 ±15 ±25 2L‰，最大50 3L‰，最大80 5L‰，最大30 15 20 5.1.7管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜或不同心等缺陷。

5.1.8阀门安装前，按施工图核对其型号规格，按介质流向确定其安装方向。其安装位置按施工图进行，并视现场实际情况，以适应生产、方便操作为原则。阀门在关闭状态下安装。

5.1.9管道穿过基础、墙壁和楼板处配合土建预埋套管，避免人工打洞安装。 5.1.10管道安装间断时，临时封闭管口，以免杂物进入管内，管路与设备连接后，不允许再在其上进行焊接切割。 6、衬胶管安装

6.1搬运和堆放衬胶管及管件时，避免强烈震动或碰撞。 6.2衬胶管避免在阳光底下存放。

6.3衬胶管安装前，检查衬里层的完好情况并保持管内清洁。

6.4衬胶管道的安装采用软质或半硬质垫片，当需要调整安装长度误差时， 采用更换同材质垫片厚度的方法，垫片的厚度不超过设计厚度的20%。

6.5衬胶管安装时，不得在管道上施焊、搭接地线、敲打、加热或扭曲。 6.6衬胶管安装设置调整段，将调整段与衬胶管管道按设计要求装配完毕，将调整段的管道、法兰点焊牢固后返厂衬胶。将返厂衬胶的管道进行二次装配。

6.7当衬胶管道上有节流孔板时，先用δ=10mm的钢板垫于两根管子之间，等到试运行时再进行节流孔板。

6.8安装时，注意管子的坡度，以能保证它的排尽。

6.9当衬胶成品管道安装与实际发生冲突时，如长或短了，重新下料安装。 6.10衬胶管道直线保持同一中心线，如有偏差，在活套法兰处进行调整。 6.11 衬胶管道均为螺栓连接，螺栓上紧力应均匀，法兰面间隙应一致。而且螺栓方向应一致。

6.12调整段拆除后，所用螺栓套在另一端的衬胶法兰上。连接调节管段的衬胶管处设置临时支架。

6.13调节段处有阀门的地方，当调节段拆除后，必须把阀门收回仓库存放。 四、质量控制措施

4.1 加强施工人员的质量意识教育

4.2 施工中严把质量关，技术员、班长应经常对施工的质量进行跟踪检查，对不合格处及时纠正。

4.3 施工中实行“三级”检验制度，在施工中发现问题及时整改。 4.4 加强对下列质量控制点的追踪、检查。

4.4.1 在对矩形管进行加固肋焊接前，用钢卷尺检验矩形截面的对角线。 4.4.2 管道的焊缝不应有漏焊、气孔、裂纹、砂眼和焊穿等缺陷。 4.4.3 除锈检查,管道在焊接前,检查焊接处的油漆、铁锈、油污、积水、泥土等是否清除干净，清除铁锈 用钢丝刷或电动钢丝刷。

4.5 管道对口时，对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位≤1mm； 4.6 法兰盘中心与螺栓孔中心距离允许偏差为±1mm。 五、安全措施 1、工作目标、方针 1.1安全工作目标

杜绝人身重伤和死亡事故，确保工地不发生重大机械和交通事故无重大火灾事故，无施工人为责任事故和恶性未遂事故，轻伤事故发生率控制在3‰以下。

1.2安全管理方针

“安全第一、预防为主、群防群治、防治结合”。 2、安全措施 2.1高空作业：

2.1.1严格遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》的各项规定，以及海电的有关管理制度。从事高空作业：严禁酒后、带病高空作业。

2.1.2认真做好“三宝”、“四口”和“五临边”防护工作。所有物品系牢，以免坠落伤人。上下交叉作业时，不得在同一垂直方向。

2.1.3梯子、脚手架搭设完毕后需经过安全、技术部门的验收，合格后挂牌标识。使用前应认真检查各种连接、脚手板铺设、各种防护措施是否齐全有效。

2.1.4遇六级以上强风、浓雾、大雪和雷雨天气不得进行高空作业。 2.2施工用电：

2.2.1各种临时设施布置的间距应符合最小防火间距的要求，配备足量的消防设施和消 防器材。

2.2.2所有用电设施必须实行三级用电、两级保护和“一机、一闸、一漏、一箱”制。

电气设备必须全部接地接零，施工机械重复接地。配电柜、配电盘、电缆接头有可靠的防雨、防潮措施，并有可靠的防护设施，有明显的危险标志，其周围不得堆放杂物或易燃易爆物。

2.2.3夜间作业必须采用充足的广式集中照明，施工点内增加的照明灯具必须采用保护

罩和防倾覆措施。危险区域应设置红灯警示。

2.3吊装作业

2.3.1根据吊装区域环境、吊装设备性能、吊物体形和重量、安放高度等情

况编制详细的吊装方案，并按规定程序审批。在技术交底的同时必须进行安全交底，指明控制的重点和安全薄弱环节的防范措施。

2.3.2特殊工种必须经培训并通过考试，须持证上岗。

2.3.3正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，上高空穿软底胶鞋及系安全带，绝不允许穿硬底塑料凉鞋上高空作业。

2.3.4高处作业人员一律携带工具袋放工具，工具袋应挂在牢固处。高空作业时，严禁抛掷杂物。

2.3.5吊装作业的安全防护措施必须到位，脚手架搭设完毕后应经过验收才能使用。下方必须设置安全警戒区，警戒区禁止无关人员通过或逗留，做好警戒、警示工作，设置围栏及标志以及安全警示牌，吊机作业时鸣号警告，确保安全作业。

2.3.6吊装前，吊车司机应检查起重机械传动装置和限位装置的安全性能，起重工应经常检查吊具的完好性。

2.3.7组件起吊绑扎点应是吊装方案确定的位置，不得随意改变，绑扎牢固稳妥。起吊应平稳缓慢进行。组件初步就位后，缆风绳要绑扎固定，确认安全可靠才能落钩。

2.3.8严禁在没有安全保证措施情况下，施工人员在高处构件上行走。 2.3.9文明保证措施，施工现场材料堆放整齐，不乱拉乱接电线、电焊线，乙炔、氧气胶管布置整齐，乙炔、氧气瓶摆放正确。物品用完及时回收清理，做到工完料尽场地清，保持道路畅通。

2.4机械使用

2.4.1严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》的各项规定，以及海电的有关管理制度。

2.4.2操作人员应经过专项培训持证上岗，熟悉机械设备的性能、操作要领，加强设备的日常保养。

2.4.3机械设备应根据其性能进行稳固的架设和防护，并对启动装置、限位装置进行检修，使用前应进行试运转。

脱硫管道安装

作业指导书

批准：__________________

审核：__________________

编制：__________________

武汉凯迪电力环保有限公司 海电三期脱硫项目部 2004年1月2日