给水管道作业指导书

天雄西路给水管道施工作业指导书

一、 工程概况

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工程名称 西咸新区沣西新城天雄西路 工程地点 天雄西路

施工方案适用范围：本工程天雄西路管道施工工程。 编制依据

1)《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 2)《钢制管件》(02S403）

二、施工准备

2.1技术准备

施工设计图纸及有关施工资料到位后，组织技术人员进行图纸复核,组织相关人员培训、学习相关技术规范及施工细则、设计文件,做好管道施工的技术准备工作。并且对技术、施工人员进行技术交底，交底内容包括：施工方法、施工工艺、施工安全、施工安全、质量主要事项等。 2.2测量放样

根据施工图和设计要求确定出管道、检查井、阀门井、排气阀井、排泥阀井、消火栓的位置、高程。打好施工作业定位桩及附桩。搞好技术交底,使施工人员在按图施工过程中明确知道本道工序的设计与规范要求，杜绝盲目施工和随意施工。 2。3其它准备工作

2.3。1。施工前，仔细查明地上、地下有无管线，提前拆除。

2。3.2。备好各项工序的机具器材和沟槽内排水、通风、照明等设备对施工机械做好维修、保养工作，确保施工正常。

2.3.3。设置好对滑坡变形、移动的观测设施。 2。3.4.做好作业人员的安全防护技术措施.

三、管道施工流程

施工准备→定位放线→管沟开挖→基础施工→管道安装→砌检查井→管沟回填

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→管道试压及冲洗消毒。

四、管道施工程序

4.1管沟开挖

4。1。1、因管道埋深平均在1.65米左右，处于路基土基层一下20公分左右,采用机械开挖。从现场情况出发，开挖沟槽，为保证正常施工，施工人员安全操作，各施工区段根据现场土质的情况分别确定开槽断面，土层采用0.33的放坡系数，沙层采用0.5的放坡系数。为保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量,以防超挖.当开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业,改用人工开挖至设计标高。

4.1.2、采用自卸汽车配合挖掘机开挖的运输方式，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1。0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定。施工期间设计地面以上的临时堆土高度不得超过0.5米。

4.1。3、做好坑内、坑外的排水，开挖至设计管沟底后,可在管沟槽底的一侧做一排水小沟,每适当的位置设一集水井，收集管沟底的积水并用泵抽出管沟；雨季时,为防止管沟底土壤受水浸泡,预留人工整平的20.0cm一层的土体应待下一工序进行前方予挖除。

4.1。4、管沟开挖时，质安人员要加强巡视现场,密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理. 4.2、管道基础

本管道基础均采用180°砂基础。详见附图（1）。

沟槽开挖完成后先检测原状土的压实度是否大于等于95％，如果达不到要求

人工夯实，完成之后开始铺设砂垫层。砂垫层15公分厚，采用中砂或粗砂铺设，压实度大于等于95％。基础施工前复核坡度的标高，在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。 4。3管道安装

(1)给水管管材及接口：采用球墨铸铁管及管件，壁厚级别系数K9级，T型橡胶圈柔性接口，公称压力 PN为1。0MPa，管材成品防腐。质量、规格应符合《水及燃气管道用球墨铸铁管管件和附件》（GB/T13295—2008）。 (2）管道连接采用管中平接。平接安装采用滑入式“T”型接口，T型接口安装

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程序为:清理承口-—清理胶圈-—上胶圈——下管（排管）——在插口外表和胶圈上刷润滑油——顶推管子使之插入承口——检查。详见附图（2）。 具体步骤如下：

①、清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净.

②、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8\"字形装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。

③、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。 ④、下管:应按下管的要求将管子下到槽底,通常采用人工下管法或机械下管法。 ⑤、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。

⑥、顶推管子使之插入承口：在安装时,为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链,拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。 ⑦、管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时,容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此,可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装。 ⑧、检查：检查承口插口的位置是否符合要求(用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）. 应注意的几个问题

1。胶圈要放正在承口槽内，并用手压实。

2。当管子需截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。

3.在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度。在安装过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳，以免位移。 4。安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。

5.管道安装要平，管子之间应成直线,遇有倾斜角时，要小心.

6。将连接管道的接口对准承口,若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭

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曲。

7。管道安装和铺设工程中断时，应用其盖堵将管口封闭,防止土砂等杂物流入管道内。

8。试压前应在每根管子的中间部位适当的覆土。

(3）当道路不正交或管道转弯不到位时，用管道柔性接口来调整管道位置，每个接口接转不大于2°。

(4）球墨铸铁铁管在末端用承盘短管连接，并用盲板堵封；预埋支管管中心标高同相接管中心标高。

4。4 各种类型井及消火栓施工

（1） 阀门井：本工程给水管道的检修阀门选用手动蜗轮蝶阀,其DN200—DN600mm管道选用手动蜗轮立式蝶阀，相应应用地面操作砖砌圆形立式蝶阀井，详05S502/26;

DN1200mm管道选用手动蜗轮卧式蝶阀井，相应采用地面操作砖砌圆形卧式蝶阀井， 详见05S502/35.

（2）排气阀井：选用复合式排气阀，采用砖砌圆形排气阀井，详见05502/。 （3）排泥阀井：选用暗杠弹性座封闸阀，采用地面操作Φ1200砖砌圆形立式闸阀井,详见标准图05S502/16，排泥阀安装详见05S502/60.排泥湿井出水管采用1级d300mm钢筋混凝土承插口管，承插式橡胶圈接口，详见标准图04S516/23，120°混凝土基础，参见标准图04S516/21.坡度为0.002.

(4)消火栓：给水管道采用室外地上式消火栓（干管安装2)，见标准图01S201/21（1。0MPa）；消火栓位于人行道上，距道牙0.5米,在消火栓处路灯电缆绕行。消火栓井采用Φ1200砖砌圆形立式闸阀井,见05S502/16。

(5）管径大于300的管道三通、盲板、弯头处(管道转弯角度大于10°）设给水管道支墩,采用柔性接口给水管道支墩，见03SS505/107-112.管径小于等于200预埋管管堵设1m³3：7灰土块。

（6)检查井周围0。5m范围内，自井底起用沙砾回填，夯实至道路结构层，要求密实度大于等于95%。

(7）井内、外壁用1：2水泥砂浆加5％防水剂抹至井口，抹面厚20mm。检查井混凝土基础加设300mm厚5％水泥稳定砂垫层。

（8)阀门井外露钢制管件防腐。内防腐采用饮水容器防腐漆;外防腐采用环氧煤

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沥青漆.内防腐一道底漆，两道面漆，外防腐为底漆一道，面漆一道，玻璃布一道，再面漆一道，玻璃布一道，最后面漆两道，底漆和面漆厚度不得小于0。4mm。埋入土中法兰接口涂沥青冷底油及热沥青各两道。钢管焊件接应确保焊缝质量合格，并进行超声波探伤及补做焊缝内外防腐。 4。5管沟回填

（1）管道施工完毕并检验合格后,沟槽应及时回填。球墨铸铁管水压试验前，除接口处管道回填至管顶0。5m以上。三通两侧5m在试压前还土至管顶上1m。 （2）球墨管管道两侧回填高差不超过20cm。

(3）回填分层进行。球墨铸铁管管道两侧和管顶以上50cm对称填土再用木夯夯实,每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上50cm 至地面用蛙式打夯机夯实,每层虚铺厚度20—25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯. （4)分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。

（5)回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填,检查井周围采用石灰土回填。

（6)局部覆土小于1.3m采取保护措施,特别是过街部分和通道下部，管线两侧砌墙，中间填砂，上边盖盖板。

（7）球墨铸铁管填土回填压实度标准： 胸腔部分≥95％

管顶以上50cm范围内≥93％。 其于部位≥90％. 详见附图（1)

4。6管道试压及冲洗消毒 ⑴管道试压

试验压力按设计规定，试压应分段进行,分段长度不大于1。0km.分段时应考虑试验后管内泄水的问题。管道穿越河流、铁路、架桥等处，应单独试压。冲水装置应设在整个试验管段的最低处，充水速度应尽量慢，以使管道内空气全部被挤出.试压应在管段充满水后，在不大于工作压力条件下充分浸泡48小时后在进行.试压分两步进行:第一步升压。第二步按强度试用要求进行检查。升压时应分级升压，每次升压以0。2MPa为宜。每升一级应检查后背，支墩管身及接口，当无异常时，再继续升压。预试阶段:将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳定

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30 min，期间如有压力下降可注水补压，但不高于试压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。主试验阶段：停止注水补压，稳定15 min；当15 min

后压力下降不超过0.03MPa时，将试验压力降至工作压力30min,进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。

⑵冲洗消毒

给水管道冲洗工序（洗管），是竣工验收前的一项重要工作,冲洗前必须认真拟订冲洗方案，长距离管道应分段进行，分区冲洗，做好冲洗设计，以保证冲洗工作顺利进行。管道冲洗要耗用大量的水，水源必须充足，冲洗时应避开用水高峰,以流速不小于1。5m/s的冲洗水连续冲洗，直至出口水的浊度、色度与入口水目测一致时即可取水化验。管道消毒应采用含量不低于20mg/l氯离子浓度的清水浸泡24小时,再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格。

五，质量控制及检验标准

5。1沟槽开挖 土方开挖质量要求 序号 检查项目 允许偏差 检查数量 范围 1 槽底高程 土方 石方 ±20 +20、200 2 槽底中线 每侧宽度 3 沟槽边坡 不陡于规定 不小于规定 两井之间 两井之间 5.2管道沿曲线安装时，接口的允许转角应符合相关规定 6 6 两井之间 点数 3 测量检查 检查方法 管径Di/mm 75~600 允许转角/（°） 3 5

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700～800 ≥900 附图（1） 附图(2） 2 1 6