土木工程施工技术课程设计实例

一、工程概况

本工程为一幢5层砖混结构教学楼，基础为混凝土条形基础，

各层均以教室、办公室、门厅、卫生间为主要使用空间。该工程总长51.6米，总宽19.0米，层高3.6米。建筑地点位于西安市东郊，工程地址地势平坦，土质为亚粘土，最高地下水位在室外地坪下5.0米。本工程设计使用年限为50年，抗震设防分类为丙类建筑，设防烈度为八度，安全等级为二级，施工质量控制等级为B级。 二、施工过程 1、测量工程 1.1平面控制

平面控制网的布置应遵循先整体、后局部，高精度控制低精度。根据施工平面布置图，选择通视条件好、安全、容易保护的地方，并做好测量标记。使用全站仪进行平面控制网的布设，布设顺序如图所示：

根据建筑红线确定好测量点后，根据测量点测控出建筑的定位轴线，在各轴点埋设标记物，深度不低于0.8米，并用混凝土做以保护。作为施工的放线依据要求轴线间距、线垂直度要符合相关规范，轴线放完后，要先检查轴线的间距、角度关系正确后才能进行细部放线。

轴线控制网的等级精度要求如下表： 等级 边长（M） 测角中误差（”） 边长相对中误差 二级 100—300 +20 1/10000 1.2高程控制 使用水准仪进行高程测量，水准路线的布设形式为闭合水准路线。

为了在水准测量中得出正确的数据，在作业前必须对水准仪进行检验与校正，主要内容有：圆水准器的检验与校正；十字丝的检验与校正；管水准轴的检验与校正。水准测量的外业工作完成后，要进行内业的平差计算，其主要环节有：外业手薄的检查，水准路线高差闭合差的调整和高程计算等。高程测量时，记录数据人要笔迹清晰，态度认证，扶尺人要尺子扶直。

2、基础工程

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本工程的基础采用混凝土条形基础，工程内容包括：基坑与管沟开挖、路基开挖、基坑回填、浇筑垫层混凝土、砌条形基础、浇筑地圈梁等。施工顺序：施工放线——基槽开挖——检查轴线、标高——浇垫层混凝土——养护——砌条形基础——浇筑地圈梁。

本工程土质为亚粘土，且基坑开挖深度为4.1米，需要放坡。确定放坡坡度为1:0.5。工程土方开挖量大，故全程采用机械施工，选取反铲挖掘机一台，容量8吨的翻斗车两辆，采用挖掘机端沟开进的方式进行挖掘作业。

施工工艺：（1）开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。（2）开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。（3）垫层混凝土浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽验收资料，再砌条形基础、关模扎筋浇地圈梁。（4）基础完成后，应及时进行土方回填。回填土在地基主要受力范围内，压实系数不得低于0.97：填土在地基主要受力范围以下的，压实系数不得低于0.95；地坪垫层以下及基础底面标高以上的填土，压实系数不得低于0.94。

基础工程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平仪侧出基础设计表面标高，经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础进行全面验收，作出鉴定并签字后，才能进行主体施工。主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场，以免影响主体的砌筑。

3、模板工程

本工程采用砖混结构，柱、梁、板均为钢筋混凝土构件，故需要支撑模板。模板有以下基本要求：（1）应保证结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置正确；（2）具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受新浇混凝土的自重荷载、侧压力及施工过程中的施工荷载；（3）构造简单，装拆方便，有利于混凝土的浇筑和养护；（4）模板接缝严密，不得漏浆。

基于以上要求，本工程采用钢模板和木模板结合，钢模板用于柱和梁的支撑，木模板用于板的支撑。

基于图纸，柱模板选择型号为370×2000,240×2000的;梁模板选择型号为470×2000,300×2000,180×2000的。

等钢筋混凝土构件达到强度要求的75%时，就可以拆除模板了。模板的拆除顺序应该先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模板，后拆底模板。拆除模板前要制定详细的拆除方案。

模板工程质量标准：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于1.5mm。模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 允许偏差项目见表： 砖混结构模板允许偏差

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项目 项目 允许偏差（mm） 单层、多层 5 多层大模 5 检验方法 1 轴线位移：柱、梁 标 高 截面尺寸：柱、梁 尺量检查 2 3 ±5 +4 -5 ±5 ±2 用水准仪检查 尺量检查 4 5 每层垂直度 相邻两板表面高低差 3 2 3 2 用2m托线板检查 用直尺和尺量检查 6 表面平整度 5 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查 7 预埋钢板中心线位移 3 3 拉线和尺量检查 4、钢筋工程 钢筋工程是混凝土工程中的主要骨架，是承受荷载的主要材料，因此在施工中一定要按照施工图纸和有关操作规程，认真施工及检查工程质量。

本工程的钢筋加工，系在钢筋外加工场统一加工，采用焊接头绑扎接头。钢筋绑扎均采用就位绑扎，绑扎前先将操作面清扫干净，认真考虑好绑扎顺序，交又穿插一次绑扎就位。钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求。钢筋半成品入场后，按设计图、计划检查规格、数量，并复核质量合格证，抽检报告，焊接报告资料，验收合格后才能使用。 根据构件的配筋图计算构件各钢筋的下料长度、总根数及钢筋总量，编制钢筋配料单，在工程开始前准备好所需钢筋。该工程所用钢筋型号为HPB235和HRB335。钢筋的锚固和搭接接头的规定详见陕02G01-1。现浇板配筋中未注明的分布钢筋均为直径6@200；顶层挑梁末端下墙体灰缝内设置3道2根直径6的钢筋，钢筋应自挑梁末端伸入两端墙体不小于1M。

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钢筋工程施工过程中的控制标准：在同一构件中的相邻钢筋，其接头应错开布置，且应符合相关规定；钢筋接头的末端至钢筋的弯起点距离不应小于10d；粗细钢筋搭接时，其搭接长度可那细钢筋计算，不同直径的钢筋对焊时，其截面面积之比不宜大于1.5倍；在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；在钢筋接头搭接的范围内，应用铁丝三点扎牢。

5、混凝土工程

混凝土工程的施工过程有混凝土的制备、混凝土的运输、混凝土的浇筑和混凝土的养护等。根据混凝土的配合比进行混凝土的制备。水泥、砂、石和水应提前准备好。

本工程采用C25的混凝土。由于本工程的混凝土使用量较少，故工程所需混凝土采用现场配制，省去混凝土的运输过程。选用自落式混凝土搅拌机三台进行混凝土的制备。混凝土浇筑前应先对模板进行检查，模板合格后对混凝土由低处往高处分层浇筑，每层的厚度应根据捣实的方法、结构的配筋情况等因素确定。在浇筑竖向结构混凝土前，现在底部填以50-100mm厚的与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。为保证混凝土的整体性，浇筑混凝土应连续。本工程采用机械振捣的方式进行混凝土的振捣。本工程的混凝土养护采用自然洒水养护。应在混凝土浇筑完毕后的12h以内加以覆盖和浇水，当日平均气温低于+5℃时，不得浇水；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；养护用水应与拌制用水相同；养护时间根据水泥的技术性能确定。当混凝土强度达到设计要求的75%时，方可拆模，所有悬挑构件须待混凝土强度达到100%设计强度且上部全部施工完后方可拆掉模板和支撑。

6、脚手架工程

脚手架是土木工程施工重要的临时设施，结构施工、装修施工和设备管道的安装施工中，都需要搭建脚手架。本工程选用扣件式钢管脚手架，考虑到砌墙工作效率和施工组织等因素，每次搭设脚手架的高度定位1.2m，双排设置立杆，里排立杆离墙0.4-0.5m，里外立杆之间的间距为1.5m。搭设过程中应注意地基平整坚实，底部设置底座和垫板。施工出入口搭建出入口脚手架，大致如下图：

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脚手架使用中，应定期检查下列项目：

1)杆件的设置和连接连墙件支撑门洞桁架等的构造是否符合要求； 2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空； 3）扣件螺栓是否松动；

4）安全防护措施是否符合要求。

脚手架搭设的技术要求允许偏差与检验方法 项目 表面 地基 基础 底座 不沉降 搭设中检查偏差的高度（m） 立杆 垂直度 24m ±33 ±65 ±100 中间档次用插入法 间距 纵距、横距 ±50、±20 外伸500mm -50 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 总高度 16m ±50 ±100 8m ±80 检查 -10 垫板 技术要求 坚实平整 不晃动 不滑动 — 观察 允许偏差mm 检查方法 H=8 H=16 H=24 双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差 扣 主节点处各扣件中心点相互件 距离 a≤150mm — 5

安 同步立杆上两个相隔对接扣装 件的高差 立杆上的对接扣件至主节点的距离 纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离 扣件螺栓拧紧扭力矩 剪刀撑斜杆与地面的倾角 对接 a≥500mm — 钢卷尺检查 a≤h/3 — 钢卷尺检查 a≤la/3 40～６５Ｎ*m 45°～６0° — 钢卷尺检查 — 扭力扳手检查 — 角尺检查 — 卷尺检查 a=130～150mm l≤300mm A≥100mm l≥200mm 脚手板 外伸长度 7、砌体工程

搭接 卷尺检查 本工程采用砖砌体：+0.000以下砌体采用MU10烧结普通砖，M10水泥砂浆砌筑；+0.000以上砌体采用MU10烧结多孔砖，一、二层采用M10混合砂浆砌筑，三至五层采用M7.5混合砂浆。砌筑过程要符合以下要求：（1）砖要按模数和类别标出尺寸位置进行堆放。（2）组砌方法要符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的组砌形成，不得有通缝出现，砌体采用梅花丁砌法，砖柱不得采用包心砌法。（3）排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝8—10mm的前题下全盘考虑排砖撂底。（4）砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。（5）砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3—5层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。（6）砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。应挂外手线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。（7）砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层柱脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm，搓高为300mm，

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以保证柱脚为大断面。（8）砖砌体的砌筑，要上下错缝，内外搭砌。砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业。

砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不应小于8mm.砌筑墙时．混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮砖以上的通缝．砖墙中砖缝搭接不得少于1／4砖长，组砌形式，应根据砌筑部位的受力性能而定．18砖和1／2砖厚墙砌体严禁使用分头砖。砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑．如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜援．实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2／3.临时间断处加留置斜搓确有困难时，除转角处外，也可设置直搓，但必须留置阳搓，并应设置拉结筋．拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1根中6钢筋，间距沿墙高不于超过500mm；埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于500m，末端应有90度弯钩．洞口顶部宜设置过梁。

砌体工程质量保证：砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）；砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个；预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖；构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净；清水墙组砌正确，坚缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。

8、防水工程

本工程的防水工程主要有地下防水工程和屋面防水工程。由于本工程所在地地下水位较浅，故地下防水工程很重要。本工程地下防水工程采用防水混凝土结构采用水泥等级为32.5级，砂采用中砂。在进行防水工程施工时，支模模板要严密不漏浆，固定模板的铁件不能穿过防水混凝土，结构用钢筋不得触击模板。防水部位应少留或者不留施工缝。本工程为一般的建筑，故屋面防水工程做一道防水设防，采用沥青油毡防水屋面，防水层设计使用年限为十年。屋面施工时，首先要做基层处理，本工程采用沥青砂浆找平层做基层，厚度15-35mm，与突出屋面的连接处做成半径为100-150mm的圆弧形，找平层留分格缝，缝宽一般为15-35mm。待找平层基本干燥后，将基层清理干净，铺贴油毡。油毡铺贴采用条粘法每条之间的搭接尺寸不小于100mm，用沥青胶粘牢，沥青胶厚度为1.5-3mm。最后对屋顶设置绿豆砂保护层。屋顶的拐角、洞口处的防水要做特殊设计。

9、装饰工程

本工程为一般性学校，对装饰无特殊要求，故工程外墙采用贴面砖装饰，内墙采用涂料饰面装饰。

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外墙面砖的施工工艺为：选砖-处理基层-设置标筋-抹底子灰-弹线分格排砖-浸砖-镶贴面砖-做滴水线-勾缝。本工程采用釉面瓷砖，尺寸为500X500，基层处理、设置标筋和抹底子灰的方法与一般的抹灰工程相同。内墙面装饰的施工工艺为：基层处理-打底子-刮腻子、磨光-涂饰施工（刷涂-滚涂-喷涂-抹涂-刮涂-弹涂）。施工时，刷涂先上后下，先左后右，先难后易，先阳台后墙面。 三、施工注意事项

施工中产生各种质量问题时要及时处理。一些简单的问题和处理方法如下：（1）蜂窝。产生原因：振捣不实、漏振、漏浆。预防措施：按规定使用和移动振动器．中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣．模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆，才能使接缝严密，防止侧板吊脚。（2）露筋．产生原因：主筋保护层垫块不足或垫块脱落。预防措施：在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。（3）麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净．并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水润湿。（4）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如粱柱接头）应分次下下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。（5）缝隙及夹渣。产生原因：施工缝未按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头，施工缝，梯板脚等部位重新检查，清理杂物，泥砂，木屑。（6）钢筋混凝土柱底部缺陷（烂脚）．产生原因：模板下。缝隙不严密，导致漏水泥浆；或建筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2．5mm应予以填塞严密。特别防止侧板吊脚。（7）粱柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大．产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装粱板模板前，先安装柔柱接头模板，并检查其断面尺寸．垂直度．刚度，符合要求才允许接驳粱模板。（8）混凝土表面不规则裂缝．产生原因：一般是淋水保养不及时湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。（9）缺棱掉角．产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。（10）钢筋保护层垫块脆裂。产生的原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的粱钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。（11）混凝土缺陷的处理麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2．5水泥砂浆平。蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋孔洞处理。孔洞：凿去松软的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比厚混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。裂缝：视裂缝宽度，深度不同，一般将表面凿成v型缝较严重时，可用埋管压力灌浆。

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西安工业大学建筑工程学院

课程设计

课程名称：土木工程施工技术

姓 名 班 级 学 号 指导教师 日 期

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