高压旋喷注浆施工工艺标准

1适用范围

本标准适用于建筑工程中采用高压旋喷注浆法进行的地基加固、建筑物纠偏，截水帷幕等施工。

2施工准备 2.1材料

2.1.1水泥：一般宜采用强度等级

32.5级及其以上的普通硅酸盐水泥，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175的规定，也可根据设计要求使用其他品种水泥。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场应进行取样复验，检验合格后方可使用。

2.1.2水：宜采用饮用水，若采用其他水源时，需符合混凝土拌合用水标准。

2.1.3外加剂和掺合料：常用外加剂有水玻璃、氯化钙、三乙醇胺、亚钠等，常用掺合料有膨润土、粉煤灰、矿渣等，外加剂及掺合料的质量应符合相应产品标准。

2.2机具设备 2.2.1高压旋喷设备

2.2.1.1钻机：旋喷钻孔，依据工程条件选用。

2.2.1.2高压水泵：泵量60～250L/min，泵压20～50MPa。 2.2.1.3泥浆泵：泵量80～150L/min，泵压5～40MPa。 2.2.1.4空压机：风量1～3m3/min，风压0.6～0.8MPa。

2.2.1.5浆液搅拌机：容量0.8～2m3。

2.2.2旋喷注浆器具：导流器、钻杆、喷头、喷嘴、高压浆液胶管、压气胶管等。

2.2.3计量器具：流量计、压力表等。 2.3作业条件

2.3.1施工范围内的影响施工的地上、地下障碍物应清除或改移完毕，对不能改移的建（构）筑物需进行标识，并妥善保护。

2.3.2施工场区应做好“三通一平”工作，对松软地面进行碾压或夯实处理。

2.4技术准备

2.4.1编制高压旋喷注浆施工方案并经审批后，对有关人员进行技术交底。

2.4.2高压旋喷注浆的设计参数应根据现场试验确定。 2.4.3按设计图纸测放旋喷桩位，并报有关部门复核。 3操作工艺 3.1工艺流程

3.2操作方法

3.2.1钻机就位：将钻机平稳地安装在测放孔位上，钻杆轴线垂直对准钻孔中心线。

3.2.2钻孔：一般使用地质钻机成孔。钻孔过程中应详细测量并记录实际孔位、孔深及地层变化情况。

3.2.3插管：插管是将喷管插入地层预定的深度。为防止喷嘴在插管时被泥砂堵塞，可在插管前包扎一层薄塑料膜或在插管过程中边插管边射水，水压力不宜太大，避免孔壁坍塌。

3.2.4浆液配制：根据设计要求的配合比配制浆液，当设计无要求时，水灰比一般为0.8～1.5，通常取1.0；外加剂和掺合料根据设计及用途适量加入，外加剂的掺入数量应通过试验确定。浆液配制前应估算每根旋喷体所需浆液用量。搅拌浆液必须在各种机具设备试运转正常后进行，在制浆过程中应采取措施，防止浆液沉淀。

3.2.5旋喷注浆作业

3.2.5.1施工前检查注浆设备和管路系统，并进行调试，压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物；计量器具检验合格并在检定周期内。吸浆软管必须采用铠装橡胶管，高压泵与钻杆间由耐高压软管连接。接头使用高压卡口接头，并有密封圈压紧。

3.2.5.2将注浆管插入预定深度，先用清水试压，待情况正常后，开始注浆。

3.2.5.3旋喷工艺参数见表3.2.5.3。

表3.2.5.3 高压旋喷注浆工艺主要施工参数表

高压喷射注浆种类 压力(MPa) 流量(L/min) 压力(MPa) 流量(m3/min) 压力(MPa) 流量(L/min) 单管法 — — — — 20～40 80～120 42、45 20～25 20 二重管法 — — 0.7～0.8 1～2 20～40 80～120 42、50、75 10 10 三重管法 20～50 80～250 0.7～0.8 3～10 1～3 90～150 75、90 10 10 水 空气 浆液 注浆管外径(mm) 提升速度(cm/min) 旋转速度(r/min) 3.2.5.4喷射注浆时设备开动顺序：先空载启动空压机，待运转正常后，再空载启动高压泵，并同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值。风、水畅通后，即可旋转注浆管，并开动注浆泵，先向孔内送清水，待泵量泵压正常后，即可将注浆泵的吸浆管移至储浆桶，开始注浆。待水泥浆的前峰已流出喷头并在孔口返浆后，再开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。

3.2.5.5旋喷开始时，旋转提升旋喷管，自下而上连续进行喷浆。注浆过程中必须时刻注意检查注浆流量、风量、压力、旋转和提升速度等参数是否符合要求，并且做好记录。

3.2.5.6喷射注浆中需拆卸注浆管时，应先停止提升、回转和送浆，然后逐渐减少风量和水量，最后停机。拆卸完毕继续喷射注浆时，开

机顺序也要遵守前面的规定，同时，旋喷管分段提升的搭接长度不小于0.5m，以防旋喷体脱节。

3.2.5.7喷射注浆结束后，对旋喷体顶部浆液析水收缩出现的凹穴，应及时用水泥浆补灌。

3.2.6拔管

3.2.6.1喷射注浆达到设计深度后，可停风、停水而继续用注浆泵注浆，待水泥浆从孔口返出后，即可停止注浆，然后将注浆泵的吸水管移至清水箱，抽吸一定量的清水将注浆泵和注浆管路中的浆液顶出，然后停泵，拔管要迅速，不可久留孔中。

3.2.6.2卸下注浆管后，应立即用清水将各通道冲洗干净，并拧上堵头。注浆泵、送浆管路和浆液搅拌机等都要用清水清洗干净。压气管路和高压泵管路也要分别送风、送水冲洗干净。

3.2.7注浆效果检验：在注浆结束4周后，应选择开挖、钻孔取芯、标准贯入、荷载试验或水压试验等适当方法对注浆效果进行检验。

3.3季节性施工

3.3.1雨期施工时，应做好排水沟和集水坑，及时将桩孔周围的积水排走，确保雨后场地内无积水。进入现场的设备和材料避免堆放在低洼处，露天存放的应垫高并掩盖。

3.3.2冬期施工时，要对浆液及贮浆设施进行有效保温。 4质量标准

4.0.1高压旋喷注浆地基施工质量检验标准见表4.0.1。

表4.0.1高压旋喷注浆地基质量检验标准表

项 目 允许偏差或允许值 检查项目 国标、行标 企标 查产品合格证或抽样送检 检查方法 水泥及外掺剂质量 符合产品标准要求 主 控 项 目 水泥用量 符合设计要求 查看流量表及水泥浆水灰比 按规定方法 按规定方法 用钢尺量 经纬仪测钻杆或实测 用钢尺量 查看压力表 用钢尺量 开挖后用钢尺量 开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为桩径 桩体强度或完整性检验 地基承载力 钻孔位置(mm) 钻孔垂直度(%) 孔深(mm) —般 项 目 注浆压力 桩体搭接(mm) 桩体直径(mm) 符合设计要求 符合设计要求 ≤50 ≤1.5 ±200 ≤40 ≤1.5 ±150 按设定参数指标 >200 ≤50 >200 ≤40 桩身中心允许偏差 ≤0.2D ≤0.2D 注：高压旋喷体的强度、整体性、有效加固尺寸、抗渗性等应符合设计要求。

检验方法：根据工程实际和设备条件，可选择开挖检查法、钻孔取芯法、载荷试验法、压水试验法、标准贯入和静力触探法等。

检查部位：按设计要求有代表性部位、施工中出现异常情况的部

位。

检查数量：高压旋喷地基处理检验点的数量为施工注浆孔数的1%，并至少要检验3个点。其他工程检验点的数量根据设计要求确定，一般为施工注浆孔数的2%～5%，并至少要检验3个点。检验不合格者，应在不合格点附近进行补喷或采取有效补救措施，然后进行质量检验。

检验时间：应在高压喷射注浆结束28d后进行。如不做承载力或强度检验，则时间可适当缩短。

4.0.2对于其他工程如建筑物纠偏、截水帷幕等的质量标准，可参照表4.0.1，并符合设计及相关规范、标准要求。

5成品保护

旋喷后12h内应避免重车等在桩上行走、堆放重物及土方开挖。 6应注意的质量问题

6.0.1旋喷注浆施工中，应针对不同深度地层土质情况调整旋喷参数，采取提高喷射压力、泵量，降低回转与提升速度或采用复喷工艺等措施，以加大旋喷体尺寸或避免在深层硬土中旋喷体尺寸减小。

6.0.2当有效注浆范围与注浆量不适应时，应提高喷射压力，缩小喷嘴孔径，加快提升和旋转速度，以避免冒浆量过大。如因地层中有较大空隙引起不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量。

7质量记录

7.0.1水泥、外加剂和掺合料的质量证明及复试报告。 7.0.2测量放线和复核记录。

7.0.3高压旋喷注浆施工记录（附表1～附表3）。

7.0.4高压旋喷注浆地基工程检验批质量验收记录（附表4）。 8安全、环保措施 8.1安全操作要求

8.1.1储浆罐、高压注浆泵等注浆设备以及管路必须经常清洗定期检查。各类密封圈必须完整良好，无泄漏现象。

8.1.2安全阀应定期测定，压力表应定期检修。

8.1.3高压胶管不能超压使用，使用时弯曲不应小于规定弯曲半径，防止胶管破裂。

8.2技术安全措施

8.2.1施工时，钻机应平稳置于平整坚实的地面上，挺杆应保持垂直。

8.2.2司钻人员应经过培训考核持证上岗。钻孔的位置需经确认无误后方可开钻。

8.3环保措施

8.3.1水泥和其他细颗粒散体材料，应在库内存放或加以遮盖。运输细颗粒散体材料或渣土时，必须覆盖，不得沿途遗撒。

8.3.2现场制定洒水降尘措施，指定专人负责现场洒水降尘和清理浮土。

8.3.3对废浆的处理必须在开工前做好规划，废浆应随时运出现场，或暂时排入沉淀池然后做土方运出，不得随意排放。

8.3.4施工现场应遵守现行国家标准《建筑施工场界噪声限值》

GB 12523规定的降噪限值，尽量采用低噪声机具并设专人定期测定噪声值，发现超标及时采取降噪措施。

8.3.5旋喷注浆过程中，对临近建（构）筑物应进行监测，发生问题及时处理。

附表1单管旋喷注浆施工记录表

工程名称 浆液喷嘴孔径及个数 设计入土深度 钻孔或打管机具 浆液配方及配比 注浆孔 编号 注浆管直径 设计提升速度 高压注浆泵型号 施工单位 桩 号 地面标高 设计旋转速度 水泥标号 旋喷时间 高压浆液 旋实际 冒浆 喷 有 平均旋转 提升 量 深效长开始 结束 速度 速度 压力 流量 注浆及残旋喷 (m³量 液 日期 度 度 (h:min) (h:min) (r/min) (m/min) (MPa) /min) (m³) 状态 (m) (m) 现场负责人： 记录人：

附表2二重管旋喷注集施工记录表

工程名称 空气、浆液喷嘴孔径及个数 设计入土深度 钻孔或打管机具 浆液配方及配比 施工单位 桩 号 注浆管直径 地面标高 设计提升速度 设计旋转速度 高压注浆泵型号 空压机型号 水泥标号 实旋喷时间 压缩空气 高压浆液 注旋际浆喷有平均旋 提升 速孔深效转速度度注浆开始结束压力排量(m³压力流量(m³编度长(r/min) (m/min) 量(m(h:min) (MPa) /min) (MPa) /min) 号 (m) 度(h:min) ³) (m) 冒浆量及旋喷残液日期 状态 现场负责人： 记录人：

附表3 三重管旋喷注浆施工记录表

工程名称 空气、浆液喷嘴孔径及个数 设计入土深度 钻孔或打管机具 浆液配方及配比 注浆孔编号 施工单位 桩号 注浆管直径 地面标高 设计旋转速度 空压机型号 水泥标号 设计提升速度 高压注浆泵型号 旋喷时间 压缩空气 高压浆液 旋实际平均冒浆喷提升速有效旋转注量及旋喷深度长度开始结束速度残液日期 (m/min) 压力排量(m³压力流量(m³浆度(m) (h:min) (h:min) (r/min) (MPa) /min) (MPa) /min) 量状态 (m) (m³) 现场负责人： 记录人：

附表4 高压旋喷注浆地基工程检验批质量验收记录表

单位(子单位)工程名称 分部(子分部)工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 1 水泥及外掺剂质量 符合出厂要求 主控项目 2 3 4 1 2 一般项目 3 4 5 6 水泥用量 符合设计要求 桩体强度或完整性符合设计要求 检验 地基承载力 钻孔位置(mm) 钻孔垂直度(%) 孔深(mm) 注浆压力 桩体搭接(mm) 桩体直径(mm) 符合设计要求 ≤40 ≤1.5 土150 按设计参数指标 >200 ≤40 ≤0.2D 验收部位 项目经理 分包项目经理 施工单位检查监理(业主)单位验评定记录 收记录 施工班组长 7 桩体中心允许偏差 专业工长(施工员) 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 监理(业主)单位验收结论 专业监理工程师(业主项目专业技术负责人): 注：1.其他工程可参照此表。 2.在旋喷隔水帷幕工程验收中，桩体搭接应不小于 300mm。