旋喷桩技术交底

一. 施工准备

1. 施工前应保证场地的三通一平，确保用电安全 2. 材料：

1.1水泥：应采用强度不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥，可视需要添加适量外加剂，水泥用量不少于180kg/m³。 1.2水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 3.施工机具：

旋喷钻机、高压装赛泵、浆液搅拌机→灌浆泵及配套设备。 二. 施工流程：

测量放线及平整场地→旋喷桩机就位成孔→配置水泥浆→旋喷桩机旋喷旋工→按已定技术参数旋喷提升旋工至桩顶标高→将返回的泥浆抽至预订的集浆池，排浆→回填、成桩→冲洗并移至下一桩位 三. 施工工艺 1. 钻机就位

钻机应垂直于地面且摆放平稳，放线桩位与设计桩位的偏差不得大于50mm。 2. 钻孔

成孔时垂直度偏差不应超过1%，成孔深度以穿过透水层进入强风化层100cm进行控制。 3. 浆液配置搅拌

本工程旋喷桩浆液采用水灰比为1:1的水泥浆。水泥要过筛，

且为了防止水泥浆离析，应在灰浆机中不停搅动。为了保证浆液的浓度，应当采用二次搅拌配制浆液，即在搅拌机中按确定的水灰比配制并搅拌水泥浆液。搅拌3-5分钟后放入第二只搅拌桶中使用。禁止采用一只搅拌桶，一边配将一边抽浆，否则难以控制浆液水灰比。在实际施工时，可使用比重计随时测量浆液比重，水灰比1:1的水泥浆液比重为1.49。 4. 喷射注浆

为保证加固范围内土体有效切割，前能拌合均匀且使桩径600㎜，注浆压力应不小于23MPa。提管速度控制在20-22cm/min,以使土体得到充分切割搅拌。同一桩施工时因故停工时，必须做好接桩措施，一般接桩长度＞0.5m。 5. 冲洗注浆管路

喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。可把水泥浆换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内浆液全部排除。 四. 质量控制

1. 水泥应有产品合格证和产品质量证明文件方可使用。

2. 各种施工机具应经常检查合格，且运行状态良好方可进场使用。 3. .旋喷桩桩体强度要求达到1.5MPa以上。

4. 钻杆要进行测量，并作记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求。

5. 严格按设计配合比例率拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过2

小时不能使用。

6. 旋喷桩施工中，严格控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提升喷浆速度。

7. 经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求。 8. 应如实准确做好旋喷旋工记录。 五．注意事项

1.钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°。

2.喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。

3.为了加大固结体尺寸，或对深层硬土，为了避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可以采用复喷工艺：第一次喷施（初喷）时，不注水泥浆液，初喷完毕后，将注浆管边送水边下降至初喷开始的孔深，在抽送水泥浆，自下而上进行第一次喷射（复喷）。

4.在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，已及时了解土层情况，喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。采用单管或一重管喷射注浆时，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，

可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。

5.在开钻前根据管线图摸清管线位置及走向，与有不明管线及时向上级汇报。