高压旋喷桩施工方案(最终版)

XXX二期扩建船坞码头工程的高压旋喷桩施工方案由XXXXXX的项目经理部于2006年8月10日编制。该工程分为船坞和舾装码头，船坞有效尺度为500m×80m×13.3m，采用钢筋混凝土结构坞口。为了实现止水和地基加固，采用了高压旋喷桩，其中止水旋喷桩设2排，地基加固旋喷桩设4排。高压旋喷桩的桩径为1000mm，孔距为800mm。止水旋喷桩的桩长为22.5m，地基加固旋喷桩的桩长为4.5m至5.4m。

坞口区南侧为长江，坞口外边缘距防汛墙约16m。上游为XXX一期工程舾装码头，下游为姚港油库。施工泥面标高一般在＋5.3~＋6.1m。

根据勘察期间对地下水位的观测，钻孔内初见水位标高约＋3.6m，稳定潜水位在地表下+2.60m~+3.20m，水位年变幅1.50左右。

在勘探深度范围内，可分为9个工程地质层。自上而下土层的分布及工程地质特性描述如下：

①-1层杂填土，主要分布于拟建场地老厂区内，稍湿，含较多的建筑垃圾，夹有粉土和粉质粘土等，层厚一般1.00m~1.90m，平均层厚1.20m。

①-2层素填土，分布于农田和老厂区杂填土层下，以粉质粘土、粉土、粉砂、淤泥质粉质粘土为主要成分。堤与长江间存在冲填土，层厚0.4m~3.8m，平均层厚1.8m。

①-3层淤泥，分布于明、暗河底，流塑。层厚0.3m~2.00m。

②层粉质粘土粉土，软塑，局部流塑，见铁锰质斑痕，含腐植质，层厚0.50~4.90m，平均层厚2.80m。

③层粉土夹粉砂，稍~中密，层厚5.30~10.20m,平均层厚8.00m。

4.层粉砂夹粉土，呈灰~青灰色，饱和度高，密度中等，分布于整个区域，层厚在6.90~17.20m之间，平均层厚为14.00m。

5.层粉细砂为青灰色，密度中等至密实，饱和度高，偶尔夹有薄层粉土。该层含有腐殖质，局部缺失，SC20和SC26孔附近缺失该层，而在SC16等靠近长江地段，该层土层面埋深在32.00m左右，比其他地段明显更深。该层厚度在0.00~8.40m之间，平均层厚为4.60m。

6.层粉质粘土夹粉土，软塑性，局部呈流塑性，局部粉质粘土与粉土呈互层状，含有腐殖质。粉土含水量较高，密度稍至中等，夹有薄层粉砂和淤泥质粉质粘土。在SC24孔附近，该层土层较薄，几乎缺失。而在SC16等靠近长江地段，该层土层面埋深在35.50m左右，比其他地段明显更深。该层厚度在0.60~14.60m之间，平均层厚为5.80m。在SC20和SC26孔附近，该层厚度较大。

7.层粉细砂夹粉土，呈青灰色，密实为主，局部中密，饱和度高，分布于整个区域。该层厚度在8.50~15.10m之间，平均层厚为11.20m。

8.层粉砂呈青灰色，密度中等，饱和度高，夹有薄层粉土，分布于整个区域。该层厚度在5.80~8.00m之间，平均层厚为6.90m。

9.层细砂夹中粗砂，呈青灰色，密实，饱和度高，夹有薄层粉砂。

工程量统计见下表，包括高压旋喷、止水桩、高压旋喷地和基加固桩，规格为直径1000mm，顶标高度在-9.5m至-32m之间，桩长在4.5m至22.5m之间，数量分别为414根、170根、368根和210根。水泥用量分别为3656.14t、1227.74t、9.98t和445.095t。

2.施工准备 2.1 人员组织准备

施工队伍为XXX，拥有丰富的大型项目及深基坑施工经验。参与本工程施工的技术人员均具有一定的施工经验，具备较好的专业知识和业务水平。在开工前，对施工管理及施工操作人员进行组织工作，对操作班组进行技术培训及教育，进行施工技术安全交底。

2.2 材料、机械组织准备

根据本工程的施工进度、质量要求、地域环境和工作量，确定施工机械、器具及设备、周转料、材料供应商、材料供应方式及供应计划。

2.3 生产准备

需要平整场地，清除孔位处地上、地下浅层障碍物，包括大块石、原场区建筑物基础、树根和生活垃圾等。

根据坞口底板沉桩记录，标出桩位在孔位平面布置图上，合理调整孔位，以避免钻头碰桩。

2).将施工用电源和水源接入施工现场，布置好各用电点和照明设备。根据项目部进度计划，确定作业班组的进场顺序和时间。在班组进场前，进行三级安全教育和技术交底，以尽量减少磨合和适应时间。

3).安放水泥桶仓。 3.施工、设备及劳动力计划 3.1施工计划

根据项目部计划调整，该分项工程计划于9月1日开工，施工工期为2个月，日均完成16根。

3.2设备、仪器配备计划 设备、仪器配备计划详见表2. 表2 设备、仪器配备计划 序号 设备名称 型号 数量 1 高压注浆泵 XP-90D型 5台 2 空压机 6方/分 5台 3 液压钻机 G2-A型 5台

4 灰浆搅拌系统 200t 5套 5 泥浆泵 N3 5台 6 水泥棚 J2 3套 8 分电箱 - 6只 9 水准仪 - 1台 10 经纬仪 - 1台 3.3劳动力配备计划 劳动力配备计划详见表3. 表3 劳动力配备计划

序号 施工工种 数量（人）1 现场管理 3 二班作业 2 测量工 2 4 3 机操作工 20 4 拌浆工 30 5 辅助工 3 6 电工 2 7 维修人 2 8 搬运工 40 合计 102 4.施工工艺

备注 4.1施工工艺

本工程采用“新二管法”两序施工。高压浆射流直接切割地层，浆射流周围以环绕压缩气加以保护，切割下的土体与浆液掺搅，有部分本体混和物少量冒出地面为废浆，另一部分浆液留在地下与切割土体凝结成为所需加固防渗体。该方法相对于老二管法，具有浆压大、浆流量大的优点。使用高压浆直接切割土体，取消了高压水，从而消除了水对注入浆液的二次稀释，使XXX构筑的防渗体系强度更大，防渗效果更好，且节约水泥，减少废浆排放。

4.2施工流程

桩位放样，配制浆液，喷射注浆，拔管冲洗，机具就位，检验调整钻机，钻至设计深度，移位，1-第1序桩，2-第2序桩。详见图4.1.

图4.1：高压旋喷两序施工示意图 4.3施工参数 ①水灰比：1.0 ②桩直径：1000mm ③桩距和排距：800mm ④气压：≥0.6Mpa ⑤输浆压力：≥36Mpa

⑥提升速度：9cm/min ⑦旋转速度：14r/min

⑧水泥：普通硅酸盐水泥P.O42.5，0.5t/m3 ⑨高压旋喷桩在28天龄期后无侧限抗压强度不小于2Mpa

4.4施工方法 1).桩位放样

根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，需要复核高压旋喷注浆的设计孔位，以避免已沉桩位。钻机或旋喷机就位时，机座要平稳，立轴或转盘应与孔位对正并保持垂直，钻孔的斜度不应大于0.5%。

喷射注浆前，需要使用钻机成孔，钻头直径为150mm，每个桩成孔深度都应大于设计深度0.5m，钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mm。施工时需要在桩架的正面和侧面吊挂垂球，以控制桩机的垂直度。

在制浆时，我们拟采用P.O42.5水泥浆，搅拌前应先在灰浆搅拌机内注入一部分清水，然后边搅拌边加入水泥，按水灰

比定量施加并进行浆液过滤，防止喷浆时堵塞浆管和机具。一孔完成后，需要及时清点材料用量，并作好书面记录。

在喷射作业时，需要等到喷管下至设计深度以下10cm左右开始送水泥浆，然后开启压缩空气，待孔口返浆正常并符合设计要求时方可旋喷提升。需要由下而上进行喷射作业，操作人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否满足设计要求，并随时做好记录。

在拔管过程中，如果上节喷管要卸除，下节喷管继续作业时，必须待下部喷管高出井装置20cm以上方可停止喷注，以保证加固体垂向连续性。成桩结束后，需要及时做好桩顶回灌和废浆处理。

在旋喷施工完毕后，需要把注浆管等机具设备冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆。通常需要把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排出。移位时，需要把钻机等设备移到新孔位上。

在施工过程中，需要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足方案要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。在喷射过程中，需要注意防止喷嘴被堵，拆卸或安装注浆管时动作要快。在搅拌水泥浆时，需要按方案规定的水灰比，防止水泥浆沉淀、离析。禁止使用受潮过期的水泥。喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。实际孔位、XXX和每个钻孔内的地下障碍物、涌水、漏水及与工程勘察报告不符等情况均应详细记录。在深层旋喷时，需要先喷浆后旋转和提升，以防注浆管扭断。

6.在喷射过程中，需要进行压力、流量和冒浆量的测量，并按要求逐项记录。钻杆的旋转和提升必须连续不中断。如果需要拆卸钻杆继续喷射，要注意保持钻杆有100mm的搭接长度，以避免喷射固结体脱离。

7.如果在高压旋喷过程中出现压力骤然下降或上升等异常情况，应查明原因并及时采取措施。

8.在旋喷处理中，冒浆的处理需要注意。往往会有一定数量的土粒随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出旋喷桩顶面以上。

为避免冒浆对后期湿取土的影响和浪费材料，应始终保持较大的喷浆压力，定期检查喷嘴直径，并严格控制搭接量。

9.为保证固结体尺寸，或避免深层硬土对固结体尺寸的影响导致尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施。

10.在高喷作业时，各岗位需要明确分工，统一指挥，协调一致。

11.及时整理并上报各种记录资料。

12.旋喷桩施工起始位置应距已沉钢板桩边缘20m以上的距离。在旋喷桩与坞口混凝土方桩相碰处，需要离开方桩边缘30cm下钻。条线施工的顺序为：第2排——第1排——第4排——第6排——第3排——第5排。

4.6 质量检验

1.检验点应布置在有代表性的桩位和地基情况复杂、可能对高压喷射注浆质量产生影响的部位。

2.在高压喷射注浆结束后28天开始取芯进行检验。如果质量稳定，满足强度和抗渗要求，则改用静力触探。

3.检验点的数量应为施工孔数的1％。

5.质量保证措施

高压旋喷桩注浆加固的质量，一般指加固体的强度、抗渗性能及桩体、桩间的连续性。这些质量因素受到加固区域地层土质条件、固化剂的材料类型、掺入量及施工中各种因素的综合影响。为保证工程施工质量，除了按照国家行业标准《建筑地基处理技术规范》（79-2002）高压旋喷桩施工规定及本施工方案的技术要求执行外，还需采取以下措施：

1.严格控制水泥用量，以保证高压旋喷桩施工后28天强度满足设计要求。

2.记录施工现场日记，及时、完整地填写各类施工报表，确保资料齐全、数据准确。

3.对各级质量责任人进行落实确认，切实做到职责明确、责任到人。

4.加强施工与监理之间的协调工作。

6.为保障工程施工的正常进行，预防重大事故的发生，必须坚持以预防为主、安全第一的方针，并贯彻横向到达、纵向到底的原则。

1)坚持贯彻现场安全生产六大纪律。

2)加强各项规章制度的遵守，禁止违章指挥和违章作业。 3)设有专职安全员，施工管理人员轮流值班，做好班前交底、班后总结，记录安全上岗检查。

4)定期组织安全教育和检查，确保思想高度重视，措施得力。

5)进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好保险带。

6)特殊工种必须持证上岗。

7)现场各施工机械使用前必须检查安全保险项目，使用范围符合规定，按照安全使用要求操作。

8)各作业工种必须按照相应安全操作规程施工，任何人不得指挥违反安全操作规程的施工，现场操作人员有权拒绝违反安全规程的指令。现场领班人员兼负责该过程的安全，对于安全隐患要及时报告，督促整改。

9)施工现场供电线路、电器设备的安装、维修保养及拆除工作，必须由专业人员（经有关部门培训并考试合格，持有效证件上岗的维修电工）进行，坚持每天的巡检工作，发现问题及时整改，保证施工现场的安全用电。

10)电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各处电动机必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时拉闸加锁，施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。

11)所有电气设备和金属外壳具有良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关；所使用的配电箱是符合59-99规范要求的铁壳标准电箱。配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护。

12)做好机械设备的维修保养工作，经常检查，保证机械设备完好，做到不带病工作，机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要安设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用。

7.为了实时监控现场施工过程，项目部派遣施工管理人员实施24小时跟班制度。

8.建立质量否决制度，主要由专职质量监督员和现场施工员共同加强对操作班组的监督，及时发现问题并整改。如果上道工序不合格，下道工序将不能进行施工。

现场防火工作要做好，包括设置明显的防火宣传标志，每月进行一次防火教育，定期组织防火检查并建立防火工作档案。此外，还需要不定期对消防设备（灭火器材）进行检查，发现问题及时整改，以保证消防的可靠性。

以下是XXX二期扩建船坞码头工程的旋喷桩施工记录表。记录表中包括施工时间、施工单位、旋喷桩的提升速度、旋转速度、水灰比、桩号、桩深、桩长、灌浆时间、浆液压缩气、

浆液比重、水泥用量等信息。施工过程中还需要进行记录，包括施工员、质量员等信息。

项目的组织机构如下图所示，其中包括项目经理、项目总工、项目副经理、质量部、施工部、安全部、试验员、分包经理、技术负责人、质量员、安全员以及各机机长等职位。

记录表中还包括了旋喷桩施工的具体情况，包括旋喷桩止水帷幕、旋喷桩加固等信息。需要注意的是，图中的尺寸及标高以米计。

以上是对原文的简单改写和格式修正。