高层钢结构住宅施工方案(非常详细)

锦绣学府2#楼钢结构施工方案

编制：审核：批准：

目 录

1. 工程概况 ............................................................................................................................. 3

1.1. 1.2. 1.3. 1.4.

编制依据 ............................................................................................................... 3 建设工程总体概况 ............................................................................................... 4 钢结构工程概况 ................................................................................................... 4 结构设计技术要求 ............................................................................................... 7

3. 施工部署 ............................................................................................................................. 9

3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. 3.6.

施工目标 ............................................................................................................... 9 施工特点、难点 ................................................................................................... 9 施工管理机构 ..................................................................................................... 10 施工现场平面布置 ............................................................................................. 11 施工区域划分 ..................................................................................................... 11 施工顺序 ............................................................................................................. 13

4. 施工进度计划 ................................................................................................................... 14 5. 施工准备与资源配置计划 ............................................................................................... 15

5.1. 5.2.

施工准备 ............................................................................................................. 15 资源配置计划 ..................................................................................................... 16

6. 钢结构制作 ....................................................................................................................... 18

6.1. 6.2. 6.3. 6.4. 6.5. 6.6.

深化设计 ............................................................................................................. 18 深化设计总体思路 ............................................................................................. 18 材料采购 ............................................................................................................. 18 焊接工艺评定 ..................................................................................................... 19 钢结构制作 ......................................................................................................... 20 成品运输 ............................................................................................................. 22

7. 钢结构安装 ....................................................................................................................... 24

7.1. 7.2. 7.3. 7.4.

钢构件进场验收及交接 ..................................................................................... 24 钢构件塔吊平面图 ............................................................................................. 25 钢构件吊重分析 ................................................................................................. 26 钢构件安装要求 ................................................................................................. 28

8. 焊接施工 ........................................................................................................................... 44

8.1. 8.2. 8.3. 8.4. 8.5. 8.6. 8.7. 8.8.

焊前准备 ............................................................................................................. 44 焊接管理 ............................................................................................................. 45 焊接施工工艺 ..................................................................................................... 46 焊接过程中应注意事项 ..................................................................................... 47 焊后清理及外观检查 ......................................................................................... 47 检验 ..................................................................................................................... 47 一般要求 ............................................................................................................. 53 涂装工艺 ............................................................................................................. 55

9. 雨季、冬季施工 ............................................................................................................... 58

9.1. 9.2. 10.

雨季施工措施 ..................................................................................................... 58 冬季施工措施 ..................................................................................................... 59

质量保证体系及措施 ................................................................................................ 10.1. 10.2. 10.3.

质量管理组织保证体系 ..................................................................................... 各主要工序质量控制程序 ................................................................................. 68 工程质量保证措施 ............................................................................................. 71

11. 安全生产、文明施工保证措施 ................................................................................ 73 11.1. 11.2. 11.3. 11.4.

安全生产保证措施 ............................................................................................. 73 文明施工保证措施 ............................................................................................. 78 环境管理 ............................................................................................................. 78 协调关系，防止粉尘和施工扰民 ..................................................................... 79

12. 应急预案 .................................................................................................................... 80 12.1. 12.2. 12.3. 12.4.

现场施工主要应急事件 ..................................................................................... 80 应急救援组织体系 ............................................................................................. 80 物资和设施准备 ................................................................................................. 81 应急程序及响应 ................................................................................................. 83

1. 工程概况

本施工组织设计是以施工图纸、施工合同为依据，参考本工程的实际情况结合现行国家和行业颁布的有关施工规范、标准和有关法规进行编制的，本施工组织设计仅用于指导沧州锦绣学府2#楼钢结构工程施工安装。

1.1. 编制依据

1.1.1. 信息及资料

序 号 1 2 信息及资料 设计图纸 现场平面布置图及周边环境 1.1.2. 国家规范

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 标准名称 《钢结构设计规范》 《优质碳素结构钢》 《低合金高强度结构钢》 《合金结构钢》 《钢管混凝土结构技术规范》 《型钢混凝土组合结构技术规范》 《钢结构高强度螺栓连接技术规程》 《钢结构工程施工规范》 《钢结构焊接规范》 《钢结构工程施工质量验收规范》 《栓钉焊接技术规程》 《高层民用建筑钢结构技术规程》 《高层民用建筑设计防火规范》 《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》 《建筑钢结构焊接技术规程》 《工程测量规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《建筑施工高处作业安全技术规范》

标准编号 GB50017-2017 GB／T699-2015 GB/T1591-2018 GB/T3077-2015 GB50936-2014 JGJ138-2016 JGJ82-2011 GB50755-2012 GB50661-2011 GB50205-2001 CECS226-2007 JGJ99-98 GB50045-95 GB/T8110-1995 JGJ81-2002 GB50026-2007 GB50300-2001 JGJ80-91 序号 19 20 21 标准名称 《施工现场临时用电安全技术规范》 《建筑机械使用安全技术规程》 《建筑施工安全检查标准》 标准编号 JBJ46-2005 JGJ33-2001 JGJ59-99 1.2. 建设工程总体概况

1.2.1. 工程基本信息

工程名称 地理位置 建设单位 设计单位 监理单位 建设规模 质量标准 功能用途 沧州锦绣学府2#楼 沧州市 荣盛房地产开发有限公司沧州分公司 荣盛建筑设计有限公司 河北嘉澳工程项目管理有限公司 15302.3m2：建筑高度98.5m，局部高度103.2m，地上34层，地下1层 结构平面长度为39.2m，结构宽度为14.9m，层高为2.9m，主体结构为异型钢管混凝土柱、钢梁框架+波形钢板组合剪力墙结构体系。； 优良 本工程地上三十四层为住宅，地下一层为储藏间，无人防地下室。 1.2.2. 建筑概况

1.2.2.1 工程名称：沧州锦绣学府2#楼。 1.2.2.2 建设地点：沧州市。

1.2.2.3 本项目建筑面积为 15302.30m2/，建筑高度为98.5m，局部高度为103.2m；地上34层，地下1层。结构平面长度为39.2m，结构宽度为14.9m，层高为2.9m，主体结构为异型钢管混凝土柱、钢梁框架+波形钢板组合剪力墙结构体系。

1. 2.2.4 本工程地上三十四层为住宅，地下一层为储藏间，无人防地下室。

1. 2.2.5 本工程设计标高±0.000详总平面布置图，建筑物室内外高差及平面位置见总平面图。

1. 2.2.6 本工程建筑形体为规则建筑。

1.3. 钢结构工程概况

本工程钢结构异型钢管混凝土柱、钢梁框架+波形钢板组合剪力墙结构体系，钢结构总工程量约2150吨，钢筋桁架楼承板约15000㎡，钢材材质采用Q355B钢，2#楼主要构件截面如下表：

序柱代柱子型号 号 号 位置 单位 负一16~21~45~15层4层层柱柱数柱柱数数量 量 数量 量 4 12 4 4 25~34层柱数量 机房层柱数量 1 KZ1 2 KZ1a 3 KZ2 4 KZ2a 5 KZ3 6 KZ3a KZ4（L400X47 00X200X11200*8 0） 口200X300X10 6 BGQ1 口200X350X12 口200X300X10 口200X250X12 口200X250X10 口200X250X8 7 BGQ2 口200X200X8 1900*12 1900*10 1900*8 口200X300X10 口200X200X8 口200X250X12 口200X250X10 8 BGQ3 口200X250X8 口200X250X12 口200X250X10 口200X250X8 口200X350X12 负1～15层 口200X350X10 16~24层 25~34层及机房口200X300X10 层 负1、5~34及机口200X350X12 房层 口200X400X12 负1 口200X400X10 1~34及机房层 口200X400X12 负1~34及机房层 口300X300X12 负1~24层 25~34层及机房口300X300X10 层 口300X300X12 负1层 口200X200X10 负1～4层 1200*10 负1～4层 口200X200X8 5~34层及机房层 5~34层及机房层 负1～34层 负1～4层 负5～34层 负1～4层 5~15层 16~34层 负1～34层 负1～4层 5~15层 16~34层 负1～34层 负1～34层 负1～4层 5~15层 16~34层 负1～4层 5~15层 16~34层

个 4 4 个 个 个 个 个 8 6 8 2 2 0 10 4 4 0 8 10 4 4 0 8 10 4 4 0 8 10 4 4 0 8 10 4 2 0 个 4 4 4 4 4 4 个 4 4 4 4 4 个 4 4 4 4 4 个 2 2 2 2 2 9 10 11 12 13 负1～34层 负1～15层 BGQ4 16～24层 25～34层 负1～34层 负1～34层 负1～34层 负1～34层 BGQ5 负1～34层 负1～34层 负1～34层 负1～34层 负1～34层 负1～34层 负1～34层 负1～4层 5~15层 BGQ6 16~34层 负1～4层 5~15层 16~34层 负1～34层 负1～4层 5~34层 GQ1 负1～4层 5~34层 负1～34层 负1～34层及机口200X200X10 房层 负1～34层及机口200X350X10 房层 GQ2 负1～34层及机1000*6 房层 负1～34层及机200*8 房层

口200X300X10 口200X350X12 口200X350X10 口200X300X10 口200X250X10 口200X250X10 口200X350X12 口150X250X10 口150X250X10 900*8 900*8 150*6 150*6 口200X300X10 口200X200X6 口200X250X12 口200X250X10 口200X250X8 口200X250X12 口200X250X10 口200X250X8 口200X200X8 口200X250X12 口200X250X10 口200X250X12 口200X250X10 1800*8 个 1 1 1 1 1 个 2 2 2 2 2 个 1 1 1 1 1 个 4 4 4 4 4 个 2 2 2 2 2 2

2#楼平面布置图

1.4. 结构设计技术要求

1.4.1. 材料

(1) 主构件（柱）材质为Q355B，质量符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2018的规定，所有钢材均应具有抗拉强度、伸长率，屈服强度和硫、磷含量的合格保证，并应具有含碳量得合格保证和冷弯试验的合格保证。主构件钢板还需满足《建筑结构用钢板》GB/T 19879-2015的标准要求。

(2) 所有构件钢材需具有碳、硫、磷合格保证。

(3) 本工程所采用的钢材除满足国家规范外，满足下列要求：

2. 本工程采用的钢材屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；钢材应

有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；应有良好的焊接性和合格的冲击韧性；钢材屈服强度波动范围不应大于100Mpa。

2.1.1. 焊接材料

序号 1 2 3 1 2 3 焊接方式 手工电弧焊 埋弧自动焊 C02气体保护电弧焊 手工电弧焊 埋弧自动焊 C02气体保护电弧焊 Q235B Q355B 钢号 焊接材料 焊条：E5001-E5014型焊条 焊剂与焊丝： F48A0焊剂与 H10MnA焊丝组合 ER50、ER55型实心焊丝或 E50型药芯焊丝 焊条：E4300-E4313型焊条 焊剂与焊丝： F48A0焊剂与 H08MnA焊丝组合 ER49、ER50型实心焊丝或 E43、E50型药芯焊丝 2.1.2. 螺栓

序号 1 2 3 名 称 锚栓 高强螺栓 技术要求 采用Q345B钢材，其抗拉强度设计值f ≥180MPa 均为 10.9级 摩擦型高强度螺栓，产品选用 扭剪型 高强度螺栓及连接副 采用C级(4.6级)螺栓，抗拉强度设计值f ≥170MPa,抗剪强度设计值f 普通螺栓 ≥140MPa。

3. 施工部署

3.1. 施工目标

3.1.1. 进度目标

确保满足业主进度要求

3.1.2. 质量目标

工程质量目标分项工程100%达到合格，确保达到一次性验收合格。 3.1.3. 安全目标

严格执行GB/T28001-2001职业健康安全管理体系和建设部及有关施工现场安全生产及文明施工管理规定，杜绝伤亡及火灾、机械事故，年工伤频率控制在1.5‰以下。 3.1.4. 环境目标

贯彻GB/T24001-2004国际环境管理系列标准要求。

确保所有材料和现场环境均达到国家规定的环保指标要求，保持周边良好的空间环境，将施工对周边环境的影响降至最低。

3.2. 施工特点、难点

序号 特点、难点 特点：本单体钢结构分布较广且为异型钢管混凝土柱、钢梁框架+波形钢板组合剪力墙结构体系，与土建的交叉作业比较多； 1 施工对策：钢结构深化设计时，及时同土建技术部门沟通，共同确定连接部位的做法及施工过程中可能出现的碰撞问题。钢结构安装时，紧密与土建方的沟通，确保施工顺畅。 特点：本单元大部分板为钢管混凝土柱和焊接H型钢，焊接工作量大； 难点：控制焊接变形、减少残余应力和防止层状撕裂是难点。 施工对策： 2 （1）焊接时尽量选用热输入量小的焊接方法，如CO2气体保护焊接； （2）选择正确的焊接顺序； （3）提高焊接一次合格质量，减少焊缝返修率； （4）严格按照规范中或者工艺中的控制焊前温度和层间温度。 特点：现场施工大部分为高空焊接且柱子焊接完毕后需要土建方向方管柱内灌浆3 C50混凝土以及楼承板焊接完毕后进行灌浆，致使施工作业条件十分复杂； 难点：如何提高和保障有障碍部位的焊接施工质量是本单元的难点。

施工对策： （1）加强焊工有障碍的培训和考试，合格后方能为本单体焊接； （2）提供良好的操作平台，确保操作舒适及视角最大； （3）尽早施工钢结构，钢结构施工完毕后及时与土建方沟通进行灌浆。 3.3. 施工管理机构

钢结构施工管理组织机构

3.4. 施工现场平面布置

本工程钢结构分布在塔楼区域，施工现场情况只考虑塔楼周围环境。为方便施工，在塔楼西侧设置一个构件堆场，用于临时堆放构件。在塔楼西侧设置一个二级配电箱，用于焊接使用。

施工现场平面布置图见附件一。

3.5. 施工区域划分

根据土建施工情况及现场分区，本工程将2#楼钢结构施工分为两个区域，分别为施工一区、施工二区。如图所示：

2号楼流水段划分

3.6. 施工顺序

2#楼结构以11轴镜像对称，塔楼钢结构施工顺序（每层）：先施工施工一区柱子、然后施工施工二区柱子，再施工施工一区的梁，最后再施工施工二区的梁；

施工一区施工顺序：外框钢结构从A轴起，由1轴向11轴方向施工，待A轴施工完毕后，再施工B轴，依次施工至J轴。

施工二区施工顺序：外框钢结构从A轴起，由21轴向11轴方向施工，待A轴施工完毕后，再施工B轴，依次施工至J轴。

4. 施工进度计划

根据目前业主对施工进度的要求，结合土建编制进度计划的依据，对塔楼钢结构吊装安排一个合理的工期计划，对施工顺利有序的进行非常重要，具体开工日期以土建为准。为保证现场施工进度，钢结构现场安排两支施工队伍同时进行作业。

每两层钢柱、钢梁以及楼承板吊装节点进度计划

工 期 序 号 工序 第1-5天 1 2 3 吊装 焊接 探伤 第10天 第15天 第20天 4 土建灌浆

5. 施工准备与资源配置计划

5.1. 施工准备

5.1.1. 技术准备

(1) 收集及整理设计蓝图及深化详图； (2) 组织对管理人员进行技术交底； (3) 组织对施工人员进行技术交底； (4) 组织项目所有人员入场前三级教育。 5.1.2. 现场准备

(1) 考虑本工程单元钢构件数量较多，现场设置一个构件堆放场地，用于存放钢构件；

设置一个临时库房，用于存放焊接材料。库房条件应满足焊接材料存放要求； (2) 本工程单元施工区域设置一处存放焊接设备位置即可满足施工需求； (3) 接入焊接设备的配电箱必须是三级配电箱，且为一机一箱一漏一闸； (4) 施工现场环境，准备一些防尘、防雨的装置保护焊接设备及焊接区域；

(5) 为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，楼层边缘应敷设安全网，并悬

挑处1米的距离。 5.1.3. 施工条件准备

(1) 下雨时露天不允许进行施工，如须施工必须进行防雨、防滑处理，在焊接作业区域

设置防雨、防风措施。

(2) 当风力大于5级时，不宜进行钢构件吊装作业。 (3) 高空施工时，风力达到15 m/s时，应停止施工。

(4) 当焊接作业区环境温度低于0℃时，需对焊口两侧75mm范围内预热至30～50℃。 (5) 若焊缝区空气湿度大于85％，应采取加热除湿处理。

(6) 采用手工电弧焊作业（风力大于8m/s）和CO2气体保护焊（风力大于2m/s）作业时，

设置防风棚方能焊接作业。

5.2. 资源配置计划

5.2.1. 人员准备

各阶段劳动力使用计划

序 号 1 2 3 阶 段 预埋件阶段 结构阶段 收尾阶段 人 数 8 22 10 劳动力组织配备如下表

工 种 代 班 起 重 工 电 焊 工 铆 工 合 计 人 数 2 2 8 2 工 种 测 量 工 电 工 安 装 工 22人 人 数 2 2 4 5.2.2. 施工及检测设备

根据现场实际需要，合理调配施工机具，确保工程的顺利施工，施工机具配置如下表：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 塔吊80 工具房 氧气、乙炔、二氧化碳笼 钢丝绳 吊 带 钢丝绳 卸 扣 U型卡 角向磨光机 规 格 QTZ80(5610) 3.5*6集装箱 Φ20 5米/10米 Φ10 3t/5t 数 量 1 1个 5个 40米 各2根 300米 10只 若干 2台 备 注 揽风绳、生命线

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 导 链 交直流电焊机 二氧化碳焊机 全站仪 水准仪 卷尺 卷尺 水平尺 线锤 二级电箱 气割设备 灭火器 石棉布 锤子 扳手 防坠器 2T/3T/5T 600UG GTS-102 S3 50米 5米/10米 5Kg 5Kg 20/5/5 2套 8套 1台 2套 1把 10把 2把 2个 2个 2套 5个 若干 4把 10把 15个

6. 钢结构制作

6.1. 深化设计

深化设计部分是以设计图纸为依据，结合工厂制作条件、运输条件，考虑现场拼装、安装方案及土建条件，同时针对本工程所作的计算、分析结果基础上进行编制，深化设计将作为指导本工程的工厂加工制作和现场安装的施工详图。

6.2. 深化设计总体思路

将以原施工设计图纸和技术要求为依据，负责完成钢结构的深化设计，并完成钢结构加工详图的编制。

工厂将根据设计文件、钢结构加工详图、吊装施工要求，并结合制作厂的条件，编制制作工艺书，包括：制作工艺流程、每个零部件的加工工艺及涂装方案。

加工详图及制作工艺书在开工前经详图设计的设计人、复核人及审核人签名盖章，报原设计单位审核同意，确认后才开始正式实施。

6.3. 材料采购

本工程原材料主要有是板材，原材料规格种类较多，严把采购关和材料保管是控制施工质量的首要任务。 6.3.1. 材料要求

(1) 根据工程量清单及工期进度计划，及时编制材料需求计划，供应部根据需求计划及时编制材料采购计划并切实执行，确保原材料按时保质供应到库。

(2) 所有采购的材料均要达到设计总说明和合同约定的要求，对于有特殊要求的材料，因在编制材料采购计划时加于注明。

(3) 钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。

(4) 进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。

(5) 在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。

(6) 材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。

(7) 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。 (8) 焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。

(9) 螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收。应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。

(10) 涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。

6.3.2. 原材料采购

从公司合格的材料供应商中提前确认供货商名单，所有进厂材料均应有生产厂家的质检证明书和质量保证书。

按供货方提供的供货清单清点各种原材料的数量。 6.3.3. 材料管理

将原材料按品种、规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况，以防损坏。

材料的使用严格按生产计划、设计图纸进行领料和落料，实行专材专用，严禁私自代用。

加工时应加贴材料识别，材料在加工时必须采用不能擦除的记号笔标注材料规范、用途等标识，以防止材料混淆。

6.4. 焊接工艺评定

6.4.1. 焊接工艺评定程序

序号 1 2 3 焊接工艺评定程序 由技术员提出焊接工艺评定任务书(焊接方法、试验项目和标准)。 焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书(焊接工艺规范参数)。 焊接责任工程师依据相关国家标准，监督试件施焊及试件的检验、测试等工作。

4 5 6 焊接试验室责任人负责评定送检试样的工作，并汇总评定检验结果，提出焊接工艺评定报告。 焊接工艺评定报告经焊接责任工程师审核，企业技术总负责人批准后，正式作为编制指导生产的焊接工艺的可靠依据。 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态；钢材、焊材必须符合相应标准，试件应由持有合格证书技术熟练的焊工施焊。 6.4.2. 焊接工艺评定试件的选择

根据《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）规定，选择板厚10mm 、20mm的试件进行焊接工艺评定可覆盖本工程全部规格的适用板厚。

分析数据如下表：

序号 材质 试件规格（mm） 评定合格试件厚度t（mm） 覆盖本工程适用板厚（mm） 板厚最小值 板厚最大值 0.75t 0.75t 2t 2t 5、7、10、11、12、13、14、15、16、17、20 15、16、17、20、24、25、26、28、30、36 工程适用厚度范围 1 Q345B 2 10 20 ≤25 ≤25 6.5. 钢结构制作

钢结构制作前，因作如下施工准备工作 完成施工详图，并经原设计人员签字认可；

施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪；各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成；

主要材料已进厂；

各种机械设备调试验收合格；

所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。 6.5.1. 焊接H钢加工制作工艺

H型钢制作工艺

（1）钢板的预处理、矫平、下料切割： 钢板下料切割前需要进行钢板预处理，除去钢板表面的氧化层，提高钢板表面的致密性，保证焊接质量，钢板下料切割采用精密数控火焰钢板切割机。 （2）钢板对接： 钢板对接坡口采用火焰切割加工，钢板对接焊接采取半自动埋弧焊焊接。 （3）T型部件制作 T型组立在H型钢生产线上全自动组立机上组立成型，确保T型组立腹板与翼缘板的垂直度达到设计要求，组立后进行临时固定，固定采用附加工艺板方法固定。 （4）H型钢组立 H型钢组立在进口H型钢生产线上组立，四个液压定位系统顶紧H型钢构件的上下翼缘板和腹板上进行定位；调节翼缘板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定，固定焊接采用CO2气体保护焊。 （5）H型钢焊接 H型钢焊接在H型钢自动生产线上进行全自动埋弧焊接，将合格的H型钢构件吊上船形胎架上，调节其焊接位置后固定焊接，焊接采取对称焊接顺序施焊。

（6）H型钢矫正 H型钢四条主焊缝焊接后由于焊接产生的热量一时难以释放；会产生焊接变形，所以构件焊接后需要矫正确保翼缘板的平行度满足要求。 （7）构件抛丸处锈 构件制作完成合格后进入抛丸除绣加工，抛丸除锈主要采取全自动抛丸机除锈，对于超大构件，采用手工抛丸除锈。 （8）构件标识、存放 按工艺规定将构件编号定位标记等标注在规定位置，杆件存放时应注意保护，下层垫枕木，多层构件堆放时注意构件变形。 (1) H型钢制作注意事项

H型钢组立：组立前应对焊接面仔细检查，清除干净焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、氧化皮等异物。

组立前应对焊接面仔细检查，消除氧化皮等杂物。

按图纸要求确定装配尺寸，进行定位焊，定位焊采用CO2气体保护焊，定位焊脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度的2/3；定位焊缝长度为20mm，焊道间距为300mm。定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷，凡最后熔入焊缝的定位焊焊缝应清除。 (2) H型钢组装允许偏差

在进行H型钢的组装后，H型钢组装允许偏差如下所示： H型钢组装允许偏差尺寸表

序号 1 2 3 4 5 项 目 翼板与腹板间隙 H型钢翼缘板对腹板的垂直度 H型钢高度允许偏差 中心偏移（e）允许偏差 H型钢高度允许偏差 允许偏差尺寸 1mm 2mm 2mm ±2mm ±2mm 6.6. 成品运输

6.6.1. 钢结构运输方案

钢结构的运输方式采用公路直运的方式。

本工程钢结构外形尺寸在12m以内，宽度不超过4.5m，单件重量不超过2t，故采用公路运输方式，以减少构件的装卸环节，进而保证运输质量。

6.6.2. 构件的包装

产品包装应具有足够强度，保证产品能经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。构件装运使用卡车，平板车等运输工具。装车时构件与构件，构件与车辆之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而发生构件散落。

本工程的包装主要采用框架夹紧式：包装材料采用截面50×100和100×100的木材及1×30的钢带。每个柱为一个包装单位；其它构件可以多根多层为一包，但最多不宜超过三层，尽量使相近尺寸的构件包装在一起。

将相同两立柱中间用木块隔开，组成一榀捆扎在一起发运，当构件长度＜6m时，距端口1m左右捆扎两道包装带。当＞6m时，至少捆扎3道包装带，两件组成一榀，捆扎在一起发运。

将相同梁中间用木块隔开，当构件长度＜6M时，距端口1m左右捆扎两道包装带，且四件组成一榀。当＞6m时，至少捆扎3道包装带。两件组成一榀，捆扎在一起发运。底部枕木高度至少为100mm，遇底部的牛腿或连接板的构件，应至让最低点离地面100mm。

7. 钢结构安装

7.1. 钢构件进场验收及交接

7.1.1. 钢构件进场验收流程

钢构件资料随车进场钢构件进场钢构件自检返厂返修是否合格资料报业主及监理验收报业主和监理验收是否合格机械设备准备人员准备钢构件卸车工器具准备与安装队交接 钢构件进场验收流程

7.1.2. 钢构件进场验收要求

(1) 验收的目的就是将可能存在缺陷的的构件在地面进行处理，不使其进入吊装工序。 (2) 钢构件成品严格按规范要求进行检验。

(3) 构件验收分堆场验收和现场验收两部分，其中堆场验收主要是按图纸和有关规范的要求进行尺寸验收，现场验收主要是对构件的配套情况、损伤情况等进行验收。 (4) 构件到场时，相应的质量保证书和运货清单等资料要齐全，验收人员根据运货清单检查所到构件的数量、规格及编号是否相符，经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并作好检查记录。

(5) 如果发现构件数量、规格及编号有问题，及时在回单上注明，以便于制作厂更换或补齐构件。

(6) 对于制作超过规范要求和运输中受到损伤的构件，应送回制作厂进行返修，对于轻微的损伤，则可以在现场进行修复。

(7) 质量验收所用的计量检测工具必须统一，并定期进行检查。构件与材料到场后，验收人员应按照堆场的情况和堆放的规定，指挥卸车和摆放。 7.1.3. 钢构件吊装验收

基准点验收钢构件准备机械设备准备人员准备工器具准备钢构件轴线及关键点标高确定设置安全措施钢构件吊装前检查NO临时支撑胎架安装是否合格YES挂钩试吊正式吊装吊装就位 焊接固定卸钩正式焊接补漆探伤验收 钢构件吊装流程图

7.2. 钢构件塔吊平面图

为满足钢管柱的吊装及部分材料的倒运，在2#楼西侧安置立一台塔吊。根据最不利

工况分析，这台塔吊型号为QTZ80（5610）（臂长50米）、塔吊编号为2号。

塔吊布置图如下：

钢结构塔吊平面布置图

7.3. 钢构件吊重分析

7.3.1. 单重分布图和塔吊吊重性能分析图

塔吊设置在该住宅楼的西南侧，塔吊型号为QTZ80(5610)，（臂长50米），钢柱及剪力墙单重分布图和楼塔吊吊装性能分析图如下：

钢柱及剪力墙单重分布图

楼塔吊吊装性能分析图

7.3.2. 钢柱分节吊装示最不利工况分析

柱子编号 单节最不利工况（kg） 21-BGQ1 255 *5.8=1479 44.0m 1.63 最大吊距（m） 塔吊最大吊重（t） 20-BGQ2 230 *5.8=1334 41.0m 1.79t 7.3.3. 根据钢柱分节吊装示最不利工况分析，现场吊装每两层钢结构为一个制作安装单

元。

7.4. 钢构件安装要求

7.4.1. 地脚锚栓预埋

(1) 地脚锚栓施工概述

本工程钢柱通过地脚螺栓与基础进行连接。地脚螺栓预埋是钢结构工程的第一项工程，地脚螺栓安装精度直接关系到整个钢结构安装的精度，所以一定要引起足够的重视。埋设整体思路：为了保证预埋螺栓的埋设精度，将每一根柱下的所有螺杆用定位板进行固定，在基础梁钢筋绑扎完将螺栓进行埋设，大致就位，在基础梁钢筋绑扎校正完后对预埋螺栓进行校正定位，交付验收，合格后浇灌砼。 (2) 地脚锚栓预埋

埋件主要截面图如下：

预埋效果图

(3) 埋设流程

预埋件进场→按图纸尺寸进行测量放线→安装定位套板→复测标高、轴线→安装锚栓→复检、验收→混凝土浇筑→混凝土浇筑完毕后复检。 (4) 预埋件安装控制

为保证预埋件的埋设精度，待底板钢筋绑扎完毕后再与基础主筋固定，进行定位与稳固。

利用土建施工测量控制网和在砼柱模板上弹设的定位墨线标识，作为对锚栓埋设的测量控制基准。

在锚栓定位板上精确弹放出轴线控制标识，并选上定位板四个角作为标高控制点。 分四步对锚栓进行测量控制，用经纬仪、水准仪和线锤先对定位套板进行安装定位测量；其次待锚栓就位好固定前进行测量，主要测轴线位置、锚栓对角线和锚栓顶部标高。

待底板主筋绑扎完毕，将定位好的地脚螺栓与底板钢筋进行固定，然后在浇混凝土前对锚栓进行测量校核；最后在浇完混泥土进行锚栓的埋设成果测量，并在砼面弹出定位墨线。

安装前，仍利用已有的测量控制网，对锚栓进行轴线和标高复核，然后测量混凝土面标高，在埋件顶板范围内，利用埋件四角锚杆上的四个调节螺栓控制埋件的水平标高。 (5) 锚栓埋设精度要求

项 目 标高 支承面 水平度 地脚锚栓 锚栓中心偏移 L/1000 5.0 +30 +30 允许偏差（mm） ±3.0 锚栓露出长度 螺纹长度 (6) 安装注意要点

序号 1 注意要点 预埋件运输时要轻装轻放，防止变形。进场后按同型号、规格堆预埋件运输、进场 放，并注意保护。预埋件验收应符合设计及规范要求，验收合格后用塑料胶纸包好螺纹，防止损伤，生锈。 锚栓预埋前，施工人员应认真审图，对于每组预埋锚栓的形状尺核对图纸、测量放线 寸、轴线位置、标高等均应做到心中有数。用经纬仪测放定位轴线，用标准钢尺复核间距，用水准仪测放标高，在模板上做好放线标记。 在柱基础钢筋、模板安装完，经监理工程师验收通过后，开始锚安装固定锚栓 栓的预埋工作。按照已测放好的定位轴线和标高将锚栓的上下定位套板点焊在主筋上，安好锚栓后，锚栓之间用钢筋点焊牢固。 锚栓预埋完毕后，复检各组锚栓之间的相对位置，确认无误后报复检、验收 监理公司验收。同时对锚栓丝杆抹上黄油，并包裹处理，防止污染和损坏锚栓螺纹 验收合格后，将工作面移交土建单位浇筑混凝土，钢结构施工员混凝土浇筑 跟踪观察。混凝土浇筑过程中应注意成品保护，避免振动泵碰到预埋锚栓。 混凝土浇筑完毕终凝前，对预埋锚栓进行复检，发现不符合设计混凝土浇筑完毕后规范的应及时进行校正；混凝土终凝后，再对预埋锚栓进行复测，并复检 做好测量记录。 内容 2 3 4 5 6 7.4.2. 钢管柱和钢梁的吊装及安装

（1） 钢柱的吊装流程见图 “钢柱的吊装流程图”。

（2）

构件进场构件现场检验吊装机具准备安装轴线检验合格钢柱临时固定地脚螺栓拧紧拉揽风绳测量校正搭设操作平台拉紧揽风绳首节钢柱安装连接板固定临时固定测量校正焊接测量测量成果报告焊缝检测超声波检查报告下节钢柱安装

钢管柱的吊装流程

（2）吊装准备

吊装前应清除柱身上的油污、泥土等杂物以及连接面上的浮锈。

检查钢柱质量符合设计要求和现行规范（GB 50205—2001）的规定后，在柱身上测

放出十字中心线并在上下端适当部位用白色或红色油漆标出中心标记，以便就位对中和校正钢柱垂直偏差用。

在构件弹线的同时，应按照施工图，核对构件上的编号标记，如不齐全、不明显的，应加以补编，不易判别方向的应在构件上加以标明，以免装错。

将吊索具、防坠器、缆风绳、爬梯，溜绳等，固定在钢柱上的相应位置上，固定要牢靠。

准备好柱脚螺母的扳手（规格根据螺栓的大小确定）及加力杆、柱脚板下的调整垫铁。

（3）吊点选择及起吊方式 吊点的选择：

利用专用吊具与柱身上端安装耳板连接作为四吊点。 钢柱的起吊方式：

通过吊索具，与塔吊吊钩连接，起吊时采用单机回转法起吊。起吊前，钢柱应横放在垫木上，柱脚板位置垫好木板或木方，起吊时，不得使柱的底端在地面上有拖拉现象。钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。

（4）临时固定

临时固定：见图5-3“临时固定图”

当钢柱吊到就位上方200mm时，停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣，当柱脚板刚与基础接触后应停止下落，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线的对准情况（四边要兼顾），如有不符，立即进行调整。（调整时，需三人操作，一人移动钢柱、一人协助稳固，另一人进行检测）经调整，钢柱的就位偏差在3mm以内后，再下落钢柱，使之落实。收紧四个方向的缆风绳，拧紧临时连接板的螺栓或地脚螺栓的锁紧螺母。如受环境条件，不能拉设缆风绳时，可采用在相应方向上以硬支撑的方式进行临时固定和校正。

防坠器爬梯缆风绳轴线借手拉葫芦用轴线手动葫芦揽风绳轴线经纬仪借用轴线经纬仪 图5-3柱子的临时固定图 （5）测量校正 （见图5-4“钢柱标高调整示意”） ①钢柱标高调整： 先在柱身上标定标高基准点，然后以水准仪测定其偏差值，利用在柱脚底板下设置的调整螺母来调整柱的标高和垂直偏差。钢柱吊装前可通过水准仪先将调整螺母上表面的标高调整到与柱底板标高齐平。放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的标高，柱子底板下预留的50mm空隙用高一级混凝土浇灌密实，使用钢筋棍或30振捣棒振实，同时为保证密实度，柱角板上开四个直径50mm透气孔，但整个开孔截面损失不得超过地脚板面积的25%。 柱中心线标高控制线钢柱止退螺母紧固螺母方垫板调节螺母 图5.4 钢柱标高的调整

②位移的调整

标高调整好后，再将钢柱四边中心线与基础的十字轴线对准，四边要兼顾，位移偏差要控制在3mm以内。

③钢柱垂直校正：

a先采用带磁性的双向水准的水平尺对钢柱垂直度进行初校，然后再利用纵横轴线上的全站仪或经纬仪，借助柱顶上缆风绳同下端各相连的手拉葫芦或硬支撑、调整螺母等将钢柱的垂直度调整到允许偏差范围后，将柱脚锁紧螺母拧紧固定。

b校正时应先校正偏差大的，后校偏差小的。如两个方向偏差相近，则先校正小面，后校正大面。

2、钢梁的吊装 （1）钢梁的吊装顺序

钢梁吊装紧随钢柱其后，当钢柱构成一个单元后，随后应将该单元的框架梁由下而上，与柱连接组成空间刚度单元，经校正紧固符合要求后，依次向四周扩展。

（2）吊装前准备：

A 吊装前，必须对钢梁定位轴线、标高、钢梁的编号、长度、截面尺寸、螺孔直径及位置，节点板表面质量，高强度螺栓连接处的摩擦面质量等进行全面复核，符合设计施工图和规范规定后，才能进行附件安装。

B 用钢丝刷清除摩擦面上的浮锈，保证连接面上平整，无毛刺，飞边、油污、水、泥土等杂物。

C 梁端节点采用栓—焊连接，应将腹板的连接板用一螺栓连接在梁的腹板相应的位置处，并与梁齐平不能伸出梁端。

D节点连接用的螺栓，按所需数量装入帆布包内挂在梁端节点处，一个节点用一个帆布包。

E 在梁上装溜绳、扶手绳（待钢梁与柱连接后，将扶手绳固定在梁两端的钢柱上）。 （3）钢梁的附件安装

A 钢梁要用两点起吊，以吊起后钢梁不变形、平衡稳定为宜。

B 为确保安全，钢梁在工厂制作时，在距梁端0.21～0.3 L（梁长）地方，焊好两个临时吊耳，供装卸和吊装用。

C 吊索角度选用45～60度。如图5-5所示 吊钩吊索0.21L45~60°扶手绳吊耳节点连接板钢梁溜绳马凳帆布包 图5-5钢梁的绑扎与起吊示意 （4）钢梁的起吊、就位与固定 钢梁起吊到位后，按设计施工图要求进行对位，要注意钢梁的轴线位置和正反方向。安梁时应用冲钉将梁的孔打紧逼正，每个节点上用不少于两临时螺栓连接紧固，在初拧的同时调整好柱子的垂直偏差和梁两端焊接坡口间隙。 钢结构的校正，紧固与焊接 （1） 当完成了一个单元柱间，且所有梁的连接用高强螺栓初拧后，用水准仪和经纬仪校正柱子的水平标高和垂直度。顺序如图5-6所示。 焊 接 复核实际偏差吊 装 调整间隙和垂直度 检查偏差 校 正 高强螺栓的紧报 告 报 告 报 告 图5-6 校正顺序

（2）校正的方法

①校正前各节点的螺栓不能全部拧紧，有个别已拧紧的螺栓在校正前要略松开，以便校正工作的顺利进行，校正方法是在两柱之间安装交叉钢索各设一个手拉葫芦，（见图4.9）根据相垂直轴线上两经纬仪观测的偏差值拉动手拉葫芦逐渐校正其垂直度，同时校正柱网尺寸及轴线角度。经反复校正，全部达到要求后，即用测力扳手将柱脚螺栓拧紧，再逐层自下而上将梁与柱接头的螺栓拧紧.

②柱子、框架梁、桁架、支撑等主要构件安装时，应在就位并临时固定后立即进行校正，并永久固定。不能使一节柱子高度范围的各个构件都临时连接，这样在其他构件安装时，稍有外力该单元的构件都会变动，钢结构的尺寸将不易控制，也很不安全。

③安装上的构件要在当天形成稳定的空间体系。安装工作中任何时候都要考虑安装好的构件是否稳定牢固，因为随时可能由于停电、刮风、下雪而停止安装。 3、第二节及以上钢柱、梁、支撑等主要构件的吊装

钢柱先直接将地下钢柱安装完，然后在进行地下三层楼板施工的时候，对柱子实行校正，待地下三层楼板施工完毕达到一定的强度后，进行首、二层的钢柱安装，钢柱安装完毕后进行首、二层的钢梁的安装，从而保证地下二层到地上二层为稳定体系，然后进行地下二层的顶板施工，待到地下一层顶板施工完毕后，再进行三至五层的钢柱和钢梁安装，后续施工按此思路进行施工。

第二节及以上柱、梁、支撑等构件的吊装顺序，构件接头的现场焊接顺序，吊装工艺（吊装流程、吊装准备、吊点选择及起吊方式、临时固定和测量校正紧固、焊接等）与首节钢管柱、梁、支撑的吊装基本相同，不同处仅有以下几点：

1）柱-柱结头采用连接板将上下柱焊接固定在一起； 2）楼层上钢梁平面布置不同； 4、标高的调整

利用上下柱上耳板的孔径间隙来调整两柱间全熔透坡口间隙或柱子的长短来调整标高。

5、定位和扭转的调整

各节柱的定位轴线，均从地面控制轴线引上来，并且要在下一节柱的全部构件安装、栓接、焊接完成并验收合格后进行引线工作；如果提前将线引上来，该层有的构件还在

安装，结构还会变动，引上来的线也在变动，这样就保证不了柱子定位轴线的准确性。

上下柱间发生较大的扭转偏差时，可以在上柱和下柱连接耳板的不同侧面加减垫板，通过连接板夹紧来调整柱的扭转偏差，但四面要兼顾。 垂直偏差的调整：

（1）柱子安装时，垂直偏差应校正到±0.000m，先不留焊缝收缩量。在安装和校正柱与柱之间的梁时再把柱子撑开，留出接头焊接收缩量，这时柱子产生的内力在焊接完成和焊缝收缩后也就消失。

（2）高层建筑钢结构对温度很敏感，日照，季节温差，焊接等产生的温度变化，会使它的各种构件在安装过程 中不断变动外形尺寸。构件安装的测量校正工作，尽量安排在日照变化小的早、中、晚或阴天进行，但不能绝对，否则将会拖延工期。 （3）不论什么时候，都以当时经纬仪的垂直平面为垂直基准，进行柱子的测量校正工作。温度的变化会使柱子的垂直度发生变化，这些偏差在安装柱与柱之间的梁时，用外力复位，使回到要求的位置（焊接接头留焊缝收缩量），这时柱子内会产生30-40N/mm的温度应力。

（4）用缆风绳或支撑校正柱子时，在松开缆风绳子或支撑时，柱子能保持±0.000垂直状态，才能算校正完毕。

（5）仅对被安装的柱子本身进行测量校正是不够的，一节柱有三层梁，柱和柱之间的梁截面大，刚度也大，在安装梁时，柱子会变动，产生超出规定的偏差因此，在安装柱和柱之间的梁时，还要对柱子进行跟踪校正，对有些梁连系的隔跨的柱子，也要一起监测。

（6）各节柱的定位轴线一定要从地面控制轴线引上来。校正柱子垂直偏差时，要以地面控制轴线为基准。 7.4.3. 高强螺栓连接施工工艺

本工程设计要求采用10.9级摩擦型高强度螺栓（扭剪型）及配套的螺母、垫圈。 7.3.3.1工艺流程

轴力计检高强度螺栓扳手校验、检查合格 扭矩系数试验定控制高强度螺栓轴力试验合格 连接件摩擦系数试验合格 检查连接面、清除浮锈、飞刺与油安装构件定位、临时螺栓固定 校正钢柱达预留偏差值 紧固临时螺栓冲孔检查缝隙 超标加填板 确定可作业条件（天气、安全） 高强度螺栓、拧紧 换掉临时螺栓 初 拧 按要求顺序，转角法做出标记 终 拧 记录表 检 查 合 格 不 合 格 验 收 节点全部拆除高强度螺栓重安图5-9高强度螺栓安装工艺流程

7.3.3.2螺栓长度的选择：

L=L′+ΔL

式中： L′—连接板层总厚

ΔL —附加长度（可以直接从下表中查及）

表5-2 高强度螺栓附加长度表（ΔL）

螺 栓 直 径 （mm） 大六角头高强度螺栓（mm） 扭剪型高强度螺栓 （mm） 16 30 25 20 35 30 22 40 35 24 45 40 27 50 30 55 注：高强度螺栓长度的选择，一般方法是按连接板厚度加上附加长度（ΔL），并取5mm的整倍数。 7.3.3.3高强度螺栓的紧固：

构件按设计要求组装并测量校正、紧固合格后，开始紧固螺栓，高强度螺栓紧固分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧紧固至螺栓标准预拉的60%～80%，终拧紧固至螺栓标准预拉力。偏差不大于±10%。高强度螺栓的初拧、复拧和终拧应在同一天完成。初拧可用电动扳手，风动扳手或手动扭矩扳手，终拧多用电动扳手，如空间狭窄时，也可用手动扳手进行终拧。

扭剪型高强螺栓的拧紧：

①初拧扭矩值为0.13×Pc×d的50%左右，可参照表5-3选用。复拧扭矩等于初拧扭矩值。初拧或复拧后的高强度螺栓应用白色记号笔在螺栓头至构件上划一直线标记。（见图5-10、5-11“高强度螺栓的初拧标记” ）

表5-3 扭剪型高强度螺栓初拧扭矩值

螺栓直径d（mm） 初拧扭矩（N•m） 16 115 20 220 22 300 24 390 ②扭剪型高强螺栓紧固：是将专用扳手套在预紧后的高强螺栓上，内套筒插入螺栓尾部的梅花头，然后微转外套筒，使其与螺母对正，并推至螺母根部：接通电源开关，内外套筒背向旋转将螺栓紧固（初拧时先设定好初拧扭矩值），待紧固到设计扭矩时，将梅花头切口扭断；关闭电源，将外套筒脱离螺母，从内套筒弹出梅花头，紧固完毕。 ③对于个别不能用专用扳手进行终拧的扭剪型高强度螺栓，可按规定的方法进行终拧（扭矩系数取0.13）

④高强度螺栓初拧、终拧标记，终拧螺母转角大体为45°～ 90°，一般终拧转角以60°左右为宜，如果终拧转动角度大于90°则说明初拧扭矩不足，达不到

初拧目的，应进行调整，小于45°则表明初拧扭矩选用大了些。

手动葫芦螺母垫圈标记线标记45°~90°连接板初拧后终拧后 图5-10高强度螺栓初拧标记 图5-11高强度螺栓初、终拧标记 7.3.3.4螺栓紧固顺序 （1）高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群顺序向外拧紧。 ①一般接头的紧固顺序：应从接头中心顺序，向两端进行紧固（见图5-12“一般接头的紧固顺序“） ②工字梁接头栓群的紧固顺序：应按①-⑥顺序，即从柱侧上下翼缘→柱侧腹板→梁侧上下翼缘→梁侧腹板的先后顺序进行。（见图5-13“工字梁—柱接头的紧固顺序” ） ③两个接头栓群的紧固顺序：应为先主要构件接头，后次要构件接头。 由中间向两端3125978121011 图5.12一般接头的紧固顺序 13141152516369471081112361728213314109415111梁63柱52

图5.13 H钢梁—柱接头的紧固顺序

8. 焊接施工

本工程焊接主要集中在钢管柱对接、H型钢梁对接。钢材材质主要为Q355B，钢板厚度为6mm～30mm。焊缝形式主要为：横焊、立焊等。

8.1. 焊前准备

8.1.1. 人员准备

本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业的人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所须时间，从而准备好焊前工作，包括工完场清的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。 8.1.2. 主要设备机具的准备

本工程准备主要采用CO2气体保护焊，所以应配备完好的数量足够的设备以及机具，主要的焊机如下图。

焊接部位： 1、点焊固定 2、打底焊接

3、预埋件及连接板焊接 4、其它焊接工作量较小的部位

使用部位： 1、钢柱焊接 2、其它接头焊接 8.1.3. 焊接工艺评定

针对本工程钢管柱截面的接头型式。根据《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002第五章“焊接工艺评定”的具体规定，组织进行焊接工艺评定，确定出最佳焊接工艺参数，制定完整、合理，详细的工艺措施和工艺流程。

8.1.4. 焊接材料的准备

(1) 本工程焊接方式主要采用CO2气体半自动保护焊，局部采用手工电弧焊。 (2) 根据工程材料的类别，焊接主材主要为气体保护焊焊丝，并配辅材CO2气和手工电弧焊用焊条。

(3) 经焊接工艺评定合格后，方可允许作为本工程施焊的焊材，并要求按牌号、批次、持证入场，分类存放在干燥通风的库房。材质证明和检验证书妥善保管，分批整理成册交项目存挡。

8.2. 焊接管理

本工程焊接管理分为工前管理、过程管理，工后管理三大项。 8.2.1. 工前管理

焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程的设计文件，熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准。认真做好技术准备工作，根据《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002的规定编制符合本工程情况的焊前工艺评定计划书，完成同有关部门及工程监理单位的报批程序，组织好工艺评定的场地、材料、机具试验单位联系、检测器具及评定记录表格。

根据本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书，完成人、机、料的计划及组织。根据本工程的具体情况，完成焊接施工前的准备工作，及本工序的施工技术交底和施工安全交底工作。 8.2.2. 过程管理

根据本工程的工序流程完成本工序对上道工序的验收工作，并下达实施本工序的指令，完成作业程序控制和各项检查验收工作（如气象记录、停电记录、反修记录、定人定岗记录）。 8.2.3. 工后管理

整理呈报施工验评资料，为本工序向下道工序交接负责，并为工程交验负责。 8.3. 焊接施工工艺 8.3.1. 焊前检查

选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接法焊接坡口组装允许偏差值应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002第四章4.2.2－4.2.7表中之规定。 8.3.2. 焊前清理

认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。 8.3.3. 垫板、引弧板，引出板的装配

垫板、引弧板、引出板的装配要求：

(1) 垫板、引弧板，引出板其材质应和被焊母材相同，坡口型式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板、引出板和垫板。

(2) 手工电弧焊和CO2气体保护焊焊缝引出长度应大于50mm。其引弧板和引出板宽度大于50mm，长度不小于50mm，厚度应不小于8mm。

(3) 焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。 8.3.4. 焊接环境

(1) 作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。

(2) 当CO2气体保护焊环境风力大于2m/s及手工焊环境风力大于8m/s在未设防风棚或没有防风措施的施焊部位严禁进行CO2气体保护焊和手工电弧焊。并且，焊接作业区的相对湿度大于90％时不得进行施焊作业。施焊过程中，若遇到短时大风雨时，施焊人员应立即采用3～4层石棉布将焊缝紧裹，绑扎牢固后方能离开工作岗位，并在重新开焊之前将焊缝100mm周围处进行预热措施，然后方可进行焊接。 8.3.5. 定位焊

定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊。所有焊材应与正式施焊相同。定位焊焊缝应与最终的焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝

厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3定位焊焊缝长度不宜大于40mm，间距宜为500－600mm，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊缝有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。

8.4. 焊接过程中应注意事项

(1) 控制焊接变形。

(2) 采取相应的预热温度及层间温度控制措施。

(3) 实施多层多道焊，每焊完一焊道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊，在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度的上、下限符合工艺条件要求，遇有中断施焊的特殊情况，应采取后热保温措施，再次焊接时，重新预热且应高于初始预热温度。 (4) 防止层状撕裂的工艺措施。

(5) 焊接是严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。 (6) 消除焊后残余应力。

8.5. 焊后清理及外观检查

认真清除焊缝表面飞溅，焊渣。焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不足现象。不得因为切割连接板、垫板、引入板，引出板伤及母材，不得在母材上留有擦头处及弧坑。连接板、引入、引出板切割时应光滑平整。焊缝外观自检合格后，方能签上焊工钢印号，并做到工完场清。

8.6. 检验

(1) 焊缝的外观检验

一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩，咬边和接头不良等缺陷。一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣，裂纹和电弧擦伤等缺陷。二级焊缝的外观质量除应符合以上要求外，还应满足《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002第七章7、2、3中有关规定。

(2) 焊缝尺寸检查

焊脚尺寸应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002第七章表7、2、4－1中有关规定。

余高及错边应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002第七章7、2、4－2中有关规定。 (3) 焊缝无损检测

按规范要求全溶透焊缝进行超声波无损检测，其内部缺陷 检验应符合下列要求： 一级时超声波探伤比例为100%，二级时为20%；

三级焊缝未要求做检查超声波或射线探伤记录，但是《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205）5．2．5作了详细规定：检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。

检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。 8.7焊接顺序及编制原则

（1）根据本工程特点，当钢结构安装完成一层的校正和高强螺栓的终拧后，从平面中心选择柱子作为基准柱，并以此作为垂偏测量基准，焊接梁、然后向四周扩展施焊。随安装滞后跟进。采取结构对称、节点对称和全方位对称焊接的原则。

（2）栓-焊混合节点中，设计要求梁的腹板上的高强度螺栓先初拧70%后→焊接梁的下、上翼缘板→终拧梁腹板上的高强度螺栓至100%施工扭矩值。

（3）竖向上的焊接顺序： 一柱三层的焊接顺序：

上层框架梁→压型金属板支托→下层框架梁→压型金属板支托→中层框架梁→压型金属板支托→上柱与下柱焊接→焊接检验，（但也可先焊柱—柱节点→上层框架梁→下层框架梁→中层框架梁→焊接检验）。

（4）柱—梁节点上对称的两根梁应同时施焊，而一根梁的两端不得同时施焊作业。 （5）柱—柱节点焊接时，对称两面应由两名焊工相对依次逆时针焊接。 （6）梁的焊接应先焊下翼缘，后焊上翼缘，以减少角变形。 8.8安装焊接程序（见下图5-14焊接工艺流程和检查点） 8.9焊接步骤

（1）焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧

化铁皮等应清除干净。

（2）预热。焊前用气焊或特制烤对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热，并用表面测温计测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化，预热温度。

表5-4 结构钢材焊前最低预热温度要求

接头最厚部件的板厚t（mm） 钢 材 牌 号 t＜25 Q235 Q295、Q345 — — 25≤t≤40 — 60～80℃ 40≤t＜60 60～90℃ 80～100℃ 60＜t≤80 80～100℃ 100～120℃ t＞80 100℃ 140℃ 注：1.本表的施工作业环境温度条件为常温 2. 0℃以下焊接时，按实验的温度预热 （3）重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。 （4）装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度要求与坡口表面相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。

（5）焊接：第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。

（6）一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，应进行保温缓冷处理，再焊前，应重新按规定加热。

（7）遇雨、雪天时应停焊，构件焊口周围及上方应有挡风、雨棚，风速大于5m/s时应停焊。环境温度低于零度时，应按规定采取预热和后热措施施工。

碳弧气刨、 砂轮打磨、 操作平台、防风棚及吊篮就钢构件高强度螺栓终拧合根据测量结果确认焊接顺焊前确认 衬板引甩弧 预 热 预热温度测试 超低氢型焊条 低氢型焊条 出现缺陷 局部修整 温度检测时间 焊工自检 焊接完成 后 热 焊缝外观填写焊缝质量检打 磨 超声波探伤检查 焊接场地清理 焊中检测 工艺、电流、电压检查 焊道清渣、外观检查 层间温度检测 焊道裂纹、气孔自检 CO2气体流量、纯度、压力检测 坡口清理 柱－柱、柱－梁、梁－梁接头高度方位、间隙测定、错口检测 气候条件检查 坡口形状、角度、钝边及切割表面精度检查、根部垫板检查 中心轴线偏差检测 焊机工作状态良好、接地安不合格 合 格 工艺纪录报告

图5-14焊接工艺流程和检查点

（8）板厚超过30mm，且有淬硬倾向和约束度较大的低合金结构钢的焊接，必要时可进行后热处理，后热温度200～300℃，后热时间：1h/每25mm板厚，后热处理应于焊后立即进行。

（9）焊工和检验人员要认真填写作业记录表。 8.10栓钉焊接

本工程的栓钉规格为Φ16 、材质为Q235。 8.10.1栓钉焊接工艺流程（见图5-15） 8.10.2焊接工艺参数的确定及工艺试验 8.10.2.1焊接工艺参数的确定

在正式施焊前，应选用与实际工程设计要求相同规格的焊钉、瓷环及相同批号、规格的母材（但母材的厚度不应小于16mm，且不大于30mm），并采用相同的焊接方式与位置进行工艺参数评定试验，以确定在相同条件下施焊的焊接电流、焊接时间之间的最佳匹配关系。

8.10.2.2焊接工艺评定试验

（1）试件的数量：拉伸、弯曲各3个。

（2）试件的尺寸：试件应选用与实际结构相同材质的板材，但其厚度应大于16mm且小于30mm，并制成80×80mm的试块。通过工艺试验来确定栓钉焊接的工艺参数。

表5-5 栓 钉 焊 接 工 艺 参 数

栓钉直径（mm） 焊接电流（A） 通电时间（S） 栓钉伸出长度（mm） 10 500―650 0.40―0.70 3 12 600―900 0.45―0.85 3―4 16 1100―1300 0.60―0.85 4―5 19 1350―1650 0.80―1.00 4―5 22 1600―1900 0.85―1.25 4―6 注：如穿透焊时，电流、焊接时间、栓钉伸出长度可适当调整。 （3）外观检查：施焊后，首先应对焊缝外观进行检查，不合格则应重焊。 （4）拉伸试验、弯曲试验合格。

外观检查 弯曲试验 专 检 验 收 图5-15栓钉焊接工艺流程

栓钉检验合格 现场栓钉、瓷环检查（受清理现场放线 栓焊机运转、自动控制性能

焊 检 查 确定焊接参数静力拉伸、反复弯 强度、延伸率、屈服强穿透焊除锌措焊前试件合格 施 焊 栓 钉 自 检 焊中检查：电流、电压焊接时间、膨径尺寸、焊孔：打 弯 试 验 焊筒平滑移动，焊拆除，绝缘良好，电源线、控制

8.10.3施焊操作

1）焊的夹头与焊钉要配套，以便焊钉既能顺利插入，又能保证良好的导电性能。 2）焊钉h、焊的轴线要尽量与工件表面保持垂直，同时用手轻压焊，使焊、焊钉及瓷环保持静止状态。

3）在焊完成引弧、提升、下压的过程中要保持焊静止，待焊接完成（焊缝冷却）后，再轻提焊。

4）在焊缝完全未冷却前，不要打碎瓷环。打碎瓷环后，若焊缝质量不合格，应用手弧焊机补焊。

5）在施工工艺参数不变的情况下，每班前取2个焊好的栓钉进行外观和锤击检查，合格后方可大范围施工。

6）在施工工艺参数有可能变化的情况下（焊、总引线、电源有所变化时），应重新进行外观和锤击检查，合格后方可施工。 8.10.4施焊应注意的事项

1）气温在0℃以下，降雨、雪或工件上残留水分时，不得施焊。 2）施焊焊工应穿工作服、戴安全帽、保护镜、手套和护脚。 3）风天施工，焊工应站在上风头，防止火花伤害。

4）焊工要注意自我保护，在外围梁上焊接时一定要系挂好安全带。

5）禁止使用受潮瓷环，当受潮后要在120℃的烘箱中烘烤2h或在250℃温度下烘焙1h。瓷环尺寸与栓钉应相配套。其中关键有两项：一是支承焊平台的高度，二是瓷环中心钉孔的直径与圆度。 8.10.5栓焊工程质量验收

1）对成型焊肉的外观进行检查（见表5-6）

表5-6 外观质量检验的判定标准

序号 1 2 3 4 外观检验项目 焊 肉 形 状 焊 肉 质 量 焊 缝 咬 肉 栓钉焊后高度 判定标准与允许偏差 360°范围内：焊肉高﹥1mm 焊肉宽﹥0.5mm 无 气 泡 和 夹 渣 咬肉深度﹤0.5mm，咬肉深度≤0.5mm并已打磨去掉咬肉处的锋锐部位 焊后高度偏差﹤±2mm 检验方法 目 检 目 检 目 检 用钢尺量测 2）焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。 3）外观检查合格后，进行弯曲试验。 防腐涂装施工

8.7. 一般要求

8.7.1. 抛丸前检查

(1) 加工的构件和制品，应经验收合格后，方可进行表面处理；

(2) 钢材表面的毛刺、电渣药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等，应在除锈前清理干净，同时要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层；

(3) 磨料的表面不得有油污，含水率不得大于1%； 8.7.2. 抛丸工艺内容

(1) 检查标签，之后除去标签，待喷完后再挂上标签；

(2) 进行抛丸，采用抛丸机，抛丸材料采用80% 1.6~0.63粒径的钢丸及20%的高硬度SS600棱角砂；抛丸速度：0.5~2m/min，加工后的钢材表面呈现灰白色；

(3) 构件采用抛丸机或抛管机进行抛丸除锈，除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB23-88）中Sa2.5级；抛丸后，用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净构件上的锈尘和残余磨料(磨料须回收)。 8.7.3. 构件的基层表面处理 (1) 钢构件基层表面处理方式

采用全自动机械抛丸除锈方式。利用钢制弹丸由高速旋转的叶轮产生离心力加速达到每秒70～80米速度而产生的动能轰击到工件表面，将工件表面上的氧化皮或锈蚀层清除掉。

(2) 钢构件基层表面处理时的工件状态

半成品状态:即钢构件基层表面处理时应待钢构件的机械加工或成型焊接加工结束后进行，并清除工件表面厚的锈层、可见的油脂和污垢。 (3) 钢构件基层表面处理的质量标准和质量等级

抛丸除锈的质量等级必须达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB23-88中规定的Sa2.5级标准。 (4) 钢构件基层表面处理质量控制

1) 抛丸除锈使用的钢丸必须符合质量标准和工艺要求，钢丸直径控制在0.8～1.2mm之间，对允许重复使用的钢丸，必须根据规定的质量标准进行检验，确认合格后方能使用。 2) 抛丸除锈操作环境的相对湿度不应大于85％，确保钢材表面不生锈。

3) 抛丸除锈操作时，应根据各种不同规格的杆件，选取与之相适应的工件输送速度，使工件表面达到规定的粗糙度。 (5) 钢构件基层表面处理质量检验

1) 抛丸除锈后，用肉眼检查钢构件外观，应无可见油脂、污垢、氧化皮、焊渣、铁锈和油漆涂层等附着在工件表面，表面应显示均匀的金属光泽。

2) 检验钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当人工照明条件下进行，检查人员应具有正常的视力。

3) 待检查的钢材表面应与现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB23规定的图片对照观察检查。 (6) 钢构件基层表面抛丸除锈后的处理

1) 用压缩空气或毛刷、抹布等工具将工件表面的浮尘和残余碎屑清除干净。 2) 钢构件基层表面抛丸除锈施工验收合格后必须在６小时内喷涂第一道防锈底漆。

8.8. 涂装工艺

8.8.1. 涂装工艺过程和涂装部位

(1) 本工程钢结构涂装分成工厂和现场两部分，所有构件底漆在工厂内完成,，现场拼装、焊接完成后，对焊接位置做表处理后，进行补底漆工作，面漆二道在工厂完成，现场完成一道面漆。

(2) 所有涂料按涂装配套设计要求采购，涂料进厂时应有规定的国家法定检测机构的涂料检验证书，只有合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。

(3) 不需涂装的部位：埋入混凝土中部分；现场对接端的50mm范围内；高强螺栓部位及周围100mm范围之内。 8.8.2. 涂层的要求

(1) 表面处理要求：喷砂处理整个表面达到ISO Sa2.5 ,表面粗糙度30－75微米。

(2) 施工：使用高压无气喷涂，刷涂仅用于预涂和小面积修补。 8.8.3. 涂装环境及涂装中注意事项

(1) 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当说明书无要求时，室内环境温度在5~38℃之间。相对湿度不应大于85%；如果相对湿度超过85％或者钢板温度低于露点3℃，不要进行最终喷砂或涂漆施工。

(2) 在雨、雾和较大灰尘,以及表面有水有冰的条件下，不能进行涂漆施工。施工时遇雨天或构件表面结露现象不宜施工或延长施工间隔时间；涂装时根据图纸要求选择涂料种类，涂料应有出厂的质量证明书。如超过储存期，应进行检查，质量合格仍可使用，否则严禁使用。

(3) 涂装下道油漆前，应彻底清除涂装涂装件表面的油、泥、灰尘等污物。一般可用水冲、布擦。

(4) 漆未经损坏。皱、流挂，附着应良好；

(5) 涂装后4h之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏；

(6) 油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或砂纸研磨后，重新补漆；

(7) 油漆涂装后，如发现有气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆； (8) 涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。 8.8.4. 补漆作业

(1) 钢材油漆表面如因滚压、切割或安装磨损，导致损坏或生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后再进行补漆；

(2) 油漆涂装后，漆膜如出现有龟裂，起皱，刷纹，垂流粉化，失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆；

(3) 油漆涂装后，如发现有气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间间隔层次予以补漆；

(4) 高强度螺栓未涂漆部分；工地焊接区；经碰撞脱落的工厂油漆部分，均涂防锈底漆一道。 8.8.5. 验收

涂装完成后，检验人员应按施工规范要求于构件上测量任意10个分布点，其10个点之80%不得低于规定值，而且其中任何一点膜厚值不得低于规定值的70%，并将所测值填写膜厚记录表送工程监理检查确认。

9. 雨季、冬季施工

9.1. 雨季施工措施

9.1.1. 成立雨季领导小组，落实具体责任人，明确责任

从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为雨期施工的顺利进行提供有力的保障。并制定雨季计划和紧急预案措施。当从气象台获悉暴雨强风讯息后，领导小组迅速运转，以现场为中心，按计划的暴雨强风防护措施，对塔机、大型机械设备、各种架设支架采取加固、撤离等方法，在暴雨强风来临之前处理完毕，确保万无一失。 9.1.2. 雨季施工前准备工作

（1）雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，针对雨季施工的主要工序编制雨季施工方案，组织有关人员学习，做好对工人的技术交底。所需材料要在雨季施工前准备好。

（2）已经安装就位的构件要求固定牢固，在下雨时不得有构件处于松动状态。 （3）夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。

（4）做好施工人员的雨季培训工作，组织相关人员进行随机全面检查，尤其在大雨过后，此项工作必须进行。包括对现场构件、临时设施、临时用电、机械设备防护等进行检查。

（5）在雨季到来前，做好脚手架胎架的防雷避雷工作，并进行全面检查，确保防雷安全。

（6）雨季所需材料，设备和其它用品，由材料部门提前准备，及时组织进行，设备应提前检修。

（7）焊接材料注意一定要防潮，正在施焊的焊缝部位，在下雨时应采取防护棚遮盖，直至焊缝完全冷却到常温。 9.1.3. 雨季施工防强风措施

(1) 获取气象资讯

气象机关发布强风警报后，指定专人跟踪、记录、汇报关于强风动向的天气预报。由项目总工指派专业人员每天从网上下载天气预报，根据气象报告提前做防强风准备。 (2) 施工防强风措施

（1）现场的施工材料（如焊条、螺栓、螺钉等）应回收到工具房内，施工废料要

清理到安全地方。

（2）电源线要绑扎固定好，遇到有棱有角的地方要用橡皮或胶垫包起，并闭合所有的电源开关。

（3）吊篮拆除到地面安全位置；焊接用防护棚，将防雨防风彩条布拆除，棚架进一步用扣件加固。

（4）施工作业面可动的物品器材，捆绑好或取下放到安全部位。 （5）其它小型设备如二氧化碳气体保护焊机头等，应撤回机房。

（6）强风袭击时，采取下列措施：关闭电源；非绝对必要，不可生火，生火时应严格戒备；重要文件或物品设专人看管；门窗破坏时，看护的警戒人员采取紧急措施。 9.1.4. 防强风器具及材料准备

焊接操作全维护棚：若干套；绑固用10#铁丝：一批。

9.2. 冬季施工措施

9.2.1. 准备工作

（1）成立冬季施工领导小组，落实具体责任人，明确责任。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为冬季施工的顺利进行提供有力的保障。

（2）入冬前针对所涉及到的分部分项工程编制好冬季施工方案，制定行之有效的冬季施工管理措施和技术措施，确保冬季施工期间的工程质量。

（3）进入冬季施工前，组织技术业务培训，学习有关规定，明确职责。方案及措施确定后组织有关人员学习，并向各施工班组进行交底。

（4）做好现场测温记录，同时与气象台保持联系，及时接收天气预报，以便提前做好大风、大雪及寒流等恶劣天气袭击的预防工作。

（5）根据工程需求提前组织冬季施工所用材料及机械备件的进场，为冬季施工的顺利展开提供物质上的保障。

（6）在进入冬季施工阶段，为确保按期、顺利、安全地进行吊装工作，采取确实有效的冬季防滑等一系列的措施。

材料：所有松散的材料都要绑扎并锚固或者转移到安全的区域；堆放在安装好的梁上的材料或已铺好的屋面板应当绑在钢架上面；在地面上成堆叠放的构件应全面检查防止坠落，必要时要固定到钢架上面。油布要在顶上压上重物并将端部绑扎牢固；

设备：所有的电弧设备都要充分锚固，电缆要分开，必要时移到安全的地方；所有

的工作平台，起重设备，缆绳和临时结构都要牢固地系好；行走吊车的吊臂应按生产厂家的指示停在合适的位置，使之可以自由转动。所有的吊具和钢丝都要从吊钩上取下；放下夹轨器，并拉上地锚.

（7）在吊装构件时先清除构件索具表面的积雪（冰），在索具与构件之间要加薄橡皮垫或麻布垫，以防吊装时滑脱。

（8）在构件运输和堆放时，在构件下必须垫木板并清除积雪，以防止运输过程中倾滑。堆放场地要平整，无水坑。

（9）在构件验收、安装及校正时，适当考虑负温下构件的外形尺寸将产生一定的收缩，必要时进行保温工作，以免在吊装时产生误差。

（10）对结构构件吊装就位后，立即对其进行校正固定，当天安装的构件应及时形成空间稳定框架。

（11）高空作业必须清除构件表面积雪，穿防滑鞋，系安全带，才能进行高空作业，跳板等一定要绑扎牢固。

9.2.2. 冬季焊接施工措施

由于在常温焊接的预热、层温、后热已很难达到焊缝质量要求，因此冬季焊接施工需在原有要求上适当提高预热、后热及层温温度，延长焊后缓冷时间。天津地区大风较多，当CO2气体保护焊环境风力大于2m/s及手工焊环境风力大于3m/s在未设防风棚或没有防风措施的施焊部位严禁进行焊接。并且，焊接作业区的相对湿度大于90％时不得进行施焊作业。施焊过程中，若遇到短时大风雨时，施焊人员应立即采用3～4层石棉布将焊缝紧裹，绑扎牢固后方能离开工作岗位，并在重新开焊之前将焊缝两侧不小于150㎜处进行预热措施，然后方可进行焊接。配备探针式测温仪或红外线测温仪等，来测试控制焊接温度和缓冷温度。

9.2.3. 冬季安全防护措施

考虑到冬季气候恶劣，为了保证本工程能够顺利、安全、高质量完成，在安全措施方面不可避免要加大投入，并且为了冬季施工还必须增配相应物资，特别是对作业人员的个人防护、施工作业面的整体防护以及其他必要的机械和材料上。

（1）坚持用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带，穿软底防滑绝缘鞋。严禁在有浮雪、结冰的钢梁上行走。每人必备防寒用品，如棉衣、棉裤、棉手套、棉帽、棉鞋等。在楼层和地面各设置一个保暖房，保暖房里应配备2个电暖器、烧水器等相应设备，当工作间隙或寒流突袭时作业人员可到保

暖房内取暖防寒，以保证作业人员能够持续安全的作业。

（2）钢爬梯、吊篮、平台、吊物钢管等，应设计得轻巧、牢靠、实用，制作焊接牢固，检查合格，考虑冬季施工的特点，相应在应增加防风、防滑措施，并按规定正确使用。

（3）走道板材质要符合规定，铺设牢靠，铺钉防滑条与到和梁相交的地方用铁丝绑牢，不得出现翘头。电焊作业平台搭设力求平稳、安全、周围设防护栏杆，所有设置在高空的设备、机具，必须放置在指定的地点，要有防护棚，避免载荷过分集中，并要绑扎，防止机器工作中松动。

（4）根据本工程的实际情况，采用脚手板铺设通道，考虑冬季积雪结冰易滑，脚手板铺设通道需要加宽，按3～4块进行考虑，并在原通道基础上需要再增加几条临时通道，以减少施工人员在钢构件上直接行走。

（5）在平时施工过程中，水平安全网一般按照每隔一层满铺的方式进行，冬季施工时，为保证人员施工安全，要求每层均需要满铺安全网，安全网是在压型钢板边铺到位时边拆除，不得提前拆除，对于由于吊装需要，临时掀开在安全网必须及时恢复。

（6）所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不能随便拆卸。因工作需要必须拆卸时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，安全员要认真检查。针对冬季特点，需要增设安全工段人员，负责指定区域内的安全防护措施工作。

（7）由于在冬季寒冷天气下，气体使用率降低，如不采取措施，气体的利用率在50—60%，为了提高气体利用率，需要气瓶底部及四周加盖草垫或保温棉。乙炔及氧气气瓶在温度过低放不出气体时，严禁烘烤和捶击，只能放在阳光下或室内逐渐加温后再进行使用。各种施工机械应编挂操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，机操人员必须持证上岗，为了保证施工顺利进行，需防冻、防雪的工具和设备，在使用时必须采取相应措施，不使用时一定按规定保管好，以避免再次使用时出现故障，影响使用。电动机具按使用规程使用。

（8）重点把好高空作业安全关，高空作业人员须体检合格。针对冬季施工中，作业人员反映较迟钝平时动作缓慢，高空作业时，个人防护用品必须使用，在到达作业位置后，应先观察好四周的作业环境，看清楚是否有伤害他人或被他人伤害的可能，如果存在交叉作业，应协调好先后顺序，做好呼应；同时在作业前，应检查安全绳、操作平台等安全设施是否牢固可靠。严禁酒后作业，带伤、带病作业。工作期间，严禁喝酒、打闹。小型工具、焊条头子等放在专用工具袋内。使用工具时，要握持牢固。手持工具

也应系安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。

（9）高空、地面通迅，联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接喊话。起重指挥要果断，指令要简单、明确。按“十不吊”操作规程认真执行。在作业时，要考虑冬季人的行动、反应较缓慢，坚决贯彻“安全第一”的思想。

（10）对于高空作业爬梯及挂架等，如果雨雪天应对其做相应的防护处理，如加木板、棉条等防滑措施。

（11）参加业主、监理等单位组织的安全监督检查活动，服从有关安全生产规定，团结一致把工地的安全工作搞好。

9.2.4. 冬季施工用电

（1）现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人，所有电箱电柜必须设置防雪防风防护措施，本工程中计划在电箱的四周搭设防护架，并用层板进行防护。

（2）机械设备必须使用保温棉及挡风篷布等物资做好防寒抗冻措施，并执行工作接地和重复接地的保护措施。

（3）电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。

（4）对电线、电缆上的冰层要经常清理，以免冻坏绝缘层和过重冰层压断电缆。在零下10度以下时，经常检查漏电开关的灵敏性。

（5）所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行相关标准，保持良好状态，特别在雪后天气里，对电箱要仔细检查，防止雪融化后水滴流入电箱电柜，以保证用电安全万无一失。 9.2.5. 冬季防火措施

（1）对全体作业人员进行冬季防火法制安全教育，明确防范的重点部位，重点工种，落实到位。

（2）所有易燃易爆物品存放处及有易燃物存在的施工处均应有相应的灭火装备，以确保安全。

（3）氧气、乙炔气、CO2气应设单一库房，分隔存放在安全处，并按规定正确使用，工具房、操作平台、已安装楼层及地面临时设施处，设置足够数量的灭火器材。

（4）电焊、气焊、气割时必须做到先看动火现场，并明确动火地点、动火时间以及施焊和看火负责人、防火措施，方可开具动火证。

（5）电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，高空电焊时要用石棉布垫在焊渣容易散落的地方，由于冬季风力大，除制作专用防风、防火工具外，还需增一定数量的配灭火器材，并增设专人看火，严防火灾发生。

（6）各种气瓶要有防震胶圈，回火装置，并要有明显标志。乙炔气瓶、氧气气瓶不能混放，搬运时要安上安全瓶帽。

10. 质量保证体系及措施

10.1. 质量管理组织保证体系

为达到本工程施工质量目标，必须对整个钢结构实行全面质量管理，建立行之有效的项目质量保证体系。按GB/T19001：2000质量管理体系文件的要求，组建一个精干、高效的燕赵国际商务钢结构项目部门，通过全面、综合的质量管理以预控钢结构制作、安装过程中各种不相同的质量要求和工艺标准。 10.1.1. 质量管理组织

制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。

业主 总包 设计 项目经理 监理 质量总监 项目总工程师 质量监督 项目经理部各部门 各施工管理层 组织保证体系图

10.1.2. 质量管理职责

项目副经理 建立各级质量岗位责任制，明确各岗位的质量职责。这是保证质量目标胜利实现的关键。 (1) 项目经理

项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，组织有关人员编制并落实项目质量策划。

(2) 项目技术负责人

对质量负有第一技术责任；负责组织编制项目质量策划；贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面的有关规定、法令等，具体领导质量管理工作。 (3) 项目副经理

对工程质量负领导责任；对专业工长的日常工作予以具体的指导与帮助，协助他们解决施工中出现的疑难问题。 (4) 质量部

对产品的交验质量负责，负责向监理单位报验分部分项工程资料，并协同工长作好现场的检查工作；随时指出工程上的质量问题，并协同技术部编制质量问题处理措施和不合格品纠正措施；定时向公司上报质量月报。 (5) 商务部

抓好周作业计划；按合同质量目标对各配属队伍、各专业进行监督与管理。 (6) 技术部

监督、检查配属队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况；负责对分承包方的技术交底，并检查是否按交底要求施工；推广新技术、新材料、新工艺；收集、保存好相关的技术资料，检查施工技术资料是否与施工进度同步、分供方采购材料质量的控制；参加图纸会审。 (7) 工程部

组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的处理；参与质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交验收；负责安全生产；负责对机械设备的管理；参与样板的审议、修改、检验、实施与首检；核定分部、分项工程质量，准确真实反映工程施工质量状况。 (8) 物资部

负责项目的物资供应。组织进场材料，设备的检验与验收。制订进场材料计划和定货计划；材料、设备样品与相关资料的汇集、贮存归档工作；负责对限额领料的管理，对项目材料成本核算负责；负责各分包材料、设备进出场及半成品加工动态统计的工作。

配合技术、质量部门负责供应商资质的考察和择优推荐工作；负责对项目主要材料进场时间、进场计划的安排。

质量保证组织机构，定期开展质量检查活动，对质量情况进行统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。

制定工程的质量控制程序，规范施工人员的作业方法，建立信息反馈系统，定期开展质量统计。用全面质量管理的思想，观点和方法，掌握质量动态，全面控制工程质量。

确定过程控制的程序和方法，明确设计、采购、制作加工、装卸运输、拼装、安装的工作程序、技术标准和工作标准，每项检验合格后方可进行下步工作程序。 10.1.3. 质量文件及规范保证体系

(1) 本工程招标文件、设计要求及合同等有关文件 1) 本钢结构工程招标文件； 2) 本钢结构工程施工合同；

3) GB/T19001：2000质量管理系列标准。 (2) 质量体系文件体系主要有以下几个部分组成： 1) 质量手册：对公司质量保证体系的总体说明；

2) 程序文件：详细说明了质量及各部门及各要素的具体实施过程，包括要求、作业程序、工作范围、职责以及有关的记录；

3) 作业指导书：说明各专项工作的详细的操作过程的描述，是指导每位员工工作的依据；

4) 管理性文件：公司的综合性管理文件； 5) 工艺文件； 6) 技术标准文件。

10.1.4. 质量措施保证体系

(1) 本企业已通过ISO9001质量管理体系认证，本工程质量管理过程以ISO9001质量管理体系模式运作。

(2) 根据本工程质量管理具体情况，通过编写质量手册、各工序的施工工艺指导书，以明确具体的运作方式，对施工中的各个环节，进行全过程控制。

(3) 建立由项目经理直接负责，质量员中间控制，专职检验员作业检查，班组质检员自检，互检的质量保证组织系统。

(4) 认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价，不合格不验收制度，保证工程的整体质量。

(5) 把好原材料质量关，所有进场材料，必须有符合工程规范的质量说明书，材料进场后，要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏。按规程应进行检验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。

(6) 认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。

(7) 所有特殊工种上岗人员，必须持证上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从人员素质上保证质量得以保证。

(8) 配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有关权威方面检测认证。

(9) 根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使质量提高建立在科学可行的基础上。

(10) 委派驻预制厂工程师，对构件的制作进行源头控制，不合格的产品严禁出厂。

10.2. 各主要工序质量控制程序

10.2.1. 总体工程质量控制程序

学习图纸和技术资 学习操作规程与质 工长、班组长参加 自 检

材料、设备、劳施工准备 测量仪器及现场克服上道工序弊技术交底 办理上道工序交严格执行操作规施 工 按图施工 处理工序搭接 检查进度 分部分项工程书面中间检查 甲方代表检查 隐蔽工程验收签证 现场文明施工 不合格品的处理材料合格证 试验记录 自检记录 质量评定记录 隐蔽工程验收记录 施工记录 事故处理记录 使用过程 资料整理 质量评定 执行验收标准 沉降观测 工程回访 质量整改 10.2.2. 钢结构安装质量控制程序图

钢结构就位，出具质量合格证 克服上道工序不足的补救措施

学习操作规程和质量标准 准备工作 熟悉图纸和技术资料 吊装前对钢结构复检 焊条、焊剂准备，出具合格证 焊接工具准备 电焊工考试合格 书面交底 技术交底 操作人员参加 测量定位 焊接试件检验 中间抽查 安 装 自 检 注意构件安装标高 和平面位置 注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等缺陷 焊条合格证 钢结构出厂合格证 执行验评标准 测量记录 自检记录 质量评定记录 出厂合格证明 施工记录 资料整理 质量评定 不合格的处理（返工） 清理现场，文明施工 10.2.3. 钢结构焊接工程质量保证措施

焊条、焊剂准备，出具合格证 焊条烘焙 焊接机具、焊接检验工具准备 首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验 普通碳素钢和低合金钢均须要预 热 禁止在焊缝区外的母材中打火引 弧 注意焊缝长度.厚度及质量缺陷

焊接记录 质量评定记录 自检记录 焊接试验记录 焊条合格证及烘焙记录 焊工考试合格 学习操作规程和质量标准 准备工作 熟悉图纸和技术资料 书面交底 操作人员参加 技术交底 复查安装质量和焊缝区处理情况 办理上道工序交接检查 中间抽查 焊 接 自 检 清除熔渣及金属飞测物 在焊缝附近打上钢印代号 清理现场，文明施工 焊缝质量检验记录 执行验评标准 质量评定 不合格的处理（返工） 资料整理

10.3. 工程质量保证措施

(1) 本工程质量管理过程以ISO9001质量管理体系模式运作。

(2) 根据本工程质量管理具体情况，通过编写各工序的施工工艺指导书，以明确具体的运作方式，对施工中的各个环节，进行全过程控制。

(3) 建立由项目经理直接负责，质量总监中间控制，专职检验员作业检查，班组质检员自检，互检的质量保证组织系统。

(4) 认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价，不合格不验收制度，保证工程的整体质量。

(5) 把好原材料质量关，所有进场材料，必须有符合规范的质量说明书，材料进场后，要按产品说明书和安装规范，妥善保管和使用，防止变质损坏。

(6) 认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。

(7) 所有特殊工种上岗人员，必须持证上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从人员素质上保证质量得以保证。

(8) 配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有关权威方面检测认证。

(9) 根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使质量提高建立在科学可行的基础上。 (10)

以现行ISO9001质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员和检验人员制订

质量责任制，若上道工序不合格，坚决不进行下道工序施工作业。 (11)

严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和

完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。

(12) (13)

每道工序检验完毕由检验员贴上“合格证”标签后才允许转入下道工序。 严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、高强螺栓、电焊条等应进行必

要的工艺评定，机械性能测试。 (14) 会审。 (15)

对原材料采用必须满足用户和规范要求，必须从合格厂家采购，对到厂的材料对翻样质量进行控制。翻样次序及方案由技术部主持，召集工程、质监等部门

均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。 (16) (17)

严格按规定要求进行焊接探伤试验、摩擦面试验。

对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、

标识明确。

11. 安全生产、文明施工保证措施

11.1. 安全生产保证措施

“安全第一，预防为主”，全面落实《建筑工程安全生产管理条例》。 确保工程、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。

项目安全管理严格遵守标准、规范及省市地方的有关规定。 本工程执行有关安全标准、规范包括（但不限于）：

序号 名称 编号 1 《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59-99） 2 《建筑施工高处作业安全技术规范》 （JGJ80-91） 3 《建筑施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46-88） 4 《建筑施工机械使用安全技术规程》 （JGJ33-2001） 5 《建设工程施工现场供用电安全规范》 （GB50104-93） 11.1.1. 安全生产管理体系

在现场成立以项目经理为组长的项目安全生产领导小组，在项目中形成层负责的安全生产管理体系。如下图所示。

项目经理项目副经理安全总监项目总工构件验收组构件吊装组测量校正组焊接组安全措施组施工人员

11.1.2. 施工现场安全生产管理 (1) 现场施工安全风险类型 （1）高空坠落； （3）电气伤害； （5）吊装起重伤害；

（2）物体打击； （4）机械伤害；

(2) 现场施工安全生产管理制度

施工现场安全生产交底：

施工现场安全生产交底，须项目安全总监、施工工长签字，然后向作业班组交底，并要求所有班组人员汇签，以加强每个人的责任心和自律，起到安全交底的作用，让工作落到实处，交底具体内容如下：

1) 国家劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，以及项目上制定的安全生产制度和规定。

2) 个人安全防护用品的正确穿、戴和使用，以及各种消防器材的使用方法。 3) 介绍现场的平面布置图、消防布置图、安全通道布置图等，防止出现紧急事故时，人员及时疏散。

4) 根据施工人员的工种不同，进行专项的安全技术交底。

5) 各工段长根据工程进展情况，根据施工工序的改变，编制专项安全技术方案，并负责向所属人员进行交底。 6) 未经交底人员一律不准上岗。 (3) 安全生产检查制度：

1) 项目上成立以项目经理为组长，各部门负责人为组员的检查组，每周定期对工地进行检查，对发生存在安全隐患的，立即制定整改措施，定人、定时的完成整改。 2) 项目安全总监每天坚持巡查工地，对巡查过程中发现安全隐患的，责令所属工段进行整改，对发现违反安全管理规定的人员，根据项目安全处罚措施进行处罚。 3) 根据总承包的安全检查计划，定期参加总承包组织的安全检查，对检查过程中发现的安全问题，根据总承包提出的整改措施进行整改。 (4) 安全生产奖罚制度：

根据公司的《安全奖罚管理制度》的规定，每月组织一次安全评选活动，对在日常工作中安全意识较强，或在安全工作中做出贡献的个人或班组进行奖励；反之，对评选出安全意识较差，或在安全工作中出现安全隐患的个人或班组进行处罚。通过这种奖罚制度，以鞭策所有施工作业人员，提高安全意识，杜绝安全事故的发生。

(5) 现场施工安全生产管理措施：

进入现场必须佩戴安全帽、使用安全带、电工、设备维修员带电操作必须戴绝缘手套、进行可能引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护目镜、严禁酒后作业。 (6) “三宝”使用

三宝指安全帽、安全带、安全网。工人进场后，首先由项目安全员对工人进行安全教育，并将如何正确戴安全帽和挂安全带进行现场示范，进入施工现场必须戴安全帽，临边作业要挂安全带，对于洞口和外架一定要铺安全网，尤其是悬挑部位施工，下方一定要铺安全网。 (7) 现场安全用电措施

1) 现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护器的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、并编号、注明责任人。

2) 机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。

3) 电箱内所配置的电闸、漏电、保护开头、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。 (8) 现场防火、防风和防水灾措施

1) 施工现场必须设置畅通消防车道，应配备足够的消防器材，进水主管无必满足消防要求，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用；现场施工动火要严格执行动火审批制度，并要采取有效的安全监护和隔离措施；施工现场的焊、割作业必须符合防火要求；清除工作区域的可燃性垃圾，保持区域环境卫生，及时消除火灾隐患。 2) 掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施。

3) 施工过程中，当接到六级以上大风消息时，电源线要绑扎固定好，遇到有棱有角的地方要用橡皮或胶垫包起，并闭合所有的电源开关；塔吊应夹紧轨道夹、回转臂不固定等措施。

4) 地区春夏季节潮湿多雨，雨季时间较长，应保证施工人员的防滑、防雨的需要（如雨衣、防滑鞋等）。降雨时，除特殊情况外，应停止高空作业，将高空作业人员撤到安

全地带，拉断电闸。 (9) 现场防雷击措施

在塔吊最高点处设避雷针，通过引下线至接地极，接地电阻不得大于4欧姆。 (10)

高处作业安全技术措施

1) 由项目经理对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制，施工前逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

2) 高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

3) 攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。

4) 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决。危及人身安全时，必须停止作业。施工人员对违章指挥和安全措施不全时，有权拒绝作业。 5) 施工作业场所有坠落可能的物件，应一律事先撤出或加以固定。高处作业中所用的材料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具必须增加防坠器，工具使用时必须系在手上或系在牢固处，用完后随手放入工具袋。作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净。拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。 6) 雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，应及时将水、冰、霜清除。

7) 因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工代理人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。

8) 防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并设专人监护，严禁上下同时拆除。 9) 高处作业安全设施的主要受力杆件，力学计算按一般结构力学公式，强度及绕度计算现行有关规范进行，但钢受弯构件的强度计算不考虑塑性影响，构造上符合现行的相应规范要求。 (11)

特种设备安全管理措施

1) 塔吊及其它施工吊装机具的司机和指挥作业人员必须持国家考核颁发的特种作业人员操作证方可上岗。

2) 定期的对施工塔吊进行维修保养、检查，对检查发现的安全隐患，及时进行修复。 3) 要认真遵守国家法律、法规及起重吊装行业规范要求，严禁违章指挥和操作。

11.2. 文明施工保证措施

11.2.1. 文明施工管理机构

成立现场文明施工管理组织小组，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。 11.2.2. 文明施工管理制度 (1) 现场材料管理制度

严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。

及时回收拼装余料，做到工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。 (2) 现场机械管理制度

进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置。 设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。 认真做好机械设备保养及维修工作，并做好工作记录。 (3) 施工现场场容管理制度

加强现场场容管理，现场做到整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好，现场道路必须保持畅通无阻，保证物资、材料顺利进退场。场地应整洁，无施工垃圾，场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。

现场设置生活及施工垃圾场，垃圾分类堆放，经处理后方可运至环卫部门指定的垃圾堆放点。环境保护措施

11.3. 环境管理

根据ISO14000环境管理体系标准，把“预防、控制、监督和监测”这一环境管理基本思想贯穿于整个施工生产过程中，以“预防”为核心，以“控制”为手段，通过“监督”和“监测”不断发现问题，约束自身行为，调节自身活动，配合总包为实施环境改善取得依据。环境保护管理的思路是：

识别环境因素 → 确定环境目标、指标 → 编制环境管理方案→建立环保组织机构→ 培训、提高意识和能力→ 环保运行控制→ 应急准备和响应→监督与监测→持续改进。

针对本工程特点，开工伊始，首先识别施工生产中将要出现的各种环境因素（主要是水、气、声、渣）及其会造成的影响，针对其对环境的影响程度，确定环境保护目标、指标，编制环境管理方案。

11.4. 协调关系，防止粉尘和施工扰民

(1) 进场前主动联系总包，加强沟通，办齐各项手续。

(2) 提前做好现场周边居民的安抚工作，定期对周边居民进行拜访，及时了解居民情况，相互达成谅解。

(3) 成立扰民及民扰问题工作小组，建立从“组织→实施→检查记录→整改”的环保自我保证体系，积极和群众建立协调互助关系。

(4) 钢构件卸车、吊装时，尽量避免钢结构构件间的碰撞；并积极采取有效措施减少噪音避免对周围居民的影响。施工现场场界噪声：钢结构施工，昼间<70dB，夜间<55dB； (5) 成立文明施工保洁组，配备洒水设备，做好压尘、降尘工作

(6) 钢结构施工产生的垃圾分类存放，及时清运，清运时适量洒水，降低扬尘。 (7) 加强对全体施工人员的环保教育，提高环保意识，把环境保护、文明施工、最大限度减少对周边环境的影响、保护市容、场容整洁变成每个施工人员的自觉行为。

12. 应急预案

12.1. 现场施工主要应急事件 钢构件吊装过程中可能出现的紧急事件有：

（1）钢构件高度较高，存在施工人员高空坠落可能； （2）局部存在交叉施工，存在坠落物伤人可能； （3）存在触电及氧气、乙炔爆炸可能；

（4）钢构件吊装机具较多，存在机械伤害可能；

（5）夏季施工，容易出现中暑、火灾、集体食物中毒等事件。

12.2. 应急救援组织体系

12.2.1. 应急救援组织体系机构图

指挥组组长 项目经理指挥组 副组长 安全总监指挥组 副组长 行保部项目副经理钢结构经理通讯联络组各段工长12.2.2. 成员职责 （1）指挥长：项目经理

紧急抢救组各段工长疏导警戒组各段工长紧急救护组各段工长 负责统一指挥，根据发生紧急事件的危害程度，调动人员和救援物资，采取对应措施。同时向上级和社会有关援助部门报告请求援助，事后组织人员对事件的原因进行调查，对造成重大损失的相关责任人作出相应处理。

（2）副指挥长：项目副经理 项目安全员

负责协助总指挥进行人员和物资的调动，并协助总指挥制定相应的措施，积极组织、调动各应急小组进行紧急事件的救援工作。 （3）通讯联络组组长：

负责联络和车辆调度等事宜，同时与附近医院和救援机构联系，让他们作好接收伤员准备，经项目经理同意，对外上报事故情况。 （4）紧急抢险组组长：

迅速召集小组成员在五分钟内赶到出现险情事故现场，实施抢险救灾，并在接报后第一时间将灾情向指挥部报告。 （5）疏导警戒组组长：

负责组织值班门卫人员、保安人员，将人群疏散到安全地带，保持主干道畅通，加强治安警戒，防止因人员混乱而造成物资财产被破坏或丢失。 （6）紧急救护组组长：

负责对伤员进行临时有效救护，组织人员将伤员安全、迅速转运至附近医院，向医生正确反映伤员相关情况，并及时向项目经理汇报抢救情况。

12.3. 物资和设施准备

12.3.1. 物资准备

(1) 足够的消防器材、必要的卫生防护品、急救箱和救援措施； (2) 足够的防暑降温物资和御寒防冻物资； (3) 其他防护物资； (4) 必要的资金保证。

12.3.2. 施工现场应急处理设备和设施 (1) 保证电话在事故发生时能应用和畅通

主要成员均配有移动电话，可保证在事故发生时能及时向有关部门、单位拨打电话报警报救。

(2) 电话报救须知

保定市的救护电话号码为“120”，火警报警电话为“119”，匪警报警电话为“110”，拨打电话时须尽量说清以下几件事情：

说明伤情（病情、火情、案情）和已经采取了什么措施，好让救护人员先做好急救的准备。

讲清楚伤者（事故）在什么地方，附近有什么特征（例如：天鹅湖旁祁门路与潜山路交口处）。

说明报救者单位、姓名（事故地）的电话，以便救护车（消防车、警车）找不到所报地方时，随时用电话联系。打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话，通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车（消防车、警车），同时把救护车（消防车、警车）进工地现场的路上障碍及时予以清除，以利救护车到达后，能及时进行抢救。 (3) 其他应急设备和设施

由于现场经常出现一些不安全情况，甚至发生事故，由于光线和照明情况不好，在应急处理时就需要有应急照明，如可充电工作灯、电筒等设备。

12.4. 应急程序及响应

发生紧急事件 应急 指挥部 通迅 联络组 疏导警戒组负责疏散人员，维护事发现场。 紧急抢险组组织紧急救援，控制事态的进一步发展。 对紧急事件发展事态的进行判断。 事态 请求社会救严重 援机构。 事态 较小 项目管理部内部处理。 随时向应急事件指挥部及各救援分组通报事故情况 紧急救护组组织抢救伤员。 对伤员做紧急处理、判断伤势是否严重。 轻微 受伤 项目医务室进一步处理 伤势 严重 送往医院