锚杆施工技术交底卡

锚 杆 质量技术交底卡

GD2301003 施工单位 工程名称 交底部位 抗拔锚杆 交 底 内 容

分部工程 日 期 桩基础 2009年6 月21 日 一、设计概况 本工程抗拔桩布置位置为：9-10×P轴、14-18×P轴、9-18×G-N轴，13-18×A-E轴、9-12×A-C轴，锚杆设计总数为11根。 参数：本工程锚杆为永久锚杆。锚杆成孔直径为150，锚筋4C28，锚杆的抗拔力承载力特征值为450KN。 锚杆入岩长度：锚杆进入全风化锚固长度不小于16.5m，进入强风化锚固长度不小于11.0m，进入中风化锚固长度不小于5.5m，进入微风化锚固长度不小于3.5m。（2米强风化相当于1m中风化，3.2米强风化相当于1米微风化，0.7米强风化相当于1米全风化。 持力层：9-18×A-C轴及13-18×D-E轴内所有的抗拔桩以全风化岩为持力层，地基承载力特征值为320KN/m2；其余部分以强风化岩为持力层，地基承载力特征值为400KN/m2。当承载力达不到要求时应及时通知设计单位，本工程要求基底以下必须有不少于3d或3m连续稳定的强（微）风化岩作为持力层。 二、施工准备 （一） 作业条件 1、熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。提出主要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。 2、对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线测量报告并及时与建设方会签。 3、搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。 4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理验收手续。 5、确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。 6、按设计要求加工锚杆。 7、全面施工之前，每个承台应做一孔超前钻探，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。 （二） 材料要求 共3页，第3页

交 底 内 容

1、水泥：采用标号525的普通硅酸盐水泥，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。 2、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 3、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。 4、根据设计要求，本工程所有抗拔桩及抗拔锚杆中的受力钢筋，均先进行手工除锈St2.5级，并须采用涂膜镀锌对钢筋进行防腐处理，涂层厚度不小于35μm。所采用的锌基涂料要符合设计要求并有检测报告。 （三） 施工机具 地质钻机、钢筋切断机、电焊机、灰浆搅拌机、注浆泵、履带式起重机等。 三、工艺流程 放线定桩位及高程→钻机就位→检查孔位及角度→钻孔→锚杆钢筋加工→锚杆钢筋涂镀→清孔→安置锚杆→下注浆管→注入水泥浆→确认注浆质量→注浆结束进入下一工序。 四、 操作工艺 1、钻孔 采用地质钻孔机，设计孔径为150mm，锚孔深应超过锚杆长度30cm，成孔过程中采用泥浆护壁，终孔后应泵入清水洗孔至孔口返出清水为止。 钻孔要求保证桩位、长度、方向、垂直度。孔位水平方向误差≤50mm，孔深误差≤18cm，钻孔深度应大于设计深度30cm，用于沉砂，钻孔垂直度误差≤1%。 2、锚杆的制作和安装 （1）锚杆主筋采用4根C28钢筋； （2）固定钢筋采用1C32，每隔1.5米加一段，50mm长，两端与4C28 焊接牢固。（如图1、图2所示） （3）锚杆应尽长开料，如必须接驳时应采用机械连接，并应错开35d，并满足同一连接区段接头率为25%。 （4）所有抗拔桩及抗拔锚杆中的受力钢筋，均先进行手工除锈St2.5级，并须采用涂膜镀锌对钢筋进行防腐处理，涂层厚度不小于35μm。 （5）插入锚杆时将灌浆管与4C28钢筋绑扎同时放入套筒，杆体沿套筒通长放置。注浆管内端距孔底50～100mm,锚杆每隔1.5m设置1C32定位钢筋。另外锚杆需锚入天然基础40d，用于与结构底板钢筋的锚固。 （6）锚杆伸入基础厚度2/3S后水平弯折，总锚固长度为≥40d。 （7）锚杆与底板垫层交接处设置防水橡胶套环，环心充填遇水膨胀止水泥（胶）30厚。 （8）锚杆安装前，检查注浆器具的工作性能，在注浆前用水或稀水泥浆润滑管道，并用清水清孔。 共3页，第3页

3、注浆 （1）锚固体采用M30水泥浆，水泥标号525，锚孔注浆压力约为0.5MPa。 （2）水泥浆要求使用自来水，普通硅酸盐水泥，水灰比为1：1. （3）水泥浆应搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。 （4）注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时，要用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。 五、 锚杆施工质量控制要点 （1） 检测原材料 对水泥、钢筋、锌基涂料等性能等进行检测、试验，水泥、钢筋、锌基涂料必须有出厂合格证。 （2） 控制锚杆制作质量 对锚杆钢筋长度、手工除锈质量、涂镀厚度、焊接质量重点检查。制成的锚杆在放置和运输过程交 中不得有明显变形。 底 内 容 （3） 检查钻孔 孔径150mm,孔位水平方向误差≤50mm ,孔深误差≤18cm,钻孔垂直度偏差≤1%，实际孔位成孔要有记录。 （4） 注浆设备 首先重点检查压力表。每两班次校正一次，不合格的禁用。其次是要求注浆管路畅通，使用前作耐压试验。 （5） 检查浆液 检查配合比，采用比重计检验浆液比重，检查水灰比是否符合设计要求，砂浆强度能否达到设计要求。 (6) 检查锚杆安装 清孔后安插锚杆，锚杆与底板垫层交接处设置防水橡胶套环，环心充填遇水膨胀止水泥（胶）30厚，严防杆体在放置和运输过程中产生变形和弯曲，避免磕碰。 （7）注浆 锚孔注浆压力约为0.5MPa，水泥浆应搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时，要用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。 专业技术负责人：

接受人：

交底人：