装配式叠合板安装施工方案

一、编制依据

1.

沈北新城一期（公租房）工程（一标段）房屋建筑工程施工图 纸，及 二

次设计的预制构件制作图。

2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2011 3.《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162－2008 4.《装配整体式混凝土结构技术规程》 DB21/T1868-2010

5.《预制混凝土构件制作与验收规程》 DB21/T1872-2011 6.《装配式混凝土结构技术规程》 JGJ 1-2014 7.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则》 11G101 系列 二、工程概况

1.

本工程位于沈北新城，一期工程 14 栋楼，每栋楼均为剪力墙结构， 地

上27层，地下一层.（1#、2#楼带2层裙房），层高3m,建筑总高度 84.5米，总建筑面积153299.07川。一〜四层为现浇混凝土剪力墙结构， 五〜二十八层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中外 墙板均为预制节点整浇， 内墙均为现浇混凝土结构， 走廊处的连梁和楼板 为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板 .设计结构抗震等级为二级 .

2. 叠合板每层18块，预制构件最重板约2.8t，每栋总计432块；楼梯 踏步板两种规格尺寸，总计5.4t;叠合板的预制层厚度为60mm,现浇层厚 度为80mm，局部120mm。钢筋采用 HPB300 HPB335 HRB400,叠合板 及梁混凝土设计强度均为 C30。

三、叠合板施工工艺流程

每层叠合板施工工艺流程图

四、 施工准备

1•材料进场及检验：预制板进场材料是否有翘曲、缺棱掉角现象，叠 合板已经达到混凝土设计强度的100%,项目部与监理工程师一同验收， 发现不合格品直接退场。

2. 进场的楼板分别编号，并注明楼板所在工程的位置。 3. 现场堆放：放现浇板的场地平整，做混凝土硬化处理。 车前在地面上放置方木.起隔离作用，叠合板堆放不许超过七个高。

4•内墙施工双排落地脚手架、外墙的预制挂架安装牢固可靠。 五、 预制板安装

1•线位控制：安装前先弹好叠合板水平及标高控制线， 注意核对水暖、 消防预留洞的位置，沿着管、洞中心做十字交叉线，在预制板的边缘和安 装墙梁的上端都做好标识，作为预制板安装的水平方向的定位点之一。

•叠合板卸

剪力墙2在混凝土墙上打好标高控制线（结构+500mm水平线），给定预制 板楼板底部的标高。

3.

叠合板支架：⑴外墙安装完成期节点处的混凝土和内墙钢筋混凝

土全部完成后，安装叠合板下部支顶，支撑采用固定工具式脚手架（如图） 支顶设计不与现浇墙体连接。 支顶上部放置可调节油托。确保能够调

楼板吊装控制点示意图

叠合板下方支撑示意图

⑵安装支顶时从构件端部开始向中间进行加固，第一道支撑距端部 600,中间支撑不大于2000,中间支撑起拱为1%o ---3%o .支撑立杆下部设 置截面不小于 200X200 厚度 50mm 的实木垫板。

⑶在竖向支撑的上部顶托上木龙骨，龙骨顶标高为叠合板下标高。 4、 安装位置标高校正：监理项目部核查标高控制线,按照叠合板的

安装的标高允许误差为 5mm 来进行控制,标高高出安装标高的地方要对 剪力墙及连梁顶部的模板标高进行切割。

5、 本工程计划连梁和剪力墙混凝土和楼板一砼浇筑,所以预制板与 墙和梁的衔接点在侧模顶部, 所以要保证梁侧面模板和剪力墙侧面模板和 竖向的木方的标高与板底标高相符,在允许误差范围内进行控制。即墙底 平整度,侧模高度要保证。预制构件在安装后在接茬处设置海绵条,防止 漏浆。

6、 构件安装：（构件吊装详见吊装工程专项安全技术方案）

⑴按图纸要求确定好构件, 编号无误后进行吊装。 先安装靠近墙边的 叠合板,然后在安装其它部位,这样有利于施工方便。

⑵由于预制构件重量大, 吊叠合板时的下降速度必须缓慢, 吊车司机 听从吊车指挥的要求, 吊车司机与吊车指挥人员之间必须有良好的沟通通 讯机沟通信号。

⑶操作人员站在搭设的马凳上 （不与现浇墙体的支撑剂叠合板下 支撑相连接）,手扶叠合板预制构件摆正位置后用遛绳控制预制板高度和 位置。

⑷用撬棍校正, 各边预制构件均落在剪力墙上, 混凝土板的控制点位 置允许安装在误差± 5mm 范围内,完成预制构件的初步安装就位。

⑸预制构件安装初步就位后, 用支撑上的顶托微调器及可调节支撑对 构件进行水平微调, 确保调整后预制楼板与支架的木方结合紧密。 如果预

制板有误差范围内的翘曲，要根据剪力墙上 500mm控制线校进行调整校 正，保证板顶标高一致。

⑹吊装的预制构件重量较大，必须设专人指挥

六、叠合板现浇层：

⑴叠合板预制构件安装完成后，进行电器管路铺设，绑叠合板上部钢 筋，经项目部会同监理检查验收合格后，与现浇板、走廊连梁和浇筑混凝 土。（详见现浇钢筋混凝土结构施工专项安全技术措施）

现浇混凝土带强度达到100 %后方可拆模。 七、质量保证措施

1、预制构件质量控制、预制构件进场检查

分项 预制构件进场检查允许偏差表 检杳项目 测量工具和方法 判定标准 ± 5mm 长度、宽度、 厚用钢卷尺进行测量，2个点 外形、尺寸 度’对角线 取偏差较大值 裂缝或 破损 裂缝 破损 外露长度 位置 钢筋 用裂缝检查尺放在裂缝处， 目根据辽宁省地方标准判 视与裂缝最接近的位置， 读取疋； 数值 建议超过0.3mm的废 弃。 无目视破损位置，用卷尺两则 破对结构有影响的废弃， 影响的修补 损长度深度 用卷尺全数测量 用卷尺从结构内表面开始 测量，全数检查 按照+5, 0控制； 按照土 5mm控制； 根据设计院出具的施工 图判定 保护层厚度 主筋状态 预埋件 种类，位置 目视观察有无明显出入的 位置，如果有用卷尺测量其 数值 目视主筋有无明显变形或 者对结构有无影响 损坏 目视预埋件种类，用卷尺测 量根据预制构件制作图纸 判定 预埋件位置 用钢卷尺测量孔洞水平，垂 直，对角线尺寸 根据预制构件制作图或 者门窗施工图确认尺寸 是否符合误差要求 预留孔洞

尺寸 2、各类结构构件施工精度要求表:

检测项目 主 控 混凝土强度及外观质量 项 目 吊装标识 长 截面尺寸 宽 高（厚） 梁侧、底平整度 板底平整度 墙板表面平整度 对角线 般 项 目 底部钢筋间距/长度 箍筋间距 焊接端钢筋翘曲 埋件标咼 预留孔洞中心线 土 预留孔洞标高 预埋件定位 要求 检测方法 符合 GB50204-2002 规范检查构件查看报告 项目清晰无误 ± 3mm ± 3mm ± 3mm 2mm 3mm 3mm 2mm 5mm/-3mm ± 5mm < 2mm ± 3mm ± 5mm ± 5mm ± 2mm 对角尺、高精度测距仪、 卷尺 4m靠尺、塞尺 卷尺 按图检查 3、现浇部分质量控制

⑴控制重点：柱网轴线偏差的控制、楼层标高的控制、柱核心区钢筋定 位控制、叠合层内后置埋件精度控制、连梁在中间支座处底部钢筋焊接质 量控制。

⑵柱轴线允许偏差

墙轴线允许偏差必须满足《工程测量规范》 控制由高至低的级别进行布控，允许偏差不得大于

⑶标高控制

标高在建筑物周边设置控制点，每层不少于三个引测点，以便于相互检 测。每层标高允许误差不大于 3mm，全层标高允许误差不大于15mm。

⑷钢筋定位

装配整体式结构工程在设计过程中即将钢筋定位图绘出，墙柱竖向预 留钢筋之间的间距及位置必须按照钢筋定位图进行绑扎固定，保证与注浆 孔位置对应以利于

GB50026-2003要求，测量 3mm。

预制构件的吊装定位，允许偏差不得大于 5mm。

⑸预埋件叠合梁板内后置埋件分为三种

叠合板三种埋件允许偏差表

允许偏差 序 号 埋件种类 特性 平整度 标咼 中心线偏差 1 吊装时为调整构件位 置配合构件吊 装和固定构件而设的 预埋用埋件 部件 为方便模板安装、外架 支撑用的临 连接和其他临时设施 而时性埋件 设的预埋部件 结构永久性 埋为连接构件、加强结构 件 的整体刚度而设的预 埋部件 2mm ± 3mm 2mm 2 5mm ± 5mm 20mm 3 3mm ± 3mm 3mm 4、成品保护措施

进入施工现场的叠合板，堆放高度不许超过 7块。 吊装过程慢提缓慢放在墙上，防止碰坏棱角。

提前做好工序穿插作业，防止在楼板上随意凿洞，

叠合板进入现场要妥善保管好，设置专门混凝土构件堆放场地。

运输成品的车辆要清洁，不许超长超高超宽，卸车时要绑扎牢固，防 止运输及装卸散落和破损。