强夯施工技术交底

表格编号项目名称交底编号设计文件图号施工部位交底日期长沙市轨道交通4号线一期工程星城车辆段市政配套工程第1页共5页/强夯技术交底内容：一、技术交底范围：

夯填区(原始地面标高低于42m的为I区，原始地面标高低于47m的为II区，其余区域为III区)。二、设计情况：

1、先将I区整平至42m标高后第一次强夯处理；然后将I、II区填方整平至47m标高后第二次强夯处理；最后将I、II、III区整平至最终的场平标高52m后进行最后一次强夯处理。正式施工前，应在施工现场对各夯填分区选取不小于20m×20m的一个或几个试验区，进行试夯或试验型施工。根据初步确定的夯击参数，提出夯击试验方案，进行现场试夯。夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，并应同时满足下列条件：（1）单击夯击能量小于4000kN·m时，最后两击的平均夯沉量不大于50mm；单击夯击能量大于4000kN·m时，最后两击的平均夯沉量不大于100mm。（2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起；（3）不因夯坑过深而发生起锤困难。2、强夯夯击能按3000KN.m计算，每坑6击，最后采用1000KN.m满夯两遍。对于渗透性较差的细颗粒土，必要时夯击遍数可适当增加。最后再以低能量满夯2遍，满夯可采用轻锤或低落距多次夯击，锤印搭接。3、两遍夯之间应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。当缺少实测资料时，可根据地基土渗透性确定，对于渗透性较差的黏性土地基，间隔时间不应少于3～4周；对于渗透性好的地基可连续夯击。三、开始施工的条件及施工准备工作：

1、施工队人员岗前培训，技术交底及安全技术交底；2、主要机具到场就位；3、场地及施工便道平整碾压；14、测量人员测量放样，确定强夯具体位置。四、施工工艺及技术标准：

1、强夯施工工艺（1）清理并平整施工场地；（2）标识第一遍强夯点位置，并测量原地面高程；（3）起重机就位，使夯锤中心对准夯点位置；（4）测量夯前锤顶标高；（5）将夯锤起吊到预定高度，夯锤脱落自由下落后放下吊钩，测量锤顶标高；若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；（6）重复步骤（5），按设计要求的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；（7）换夯点，重复（3）～（6），完成第一遍全部夯点的夯击；（8）用推土机将夯坑填平，并测量场地高度；（9）在规定的间隔时间后，按以上步骤逐次完成强夯夯击遍数，最后用低能量满夯，将功表层松土夯实，并测量夯后场地标高。2、施工操作要点（1）强夯施工场地应平整并能承受夯击机械荷载，施工前必须清除所有障碍物及地下管线。（2）强夯机械必须符合夯锤起吊重量和提升高度要求，并设置安全装置，防止夯击时起重机臂杆在突然卸重时发生后倾和减少臂杆的振动。安全装置一般采用在臂杆的顶部用两根钢丝绳锚系到起重机前方的推土机上。不进行强夯施工时，推土机可作平整场地用。（3）强夯施工，必须严格按照试验确定的技术参数进行控制。夯击深度应用水准仪测量控制。（4）每夯击一遍后，应测量场地平均下沉量，然后用土将夯坑填平，方可进行下一遍夯实，施工平均下沉量必须符合设计要求。（5）强夯时，首先应检验夯锤是否处于中心，若有偏心时，应采取在锤边焊钢板或增减混凝土等办法使其平衡，防止夯坑倾斜。（6）夯击时，落锤应保持平稳，夯位正确。如错位或坑底倾斜度过大，应及时用砂土将坑整平，予以补夯后方可进行下一道工序。3、强夯点位布置及强夯施工顺序强夯施工点位布置如下图，强夯施工前各夯点应施线定位，先夯击号点位过3~4周夯击号点位；点夯两遍后及时进行满夯2遍施工。2点夯2遍平面布置示意图第一遍夯击点第二遍击点4、技术标准强夯地基质量检验标准应符合表1．2．6的规定。项主控项目1一般项目23456夯锤落距锤重夯击遍数及顺序夯点间距夯击范围(超出基础范围)前后两遍间歇时间mm㎏设计要求mm设计要求设计要求±500±300±100钢索设标志称重计数法用钢尺量用钢尺量2地基承载力设计要求按规定方法序1检查项目地基强度允许偏差或允许值单位设计要求数值检查方法按规定方法五、安全、环保、文明施工等技术措施：

5.1安全技术措施1、凡进入现场人员必须戴安全帽、穿工作制服，不得衣冠不整、穿拖鞋或赤脚进入场地，爬高必须系好安全带。特殊工种应持证上岗。2、吊机起重臂活动范围内严禁站人。3、重锤升高时7米范围内严禁站人，起吊物体上严禁站人。34、夯机驾驶室前应安装安全防护网，测量仪器应架设在距夯机30m以外的地方，夯锤下落位置与施工人员的安全距离为20m。5、夯机在工作状态时,臂杆仰角应为69-70度。6、梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，严禁起锤。7、变换夯位后，必须重新检查门架支腿，支腿应立稳可靠，然后再将锤提起10-30CM，检查整机的稳定性，确认可靠后方可作业。8、夯锤上升接近规定高度时，必须加强观察，防止自动脱钩器失灵时夯锤上升过高发生事故。9、夯锤落下时，吊钩尚未降到夯锤吊环附近时，操作人员不得提前下坑挂钩，从坑中提锤时严禁挂钩人员站在锤上，随锤提升。10、夯锤必须留有通气孔，通气孔作业中有堵塞现象时，应随时清理，严禁任何人站在锤下进行清理。11、夯锤内有积水或因粘土产生锤底吸力增大时，应采用措施排除，不可强行排除。12、转移夯点时，夯锤铺机协助转移，门架随夯机移动时，支腿离地面高度不得超过50CM,严禁在作业时将锤悬挂在空中。13、强夯机高大，稳定性较差，能级较大，因此对施工现场要求较严，不得有虚填，坑洞和浅层基坑。14、工作人员进入现场必须佩戴安全帽，吊车上应架设防护网，非施工人员不得进入施工现场，以防止土块区弹物伤害事故发生。15、应随时检查机具的工作状态，经常维修保养，发现问题及时处理。16、在施工现场设立警示牌，严禁非操作人员进入施工现场。17、禁止夜间施工。18、施工时应随时观察机械的工作状态，发现问题及时予以解决。19、强夯夯实部位距挡墙墙体150~200cm，严禁紧邻挡墙夯实或撞击挡墙。20、靠近村民房屋位置进行强夯时在区域外挖设防震沟，减少对周围房屋的震动。设置防溅篱笆、安装安全防护网，防止土石飞击到村民房屋。5.2文明施工措施1、建立以项目经理为组长、技术负责人为副组长的文明施工领导小组管理组织机构。2、选择人员素质高的施工队伍，在施工中加强文明施工的教育，争创文明标准化工地。3、加强文明施工管理，项目部专人负责现场文明施工措施的落实，确保施工现场符合《文明施工管理办法》的要求。4、加强宣传活动，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，是工程优质快速施工的前提，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。5、合理布置施工场地，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标4准作业要求。6、现场施工材料堆放整齐，做到横成排、竖成行、散体材料必要时砌池堆放。7、施工应按计划有序进行，保持现场安全文明施工。8、工程竣工后，及时拆除一切临时设施，并将工地及四周环境清理整洁，对临时用地及时恢复。5.3环境保护措施1、施工过程中应合理安排施工时间，减少噪声与振动对环境的影响。2、在场地规划时就树立好环境保护意识，并对施工过程环境因素进行识别，加以控制。3、施工中，对路基边坡可采取分段施工，清除的种植土及时异地堆放；工程弃土完成后应及时进行防护，保证环境的美观整齐。4、清洗机械的废水、废油等有害物，不准直接排放到河沟，以防污染水质和土壤。5、场地、道路尽量采取硬化处理，加强养护，避免道路的扬尘对周边农户和农作物的污染。6、场内及周边排水通畅，雨水不得集中冲刷周边农田、农作物、农房等。7、施工垃圾、生活垃圾应定期清理，以免污染环境。8、施工现场清洁整齐，做到活完料清，工完场清。9、在施工中发现文物、古化石时，应暂停施工，保护好现场，并立即报告建设单位和当地文物管理部门研究处理，不准瞒报和私自处置。1、施工中产生的废水、废碴应根据当地的环保要求进行处理，不得随意排放、堆弃，做到文明施工。56