5%水泥碎石稳定层专项施工方案

XXXXXXXXXXX工程位于XXXXX，施工范围包括XXXXXXXX. 根据设计及规范要求，5%水泥稳定碎石基层拌合时应严格控制水的用量（以最佳含水量为宜），基层压实必须在水泥稳定碎石初凝前完成，基层施工完后应做好养护工作，7d—10d后方可浇筑沥青路面。

（一）准备工作:

1、施工前，做好各项准备工作，先由试验室对各种原材料进行检测，经监理认可后备料，进行混和料组成设计，经监理检测认可后使用。与此同时，架设好稳定土拌和机，按试验路段确定好松铺系数,指导施工。

2、进行测量放样工作，放出路线中桩，用水准仪复测路基高程，并增设水准点。首先对路基进行修复，人工挖除高出部分，调平低处部分，在水泥稳定砂砾找平层施工前，对路基进行弯沉测量并彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，用振动压路机复压路基。

3、水泥稳定砂砾采用厂拌，拌和时准确控制好各种材料的数量，保证配料精确，同时确保性能良好，完好率高。拌和现场派一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常及时调整或停止。

（二）混合料组成设计:

水泥稳定碎石是由水泥、碎石加水混合凝结而成，为了确定材料组成比例,充分发挥各种材料的特性,获得性能优良的稳定材料,应进行混合料的组成设计,水泥稳定材料的组成设计包括:根据规定的材料指标要求,通过试验选取合适的集料和水泥,确定合理的集料配合比例,水泥剂量和混合料的最佳含水量,合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求,具有较小的温缩和干缩系数(现场裂缝较少),施工

和易性好(粗集料离析较小)。

1、材料要求:

（1）水泥:普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅盐水泥都可以用水泥稳定碎石路面基层施工,禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。

路面基层采用强度等级较低的水泥:水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求,要求水泥初凝时间3小时以上、终凝时间不小于6小时。

（2）碎石:碎石的最大粒径为31.5mm,材料应按粒径9.5-31.5mm、粒径4.75-9.5mm、粒径2.36-4.75mm和粒径2.36mm以下四种规格不同粒径分类堆放,以利施工时掺配方便。

水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值应不大于28%,针片状含量宜不大于15%,集料中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验,要求液限小于28%,塑性指数<9,集料的颗粒组成应符合下表的规定:

水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成

通过下列筛孔(mm)的重量百分率(%) 级 配 31.5 100 26.5 90～100 19 72～ 9.5 47～67 4.75 29～49 2.36 17～35 0.6 0.075 范 围 8～22 0～7 （3）水:凡饮用水皆可使用,遇到可疑水源,应委托有关部门化验鉴定。

（4）混合料组成设计:

取工地实际使用的集料,按颗粒组成进行计算,确定各种集料的组成比例,要求组成混合料的级配符合上表的规定,且4.75mm、0.075mm的通过量应接近级配范围的中值。

取工地使用的水泥,按不同水泥剂量分组试验,其水泥剂量按4%、4.5%、5%、5.5%四种比例进行试验(水泥:集料=4:100、4.5:100、5:100、5.5:100),制备不同比例的混合料(每组试件个数为:偏差系数10%～15%时9个,偏差系数15%～20%时13个),用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。

为减少基层裂缝,必须做到三个:在满足设计强度的基础上水泥用量;在减少含水量的同时细集料、粉料用量;根据施工时气候条件含水量,具体要求水泥剂量不应大于5.5%、集料级配中0.075mm以下颗粒含量不宜大于5%、含水量不宜超过最佳含水量的1%。

根据确定的最佳含水量,拌制水泥稳定碎石混合料,按要求压实度(重型击实标准,98%)制备混合料试件,在标准条件下养护6天,浸水一天后取出,做无侧限抗压强度。

水泥稳定碎石试件的标准养护条件是:将制好的试件脱模称重后,应立即放到相对湿度95%的养护室内养生,养护温度20°C±2°C,养生期的最后一天(第七天)将试件浸泡在水中,在浸泡水之前,应再次称试件的质量,水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm,浸水 的水温应与养护温度相同。将已浸水一昼夜的试件从水中取出,用软的旧布吸去试件表面的可见自由水,并称试件的质量,前六天养生期间试件质量损失(指含水量的减少)应不超过10g,质量损失超过此规定的试件,应予作废。

水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值应满足设计要求。取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比,用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度报总监批准,以指导施工。

（三）试铺:

正式开工之前,应进行试铺,试铺段应选择在经验收合格的基层上进行,其长度为100m，每一种方案试验100m。

水泥稳定碎石混合料采用中心站集中拌和(厂拌)法施工,由两台摊铺机梯队摊铺作业，应避免纵向接缝,试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按《路面基层施工技术规范》进行。

试铺段要决定的主要内容如下: 1、验证用于施工的集料配合比例:

（1）调试搅拌机,分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量,测量其计量的准确性;

（2）调整拌和时间,保证混合料均匀性;

（3）检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度;

（4）确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数(约为1.20-1.30)。 2、确定标准施工方法: （1）混合料配比的控制;

（2）混合料摊铺方法和适用机具(包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离,一般5-8m);

（3）含水量的增加和控制方法;

3、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。 4、确定每一作业段的合适长度(一般建议50m-80m)。 5、严密组织拌和、运输、碾压等工序,缩短延迟时间。 当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检验项目的检测结果都符合规定,按以上内容编写《试铺总结》,经驻地监理工程师审查,总监批准,即作为申报正式路面施工开工的依据。

（四）半刚性基层的施工

1、施工准备

清除作业面表面的浮土、积水等,并将作业面表面洒水湿润;摊铺前进行测量放样,按摊铺机宽度与传感器间距,在碎石垫层或基层上恢复中线、路幅宽度,在直线上间隔为10m,在平曲线上为5m,做出标记,并打好导向控制线支架,根据松铺系数算出松铺厚度,决定导向控制线高度,挂好导向控制线(测量精度按部颁标准控制),用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不少于800N;在下层水泥稳定碎石施工结束经养生7天后即进行上层水泥稳定碎石的施工。

2、混合料的拌和

（1）拌和场的备料应能满足3-5天的摊铺用料;

（2）每天开拌前,应检查集料的含水量,尤其雨后及时测定,予以调整用水量。高温作业时,早晚与中午的含水量要有区别,要按温度变化及时调整;

（3）搅拌机出料应由带活门漏斗直接装车运输,装车时车辆应前后移动,避免混合料离析。

3、混合料的运输

（1）运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要,并略有富余;

（2）应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场,车上的混合料应覆盖,减少水分损失,如运输车辆中途出现故障,必须立即以最短时间排除,当有困难时,车内混合料不能在初凝时间内运到工地,或碾压完成最终时间超过2h时,必须予以废弃。

4、混合料的摊铺:

水泥稳定层采用机械摊铺整平，摊铺前对路基洒水，使其表面湿润，两侧设置基准线，按测定的松铺系数控制好高程，为确保找平层

平整度，采用前后、左右、对角挂线施工，每10m一个桩向前推进，为消除粗细集料离析，派专人铲除局部粗集料“窝”，用新拌混合料填补或补散拌匀的细混合料，并与粗集料拌和均匀。表面偏粗的部位，用拌和好的水泥石屑进行精心找补，对碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。

5、混合料的碾压:

（1）每台摊铺机后面,应紧跟压路机进行碾压,一次碾压长度一般为50m～80m,碾压段落必须层次分明,设置明显的分界标志,有监理旁站;

（2）碾压应遵循生产试验路段确定的程序工艺,注意稳压要充分,振动不起浪、不推移,压实时,可以先稳压(遍数适中,压实度达到90%),然后开始轻振动碾压再重振动碾压,最后胶轮稳压,压至无轮迹为止。碾压过程中,可用核子仪初查压实度,不合格时,重复再压(注意检测压实时间),碾压完成后用灌砂法检测压实度;

（3）压路机碾压时应重叠1/2轮宽;

（4）压路机倒车换档要轻且平顺,不要拉动基层,在第一遍初步稳压时,倒车后尽量原路返回,换挡位置应在已压好的段落上,在未碾压的一头换挡倒车位置错开,要成齿状,出现个别拥包时,应专配工人进行铲平处理;

（5）压路机碾压时的行驶速度,第1-2遍为1.5-1.7km/h.以后各遍为1.8-2.2km/h;

（6）压路机停车要错开,而且离开3m远,并应停在已碾压好的路段上,以免破坏基层结构;

（7）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车,以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏;

（8）碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成,并达到要求的压实度,同时没有明显的轮迹;

（9）为保证水泥碎石基层边缘强度,采取路边外侧用土窝边。 6、纵向接缝:

施工时尽量避免纵向接缝,当梯队作业时宜采用两台摊铺机前后相隔5～10m同步向前摊铺混合料,并一起碾压。在不能避免纵向接缝的情况下,纵缝必须垂直相接,严禁斜接。在前一幅摊铺前,靠的一侧用方木或钢模板做支撑,方木或钢模的高度应与基层压实厚度相同,待水泥碎石达到一定强度后,拆除方木或钢模板,再摊铺另一侧。

7、横缝设置:

混合料摊铺应连续作业不中断,如因故中断时间超过2h,则应设横缝。横缝应与路面车道中心线垂直设置,其设置方法:

（1）人工将含水量合适的混合料末端整理整齐,紧靠混合料放两根方木,方木的高度应与混合料的压实厚度相同,整平紧靠方木的混合料;

（2）方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长,其高度应略高出方木;

（3）将混合料碾压密实;

（4）在重新开始摊铺混合料之前,将砂砾或碎石和方木撤除,并将作业面顶面清扫干净;

（5）摊铺返回到已压实层的末端,重新开始摊铺混合料; （6）如摊铺中断超过2h,而又未按上述方法处理横向接缝,则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除,并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面,然后再摊铺新的混合料。

8、养生及交通管制

每一段碾压完成以后应立即开始养生,并同时进行压实度检查。 养生方法:应将草袋或麻布湿润,然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面,覆盖2小时后,再用洒水车洒水,在7天内应保持基层处于湿润状态,28天内正常养护,不得用湿粘土、塑料薄膜编织物覆盖,上一层路面结构施工时方可移走覆盖物,养生期间应定期洒水,养生结束后,必须将覆盖物清除干净。

用洒水车洒水养生时,洒水车的喷头要用喷雾式,不得用高压式喷管,以免破坏基层结构,每天洒水次数应视气候而定,以免破坏已碾压好的水泥稳定碎石基础,因水泥是水

硬性胶结材料,故整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润,以满足水泥水化热的需要,防止产生裂缝。 在养生期间应封闭交通,保护好产品。

五、施工进度安排：

确保工期的措施：

⑴认真做好施工组织设计的编制工作，合理安排工期。 ⑵抓住关键线路上的环节，优化施工方案，进行必要的技术攻关，提高工作效率。

⑶做好拌和场的场地规划，使其有足够的储料场地及排水设施，细集料做好必要的防雨措施。

⑷施工前在确保质量的前提下，积极组织材料的采备，确保不因集料供应不及时而影响工程进度。

⑸加快人员进场和设备的搬迁、安装、调试工作，尽快投入正常工作；积极投入精干的修理力量，加强机械设备的维修、保养，提高

设备的完好率；加强机械设备调度，提高设备的利用率，加快工程进度。

⑹采取监理工程师允许的其他措施，进行突击施工等。

六、确保工程质量的措施

我公司将抽调具有丰富施工经验的施工队伍进行施工，配备完善的施工设备，在质量保证体系方面，我公司有建立多年来行之有效的质量安全管理体系，以确保该合同段工程质量达到要求的目标。

⑴明确项目经理是工程质量第一责任人，建立以总工程师直接领导下的试验、测量、质检三位一体的技术质量保证体系。 ⑵实行全过程的质量监控，实行质量一票否决制。开工前做好原材料的检验和配合比设计，施工过程中每道工序及每个分项都实行自检、互检、交接检验，符合质量标准，报请监理工程师批准后，再进行下道工序或下个分项工程的施工。

⑶严格执行技术规范和技术标准，遵规操作。各分项工程 开工前均制定较合理、先进的施工方案和施工工艺，并做好上岗前的培训和技术交底工作，使参加施工人员做到五个明确，即：岗位明确、职责明确、质量标准明确、施工和程序明确、操作规程明确。

⑷高度重视各种级配混合料的配合比设计和试验段的铺筑 工作，认真做好技术总结，取得适合本工程的技术数据，正确指导施工。

⑸采用先进的机械设备，推广、应用先进技术，保证铺筑

质量，配备先进的试验仪器设备，保证试验数据准确、可靠。 ⑹做好拌和场的场地及进场便道“硬化”，做好材料的防雨 及防污染措施，确保集料洁净，不被污染。

⑺认真做好施工中的施工原始记录，做到资料完整，数据 准确，内容齐全

⑻当进度和质量发生矛盾时，坚决贯彻在确保质量前提下 的合理工期。

七、确保施工安全的措施：

⑴树立“质量第一、安全第一”的意识，结合本工程的特 点对全员进行安全教育，严格安全操作规程。

⑵在交通干扰较大的地段设立醒目的交通标志，如有必要， 设专人指挥管理，严防安全事故的发生。

⑶如需夜间施工。设立照明设施确保安全。

⑷各种用电机械设备、线路专人管理，定期检查维修。 ⑸做好防台、防洪工作，把不安全因素消灭在萌芽状态。

八、环境保护措施：

保护环境，防止污染是整个工程施工过程中应认真对待的问题，为此我们在考虑施工方案时对环境保护作了如下措施：

⑴拌和场设置尽可能远离居民，减少施工噪音及粉尘污染。 ⑵尽可能减少夜间施工，减少噪音。 ⑶便道及时洒水，减少灰尘引起的影响。 九、雨季施工的工作安排：

⑴随时和当地气象部门联系，掌握当地气象的中、短天气 预报动向，安排好雨季施工。

⑵对细集料，雨季采取搭设防雨棚或覆盖措施，对摊铺机 和运料车辆均配备防雨逢布，在必要时使用。

⑶加强施工现场和拌和场的通讯联络，配备对讲机，由施 工现场调度拌和场生产。

⑷根据当地气候变化情况，合理调整施工计划。 ⑸规划拌和场场地的排水系统，做好路面施工现场及便道 的排水工作，保证雨停即可施工。

当下暴雨时，应用蓬布盖住水稳混合料，以免造成不必要浪费和混合料的稀释、对于以铺路面，经过有雨水侵蚀的部分，加入适量的石屑和水泥进行封面。