目 录
1 编制说明 ................................................................................................................................ 1
1.1 编制依据 ....................................................................................................................... 1 1.2 编制目的与范围 ........................................................................................................... 1 2 工程概况及主要工程数量表 ................................................................................................ 1
2.1 工程概况 ....................................................................................................................... 1 2.2 技术标准 ....................................................................................................................... 2 2.3 主要材料 ....................................................................................................................... 2 2.4 结构形式 ....................................................................................................................... 3 2.5 主要工程数量表 ........................................................................................................... 3 3 施工组织安排 ........................................................................................................................ 3
3.1组织机构设置 ................................................................................................................ 3 3.2施工队伍安排 ................................................................................................................ 3 3.3机械设备的配备 ............................................................................................................ 4 3.4进度计划 ........................................................................................................................ 4 4 施工方案 ................................................................................................................................ 5
4.1 施工方法 ....................................................................................................................... 5 4.2 施工工艺 ....................................................................................................................... 6
4.2.1 施工工序 .............................................................................................................. 6 4.2.2 施工测量控制 ...................................................................................................... 6 4.2.3 碗扣式脚手架支架施工 ...................................................................................... 6 4.2.4 模板工程施工 ...................................................................................................... 8 4.2.5 钢筋工程施工 ...................................................................................................... 8 4.2.6 混凝土浇筑 ........................................................................................................ 10 4.2.7 支架拆除 ............................................................................................................ 12
5 质量保证措施 ...................................................................................................................... 12
5.1 质量管理 ..................................................................................................................... 12 5.2各工序质量保证措施 .................................................................................................. 13 6 安全保证措施 ...................................................................................................................... 15
6.1安全管理措施 .............................................................................................................. 15
1
3×20m现浇连续箱梁施工专项方案
6.2 安全保证措施 ............................................................................................................. 18 6.3 预防高空坠落措施 ..................................................................................................... 18 7 施工环保、水土保持措施 .................................................................................................. 20
7.1 水、大气环境保护措施 ............................................................................................. 20 7.2 施工噪声、振动的控制 ............................................................................................. 20 7.3 粉尘控制 ..................................................................................................................... 21 7.4 固体废弃物处理 ......................................................................................................... 21 8 文明施工保证措施 .............................................................................................................. 21 9 验算 ...................................................................................................................................... 23
9.1 支架验算 ..................................................................................................................... 23 9.2 地基承载力检算 ......................................................................................................... 28 10附图 ..................................................................................................................................... 30
2
3×20m现浇连续箱梁施工专项方案
XX中桥现浇连续箱梁施工专项方案
1 编制说明 1.1 编制依据
1）XX中桥设计图。
2）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。
3）《水电工程建设征地移民安置规划》（DL/T 5064-2007）。 4）《工程建设标准强制性条文》（公路工程部分）。 5）《工程结构可靠性设计统一标准》（GB 50153—2008）。 6）《公路桥涵设计通用规范》（JTG D61-2005）。
7）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）。 8）《公路桥梁抗风设计规范》（JTG/T D60-01-2004）。 9）《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTG D63-2007) 10）《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-2008) 11)《公路桥涵抗震设计细则》(JTG/T B02-01-2008） 12）《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011 ) 13）《公路工程技术标准》(JTG B01-2003 ) 14）《内河通航标准》(GB50139-2004 )
15）《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2003)
1.2 编制目的与范围
目的：为了合理、有序的安排施工顺序，确保施工工期、质量和安全。 范围：本方案适用于XX中桥3×20m现浇连续箱梁施工。
2 工程概况及主要工程数量表 2.1 工程概况
XX中桥位于金沙江右岸，所在地隶属云南省绥江县南岸镇管辖，上游约22km为云南省永善县桧溪镇，桧溪镇至永善县城有S301线连接，左岸为溪洛渡电站与G213线连接的快速通道。桧溪至烧沸滩有简易的公路相连，烧沸滩至桥址约8km没有公路，
1
3×20m现浇连续箱梁施工专项方案
需修建施工便道。桥梁横跨一冲沟。
XX中桥平面分别位于直线（起止桩号:K26+229.18,终止桩号:k26+315.916）和圆曲线（起止桩号:K26+315.916,终止桩号:k26+365.285，半径60m，右偏）上，纵断面坡度为2.5%。全长66.105m，中心里程K26+332.162，孔跨布置为：3-20m连续箱梁，全桥共2墩2台。
本桥为旱桥。根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）及2008年9月汶川地震烈度分布图，工程区50年超越概率10%时地震动峰值加速度为0.2g，地震动反应谱特征周期为0.35s，相应的地震基本烈度为Ⅶ度。
2.2 技术标准
1)荷载等级：公路-Ⅱ级。
2)桥梁宽度：弯道加宽后9.2m=8.2m（行车道）+2×0.5m（防撞栏杆）。 3)设计速度：20km/h。
4)设计洪水位：受库区洪水位回水控制，采用向家坝水电站库区“380m正常蓄水位”方案下50年一遇洪水回水为高程，本桥为旱桥。
5)通航标准：本桥与金沙江水流基本平行，桥下不通航。 6)设计使用年限：50年。
7)抗震设防标准：本工程场址50年超越概率10%时地震动峰值加速度为0.2g，地震动反应谱特征周期为0.35s抗震设防类别为C类。
2.3 主要材料
1）混凝土：连续梁箱梁梁体混凝土为C45，桥面系混凝土调平层等结构采用C40混凝土，防撞护栏采用C30混凝土。
2）钢材：钢材：Q235钢及Q345钢，其技术标准应分别符合GB/T700-2006《碳素结构钢》、GB/T1591-2008《低合金高强度结构钢》规定，选用的焊接材料应分别符合GB/T5117-1995《碳钢焊条》、GB/T5118-1995《低合金钢焊条》要求，并与所采用的钢材材质和强度相适用，达到与母材等强度的要求。
3)普通钢筋：牌号为HPB235光圆钢筋（即Ⅰ级钢筋）,抗拉强度标准值为fyk=235MPa其技术条件应符合现行国标《钢筋混凝土用钢第一部分:热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2008)；牌号为HRB335、HRB400的钢筋，HRB335抗拉强度标准值为fyk=335MPa，HRB400抗拉强度标准值为fyk=400MPa，其技术要求应符合国家标准
2
3×20m现浇连续箱梁施工专项方案
GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第二部:热轧带肋钢筋》相关规定规定。
4）支座：桥台采用GPZ（Ⅱ）2MN盆式橡胶支座；桥墩采用GPZ（Ⅱ）5MN盆式橡胶支座。
2.4 结构形式
3×20m连续箱梁，截面形式为单箱单室，梁高1.40m，梁端加厚处为1.45m，箱梁顶板全宽为9.20m。箱梁顶板厚0.22m，底板厚0.20m，底板宽度5.50m，腹板厚0.60m，箱梁在梁端设置0.80m厚横隔板，在墩顶处设置1.20m厚横隔板、跨中设置一道0.30m厚中横隔板。
2.5 主要工程数量表
本节主要汇总连续箱梁部分工程数量：
3×20连续箱梁主要工程数量表
项目 桥面工程 梁体 材料名称 现浇层 防水层 现浇层 混凝土 说明 沥青混凝土 FYT-2防水层 C40钢筋混凝土 C45混凝土（含梁体、横隔板、抗震挡块） Q235（含梁体、横隔板、抗震挡块） HRB335（含梁体、中横梁、端横梁、横隔板、抗震挡块） HRB400（含梁体、中横梁、端横梁、横隔板、抗震挡块） GPZ(Ⅱ)2MN GPZ(Ⅱ)5MN HRB335钢筋 单位 m3 m2 m3 m3 t t t 个 个 t 数量 35.20 351.70 49.10 322.61 4.04 52.54 65.98 4 4 0.80 备注 梁体 普通钢筋 支座 盆式支座 钢筋 3 施工组织安排 3.1组织机构设置
为了确保工期、质量、安全，项目部建立满堂支架攻关小组，成立了支架现浇专业队组织施工。
组长：项目经理
副组长：生产副经理、总工程师
组员：项目部各职能部门负责人、各工班班长。
3.2施工队伍安排
3
3×20m现浇连续箱梁施工专项方案
每个作业工班设正副工班长各1名、专职安全员2名、技术干部2名、测量工3名、试验工2名。作业工班设：架子工班、模板工班、钢筋工班、混凝土工班。各工班作业内容为：
架子工班：碗扣式满堂支架的安装、拆卸、倒运等工作。
模板工班：连续实体板梁外模的整修、试拼、清扫、涂脱模剂；支座安装；墩顶底模、端头模的安拆、维修与运输。
钢筋工班：梁体钢筋及预埋件的制作、安装。
混凝土工班：地面硬化，混凝土的入模、摊平、振捣。梁顶、底板的抹平收浆，顶板的拉毛,混凝土的养护。
一个现浇梁专业施工队的人员配置约58人，其各类工程人员配置如下表：
现浇箱梁施工队人员配置表
队伍名称 工班 管理后勤班 满堂支架 制梁专业队 （设正副队长各一名） 工种 后勤人员 技术人员 起重工 架子工班 架子工 电工 合 计 人数 2 2 1 12 1 工班 钢筋工班 工种 钢筋工 电焊工 木工 模板工 混凝土工 人数 10 3 4 10 15 58 模板工班 混凝土班 3.3机械设备的配备 本桥1-3×20一联连续梁采用碗扣式脚手架进行施工，钢筋采用吊车进行吊装，人工绑扎。砼采用在搅拌站集中拌和，泵送入模，插入式振捣器捣固，洒水覆盖养生。
根据以上施工方法，主桥箱梁施工机械配备见下表
箱梁施工机械设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 机械设备名称 拌和站 钢筋弯曲机 钢筋切断机 电焊机 振捣器 混凝土运输车 吊车 发电机 地泵 规格 50m³/h WT40 GJ4 30KVA 插入式 38m 25t 300KW T60 单位 个 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 2 4 4 10 5 1 1 1 备注 1个备用 备用 3.4进度计划 4
3×20m现浇连续箱梁施工专项方案
3×20m连续梁单跨施工时间细化详见表
单跨施工周期分析表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 合计 施工项目 支架基础 底板下支架 翼板支架 底板侧模 预压 腹板钢筋 内模支架及内模 顶板钢筋 浇筑 养护 施工不可预见因素影响 施工天数 6 8 3 4 5 4 4 4 1 8 5 52 备注 4 施工方案 4.1 施工方法
1）施工方法
采用碗扣式满堂支架进行施工，箱梁翼缘板下方采用碗扣式满堂脚手架，箱室内采用扣件式脚手架，底模采用钢模板，腹板外膜、内模及翼板模板采用18mm厚胶合板。一联三跨砼方量为322.6m3，在砼生产能力能保证的情况下，采用一次浇筑成型，而不设施工缝。
2）注意事项
(1）支架受力集中或最大处应补强，确保支架安全。
(2)支架必须预压到位，准确测定支架变形量，并与梁体预拱度一同考虑。 (3)梁体混凝土灌注时，应从变形量最大处开始对称灌注，混凝土必须在初凝前灌注完成，待混凝土灌注完成前，应对变形量最大处进行补振，确保梁体无裂缝。
(4)钢筋绑扎
梁体钢筋采用整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎，当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。绑扎铁丝的尾端不伸入保护层内。所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋；桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设斜置的井字型钢筋进行加强；施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，根据实际情况加强架立钢筋设置，可采用增加架立筋数量或增设W型或矩形
5
3×20m现浇连续箱梁施工专项方案
的架立钢筋等措施。当采用垫块控制净保护层厚度时，垫块采用与梁体同等强度C45混凝土垫块，且保证梁体耐久性。
4.2 施工工艺 4.2.1 施工工序
施工准备→支架施工→模板安装→支架预压→钢筋安装→混凝土灌注及养生。
4.2.2 施工测量控制
1)墩身施工完成后，根据大桥控制网利用坐标法放设墩顶纵轴及横轴线，并将轴线控制点引至桥墩身上（至少两点），与桥头路基上布设的轴线点桩共同作为施工轴线控制的依据。首跨梁体施工完成后将控制点引至梁顶。每完成一跨施工要对轴线桩进行复核。
2)在首跨梁顶中心位置预埋三个观测点，并准确测定其标高，作为施工临时水准点。 （1）所有测量工作必须严格执行复核制度，宁慢勿错。 （2）所有测量工作以准确数据交底，不得漏测和估测。 （3）所有测量工作必须严格做好原始记录，不得随意更改。 （4）所有测量工作必须遵守测量规定和技术规范的要求。
4.2.3 碗扣式脚手架支架施工
1)地基处理
施工前先对施工现场进行场地平整，除去松土软土，场地处理平整后进行压实度检测，基础周围设置相应的排水措施，表层浇筑20cm厚C20地坪混凝土。
2)脚手架搭设
脚手架底部采用20×20cm方木进行支垫，方木上用KTZ-45底座进行调节，使立杆底部处于同一水平面，立杆纵横向间距均为60cm，横杆步距120cm，立杆顶部采用U形KTC-60顶托进行调节至设计高程。
3）模板方木铺设
底板、腹板下满铺一层10cm×5cm横向方木，下部铺15×15cm纵向方木间距同立杆的横向间距相同，再用顶托传承下部竖杆；翼缘板下满铺一层10cm×5cm纵向方木，下部铺15×15cm横向方木间距同立杆的纵向间距相同，再用顶托传承下部竖杆。
4)底模安装
底板模板采用15mm厚的竹胶板。
6
3×20m现浇连续箱梁施工专项方案
5)翼板支架及外膜安装
翼缘板支架采用碗扣式脚手架，纵横间距为60cm，步距120cm，翼板内外缘高差通过顶托进行调节，立杆顶部设置可调高度的U形顶托。腹板外膜、翼板模板采用18mm厚胶合板，腹板外膜肋木采用10x10cm方木，外侧肋木纵向间距35cm；模板间拼缝不得大于1mm，高差不得大于1mm。
6)支架预压
（1）支架安全性检测
外模安装完成后，按照梁体重量对支架进行预压，确保施工安全，准确的测定支架变形量，便于梁体预拱度的调整。
① 3×20m连续梁每跨梁体施工长度平均为20.12m，混凝土体积约为107.53m3，混凝土密度取2.6t/m3，总重为2.60×107.53=279.59t，按梁重的120%加载，则预压加载重量为335.50t。
② 分级加载顺序为：0％→60％→100％→120％。加载过程每2小时观测一次，其间如沉降量出现异常波动（沉降量变化较大时）时应停止加载，加载过程对支架外观进行检查，观察支架受力后有无刚度不够产生变形，焊缝有无裂缝、脱焊等异常情况发生，各级加载完毕1h后对支架进行变形观测，全部加载完毕后宜6h测量一次变形值。全部加载完成后的预压时间以支架地基沉降变形稳定为原则确定，最后两次观测沉降平均值之差不大于2mm时，即可终止预压，进行卸载。整个预压过程中密切记录加载、卸载数量和高程变化等相关数值。
③ 预压采用1t以上沙袋进行堆载预压。 （2）变形观测
① 在支架上设置20个观测点，分5个断面布置，分别为两个梁端承部位，跨中断面及1/4跨断面；每个断面4个点，其中底模板左右侧各一个点，与底模板点对应位置碗扣件底座板上设置一个点。
② 在每级加载或卸载的时候及时进行观测。
③ 在加载过程中注意检查支架各个部位，如发现异常现象立即停止加载，进行处理。
④ 根据测量数据进行统计分析，得出支架施工挠度。 （3）预压注意事项
① 注意加载时一跨梁体内的几跨支架应同时加载，避免产生对承台及墩身的偏压；
7
3×20m现浇连续箱梁施工专项方案
② 加载时注意进行观测，发现异常变形立即停止加载；
③ 预压时梁体周围严禁上下交叉作业，安全人员划出警戒范围，严禁任何人员入内；
④ 加载时现场有专人统一指挥；
⑤ 所有作业人员戴好安全帽，系好安全带。
4.2.4 模板工程施工
底模采用钢模板，腹板外膜、内模及翼板模板采用18mm厚胶合板。在支架预压完成，根据预压数据分析调整底模板高程完成后，即可进入主体结构部分施工。
1）模板表面清洁及拼缝检查
预压完成后，应及时将预压时残留在模板上的沙子清理干净，残留较多的先用铲子、扫帚等工具清除，剩余细微颗粒扫不干净的采用高压风吹干净或者用水冲洗；在清洁模板表面的同时，对模板支架进行检查，检查杆件连接部位是否有松动，有松动的必须连接牢固，模板接缝是否严密，接缝处竖向是否有错位，对缝隙较大的，不平整的地方采取相应措施调整模板，使接缝严密，表面平整后方可安装钢筋。
2）底板钢筋、腹板钢筋安装
（1）钢筋在使用前，按规定进行抗拉强度、伸长率、冷弯试验，试验合格后方可使用，钢筋加工和焊接质量要求符合规范规定。
（2）底腹板钢筋下料在钢筋加工场集中下料加工，绑扎在梁体上进行，绑扎及安装时严格按照图纸施工，间距及保护层厚度满足要求。
3）内模支架及模板安装
腹板内模为18mm胶合板模板，在腹板设拉杆，以防止侧模移位，在内模安装前，腹板钢筋、各种预埋件等安装完毕，并经各级检查合格后安装内模，模板安装前涂脱模剂，接缝处仔细涂刮腻子，有变形的及时矫正，安装好的模板按要求填写检查记录，对各部分尺寸、标高进行测量，经检查合格后安装内支架和内顶模及桥面钢筋。内支架因空间尺寸不规则，为方便尺寸调整，内模支架采用扣件式脚手架，最大间距控制在80cm以内；立杆顶部及横向横杆两侧设置可调顶托，顶部顶托上设置10×10cm纵向通长方木，横向间距与立杆对应，纵向方木上设置10×10cm横向方木，纵向间距40cm，腹板内模肋木也采用10×10cm方木，与顶板横向方木间距一致，连接成整体，肋木在腹板内模铺设后安装。
4.2.5 钢筋工程施工
8
3×20m现浇连续箱梁施工专项方案
1)钢筋施工顺序
钢筋加工→钢筋验收→运输吊装→绑扎底板及腹板钢筋及管道→安装内模→绑扎顶板钢筋→钢筋检查验收。
2）钢筋加工
（1）钢筋加工、运输
钢筋进场按照不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，且立牌以资识别，钢筋加工前，有合格的试验资料。
钢筋堆放在地面上加枕木或方木支垫，上加覆盖。
钢筋加工制作在平整的加工场地进行，每梁段钢筋加工按照技术部的详细交底书进行。制作完成的钢筋分类编号存放，并标明责任人，绑扎前由质检工程师为主，钢筋班组人员配合进行检查验收，并经监理工程师检查合格后进行绑扎作业。检查经双方签字认可。如钢筋加工出现不合格，严禁进行绑扎作业。
钢筋调直采用调直机进行，盘圆筋采用冷拉的方法进行调直。 钢筋弯曲采用弯曲机进行，一般均进行冷弯。
钢筋运输一般采取人工扛抬，若采用机械运输，绑扎成捆，且保证运输过程中钢筋捆有足够的支点。钢筋捆中每根钢筋保证顺直，不得出现交叉扭曲现象。弯曲钢筋不得采用整捆运输。
钢筋吊装必须保证足够平衡吊点，落放时人工辅助并加支垫，严防在起吊落放过程中造成钢筋变形，变形钢筋进行返工或更换。
3）钢筋绑扎
梁段底模和外侧模安装调整固定后，便可进行钢筋绑扎作业。
梁体钢筋采用整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎。绑扎铁丝的尾端不伸入保护层内。所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋；桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设斜置的井字型钢筋进行加强；施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，根据实际情况加强架立钢筋设置，施工时采用槽形钢筋来固定的措施。当采用垫块控制净保护层厚度时，垫块采用与梁体同等寿命的材料，且保证梁体耐久性。
安装底板下层钢筋网、底板上层钢筋网时，定位筋上下钢筋焊接牢固。底板上下层钢筋网片间用槽型钢筋垫起焊牢，严禁人踩，保持上下层钢筋网的规定间距。
安装顶板上层钢筋网，用槽形钢筋焊在上下层钢筋网之间，使上下层钢筋网片保持
9
3×20m现浇连续箱梁施工专项方案
规定的间距。
梁段伸出钢筋要特别注意位置符合设计要求，与下一梁段钢筋采取绑扎连接。 梁段中钢筋箍筋勾在最外层钢筋上。 4）预埋件施工
浇筑主梁时应根据图纸设计的位置预埋人行道路缘石及栏杆座等锚固钢筋，预埋钢筋应与梁内主筋焊接。
4.2.6 混凝土浇筑
一联三跨砼方量为322.6m3，采用一次浇筑成型，而不设施工缝。立模、绑扎钢筋完成经监理工程师检查合格后，进行混凝土浇筑。梁体混凝土标号为C45，设计为高性能混凝土，混凝土由混凝土拌和站集中供应，混凝土通过施工便道由混凝土运输车运输，混凝土泵送送入模，腹板处用Ф70插入式振捣棒振捣，横隔板用Ф50、30振捣棒振捣，底板用Ф50振捣棒振捣。
1）梁体混凝土浇筑顺序：从变形量最大处向两端水平分层、斜向分段、两侧腹板对称、连续浇筑。每层混凝土的灌注厚度不得超过30cm。浇筑时同一断面先浇筑底板，后腹板、顶板。混凝土坍落度要求到现场18～20cm。混凝土浇筑入模时下料要均匀，混凝土的振捣与下料交替进行。梁体混凝土浇筑时，采用插入式振动器进行振捣；梁面采用平板振捣器进行整平压实，顶板混凝土浇筑完毕，初凝前人工用抹子进行二次收浆、赶压，防止裂纹，并将表面压光，以保证桥面铺装的铺装质量。
2）混凝土浇筑
（1）端横梁横隔板浇筑：开始浇筑的端横隔板坍落度要大一些，达到21cm、22cm。在端模板底部、腹板处（适当位置开一个15×15cm洞口）开设观察和振捣口。混凝土在端板处卸料，边卸料边振捣，在底板、腹板观察口处观察混凝土情况，并及时振捣。
（2）底板混凝土从腹板处浇筑，靠振捣棒振动及混凝土的流动性使混凝土流动到底板，箱梁内振捣人员用振捣棒引导混凝土。底板流动不到的混凝土由顶板开口处补充，最后振捣、抹平。浇筑完底板后将顶板预留口封闭。（翻入底板混凝土量满足后，腹板混凝土停止一段时间在再浇筑，不然会造成箱梁内混凝土过多。现场最后采取在腹板处浇筑大部分底板的混凝土，其余部分从预留孔补充，这样能控制翻入底板混凝土）。
（3）浇筑完底板后接续浇筑腹板混凝土。腹板混凝土浇筑斜向分段浇筑，振捣采用Ф50插入式振捣棒。浇筑时要掌握混凝土初凝时间，及时在浇筑范围内补充新鲜混凝土，避免出现“冷缝”。
10
3×20m现浇连续箱梁施工专项方案
（4）顶板混凝土正常浇筑，坍落度可以适当降低一些，根据混凝土坍落度调整浇筑位置，确保混凝土浇筑连续。
（5）混凝土面标高及平整度控制，在顶板钢筋安装完成后，在梁顶采用直径8mm或10mm圆钢，纵向设置3～5条找平钢筋，钢筋每隔1.5m用短钢筋与梁体顶板钢筋焊接定位，找平钢筋高出设计梁面1cm，纵向找平钢筋上再每隔5m设置一道横向找平钢筋，浇注混凝土前对找平钢筋标高进行测量复核，收面时再次进行复核，保证浇注后混凝土面高程及平整度。
（6）在混凝土浇筑过程中注意梁面后浇带的设置，根据一次浇筑混凝土量进行设置，后浇带不宜设置过多。
（7）砼浇注方式如下示意图示。
浇筑横断面示意图第一
3）注意事项
（1）在箱梁内准备好竹胶板或木板，当翻入砼过多时，把竹胶板放在支架上，然后把多余砼堆放在竹胶板上。因劳动强度大、温度高，箱梁内抹面、撮砼的人员要满足。
（2）开始浇筑混凝土时人要充足，两班主要作业人员最好同时作业一段时间。 （3）准备好预备队（抢险队），当出现情况时随时调动。
（4）看模木工备有垂球，随时观察模板侧向位移情况。开始浇筑时混凝土坍落度一般都不能掌握很好，所以到砼运输车发车数量要少，并不要在现场出现压车情况。
（5）交接班时，主要人员要带一段时间才能换班。
（6）注意观察顶板混凝土浇筑时间，当混凝土终凝后立即覆盖土工布养护。 （7）现场只能有一个指挥人员进行指挥。 （8）现场试验要有专人负责。
（9）人员相互及时沟通，主要在底板振捣人员和腹板、顶板振捣人员的沟通（现场采用顶板进料口进行沟通），还有布料、放混凝土人员与指挥长、振捣工与指挥长等
11
3×20m现浇连续箱梁施工专项方案
沟通。
（10）事先调整好振捣棒下棒位置，并做好标记。
（11）每个振捣工要熟悉自己的振捣位置，及钢筋分布情况。 4）砼养护
在自然气温较高的情况下，混凝土初凝后，采用洒水养护。梁体为泵送混凝土，胶凝材料用量较大，产生的水化热较大，为防止因干缩、温差等因素出现的裂缝，在混凝土浇筑完成后，12h内即以土工布覆盖养护，并在其上覆盖土工布及塑料薄膜，梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿。梁体养护用水应对梁体混凝土无腐蚀性。
4.2.7 支架拆除
1）待梁体砼浇筑强度符合设计强度标准值的95%的要求后，方可进行支架拆除。 2）支架拆除时应安排专人统一指挥。
3）支架应从上到下、从跨中到两端顺序拆除，严禁两端拆除。
4）支架拆除时，先将调整型钢腹板用氧气乙炔隔断，将横梁及其以上部分整体降低，使模板与混凝土脱离开，再从上到下依次拆除模板及支架拆除模板及支架。
5）碗扣式脚手架拆除时先将顶托放松，然后自上而下逐节拆除。 6）支架拆下来的材料应分类堆放整齐，以便下次使用方便。
5 质量保证措施 5.1 质量管理
1）各业务部门负责人形成领导小组，明确质量工作中的责任和权力，做到办事有标准，工作有检查。
（1）工程技术部负责对架子队队长及技术负责人进行全面交底和培训，并编制详细的作业指导书等相关工作。
（2）技术管理人员负责对各班组进行全面的技术交底，并全过程负责现场技术指导和监督。
（3）测量队负责测量放样、测量交底和测量监督复核等相关工作。
（4）质量管理部全面负责质量终检、质量监督和协助监理工程师检查等相关工作。 （5）安全环保部负责各班组安全教育培训、安全交底和安全监督等相关工作。 （6）调度室负责相关机械设备调度和正常运行等工作。
（7）设备物资部和试验室互相配合，加强原材料的检查试验工作。试验室按照设
12
3×20m现浇连续箱梁施工专项方案
计及规范要求，加强施工中的检测试验工作。
2）质量检查程序 （1）原材料质量检查
① 采购定货时的控制，采购定货前，先看样品和成品质量说明书，符合质量要求的订货，不符合要求的不订货，不是正式厂家不订货，防止伪劣产品进入工地。
② 进库检验：对已购买的原材料进库要查明是否有厂家产品合格证或质量合格证书，无合格证产品坚决退货。
③ 凡进库的材料要分门别类进行编号，按要求存放保管，易锈、怕潮、怕晒的材料要妥善保管。
（2）各分项、分部工程检查
① 保证按规范施工，从教育抓起，提高执行规范的自觉性，并根据技术规范要求填写单项工程的技术标准和验收标准，有针对性地下发施工班组，作为施工依据。
② 严格三级质量检查体系，每道工序施工前，由工班进行自检，然后由质检工程师检查，自检合格后，报请监理工程师检查，签字认可后方可施工。
③ 做好技术交底。每道工序开工前，由技术部门将工程的技术标准，质量标准，施工工艺和规范要求向施工人员作详细的交底，技术交底要严格执行复核制。
④ 严格计量制度，定期检查计量设备。
5.2各工序质量保证措施
1）基础处理
基础进行碾压平整，严格按照设计要求进行承载力检测试验，不符合要求的必须采取换填等方式进行地基加固处理。
2)支架搭设及拆除
（1） 当采用10×10cm方木（平放）做垫木时，其下应用半干性水泥砂浆（早强）
找平，灰浆厚度2cm左右。
（2） 支架立柱有弯曲变形的不得使用，底座钢板有变形时，校正后使用。 （3） 采用螺栓连接时，应使用完好的螺栓，螺母使用两个，并拧紧。 （4） 调整型钢应与钢管顶面钢板连接牢固。
（5） 应严格检查横向主横梁、纵梁是否有变形，损坏等部位，若有变形，损坏的
工字钢不得使用，工字钢补强部位必须焊接饱满。
（6） 拆除支架时，任何杆件不得随意直接向下抛掷，必须用传递方式运出或拴绳
13
3×20m现浇连续箱梁施工专项方案
续下。
（7） 承重的托梁方木需选用无大的树节和瑕疵的。 3） 底模铺设及拆除
（1） 底模下的纵梁间距按方案的要求间距安放。
（2） 底模拼缝需用原子灰摸平和密封，然后涂刷液体腊。在底模上进行焊接作业
时，其下应遮垫，以防焊渣掉在底模上，损伤面板。
（3） 钢筋安装前用高压气泵或高压水枪清理底模，确保底模面清洁。
（4） 底模拆除：将支架下调5～10cm脱模，松开模板间的连接螺栓，然后采用吊
车起吊逐块卸下。 4）钢筋加工制作与绑扎
（1） 按有关规定进行钢筋原材及焊接试件的检验。
（2） 钢筋闪光对焊应调整控制好电压、电流，调整长度、闪光、预热、顶锻等工
艺参数。钢筋切口要平齐，以免接头发生偏斜、偏移、不同轴的毛病。 （3） 搭接焊宜采用双面焊，焊接长度不得小于5d，在双面焊困难时，采用单面
焊，焊接长度不得小于10d。
（4） 配筋时钢筋接头应避开的最大受拉区，在设计图中未给定的情况下，箱梁底
板及腹板中性轴以下部分在跨中6m左右范围不得设有接头，在其它拉应力区，同一截面接头数量不超过50％。 （5） 要注意按设计要安设好各类预埋件。 5）侧模、端模安装及拆除
（1） 侧模的对拉拉杆采用双螺帽，螺帽要上紧。下部靠底模控制宽度，上部用垫
块及顶板钢筋控制上口宽度。
（2） 侧模与底模对口处粘贴双层密封条，伸入面板内多余的密封条应铲除清理干
净，外侧模根部设通长的压脚钢，以防涨模跑模现象。
（3） 端模采用钢槽做横撑梁（可与侧模端的边框连接）进行加固，并设一定数量
的斜撑方木。
（4） 当砼强度达到规定要求时，可拆除端模和侧模。拆除时严禁直接撬捌模板以
防损坏梁棱角。应用吊机外拽脱模后起吊，起吊时应在模板下部挂两根缆绳，用缆绳来控制模板摆动，以防模板碰撞墩柱。 6）混凝土浇筑及养生
14
3×20m现浇连续箱梁施工专项方案
（1） 对溅落在模板内面上且已干涸的混凝土浆斑点能清洗的应及时清洗，不宜清
洗处需提前用喷壶喷水，保持钢模内面湿润，以防干灰粘皮，影响混凝土外观质量。
（2） 进场混凝土应定期对混凝土坍落度进行检测，不符合要求的坚决清退，并按
要求做好标养及同条件养生试件。同条件养生试件在脱模后立即移至梁上，并同梁体混凝土一起覆盖和洒水养生。
（3） 混凝土的浇筑要严格按照方案中所要求的顺序进行。应尽可能地下探软管，
以减小混凝土的灌筑高度，确保直接灌筑其最大灌筑高度不超过2m。若泵出混凝土冲击力不大时可从梁上顶部直接灌筑，冲击力较大时，应采用垫板缓冲（竹模板或薄钢板），人工散灰。灌筑过程中严禁混凝土直接冲击侧模。
（4） 采取倾斜分层浇筑时，水平分段长度控制在20m左右，泵车及作业面设专人
指挥控制。
（5） 混凝土捣固时，严禁振捣棒碰撞模板。振捣要本着“快插慢拔”的原则，避
免漏振和过振，以混凝土表面开始翻浆并无大气泡翻出为度。υ50棒不易插入的地方，需用υ30振捣器辅助振捣，确保该处混凝土内部密实，防止锚垫板后部混凝土中出现空洞。
（6） 混凝土浇筑后首先进行粗抹找平，在气温高于5°C时，混凝土初凝后应及
时覆盖并洒水养生，防止混凝土表面出现干缩裂纹。气温低于5°C时，严禁洒水。
6 安全保证措施 6.1安全管理措施
1）安全管理组织
实行项目经理安全责任制，建立以岗位责任制为中心的安全逐级负责制，各级成立安全领导小组，制定切实可行的安全管理办法和奖惩制度，明确各职能部门和有关人员的安全工作职责。各级各类人员各负其责，定期检查、考核，奖惩兑现。引入竞争机制，把安全生产纳入承包内容，与业主签订安全生产协议，与架子队逐级签订安全生产包保责任状，做到上对下一级包一级，下对上一级保一级。主管必须先管安全，明确分工，责任到人。
2）安全管理制度
15
3×20m现浇连续箱梁施工专项方案
遵守当地和所有适用本桥梁的安全规定，采取预防措施消除现场安全隐患，负责在现场所有人员的安全，在完工和规定移交前提供围栏、照明、保卫、看守。因实施工程，为公众及邻近土地的所有人、占用人使用和对其保护，提供可能需要的任何临时工程（包括道路、人行道、防护物和围拦等）。
在施工中，坚持安全活动日的学习制度和安全例会制度、建立安全措施先报批后执行制度、建立安全检查制度、建立工班“三上岗”和“三工制”制度、建立事故档案制度。制定高空作业安全专项规定、各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度、用电安全须知及电力架设养护作业制度、防洪防火的安全专项规定、突发事故处理作业安全专项规定等，做到各项工作有章可循。
3）安全生产教育与培训
经常开展安全生产宣传教育活动，使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。
开工前，由安全部对所有参建员工进行上岗前的安全教育，并做好记录。教育内容包括：安全技术知识、各工种操作规程、安全制度、工程特点及该工程的危险源等。经考核合格后，方可上岗作业。
新工人上岗须进行指挥部、架子队和工班组的三级教育，工人变换工种须进行新工种的安全技术教育，使每个工人都掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程。
① 进入施工现场安全教育
施工现场制作安全宣传栏和警示标志，配齐安全防护用品。对全体职工进行安全知识和基本技能培训，熟悉和遵守有关安全技术操作规程，并进行安全考试。对进入施工现场人员要交代安全注意事项，穿戴安全防护用品。
② 特种作业人员安全教育
对从事焊接、电气、等作业的人员、各种机械的操作人员和机动车辆驾驶人员经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。
③ 安全生产的经常性教育
现场安全领导小组坚持开展安全活动，认真贯彻以岗位责任制为中心的各项安全制度，充分发挥各级组织的作用，进行岗前培训，加强工前、工间和工后安全教育。对各类人员的安全教育每年不少于50学时。
4）安全检查
开工前的安全检查主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是
16
3×20m现浇连续箱梁施工专项方案
否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工方案是否进行交底，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。
定期安全生产检查：每月组织一次由有关职能部门的负责人和项目专职安全员参加的安全生产大检查，并积极配合上一级进行专项和重点检查；架子队每旬进行一次检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。
经常性的安全检查：安检工程师、安全员日常巡回安全检查。使用《事故易发点检查表》每日进行检查，检查重点：施工用电、机械设备、模板工程、焊接作业、季节性施工等。
专业性的安全检查：针对施工现场的连续梁施工，指挥部设专职安全员负责对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全进行检查。设备管理人员负责对现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。
季节性、节假日安全生产专项检查：夏季检查防洪、防暑、防雷电措施落实情况；冬季检查防冻、防煤气中毒、防火、防滑措施落实情况；春秋季检查防风、防火措施落实情况；节假日加班及节假日前后安全生产检查。
① 安全检查记录
定期进行检查、打分、评价；班组每日的自检、交接检以及经常性安全生产检查，可在相应的“工作日志”上记载、归档或使用《安全检查记录表》；专业性安全检查，季节性、节假日安全生产检查，使用《安全检查记录表》或《事故易发点检查表》。
② 隐患整改
隐患登记、分析：各种安全检查查出的隐患，要逐项登记，根据隐患信息，对安全生产进行动态分析，从管理上、安全防护技术措施上分析原因，为加强安全管理与防护提供依据。
整改：检查中查出的隐患应发《隐患整改通知书》，以督促整改单位消除隐患，《隐患整改通知书》要按定人、定时、定措施进行整改。
复查：被检查单位收到《隐患整改通知书》后应立即进行整改，整改完成后将《隐患整改反馈单》报回检查组并及时通知有关部门进行复查。
销案：有关部门复查被检查单位整改隐患达到合格后，在《隐患整改反馈意见单》上或检查台帐上签署复查意见，复查人签名，即行销案。 5）安全技术方案的编制与审批
17
3×20m现浇连续箱梁施工专项方案
开工前制订好安全生产保证计划，编制安全技术措施，经有关部门批准，报安全监理审核，建立施工组织设计和重大方案的论证制度，确保施工方案的安全可靠性。
对于模板工程、钢筋焊接加工、车辆运输、施工用电等安全重点防范工程，结合现场和实际情况，单独编制安全技术方案。
6.2 安全保证措施
1)成立安全领导小组，负责箱梁施工的安全领导工作，安全领导组每旬进行一次安全检查。下设专职安检工程师，负责日常安全检查。
2)全体职工提高安全保护意识，增强自我保护能力，对任何有安全隐患的施工场地均不得进入，报告有关人员排除后方可施工。
3)安检人员定期（每梁段一次）对安全状况进行一次检查，班组长配合进行，查找事故隐患，提出整改措施。并督促落实，整改措施以书面交底形式。
4)现场施工安全责任主要由安质部长承担，工班内设安全员一名（兼职），负责日常安全工作。
5)高空设备如连续梁工作台、踏板等连接牢固。
6)起重设备、动力设备有完备的安全保险制动系统和防护设施，加强维护检查，安检人员对任何安全隐患有一票否决权，并有权停工。
7)工地施工人员戴安全帽，高空作业系安全带，临空面设安全网，雨天增设防滑设施。
8)夜间施工有足够的照明设施。 9)机械操作人员严禁违章作业。
6.3 预防高空坠落措施
1)在作业平台四周焊接防护架，并且铺设木板，最外围使用安装υ2mm铁丝网及绿色安全网防护。在浇筑段梁顶面进行围栏挂安全网防护，防止意外落物。
2)凡在离开地面3米以上的地点进行高空作业时强调作业人员应集中精力，严格按照高空安全工作规程执行，防止发生事故。凡能在地面上预先做好的工作都在地面上做好工作，尽量减少高空作业。
3)在没有脚手架或者没有樽的脚手架上工作，绑好安全带，挂牢安全绳或采取其他可靠的安全保护措施。
4)高处作业一律使用工具袋。较大的工具、材料用绳拴在牢固的构件上，不准乱放，
18
3×20m现浇连续箱梁施工专项方案
以防坠落伤人。
5)进行高处作业时，除有关人员，不准其他人在工作地点的下面通行或逗留。工作地点下面有围栏或保护，防止落物伤人。
6)不准将工具及材料上下投掷，用安全绳子系牢后上下吊送。防止打伤下方工作人员或击毁脚手架，工作人员戴安全帽。
7)使用人字梯必须设有坚固的绞链和限制开度的拉链。绝不允许用人拉单梯当作人字梯使用。
8)脚手架上工作
（1）认真检查脚手架绑扎固定是否牢固。
（2）脚手架上的踏板能否承受工作时工具、材料等载重。 （3）工作时带齐安全带的挂钓系挂在牢固构件上。
（4）所用工具材料用绳子吊送，不准将工具及材料上下投掷，地面工作人员必须戴安全帽。
9)梯子上工作
（1）先仔细检查铝合金梯、竹梯、木梯是否坚固完整。 （2）梯子的支柱应能承受工作人员和工具、材料的重量。
（3）在梯子上工作时，梯与地面的夹角应为60度左右，人在梯子上不准移动梯子。 （4）梯子安置稳固，在水泥或光滑坚硬的地面上安放梯子，其下端必须与固定物缚住。禁止把梯子安设在木箱等不稳固的支持物上或容易滑动的物体上使用。
10)起重设备作业应符合下列规定：
（1）起重指挥由技术培训合格专职人员担任，作业前对起重机械设备、现场环境、行驶道路、架空电线及其他建筑物和吊重物情况进行了解，确定吊装方法。
（2）有下列情况之一者不得起吊：
① 起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时； ② 吊索和附件捆绑不牢时； ③ 吊件上站人或放有活动物时； ④ 重量不明。无指挥或信号不清时。
（3）起重机的变幅指示器,力矩限制以及各种行程限位开关等安全保护装置、应齐全完整、灵敏可靠、不得用限位装置代替操纵机构进行停机。
（4）不得使用起重机进行斜拉、斜吊，起吊重物时，不得在重物上堆放或悬挂零
19
3×20m现浇连续箱梁施工专项方案
星物件。
（5）起重吊装物件时，不得忽快忽慢和突然制动，非重力下降式起重机、不得带荷自由下落。
7 施工环保、水土保持措施
完善环境保护计划，进一步细化并落实各项环境保护措施，环保投资纳入工程投资概算。严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护 “三同时”制度。
7.1 水、大气环境保护措施
遵守国家和云南省有关水土保持的规定，采取必要的措施防止施工中的燃料、油、沥青、污水、废料和垃圾等有害物质对河流、湖泊、池塘和水库的污染。
不破坏、占压、干扰河道、水道及既有灌溉、排水系统。必须占压的，应首先征求主管部门同意，并采取必要的防护、替代措施。防止工程施工中开挖的土石材料对河流、水道、灌渠等排水系统产生淤积或堵塞。
清理场地的废料处理，不影响排灌系统及农田水利设施。应根据工程设计选择在适当地点设置弃土场，集中堆放，统一治理、防护。
会同监理工程师及时与当地环保、水保机构取得联系，遵守有关控制环境污染的法规，从组织管理、防止和减轻水、大气污染、施工噪声振动控制、水土保持、固体废弃物、生态环境保护、粉尘控制等多方面加以控制。在工程完工后的规定期限内，拆除全部临时房屋和施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按建设单位批准的环境保护措施计划完成环境恢复。搞好污水处理，防止污染水质，做好水土保持。同时承诺承担由于环境保护、水土保持不力而引发的经济赔偿、处罚。
7.2 施工噪声、振动的控制
设备选型优先考虑低噪声产品，设备底座设置防振基础。采取措施或改进施工方法，使施工噪声、振动达到施工场界环境标准。
选择低噪声设备，即对设备噪声超标的一律不用。
采用先进的施工工艺和设备，机械尽可能采用液压设备或以摩擦压力代替机械振动。
合理布置施工作业区和生活区，利用距离、隔墙使噪声大幅度自然衰减。 出入现场的机械、车辆做到不鸣笛，不急刹车；加强设备维修，定时保养润滑；并
20
3×20m现浇连续箱梁施工专项方案
对与施工无关的人员和车辆加以控制，以避免或减少噪声。
适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。
7.3 粉尘控制
对施工现场地面，定期进行压实或洒水，减少灰尘对周围环境的污染。易于引起尘害的细料堆，予以遮盖或适当洒水。
装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。在运输水泥等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超载超限运输。
在有粉尘的作业环境中作业，除洒水外，作业人员还必须配备劳保防护用品。
7.4 固体废弃物处理
施工营地和施工现场的垃圾，集中堆放。
施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点。此外，工地设置能冲洗的厕所，派专人清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生、病毒传播。
报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。
8 文明施工保证措施
1）做好文明施工的宣传教育工作
文明施工是现代物质文明和精神文明的体现，是一个施工企业综合素质的缩影。我单位坚持科技领先、以人为本、文明施工，把文明施工作为强化企业管理，不断提升企业素质和增强企业竞争能力的重要内容，保质、保量地完成施工任务，加大文明施工的宣传力度，树立良好的企业形象，为创优质工程提供良好的施工氛围。
在施工工地上设立规范醒目的宣传栏，营造文明施工氛围，使每个参加施工人员自觉做文明职工。积极宣传修建本工程的重大意义；宣传党的方针政策，民族政策；宣传尊重科学、不畏艰险、无私奉献的精神，鼓舞全体员工的斗志。
2）施工现场的文明施工管理措施
（1）开展文明施工，保证现场管理有序，有条不紊
场地布置统一规划，施工区材料堆放整齐，确保场地平整，道路畅通，排水畅通；场区内设施布置线条整齐化一、卫生悦目。
21
3×20m现浇连续箱梁施工专项方案
（2）强化施工现场管理
严格包保责任制，明确分工，责任到人，奖罚分明，做到突出重点，分级落实，规范施工，注重实效。坚持施工人员挂牌上岗，现场施工统一服装，挂牌上岗；施工现场设置施工标牌、宣传标牌、安全警示牌。
（3）施工现场清洁、整齐卫生
在适当位置设置厕所，不随地大小便和乱倒垃圾，不在建筑物上任意刻画涂抹。施工现场的生产房屋及设施要求保布局合理，整齐化一。临时便道合理规划，尽量减少便道数量，路面平整，两侧排水沟通畅。
（4）现场的临建房屋保证安全牢固 临时房屋建设满足抗风、防震、避雷要求。 （5）管线布置整齐规范
各种管线整齐、顺直，做到“五不漏”即不漏油、不漏水、不漏风、不漏气、不漏电。 3）施工过程中的文明施工管理措施 （1）混凝土集中拌和
砼采取集中自动计量拌和，搅拌运输车运输。 （2）减少噪音对环境的影响
混凝土拌合站，预制场等高噪音作业项目尽量避开人员宿营区。车辆通过村庄或动物保护区时减速慢行。
（3）加强废水处理
施工生产和生活废水，采取有效措施净化处理，不得超标排放，也不得随意排放。 （4）加强施工机械，经常养护便道
加强施工机械、车辆和司机人员的管理，做到遵章行车，安全礼让，不开带病车；施工期间，经常对施工运输道路进行维修保养，确保晴雨无阻，四季畅通。对扬尘地段，采用洒水车经常洒水，减少扬尘。
（5）控制运输物飞扬
车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超量，车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证工程运输通过的国道、省道、地方道路、施工便道及料场的清洁。
（6）合理安排时间尽量减少影响
合理安排施工作业时间，在靠近宿营区，夜间不安排噪音大的机械施工。如果施工，
22
3×20m现浇连续箱梁施工专项方案
必须采取加快进度和采用隔音、消音装置或缓冲垫等措施减少噪音。
（7）加强特殊情况的现场保护
在施工中发现文物或重要的矿物、宝藏时，及时向当地文物保护单位报告并做好现场保护工作。
4）创建良好的生产与生活环境
创建良好环境，组织开展爱岗建家活动。对全体职工加强文化、生活管理，积极引导职工利用业余时间学习专业知识和进行国家有关政策法规宣传教育。
5）树立良好的社会形象，创造宽松的外部社会环境
结合现场实际情况，制定明确的劳动纪律。严格遵守国家《劳动保护法》和有关部门制定的劳动保护条例，自觉执行关于劳动保护的有关规定。
员工外出必须请假，二人以上同行；大风、大雪气禁止外出，天气变化有恶劣的迹象时，不得远行；车辆行使礼让三先，文明驾驶；途中因故出现问题，要及时向指挥部相关部门汇报。
服从当地公安部门规定，加强施工全面管理。积极同当地公安部门联系，签订“共建文明社区，支援铁路建设”的合作协议；积极主动地取得当地政府及有关部门的大力支持；积极开展多种形式的便民、爱民活动，尊重当地民风、民俗和宗教信仰，遵守地方法规。搞好与驻地政府、群众之间的关系，为施工建设创造有利条件。
6）严格纪律，做“三有职工”（有理想、有道德、有文化）
对工人进行法律、法规和文明职工教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。
9 验算 9.1 支架验算
箱梁采用支架现浇施工，考虑到底板是平面并且竹胶合模板重量轻，便于高空施工，所以箱梁底板采用竹胶合模板，由于箱梁纵向为变截面，所以计算时纵向分为跨中部分和梁端部分，横向分为底板部分、腹板部分和翼板部分，竹胶合模板的底板部分与腹板部分的挠度基本相同的原则计算，因根据受力分析可知腹板下荷载最大，因此将此段模设计作为控制设计进行验算，若其通过，其余部位的底模将免于计算。（荷载计算取横纵一米的单元体进行计算）
1)荷载取值
23
3×20m现浇连续箱梁施工专项方案
①荷载取值
混凝土自重：G=V×R=L×d×h×R V：箱梁砼体积，单位m3; L：箱梁长度，单位m； d：箱梁宽度，单位m；
h：梁高，位于中支点处的梁高最大，为1.45m； R：新浇砼容重，取常数，r=26KN/m3 则腹板下荷载：q1=R×V/S×r= R×h×r S：腹板底面积，S=L×d；
h：梁高；位于中支点处的梁高最大，为1.45m； r：超灌系数取1.05； 代入数值：q1=26×1.45×1.05=35.59kN/m2 ②模板自重：q2=3 kN/m2
③施工人员、施工料具堆放、运输荷载: q3=2.5kN/m2 ④倾倒混凝土时产生的冲击荷载：q4=2.0 kN/m2 ⑤振捣混凝土产生的荷载: q5=2.0 kN/m2
计算总荷载（考虑安全系数：恒载1.2，活载1.4）。腹板下荷载： q=（q1+q2）×1.2+(q3+q4+q5)×1.4
代入数值：（35.59+3）×1.2+(2.5+2.0+2.0)×1.4=55.41kN/m2 2)纵横梁验算 ①横梁检算
横梁方木截面特性
截面 (cm) 10×5 截面积A 2(cm) 50 惯性矩I 抵抗矩W (cm4) (cm3) 104.2 41.7 容许应力δw MPa 13 容许剪[fv] MPa 1.5 弹性模量Mpa 1×104 A、强度检算 取腹板下荷载进行验算： a、横梁均布荷载值:P=q×b1
q：横梁总荷载,为55.41KN/m2；
b1：横梁方木间距应为横梁方木宽度即0.1m；
24
3×20m现浇连续箱梁施工专项方案
代入数值 ：P =55.41×0.1=5.54KN/m
b、横梁跨中最大弯矩： M=pL12/8 p：横梁均布荷载值，单位KN/m；
L1：横梁方木跨度应为腹板下立杆横向间距0.6m; 代入数值：M=5.54×0.62/8=0.25KN.m c、横梁弯拉应力：σ=M/W
M：横梁跨中最大弯矩，单位N.m；
W：横梁方木截面抵抗矩，查上表得41.7×10-6m3;
代入数值：σ=25/41.7×10=599520N/m=0.6MPa＜［σ］=13MPa,强度满足要求。 B、刚度检算
ω=5qb1L14/384EI
q：横梁总荷载，为55410N/m2；
b1：横梁方木间距应为横梁方木宽度即0.1m； L1：横梁方木跨度应为横向间距0.6m;
E：模板弹性模量，查表2-1得1×104MPa等于1×1010Pa； I：横梁方木截面惯性矩，查上表得104.2×10-8m4
代入数值：ω=(5×55410×0.1×0.64)/(384×1×1010×104.2×10-8)=0.0009m= 0.9mm＜L1/400=1.5mm，刚度满足要求。
C、抗剪检算
a、横梁最大剪力：Vmax=1/2pL1
p：横梁均布荷载值，单位KN/m； L1：横梁方木跨度应为横向间距0.6m; 代入数值：V=5.54×0.6/2=1.66KN b、横梁最大剪应力：τ=VS/b1I≤fv V：横梁最大剪力，单位KN；
S：横梁方木剪切面上对中和轴的面积矩，S=0.6×0.1,单位m2； b1：横梁方木间距应为横梁方木宽度即0.1m； I：横梁方木截面惯性矩，查表2-1得104.2×10-8m4 代入数值：τ=1.66×0.06/（0.1×104.2×10-8）=0.96Mpa≤fv= 1.5Mpa,满足要求。
25
-6
2
3×20m现浇连续箱梁施工专项方案
②纵梁检算
纵梁方木截面特性
截面 (cm) 15×15 截面积A (cm2) 225 惯性矩I (cm4) 4218.75 抵抗矩W (cm3) 562.5 容许应力δw MPa 13 容许剪力[fv] MPa 1.5 弹性模量Mpa 1×10 4A、强度检算 纵梁按均布荷载计算，取腹板下荷载进行计算。 腹板荷载：35.59KN/m2
每平方所受横梁自重：Gh=Vh×R=L×d×h1×R
R：杉木容重，取常数，r=5KN/m3 L：横梁长度应为1m； d：横梁宽度应为1m； h1：横梁高度0.05m； 代入数值：Gh=1×1×0.05×5=0.25KN/m2
纵梁总荷载等于腹板荷载和每平方横梁自重：qz=q+Gh 代入数值：qz=35.59+0.25=35.84KN/m2 a、纵梁均布荷载值：p=qz×b2
qz：纵梁总荷载,为35.84KN/m2；
b2：纵梁方木间距应为立杆横向间距即0.6m； 代入数值 ：p=35.84×0.6=21.504KN/m
b、纵梁跨中最大弯矩： M=pL22/8 p：纵梁均布荷载值，单位KN/m； L2：纵梁方木跨度应为纵向间距0.6m; 代入数值：M=21.504×0.62/8=0.97KN·m c、纵梁弯拉应力：σ=M/W
M：纵梁跨中最大弯矩，单位N.m；
W：纵梁方木截面抵抗矩，查表2-2得562.5×10-6m3;
代入数值：σ=0.97×103/562.5×10-6=1724440N/m2=2MPa＜［σ］=13MPa,强度满足要求。
B、刚度检算
26
3×20m现浇连续箱梁施工专项方案
ω=5qzb2L24/384EI
qz：纵梁总荷载，为35840N/m2；
b2：纵梁方木间距应为立杆横向间距即0.6m； L2：纵梁方木跨度应为纵向间距0.6m;
E：模板弹性模量，查表2-2得1×104MPa等于1×1010Pa； I：横梁方木截面惯性矩，查表2-2得4218.75×10-8m4
代入数值：ω=(5×35840×0.6×0.64)/(384×1×1010×4218.75×10-8)=0.00009m= 0.09mm＜L2/400=1.5mm，刚度满足要求。 C、抗剪检算
a、纵梁最大剪力：Vmax=1/2pL2
p：纵梁均布荷载值，单位KN/m； L2：纵梁方木跨度应为纵向间距0.6m; 代入数值：V=21.504×0.6/2=6.45KN b、纵梁最大剪应力：τ=VS/b2I≤fv V：纵梁最大剪力，单位KN；
S：纵梁方木剪切面上对中和轴的面积矩，S=0.6×0.15=0.09,单位m2； b2：纵梁方木间距应为立杆横向间距即0.6m； I：横梁方木截面惯性矩，查表2-2得4218.75×10-8m4
代入数值：τ=6.45×0.09/（0.6×4218.75×10-8）=0.023Mpa≤fv=1.5Mpa,满足要求。
3)立杆计算
立杆采用直径48mm、管壁3.5mm的WDJ碗扣钢管。扣件式钢管支架自重，包括立柱、纵向水平杆、横向水平杆、支承杆件、扣件等，可按下表查取。
扣件式钢管截面特性
外径d 壁厚t 截面积A (cm) (mm) (cm2) 48 3.5 4.89 ①立杆荷载计算 A、每平方纵梁自重：Gz=Vz×R=L×d×h2×R R：杉木容重，取常数，r=5KN/m3 L：纵梁长度应为1m；
27
惯性矩I (cm4) 12.19 抵抗矩W 回转半径i 每米长自(cm3) （cm） 重（N） 5.08 1.58 38.4 3×20m现浇连续箱梁施工专项方案
d：纵梁宽度应为1m内横桥向所需要的纵梁即1/0.6×0.15=0.25m； h2：横梁高度0.15m；
代入数值：Gz=1×0.25×0.15×5=0.1875KN/m2 B、立杆荷载：q总=q+Gh+Gz
q：立杆承受砼、模板的荷载及施工荷载为55.41KN/m2； Gh：每平方横梁自重为0.25KN/m2；
z
G：每平方纵梁自重为0.1875KN/m2；
代入数值：q总=55.41+0.25+0.1875=55.85N/m2 ②立杆轴力计算
N=S1×q总=L1×L2×q总
N：立杆轴力，单位KN
S1：区域截面积，S1=L1×L2，单位m2； L1：立杆横向跨距，单位m；
2
L：立杆纵向跨距，单位m；
q总：立杆荷载，单位KN/m2； 代入数值：N=0.6×0.6×55.85=20.106KN ③支架稳定性计算
Φ为轴心受压杆稳定系数，由λ确定。 立杆长细比λ= L/i
L：横杆步距，单位cm；
i：立杆回转半径，查表为1.58，单位cm。
代入数值：λ=120/1.58=75.95由长细比可查得轴心受压构件的纵向弯曲系数Φ=0.744
立杆截面积Am=4.89cm2
由钢材容许应力表查得弯向容许应力［σ］=145MPa 立杆轴向荷载［N］=Am×Φ×［σ］
=4.89×0.744×145=52.75KN＞N=20.106KN，强度满足要求。
9.2 地基承载力检算
经受力分析主墩附近腹板下地基承受的荷载最大，以主墩处腹板下地基进行检算。 单根立杆荷载：N=S1×q总=L1×L2×q总
28
3×20m现浇连续箱梁施工专项方案
N：立杆轴力，单位KN
S1：区域截面积，S1=L1×L2，单位m2； L1：立杆横向跨距，单位m；
2
L：立杆纵向跨距，单位m；
q总：立杆荷载，q总等于55.85KN/m2； 代入数值：N=0.6×0.6×55.85=20.106KN
1)卧木承载验算
地基上纵向采用20×20cm方木，A=0.2×0.2=0.04m2 由木材容许应力表查得容许剪应力［σj］=1.3MPa 卧木抗压强度：σ=N/A<［σj］ N：立杆轴力，单位KN； A：卧木面积，单位m2；
σ:卧木承载抗压强度，单位MPa；
代入数值：σ=20.106/0.04=0.50MPa<1.3MPa，满足要求。
2)地基验算
①卧木方木自重：G=V×R=L×d×h×R R：杉木容重，取常数，r=5KN/m3 L：卧木方木长度， L=0.2m； d：卧木方木宽度，d=0.2m； h：卧木方木厚度0.05m； 代入数值：G=0.2×0.2×0.05×5=0.01KN
②立杆传至基础顶面的轴力等于立杆轴力和卧木方木自重:N0=N+G N：立杆轴力，单位KN； G：卧木方木自重，单位KN； 代入数值：N0=20.106+0.01=20.116KN ③立杆地基承载力验算：N0/Ad K:调整系数，混凝土取1.0； fk:C20混凝土抗压强度，取20MPa； 29 3×20m现浇连续箱梁施工专项方案 代入数值：20.116/（0.2×0.2）=0.5029MPa<20×（0.2×0.2）=0.8MPa，满足地基承载力要求。 ④混凝土下伏土层承载力计算： A、C20混凝土基础的自重:G=V×R=L1×L2×h3×R R：新浇混凝土容重，取常数，r=26KN/m3 L1：立杆横向跨距，单位m； 2 L：立杆纵向跨距，单位m； h3：基础厚度0.2m； 代入数值：G=0.6×0.6×0.2×26=1.872KN B、土层地基荷载等于立杆传至基础顶面的轴力和基础的自重即： P=N0+G=20.116+1.872=21.988KN C、地基承载力：σ=P/A P：土层地基荷载，单位KN； A：立杆基础的计算底面积，A=L1×L2，单位m2； L1：立杆横向跨距，单位m； 2 L：立杆纵向跨距，单位m； 代入数值：21.988÷（0.6×0.6）=61kpa 将地基土层进行碾压，检测至地基承载力符合要求。 10附图 1）XX中桥满堂支架平面布置图 2）XX中桥满堂支架立面布置图 30 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容
Copyright © 2019- oldu.cn 版权所有 浙ICP备2024123271号-1
违法及侵权请联系：TEL:199 1889 7713 E-MAIL:2724546146@qq.com
本站由北京市万商天勤律师事务所王兴未律师提供法律服务