满堂支架法现浇箱梁质量控制措施

满堂支架法现浇箱梁质量控制措施

作者：王昌军

来源：《建筑工程技术与设计》2014年第29期

摘要：现浇箱梁因其整体性好，外型美观，行车舒适的优点，在当今的桥梁施工 中尤其是城市立交桥和高速公路现浇箱梁中得到越来越广泛的应用。本文首先分析了现浇箱梁采取满堂支架施工的特点，然后结合具体工程概况详细阐述了满堂支架法现浇箱梁质量控制措施。

关键词：满堂支架；现浇箱梁；支架搭设；钢筋；模板 一、现浇箱梁采取满堂支架施工的特点 （一）缩短施工工期

满堂支架法现浇较悬臂浇筑法施工工期大大缩短，但整体工作量巨大，一次性投入大，对施工组织和资源投入的规划是个考验；同时对于宽度大于 15 m 的

超大跨度的连续梁，通常所采取的挂篮悬臂施工的经济性和安全性会大打折扣，因此在工期要求高且有条件实施支架法现浇施工的情况下宜采用支架法现浇。 （二）受影响因素多，方案制定应谨慎

满堂支架法现浇混凝土箱梁受诸多因素影响，方案的制定应密切结合施工现场实际，逐一检算、论证，并进行技术、经济对比，择优选用。在承载力良好、稳定的地基上现浇箱梁，且梁底距地面高差不大时，可优先考虑满堂支架法现浇方案。 二、工程概况

该桥梁为预应力连续箱梁结构，共计 21 跨 8 联，桥梁宽度为 20 m，全长 765 m，单幅桥，双向十车道。其中第 4 联为变截面箱梁，单联长度达到了203 m，由60 m+83 m+60 m3跨组成，变截面最高处梁高4.5 m，单次混凝土浇筑量为2700 m3；其余7联为等截面连续梁，梁高1.6 m。

三、满堂支架法现浇箱梁质量控制措施 （一）地基处理的施工质量控制

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采用满堂支架法进行施工时，为保证支架的整体稳定性，地基处理很重要。

施工前应检验原地基土的承载力，根据施工荷载进行地基承载力验算，决定地基处理方案。要求地基承载力不低于200kPa，受载后的非弹性沉陷不大于 6mm。首先平整施工场地，清除地表杂土，然后采用震动压路机碾压密实后，用 20cm厚C20素混凝土对基础地面进行固结硬化处理，保证支架基础具有一定的承载能力和抗沉陷能力。现浇箱梁的地基处理不到位会导致支架下沉，出现支架垮塌的事故，必须认真检查，采用有效的检查方法，一般采用触探仪进行检查。

（二）满堂支架搭设和预压施工质量控制 1、满堂支架搭设 （1）测量放样

根据控制点采用全站仪放出单幅箱梁在地基上的纵向中线，技术人员依据中线向两侧对称布设碗扣支架。 （2）碗扣支架安装

根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆和横杆。立杆采用对接扣件，在翼板下顺桥向和横桥向均按 90 厘米布设，在边腹板和底板下横桥向按 60 厘米布设、顺桥向按 90 厘米布设，层距均按 120 厘米布设。安装时应保证底部立杆牢固，一般先安装底部的横杆和一层立杆，等支架稳定后再逐层往上安装，同时安装全部立杆和横杆后，采用6米普通钢管通过扣件与碗扣支架连接当做剪刀撑杆，剪刀杆底部必须支撑在地基基础上，保证支架的稳定性。

（3）顶托安装

根据梁底设计标高预留好方木和底模的高度后确定搭设碗扣支架的高度，然后再安装顶托。在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定桥横向和纵向控制断面间距，桥横向按照在梁底设立左、中和右三个控制点的同时在桥梁最外侧左右各加一个控制点。对于沿桥的纵向，每隔 1.2 或 1.8 米（两排纵向立杆宽）设立桥梁标高控制点。调整好控制点后，根据椭圆弧线坐标调整好其他顶托的标高，顶托伸出量一般控制在25cm以内。

（4）纵横梁安装

顶托标高调整完毕后，在其上安放 15×10cm 的方木纵梁，在纵梁上间距 30cm 安放 10×8cm 方木横梁，横梁长度通过支架上部搭斜撑支护至少比顶板一边各宽出 50cm，以支撑外

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模支架及检查人员行走。安装纵横方木时，应注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一截面上。 2、支架预压

为减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线性的影响，在纵横梁安装完毕后进行支架预压。预压采用砂袋，预压范围为箱梁底部，重量不小于箱梁总重。因悬臂板本身重量较轻，可根据实测的预压结果，对翼板模板的预拱度作相应的调整。 （1）加载顺序

分三级加载，分别加载总重的40%。加载顺序和砼浇筑顺序一致，从跨中向桥墩处对称进行。

（2）预压观测

观测位置设在每跨的 L/2，L/4 处及墩与梁剪切处，每组分左、中、右三个点。在点位处固定沉降板观测杆，以便于沉降观测。采用水准仪进行沉降观测，布设好观测杆后，加载前测定出其杆顶标高。第一次加载后，每2个小时观测一次，连续两次观测沉降量不超过 3mm，且后一次沉降量为零时，进行第二次加载，按此步骤，直至第三次加载完毕。第三次加载沉降稳定后，可进行卸载。 （3）卸载

均匀卸载，卸载的同时继续观测。卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。根据观测记录，整理出预压沉降结果，调整碗扣支架顶托的标高来控制箱梁底板及悬臂的预拱高度。

（三）钢筋加工及安装的质量控制 1、钢筋加工

钢筋加工时，单面焊焊缝长度不小于 10d，双面焊不小于 5d，电焊工必须持有国家认可的焊工证上岗。绑扎搭接长度不小于 35d，在1.3倍搭接长度内接头不大于50%。主筋安装完毕后，先在主筋上用石笔标出箍筋间距，并从一端开始绑扎箍筋。主筋的搭接采用机械接头，钢筋轴心需在一条直线上。箍筋焊接时焊缝表面应平整，焊缝要饱满，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。 2、钢筋的安装

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钢筋的安装采用吊车吊运，现场绑扎。将制作好的钢筋，按照编号吊装到铺设好的底模上。按照设计图纸绑扎或焊接。

钢筋绑扎或安装保证符合施工技术规范，在 1.3 倍搭接长度内接头不大于 50%。安装时钢筋间距均匀，连接牢固。注意预埋预应力管道的预埋。预应力管道必须位置准确，定位钢筋必须固定牢固。

（四）模板施工质量控制

箱梁内模支撑用钢管做排架，支撑于底模顶面上，且每排均需设置剪刀撑和纵、横水平连接，以增加支架的整体稳定性，防止内模变形，钢管支撑点必须在横向底模下的槽钢位置对应，而且钢管不可直接支撑在底模上，两者间须垫安放垫块。要注意顶板齿板模板的安装，齿板模正面板要用竹胶模板穿铁丝固定锚垫板，同时要求注意封锚钢筋预埋，齿板下要搭设专用支架，防止齿板变形。翼板与腹板模板相连接处要处理好接缝。 （五）顶板砼的浇注质量控制

浇注顶板砼时要特别注意平整度的控制，要安排专门的人进行抹平，备一台平板振动器，每 2m 设一排横向 3 个点（每加宽 2 米增加一个点）控制标高，用短钢筋焊在钢筋网上，测量标高后拉线控制；翼板上的泄水孔用 PVC 管预留，腹板顶部砼较厚，要加强振捣，特别是翼板与腹板相接的位置保证不要漏浆， 同时振动棒不要接触到翼板模板。

浇筑时注意：①锚垫板、锚圈位置的正确和稳固；②锚固区振捣密实，除使用内部振捣外宜使用外部振捣器加强振捣；③与箱梁现浇现场相同条件养生的砼试件强度尚未达到 15～20Mpa 时，不得拆除模板；④为便于后续工序施工，按后装先拆、先装后拆的顺序拆模，轻拿轻放，防止模板破损和变形。砼浇注完后覆盖土工布洒水养生，以保持砼表面湿润为标准。 参考文献

[1]吴毅荣.现浇箱梁跨路支架施工方案[J].民营科技. 2008（09）

[2]荔大江.也谈现浇箱梁施工技术在桥梁工程中的应用[J].科技资讯. 2011（08）