旋挖桩施工方案(最终方案)

目录

第一章 编制依据 ............................................................. 1 第二章 工程概况 ............................................................. 1

一、建筑、设计概况 ....................................................... 1 二、场址工程地质条件 ..................................................... 2 第三章 施工工艺 ............................................................. 2

一、 工艺流程 ............................................................ 4 二、 施工方法、 .......................................................... 5 三、 试成孔内容 .......................................................... 9 第四章 质量目标、质量控制及保证措施 ......................................... 10

一、 质量目标 ........................................................... 10 二、质量控制及保证措施 .................................................. 10 第五章 施工进度计划与工期保证措施 ........................................... 17

一、目标工期 ............................................................ 17 二、施工进度计划及形象进度控制 .......................................... 17 三、工期保证措施 ........................................................ 19 第六章 主要机械设备及劳动力安排 ............................................. 21

一、主要机械设备投入 .................................................... 21 二、劳动力安排 .......................................................... 21 三、周转材料投入安排 .................................................... 22 第七章用电专项方案 .......................................................... 22

一、施工用电专项方案 .................................................... 22 第八章 安全保证体系及安全保证措施 ........................................... 25

一、安全保证体系 ........................................................ 25 二、文明施工及环境保护措施 .............................................. 26 三、预防及应急措施 ...................................................... 28 四、质量安全保证措施 .................................................... 28 五、文明施工措施 ........................................................ 29 六、旋挖桩桩位编号图（附件） ............................................ 29

第一章 编制依据

该方案的编制主要依据：设计图纸、地勘报告；现行规范、规程以及现场实际情况。主要规范、规程如下：

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204-2015) 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012） 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） 《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）

第二章 工程概况

一、建筑、设计概况

（一） 建筑概况

洪江市龙标酒店建设工程由湖南望新建设集团股份有限公司承建施工，为大型综合体建筑，位于怀化洪江市滨江路与玉壶路交界处，由1栋22层的酒店、3层裙房，7栋2层的客房及1栋2层配套用房组成。22层酒店总高度为95.1m，东侧裙楼总高度为21.1m。本工程总建筑面积为70035.11㎡，其中地上建筑面积809.17㎡，地下室建筑面积15225.94㎡。

（二） 设计概况

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1．本工程为旋挖桩基础，共计301根，桩径为1000、1200mm共2种，桩长根据地勘报告要求在10~30米之间，入中风化砾岩1米。桩号ZH1216单桩竖向承载力为10000KN，ZH1012、ZH1012a单桩竖向承载力为5600KN。其中ZH1216的68根，主筋为18根20；ZH1012的220根，主筋为14根18；ZH1012a抗拔桩23根，主筋为20根20，桩身混凝土为水下混凝土，强度等级为C35，主筋混凝土保护层厚度不小于50mm。

2．钻孔浇筑桩施工的各工序必须连续进行，中间不得有停工现象。清孔结束测得孔底沉渣厚度在满足设计要求内，半小时内必须浇筑混凝土，否则需再次清孔。

3．桩孔成型后必须清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于5cm并应立即浇筑水下混凝土。

4．混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高1m，本工程桩基安全等级为甲级。

二、场地工程地质条件

“洪江市龙标酒店建设工程” 位于洪江市滨江路与玉壶路交界处南侧。其原始地貌为舞水河流二级阶地，场地标高在193.7-210.2m之间。现为新建开发区。

1、水文地质条件

地表水：该场地西北侧约21m处为舞水河，河面宽约120-140m，舞水河现有水位高190m1最高洪水位为194m，项目场地整平标高为204.5m，地下室底板标高为198.5m，基底标高高于最高洪水位，该河段的下游处的横岩水电站库区水位较稳定，对场地建筑影响较小。

地下水：本次勘察各钻探孔在钻探深度范围内未揭露到地下水，地下水埋深较大，根据区域水文地质资料可知，该场地地下水类型为第四系松散岩类孔

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隙水和基岩裂隙水，局部发现少量的岩溶裂隙水。其中孔隙水主要赋存于场地覆盖层中，场地覆盖层以耕土、粉质粘土为主，其中耕土，结构松散，透水性强，含水性差。粉质粘土层透水性差，含水性差，为相对隔水层，该层水量贫乏。泥质粉砂岩基岩裂隙水主要赋存于基岩裂隙中，水量贫乏。岩溶裂隙水主要发育在砾岩岩溶中，因砾石成份主要为灰岩，属弱岩融化地层，水量较贫乏。地下水主要接受大气降水及舞水河流的补给，以渗流方式由高向低的地方排泄。

2、工程地质

根据钻探揭露，结合工程地质调查，场地地层主要由第四系（Q）土层、白垩系下统（K1）泥质粉砂岩、砾岩组成，各地层的岩土特征自上而下叙述如下：

耕土（Qpd） 层序号①：灰褐色，松散状，湿，主要成份为粘性土，表层含植物根系，场地内共有7个钻孔揭露，主要分布在拟建场地酒店主楼地段，层厚0.5-1.1m，层底标高192.7-202.61m。

粉质粘土（Qal） 层序号②：黄褐色，可塑状，稍湿，含5-20%的圆砾，砾径0.2-2cm，呈次圆状，成份主要为硅质岩，砂岩，刀切面较光泽，具光泽反应，土芯呈柱状，场地内均有钻孔揭露，层厚5.7-23m，层底标高177.-197.63m。

强风化泥质粉砂岩（K1） 层序号③：紫红色，散体壮结构，节理裂隙发育，岩质软，手可折断捏碎，岩芯呈半岩半土状，岩体基本质量等级为V级，遇水易软化，场地内均有钻孔揭露，层厚2-23.5m，层底标高165.8-188.1m，与下伏砾岩呈角度不整合接触。

中风化砾岩（K1） 层序号⑦：紫红色，厚层状结构，砾石含量约为47-58%，砾径0.3-4.6cm，呈次圆状，成份主要为灰岩，钙质胶结，岩质较硬，为较硬岩，岩体较完整，岩体基本质量等级为Ⅲ级，岩芯多为柱状，少量碎块状，RQD值为75-85，岩芯采取率为83-%。本次勘察共施工了个钻孔，其中4个钻孔揭露

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到溶槽，岩溶发育率约7.4%槽高1.8m，槽底最大埋深22.10m，层数1层，层顶标高为174.6-180.12m，下伏基岩稳定岩面起伏较大，主要分布于拟建场地酒店主楼地段。

第三章 施工工艺

一、 工艺流程

校核桩位后桩机就位 钻杆对准桩位并调好垂直度 钢筋笼制作 护筒安装 钻进成孔 清孔 钢筋笼安装 导管安装 水下砼浇筑 取样 桩机移动

工艺流程图

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二、 施工方法

（一）放样定位

工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。 （二）旋挖机就位

钻机就位必须稳固、调正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。

（三）旋挖机成孔

结合本工程钻孔桩的地质情况，数量多、工期紧等综合因素，回填土钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头。嵌岩时采用旋挖截齿桶钻，有局部砂岩的桩采用旋挖螺旋钻头。垮方较大的桩采用钢护筒支撑。（护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实）。

采用干作业成孔工艺：旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。 （四）抗拔桩施工及扩大头清孔（有扩大头部分才需清孔） 一、扩大头机具示意图：

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扩大头施工： 1、扩底机具的选择

利用钻杆下压带动活动套杆, 使铰接钻齿扩张至设计尺寸( 活动杆与铰接齿连为一体) , 通过活动套杆底部的挡板与顶杆底部的限位挡板的间距来控制钻齿扩张尺寸。

2、扩底确定

根据设计图纸划分的设计有效桩长区域进行旋挖，旋挖至设计底标高时，由现场监理进行现场确认是否与地勘报告地质相同，由其决定是否同意进行扩底。若地质情况与地勘报告不符，通知监理单位、建筑单位，由其决定是否通知设计、地勘单位进行现场确认。

3、扩底施工

1）、钻孔前, 钻机进行纵横调平, 调直桅杆, 确保其垂直度。

2）、利用旋挖钻斗按正常钻孔工艺钻至直桩桩底设计标高( 即扩底桩变截面位置标高) 。

3）、直桩部分施工至设计桩底标高后，将钻杆提出孔外, 用扩大钻头替换

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直挖钻头，再将扩大钻头放至孔底，并从护筒顶向上量出钻头伸缩杆长度标在钻杆上，此时应在机械的孔深显示屏上重新读数并记录；

4）、扩底前，将扩底钻头提离孔底，使其处于悬吊状态，起动钻机和水泵，待钻机和水泵工作正常后即可开始扩底。扩底采用低速回转的技术参数，钻速按不大于0.01m/min进行控制。开始时不随意加压，当运转平稳后，依据钻机的能力和孔内的反映情况，适当调整压力。

5）、扩底施工流程

扩底钻杆下降行程至扩大头完全张开，钻头完全张开后, 在原位不加压快速旋转10min 左右,停止旋转并向上匀速提出钻头。然后再将扩大钻头提至地面，换捞砂斗进行沉碴清理；沉碴清理完成后，应将扩大钻头清洗干净，再更换至旋挖钻机上。将扩大钻头轻放至孔底，不再施加压力，扩大钻头可轻松完全张开（达到行程40cm），方可判断为扩底完成。否则，需再次重复扩底、捞碴的步骤，直到达到扩底完成的条件。要严格检测清底后的桩底标高，若比前一次清底后测定的桩底标高底，则必须将旋挖钻机显示数据清零后重新读数。直到旋挖钻机进尺满足扩大钻头完全张开的距离，且桩底标高不再变化为止。

6）、正常扩底时，无异常情况下不得无故提动钻具。

7）、在扩底完成行程后，在原位继续回转至清孔完毕后即迅速提钻。提钻时轻轻地、渐渐地提动钻具，使之产生一定的向上收缩力，在径向和轴向的双重作用下，收拢钻头，提出孔外，如果出现提钻受阻现象，不急躁、不强提猛拉，采取上下窜动钻具，并在钻头脱离孔底的情况下，轻轻旋转，使钻头慢慢收拢。

8）、钻孔过程中要做好钻孔记录, 并与设计对比, 严重不符时要提请变更。

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（六）钢筋笼制作与安放 1．钢筋笼制作

钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合表2 规定。

制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。

表2 钢筋笼制作允许偏差表 项次 项 目 主筋间距 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±50 1 2 3 4 2．钢筋笼孔内安放

钢筋笼长（超过16m）在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。 （七）下导管 1．导管的选择

采用丝扣连接的导管，其内径φ250～φ280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。 （1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。

（2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。

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经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m 左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。 2．导管下放

导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。 （八）混凝土浇筑

1．混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在18～22cm；用天泵直接泵送到料斗内。

2．水下混凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在2～6m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符设计要求。

3．试块制作：在浇桩过程中，随机抽取1～2 盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h 后拆模，拆模后送实验室进行养护。 （九）起拔护筒

混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。

三、 试成孔内容

（一）准备工作

1．开工前进行：用砖渣或砾石铺设施工道路，对班组进行质量、安全技术交底和安全教育，特种作业上岗教育。

2．材料试验（钢筋原材料、焊接等现场抽样复检）。

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3．设备及仪器检修与标定。 4．施工所需的各种技术资料。 （二）成孔全过程

1．成孔前：需对钻具参数进行标定，包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。

2．在钻进过程中应记录以下参数：泥浆比重、黏度、钻进速度、转速及进尺速度，各地层钻进异常情况描述。

3．终孔孔深及时记录，调节泥浆比重与时间记录，测量孔深记录，提钻时间记录。

第四章 质量目标、质量控制及保证措施

一、 质量目标

确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作： 1. 工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。 2. 桩动测合格率100%，无三类桩、四类桩。 3. 混凝土试块按规范留取、试压，统计合格。 4. 所有存档资料应完整、清晰。

二、质量控制及保证措施

（一）质量控制手段

1．为保证本工程质量目标的实现，决定调派质量意识强，工作认真负责，施工经验丰富，创优意识较强，有高度荣誉感和责任感的施工管理人员。

2．制定质量管理责任制，认真按照设计要求和现行施工规范组织施工，施

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工全过程严格按有关质量标准进行，落实质量责任制，层层签订质量责任书。

3．严格制定项目质量管理体系和项目质量保证大纲及质量计划，认真落实各级质量责任制，使质量观念深入人心，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好控制把关，层层监督、检查、整改。我们采取具体做法：一是强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。二是强化工序管理。工序管理是施工生产过程质量管理的要点，只有各道工序符合质量要求，施工质量才能得到可靠的保证。对关键工序和关键部位，确定管理点的负责人和管理办法，使工序质量得到有效控制。其次是对技术复杂、施工难度大、技术要求高且容易出现质量问题的工序，开展质量分析，事先制定预防措施，通过保证本工序，监督上道工序，服务下道工序的“三工序”管理活动，使工程在全过程、全方位、全工序上始终处于受控状态。 （二）质量管理制度

1．技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容，交底必须采用书面签字确认形式。 2．技术复核制度

本工程技术复核内容主要包括：钻孔孔位、钻孔孔深、部分有扩孔要求的桩的扩孔施工尺寸、桩底沉渣和混凝土浇筑等，技术复核应有相应的记录，由甲方施工员及监理签字后做为本工程的施工技术资料存档。 （三）质量通病控制手段

1．桩位偏差

在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核，经确认无误后引出控制点，在场地周围建立控制网，其中永久性控制点不得受到施工干扰，对

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临时性控制点必须经常校核，桩孔定位必须严格遵照下列程序：计算→复核→测量，每道工序由甲方专人负责复核检查，实行签字通过制度，在钻机开钻之前，由技术负责使用全站仪进行测量复核检查，测量护筒偏差必须小于20mm。

2．偏孔事故

（1）事故原因：场地不坚实、不水平，地表循环不科学，钻机安装不水平（或在施工时出现歪斜）、钻机运转中振动过大，主杆没有导正，摆动过大，钻具刚性小，加之钻进中转速过快，钻压大且不均匀，人为造成孔径不规则，换层、换径或遇到较大坚硬障碍物。

（2）根据以上各种原因，应该在施工中加以预防，一旦出现偏孔现象，应该利用翼片较多的扫孔钻头慢转，从偏斜处上方往下反复多次扫孔，或者直接使用筒状钻头加以修正，向孔内回填黏土，捣实后重新缓慢钻进。

3．堵管事故

根据以往施工经验结合本工程实际情况，造成堵管原因可能会有如下几种： （1）导管原因：导管内壁不干净，造成混凝土在下降过程中局部受阻，或由于导管接头处于不完全密封，造成管内进水而使混凝土局部离析，或者导管因变形导致垂直度无法保证。

（2）初灌量原因：初灌量过大或过小，过大则可能造成导管底节爆开，过小则造成导管脱离混凝土面，使泥浆反压管内。

（3）泥浆原因：泥浆比重过大，增加导管底部反压力，使管内混凝土无法正常压出。

（4）混凝土质量原因：混凝土制作时搅拌时间不够，造成混凝土和易性降低，严重导致混凝土在管内离析，或在运输中振动离析 。

（5）粗骨料原因：由于卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物。

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（6）埋管原因：埋管过深造成混凝土面混凝土初凝，埋管过浅在浇筑过程中，可能导致脱管，使泥浆与砂浆混合物反压入管内。

（7）操作原因：导管没有位于钻孔，以致在操作过程中，不慎将导管底部插入孔壁。

（8）其他原因：如孔口杂物不小心掉入导管内，或有水掉入导管内，或大斗出口处被堵住。

事故处理方法：提升导管2m 左右，在孔口板上上下振动，让混凝土在其自重力作用下压出导管，或使用高频振动器安置在导管顶部，开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。以上办法无法解决，证明导管被堵严重，应立即提离混凝土面，采用球内胆止水，重新下导管及安装大斗浇入混凝土。在两混凝土面交接处反复捣插，使其混合均匀，重新浇入混凝土强度等级应提高一级。该办法应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用，并作好浇筑记录。

4．浮笼或掉笼事故

（1）浮笼原因：导管埋深过大是浮笼的重要原因，故在底管接近笼底时，应尽量减少埋管，泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大也会导致浮笼，由于导管接头法兰外突，故在提管过程也会造成浮笼，此时应顺时针旋转导管，让钢筋笼自动脱离法兰。

（2）掉笼原因：一种原因是孔口吊筋固定不牢固；另一种由于在浇捣混凝土过程中，由于下插导管时碰到笼壁，使钢筋笼下掉，再有一种是由于地坪标高或吊筋长度计算错误而造成掉笼，掉笼是可以预防的。

5．断桩、夹泥、夹心事故

该事故在施工过程中须严格禁止，故从以下几方面加以预防：

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（1）浇筑混凝土应及时连续，中途停顿时不宜超过30min。

（2）二次清孔时孔内沉渣须清理干净，同时泥浆比重应调到1.2 以下。 （3）质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌。

（4）在浇筑结束后，应注意假灌现象，严禁距混凝土面4～6m 处混凝土与浮浆混合，有条件应尽量使用振动棒或利用导管自身反复捣插。 （四）针对性质量控制措施 1．成孔质量控制

本工程地质特殊性主要有： 1）全风化基岩层中钻进；

2）风化程度不均匀，且有夹层、溶洞；

3）强～中风化、微风化基岩。在以上地层中钻进，易产生孔斜、缩径，且难以钻进，以致使后续工作比如放钢筋笼、下导管等不能正常进行，所以在本工程施工中成孔质量是各工序的关键。

针对以上情况，在钻进成孔过程中，分别采取以下不同的技术措施： 1）全风化基岩层中钻进在软土层中，采用倒齿钻头钻进，选用合适钻进参数：总的原则是轻压慢钻，钻压15kN，转速25r/min，钻具在孔内上下提动时，要轻提轻放，避免刮撞孔壁而塌孔。

2）钻进中遇到孤石

利用子弹头钻头钻进，钻进参数选择钻压40kN，转速30r/min，泥浆泵量108m3/h；

3）强、中风化、微风化基岩中钻进

子弹头钻头钻进，利用金刚石轮齿把岩石破碎；每钻进0.5m 深度应取样一次。选择合理钻进参数，以提高钻进效率。对于旋挖机，钻压取40kN，转速

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30r/min。

2．清孔的质量控制

钻孔浇筑桩施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影响桩端承载力的一个重要因素，本工程施工图设计要求钻孔浇筑桩孔底沉渣厚度不得小于50mm。清孔结束后，把测绳从导管内放入孔底，测量出的孔深跟终孔时的孔深比较，计算出沉渣厚度，沉渣满足要求后，即开始浇筑混凝土。

3．钢筋笼制作安装质量控制

在钢筋进场时，材料员须对钢筋数量、生产厂商、合格证进行复核，在使用前按规范对每批（≤60t）进行送验一次。制作钢筋笼之前，对钢筋锈蚀严重的，需用钢丝刷或砂纸进行除锈处理，对钢筋弯曲的需进行调直处理。

根据焊接规范，焊条须有出厂合格证及质保书，焊条可采用E5504。钢筋笼加强箍直径=桩径-2倍的保护层厚度，保持层采用混凝土预制块。

下放钢筋笼时，现场有专用汽车吊吊放，起吊时注意保护好钢筋笼，切勿随意吊放使钢筋笼变形。接笼时，上一节钢筋笼一定要吊直，确保整个钢筋笼的垂直度。在下放过程中，若遇阻，应慢转钢筋笼，不能强行墩砸钢筋笼，以免笼底插入孔壁变形。

固定钢筋笼：根据设计图纸及标高，认真计算好吊筋长度与钢筋笼长度，使用2 根φ14 螺纹钢作为吊筋，牢固地固定在安置物上，在浇筑混凝土时，应经常检查吊筋是否松动或断裂。 （五）文明施工措施 1．现场围护措施

施工现场实行封闭式管理，四周砌筑围墙，并预留大门。

2．封闭管理

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（1）施工现场必须实行封闭管理，设置进出口大门，制定门卫制度，严格执行外来人员进场登记制度，门卫值班应设在大门右侧。

（2）门口应设置企业的“形象标志”，大门采用不锈钢材料，确保美观、耐用。

（3）进入施工现场，所有工作人员必须佩带安全帽持门禁卡，刷卡通过现场实名制通道。

3．施工场地

（1）施工现场道路均已硬化。 （2）施工现场道路畅通、平坦。

（3）施工现场设置排水系统，排水畅通、不积水，对于施工中流出的泥浆要及时抽排，严禁泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道。 （4）对于施工区域内已浇好的桩头要及时回填。

（5）施工现场适当地方设置吸烟处，作业区内禁止随意吸烟。 （6）积极美化施工现场环境，根据季节变化，适当进行绿化布置。 4．材料堆放

（1）建筑材料、料具必须按施工现场总平面布置合理堆放。

（2）建筑材料及其他料具等必须做到安全、整齐堆放（存放），不得超高。堆放分门别类，悬挂标牌，标牌应统一制作，标明、名称、品种、规格、数量等。建立材料收发管理制度，落实到人，做到工完料尽、场地清、车辆进出场必须冲洗干净，避免泥土污染路面。

5．现场防火

施工现场必须建立健全消防防火责任制和管理制度，并成立领导小组，配备足够、合适的消防器材及义务消防人员。

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6．环境保护

环境保护的重点是噪音污染。主要措施首先是通过环保局及时办理夜间施工许可证，在工地围墙四周醒目处张贴，以缓解同周围居民的矛盾，其次是在施工过程中采取一些降低噪声的措施，把对外界的影响尽量降低。

第五章 施工进度计划与工期保证措施

一、目标工期

按施工合同约定，本工程的工期为 60 天，具体开工时间以甲方书面通知为准。

二、施工进度计划及形象进度控制

本工程的桩总数约为301根，为在 60天 内完成施工任务，必须确定合理的进度计划，以总工期为总目标，并以此为基础制定出各阶段的分段目标，然后采取措施完成每一个分段目标，最终完成总目标。（细化施工进度计划具体见后附件一） （一）施工准备

包括场地基坑底部开挖后土方清理、碎石或砖碴垫层铺垫、沟槽、泥浆池、排污池设置，临时设施，电路安装及钢筋棚，原材料堆场。并做好原材料和设备的报验，计划在进场后25～35天内完成。

根据现场勘察，按目前开挖后基坑底局部裸露的粉质粘土、粉砂、砂质粘土等易遇水即化的土壤特性，以及详读地质勘探资料下。在接到开工指令后，应马上组织挖土机、运土车辆根据土方队挖土实际进度情况，安排碎石或砖碴垫层铺垫，铺垫厚度约为70CM，并用挖机来回碾压密实，且在周边开挖导水沟，

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保证排水畅通。配够抽水设备，防止雨水等浸泡，避免旋挖桩机施工过程中产生不均匀沉陷耽误工期；另一方面分阶段安排组织相应本工程需求的旋挖桩机进场调试施工作业。旋挖桩机进入基坑底施工前，先根据土方施工的实际情况和因应现场先后施工顺序布置将下基坑的施工便道修整好宽度不少于8米，坡度不少于300，并回填砖渣或角石40～50cm后并碾压密实，以便旋挖桩机进入基坑施工。在施工过程中，靠施工便道两侧及施工便道两侧的桩受便道影响暂不能施工。施工顺序原则上应把便道周边能施工的先做，待桩龄期一到，马上组织相关单位把这些桩的抽芯、低应变检测做完，然后把施工便道移到已施工完桩基础的地方，且施工便道修整为宽度不少于8米，坡度不少于300，并碾压密实，以便桩机完工退场，开离基坑。这样一来，能很好的掌控工期，为下一道施工工序工作的开展提供了充足的时间。施工过程中应及时安排渣土车和挖机清运开挖土方，开挖渣土应拖运至指定卸土场地。 （二）旋挖桩成孔施工

在接到图纸及开工令后，开始钻机调试。投入ZR280C-1型旋挖机1台，包括1台SCC500C型吊机。 （三）施工进度安排

施工进度以天为单位，以施工规律为依据，制定出各阶段的进度计划附表。 单桩进度控制：完成每一根桩是进度控制的基本要素，在本工程中单桩施工的工序主线为成孔，其他工序作为辅助工序是跟成孔工序平行作业的，因此每根桩的进度主线为成孔时间，根据类似工程的经验，绘制成单桩进度网络图（见图2、图3）。 、 钻机就位 依次循环 - 18 - 成孔 扩孔、清孔 提钻

图2 单桩成孔网络图

放 笼

下导管

图3 单桩浇筑网络图

浇注砼 三、工期保证措施

（一）组织措施

1．在公司范围内优选一支精干、高效、团结的高素质项目管理队伍，确保管理系统的优良化，以保证施工管理的高效率。

2．工程施工中专业班组，合理划分流水作业面，在作业面组织小流水作业，合理组织各专业班组交叉施工。

3．每天两班连续作业，节假日坚持照常上班，保证施工连续性。 （二）配合措施

1、项目部在施工过程中将通过自身较强的组织管理力量，协调各有关班组之间的关系，事先计划，以保证各工序、各工种、各专业班之间的施工安排，发挥职工积极性，保证工期目标的实现； （三）物资保证

1．做好物资计划管理工作，使物资供应及时、数量准确，确保工程施工。 2．做好物资进场检验、验收和保管工作，防止因不合格物资流入而造成质量问题，影响施工进度。

3．做好后勤保障工作，为职工创造一个整洁、合适的生活环境，全身心地投入到工程建设中。

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（四）装备保证

1．广泛采用先进、可靠的机械、机具，以提高工作效率，加快工程进度。 2．加强计划管理，合理安排机具设备的进出场，使设备能及时、有效满足施工需要。

3．现场配备1辆吊车，专门负责下放钢筋笼和灌浆，这样使成桩的直线作业转为平行作业，使钻机能够专门成孔，以缩短进度网络主线时间，保证工期。

4．现场设机械修理车间，选派经验丰富的师傅及时检查机械运转情况，提高机械设备利用率和完好率，发现机械故障及时修理。 （五）技术措施

公司的技术部门将对本工程施工组织设计进行评审优化，并能迅速、及时地解决项目施工过程中发生的问题，指导项目部运用新工艺、新材料、新设备、新技术，通过技术措施来确保工期的完成。 （六）经济措施

充分发挥甲方管理的优势，利用经济杠杆，把施工进度完成情况与工程量结算单价挂钩，促使各级施工人员重视整个工程的进度。

劳动力的足够投入及材料的及时供应是保证工期的重要因素，做好资金计划，及时支付人工费、材料费，以保证劳动力和材料的及时供应，以确保工程进度能按计划进行。

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第六章 主要机械设备及劳动力安排

一、主要机械设备投入

额定制造年份 功率 (KW) 2015 298 序 号 机械或 设备名称 型号 规格 数量 国别 产地 用于施 工部位 备注 1 旋挖桩机 ZR280C-1 1 中联重科 桩基础 自有 2 电焊机 BX1-500 2 上海金龙 2010 7.5 自有 3 汽车吊车 SCC250C 4 2～3 湖南中联重科 租用 4 挖土机 泥浆泵 PC200 3PNL 日本 22 租用 5 4 自有 6 全站仪 天宇 1 自有 7 导管 Φ250 100 自有 8 导管 Φ280 100 自有 二、劳动力安排

本工程安排投入施工作业的各班组及管理班子均为本公司技术强、素质高，并且有类似施工经验的施工作业班组。设有生产经理、技术负责、安全员、材料员、资料员、施工员、专业电工共计7人组成，生产劳动力组织见表4。

表4 生产劳动力组织

工 种 人 数 - 21 -

职 责 范 围 项 目 部 7 项目总管理 钻进成孔班 10 钻进成孔、清孔 钢筋笼制作、安放班 10 制作、安放钢筋笼 混凝土班 10 混凝土浇灌 后 勤 班 1 生活保障 机 电 班 1 电路、设备维护 司 机 2 吊车 合 计 41 三、周转材料投入安排

设有材料员一名，负责本工程材料的采购和调度，确保材料供应及时，满足施工进度所需。

第七章用电专项方案

一、施工用电专项方案

（一） 施工用电专项方案 1．工地电力系统状况分布

（1）供电系统配电力变压器容量：待定。 （2）施工场地计算系统容量： 1）电焊机 22KW×3 台 66KW

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2）泥浆泵22KW×1台 66KW 3）场地照明 10KW （3）用电量计算

P=K1ΣP1+ K2ΣP2

式中 ΣP1————施工用电， a+b+c+……+e=524KW K1 取0.75； ΣP2————场地照明用电， f=10KW K2 取1.1。 （4）计划容量与实际容量匹配状况

计划容量的电力变压器容量，根据变压器功率公式：

W= KΣP/COSφ(KVA)

式中 K——功率损失系数，取1.05； ΣP——服务范围内总容(kVA)；

COSφ——功率因数，取0.75

则W=(1.05×60.5)/0.75 =84.7kVA 1．施工现场电力系统分布图。 2．安全用电专项措施 （1）用电系统配置 1）配电柜（箱）

总配电柜：根据施工所需，总配电柜分为两路，各自。每个配电柜分别安装6 套过载保护及漏电保护系统，供各主要施工机械使用。

主要施工机械二级配电分柜：每台套施工机械均设置一个二级分柜，柜内安装过载保护及漏电保护系统，做到二级保护可靠有效。三级用电与机械电机控制箱合并，内置漏电保护及电机控制系统。

2）电源线

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总配电柜进线按要求采用“三相五线”制，根据施工用电所需，每路线使用220mm2 铜芯电缆，接地线为黄绿双色线。

各主要施工机械二级进线采用25mm 以上铜芯电缆，三相五线。其他电机及

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电器设备根据功率不同选用相应规格的铜芯电缆并接地。

3）其他电器设备

本工程所使用的所有电器设备必须符合国家有关规范规定并具备出厂合格证。严禁使用不符合规范的电器设备。 （2）用电保护

接地保护系统：采用TN-S 系统，重复接地，接地材料采用角钢，接地电阻小于10Ω，接地保护线采用黄绿双色线。

过载保护系统：采用隔离开关，内置熔断器。 漏电保护系统：采用漏电保护器，三级保护。 电缆按规定架设，严禁随意拖拉或浸水，绝缘良好。 警示标志：禁令标志牌齐全，并挂置在明显位置。

防火防爆：总配电房放置足量的干粉灭火器。每个二级分配电柜旁设置一个干粉灭火器，并保证有效。 （3）用电管理

现场配备1 名专业电工，24h 待命，发现问题及时整改并上报，严禁一切非专业人员拆卸电器设备。 （4）用电检查制度

专职电工每天检查电路系统不少于一次，并作检查记录。工地安全员每周不少于2 次对电路系统进行检查，检查记录进入安全台帐。

项目经理不定期对电路进行情况进行抽查，指导工作。

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第八章 安全保证体系及安全保证措施

一、安全保证体系

（一） 保证体系

1、建立安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责施工现场的安全生产工作，安全生产保证体系。

2、本项目实行安全生产三级管理：

即一级管理由生产经理负责，二级管理由安全员负责，三级管理由班组长负责。

（二） 安全施工管理措施

1、本项目必须认真贯彻执行国家和当地有关法令和管理规定的要求。坚持“领导是关键，教育是基础，设施是前提，管理是保证”的精神，坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保本工程的施工安全。

2、建立健全的以安全岗位制为中心的安全生产责任制，项目经理部设置专职安全检查工程师，使安全工作制度化，系统化。

3、加强职工安全教育。各项工程施工前，工程技术部门必须向参加施工的全体人员进行安全技术交底，讲解各类事故危害。

4、认真做到四个“坚持”。坚持“三工制”：工前安全讲话，工中安全检查，工后安全评比；坚持周一安全学习活动；坚持“四个不放”；事故原因不清不放过，责任者和群众未受教育不放过，没有订出今后的防范措施不放过；坚持“持证上岗”，特殊工种、技术工种必须进行上岗前培训，考试合格后才能上岗。

5、做好施工场地平面布置，合理安排场地内临时工地情况。临时生活设

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施应符合消防条例要求。根据工地情况，布置安全防护设施和统一的安全标志。

6、施工现场的安全防护设施如安全网、围护、防栏、防护罩等都必须齐全、有效，并且不得擅自拆除或移动。如因施工实施需要移动时，应采取安全措施方可施工。

7、对于特种作业人员包括机械工、电工、电焊工等必须进行专业培训，持证上岗，特殊作业要有作业指导书，严格执行各种安全技术操作规程，确保施工安全。

8、安全生产与经济利益挂钩。施工中对安全好的个人和班组进行大力宣传，实行重奖，对违章指挥、违章操作的责任人给予重罚，并视情节作出严肃处理。

9、施工人员进入现场，必须戴安全帽，施工中注意安全用电，并设有相应保险装置，设立专职安全检查员，严禁无关人员入内。高空作业注意系好安全带。对于一切可能出现的不安全因素，予以高度重视，并积极采取相应的安全措施。

10、工地禁止使用花线，应用绝缘胶皮电缆线，应架空悬挂，配电箱的门要完好无损，并上锁，室外电箱有防雨装置。

二、文明施工及环境保护措施

（一） 建立文明管理体系，完善管理制度

1、项目经理成立文明施工及环境保护领导小组，负责制定文明施工管理办法，并负责现场文明施工、环境保护工作的管理、监督、检查。

2、建立文明施工管理责任制，明确各级管理人员及作业人员的责任将文明施工和环境保护与工资考核挂钩。

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3、制定施工现场场地的管理、施工秩序管理、施工安全管理、环境保护管理等细则，并认真落实。 （二）争创文明示范工地措施

为加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地，要合理布置施工现场，进行文明施工设计。

1. 施工现场平面布置

为贯彻文明施工和环境保护要求，布置施工场时遵循以下原则： 工地现场不设生活区，施工区内供水、用电、消防、排水等系统齐全。 场地内均作地面硬化，临时道路泥下加设垫层。 设置污水处理设施，达标后方许排放。 2．施工现场

①施工现场的施工设备、料具堆放，场地道路进行统一规划、合理布局，并纳入施工组织设计。

②现场照明应保证施工场地内的亮度足够，均匀不闪烁。

施工现场的工地大门内道路、临时设施，室内地面、材料堆放场、施工场地、国库地面等都要硬化，四周设置良好排水系统。

3．消防安全措施

制定消防制度，建立健全消防管理网络，明确各区消防责任人，并报消防管理部门。

现场建立醒目的消防警示标志和紧急疏散标志，保持紧急疏散通道畅通无阻。

现场配备充足的消防器材，并定期对其进行性能检查，各个作业区、生活区和通道咽喉处应配备足够的灭火器。

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动力、照明电线按规定布线，主线、支线分明，且外包阻燃材料。

三、预防及应急措施

1、由生产经理负责组织施工员、安全员、施工队长等成立工地应急事件处理领导小组，24小时随时保持与工地现场联系，万一发生特发事件，随时可赶到现场领导处理。

2、施工前对桩机操作工人进行全技术交底，使操作者做到心中有数，一旦出现事故不至于造成手忙脚乱，做到现场人员立即停机、关闭电源，抢救伤员，保护现场，其它闲杂人员离开事故现场，并立即报告值班人员采取应急措施。

3、现场24小时保持最少一台挖掘机随时准备参加抢险工作。

4、一旦出现事故立即口头通知监理及业主代表，并做好现场保护工作，24小时内填写事故报告及处理意见上报监理及业主代表。

四、质量安全保证措施

1．严格按照总体施工组织设计的质量目标，确保分项工程优良，质量保 证资料齐全；保证工程质量验收优良。

2．制定奖罚措施，明确各岗位人员的责任和目标。 3．坚持技术交底制度，抓好安全教育。

4．人工进行土方修整时，操作人员要保持2～3m的安全距离；两台挖土 机挖土时，挖土机之间要保持10m以上的安全距离。

5．夜间施工，要遵守有关规定提供足够的照明，对危险区域必须悬挂红 色警示灯。

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6．机械设备要经常检查维修保养，严禁机械带“病”作业。

7．做好基坑四周的截措施，土坡边严禁外力震动、附加荷载等因素的扰 动。

8．挖掘机半径范围严禁站人。

9．遵守安全纪律，戴好安全帽等个人劳动保护用品。 10．抽水及其他电器严格按照“一机一闸一漏一箱”规定。

五、文明施工措施

1．认真贯彻文明施工的要求，努力做好工程管理工作。

2．施工现场的污水、泥浆必须经过三级沉淀后再接入市政管网中。 3．安排清洁工人在大门口洗车槽处，清洗干净进出施工现场的运泥车。 4．运输车采用有关规定专用的运泥车，避免道路的污染。

5．注意现场所有机械、设备、车辆的停放整齐，做到场地整洁、卫生、组织科学、施工合理。

六、旋挖桩桩位编号图

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