地连墙施工工艺

地连墙施工工艺

依据标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002

1、范围

本工艺适用于工业与民用建筑地下连续墙基坑工程。

地下连续墙是在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。本法特点是：施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，可用于各种地质条件下，包括砂性土层、粒径50mm以下的砂砾层中施工等。适用于建造建筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建筑的深基础、逆作法施工围护结构，工业建筑的深池、坑、竖井等。

2、施工准备

2.1材料要求

2.1.1水泥：用32.5号或42.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。

2.1.2砂：宜用粒度良好的中、粗砂，含泥量小于5%。

2.1.3石子：宜采用卵石，如使用碎石，应适当增加水泥用量及砂率，以保证坍落度及和易性的要求。其最大粒径不应大于导管内径的1/6和钢筋最小间距的1/4，且不大于40mm。含泥量小于2%。

2.1.4外加剂：可根据需要掺加减水剂、缓凝剂等外加剂，掺入量应通过试验确定。

2.1.5钢筋：按设计要求选用，应有出厂质量证明书或试验报告单，并应取试样作机械性能试验，合格后方可使用。

2.1.6泥浆材料：泥浆系由土料、水和掺合物组成。拌制泥浆使用膨润土，细度应为200-250目，膨润率5-10倍，使用前应取样进行泥浆配合比试验。如采取粘土制浆时，应进行物理、化学分析和矿物鉴定，其粘粒含量应大于50%，塑性指数大于20，含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化铝含量的比值宜为3-4。掺合物有分散剂、增粘剂(CMC)等，外加剂的选择和配方需经试验确定，制备泥浆用水应不含杂质，pH值为7-9。

2.2主要机具设备

2.2.1成槽设备

有多头钻成槽机、抓斗式成槽机、冲击钻、砂泵或空气吸泥机(包括空压机)、轨道转盘等。

2.2.2混凝土浇灌机具

有混凝土搅拌机、浇灌架(包括储料斗、吊车或卷扬机)、金属导管和运输设备等。

2.2.3制浆机具

有泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、软轴搅拌器、旋流器、振动筛、泥浆比重秤、漏斗粘度计、秒表、量筒或量杯、失水量仪、静切力计、含砂量测定器、pH试纸等。

2.2.4槽段接头设备

有金属接头管、履带或轮胎式起重机、顶升架(包括支承架、大行程千斤顶和油泵等)或振动拔管机等。

2.2.5其他机具设备

有钢筋对焊机、弯曲机、切断机、交、直流电焊机、大、小平锹、各种扳手等。

2.3作业条件

2.3.1在工程范围内钻，探查明地质、地层、土质以及水文情况，为选择挖槽机具、泥浆循环工艺、槽段长度等提供可靠的技术数据。同时进行钻探，摸清地下连续墙部位的地下障碍物情况。

2.3.2按设计地面标高进行场地平整，拆迁施工区域内的房屋、通讯、电力设施以及上下水管道等障碍物，挖除工程部位地面以下2m内的地下障碍物。施工场地周围设置排水

系统。

2.3.3根据工程结构、地质情况及施工条件制定施工方案，选定并准备机具设备，进行施工部署、平面规划、劳动配备及划分槽段；确定泥浆配合比、配制及处理方法，编制材料、施工机具需用量计划及技术培训计划，提出保证质量、安全及节约等的技术措施。

2.3.4按平面及工艺要求设置临时设施，修筑道路，在施工区域设置导墙；安装挖槽、泥浆制配、处理、钢筋加工机具设备；安装水、电线路；进行试通水、通电、试运转、试挖槽、混凝土试浇灌。

3、操作工艺

3.1工艺流程(图3.1)