钻孔桩桩头环切施工方案

目 录

一、工程概况 ................................................................................................................................................. 1 二、施工特点及适用范围 ............................................................................................................................. 1 三、工艺流程 ................................................................................................................................................. 1 四、工艺原理 ................................................................................................................................................. 1 五、施工机具 ................................................................................................................................................. 2 六、施工工艺 ................................................................................................................................................. 2 七、质量控制要点 ......................................................................................................................................... 5 八、安全防护措施 ......................................................................................................................................... 5 九、环境保护控制措施 ................................................................................................................................. 5

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钻孔桩桩头环切法凿除施工方案

一、工程概况

二、施工特点及适用范围

桥梁桩基桩头环切法施工工艺非常成熟，整体凿除效果良好。具有施工速度快，破除后桩头质量好等优点。由环切线避免桩头凿除过程中对桩头预留部分的破损，保证深入承台或系梁部分桩基的高度和保护层，桩身的完整性较好；环切可提前将钢筋进行剥离，避免施工中对主体钢筋造成损坏；整体吊离式拔除桩头，节约破桩时间减少工人的工作量。 三、工艺流程

工艺流程详见图1.

施工放样 基坑开挖 基坑防护 标高抄平 位置标示 环向切缝 剥离钢筋 切断桩头 桩头调离 修整桩头 钢筋调直 基底整平

图1 桩头环切凿除工艺流程

四、工艺原理

首先由测量人员对已开挖完的基坑进行标高测量，在桩身进行设计标高标注，施工人员通过标高点采用红油漆进行同水平面环向标注形成环切线.工人首先在环切线处用手持切割机进行深3cm环向切割,切割完后将用

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手持风镐将钢筋进行剥离破除，再在环切线处对称环向分布打入钢钎将要吊离桩身部分与预留部分进行分离，待要吊离桩身脱离后，用吊车将其吊离。最后将桩头采用手持打磨机进行修整。 五、施工机具

主要施工机具如表1所示。

表1 主要施工机具

名称 1。5m³空压机 风镐 凿岩打孔机 手持混凝土切割机 钢筋保护层测定仪 25T 汽车吊 起重钢丝绳 单位 台 把 把 个 台 台 副 数量 1 2 1 1 1 1 2 备注 六、施工工艺

1、钢筋笼制作

为了保证环切后混凝土剥离过程不损伤钢筋，提高剥离效率和质量，钢筋笼制作完成后在桩顶按照伸入承台或系梁的钢筋长度安装PVC管.如图6.1所示.

钢筋制作时，钢筋笼顶部弯钩暂时不设置，待桩头混凝土凿除后预弯；钢筋笼PVC管安装后，用透明胶带包裹钢筋外露部分和PVC管，保证混凝土浇筑过程中PVC和钢筋不产生握裹。

图 6。1 钢筋锚入承台设置

2、放样、基坑开挖

待桩基强度达到设计强度后，工程技术人员对该墩承台位置进行测量放样,打上木桩,做好防护，并对承台开挖线撒上石灰线。挖机进场开挖时，

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并提前告知挖机司机开挖深度，技术人员现场旁站抄平，以防止超挖.

基坑采用放坡开挖,根据承台基坑开挖深度及现场地质，计算出开挖坡度及开挖尺寸。开挖至距承台底标高20cm，采用人工开挖清理并找平,并采用挖机或人工在基坑边坡夯实。在基坑周围设置围栏，围栏高度不低于1。2m，基坑内四周设置明排水沟和集水坑。

3、标高抄平、位置标示

基坑开挖后，将场地进行整平，技术人员用水准仪测量确定桩顶标高位置,(测量时要考虑桩头伸入承台或系梁的高度）并用红油漆沿桩基周围标出切割线。如图6.2。

图6.2 确定切割线

4、环向切缝、钢筋剥离

切割前由技术人员用钢筋保护层测定仪测定钢筋位置及保护层厚度，将数据填写表格交操作手，操作手根据测定的钢筋保护层数据进行控制调整，采用无齿锯绕桩头环向一周切割，切缝深度3-4cm，环切时不得损伤主筋和声测管.如图6.3。

5、钢筋剥离

用风镐沿桩头自上至下、由外向内进行，凿出V型槽剥离混凝土，保证逐根声测管和钢筋剥离，但不得损坏声测管及钢筋。

切缝 凿出V型槽

风镐剥离混凝土 剥出成型的桩头钢筋

图6。3 切缝、钢筋剥离

6、切断桩头及吊离

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钢筋剥离后，在切缝线以上1～2cm，沿桩头四周，每根桩均匀布置12—15个孔位，采用风镐打孔，打孔深度为桩径的1/5即可.打入时尽量对称水平打入以保证断裂面保持在同一水平面。钻孔完成后，插入楔形钢钎（如图6。4)，加钻顶断桩头,钢钎水平或稍向上，然后采用大锤来回反复敲击钢钎，使混凝土在环形断桩孔处断开。如果楔形钢钎未将混凝土撑开,用起重钢丝绳牢牢系住桩身,用吊车提住起重绳，采用外力(挖机)轻轻左右碰撞桩头,直到桩头松动断裂。

起吊前确保桩头和桩身完全分离,然后进行起吊，起吊时尽量轻起以免对钢筋造成损坏.吊装过程人员应远离操作范围,以防止桩头掉落发生事故。

风钻打孔 大锤敲击钢钎 吊离桩头 人工修整

图6.4 桩头处理

7、修整桩头

桩头拔掉后在断裂面会有部分地方凸凹不平需人工凿除处理,将桩头残余混凝土进行凿除打磨，确保桩顶面平整、密实。

8、钢筋调整及基底整平

待桩顶处理完后可将弯曲钢筋进行调直，调直时人工手持钢筋扳手进行微调,整个基坑桩头钢筋调直完成后，用高压水对桩头浮渣等附着物进行冲洗,待冲洗完后将积水及时排除。

平整场地后，在承台基础四周采用方木支挡，浇筑水泥砂浆进行整平。

图6。5 环切桩头整体效果

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七、质量控制要点

1、测量标高准确无误。

2、切割线深度严格按照不大于钢筋保护层厚度进行环切控制。 3、施工过程中保证断裂面的平整度满足下步施工。 4、桩头混凝土凿毛充分，无杂物。 八、安全防护措施

1、现场作业人员必须持证上岗，严禁无证人员施工作业。

2、在基坑坡脚作业时必须有专人观测槽壁土方是否有松动现象，避免现场施工扰动造成土方坍塌，发生安全事故.

3、施工机具接线必须电工作业，严禁私自连接.

4、操作人员按照空压机、手持混凝土切割机、凿岩打孔机等机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察，工作后的检查保养制度。

5、桩头凿除人员佩戴好安全帽和防尘口罩等防护物品。

6、特殊工种，如司机、电工、电焊工、气（割）焊工等必须持证上岗。 九、环境保护控制措施

在施工过程中，严格执行各项环境保护体系标准，遵守国家和地方部门颁发的环境管理法律、法规和有关规定，建立建全环境保护管理手段。桩头凿除完成后，残余的混凝土要统一处理，不得随意抛洒到现场，按要求装车运送到指定的弃土场;严禁堆放现场，阻塞道路交通.保证电动工具完好,在使用前采用低噪音设备，并辅以消音器、隔声棚等措施，降低震动部件的噪音。

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