预应力砼连续箱梁

预应力砼连续箱梁

（1）支架、模板工程

城市工程砼拆模后的混凝土表面要求尺寸准确、平整、美观、线条通顺、颜色一致、达到清水混凝土标准，因此模板设计极为重要。模板安装必须符合GB50214-2002《组合钢模板技术规范》。

①模板设计

箱梁底模:面板采用2.44m×1.22m×0.015m 大块高强覆塑胶合板，纵向铺放，要求纵、横缝对齐，缝宽不得大于1mm，模板拼缝采用建筑胶水密封；箱底背材用15cm×15cm 方木，纵向铺放，间距300mm；箱梁底模用定型钢模。

砼箱梁可调顶托脚手架枕 木垫 枕原路面砼基础Ⅰ－Ⅰ横断面原路面

箱梁内模:面板采用厚2cm 的木板或五合板，底部不封闭，第一浇筑砼时顶板不封闭，

等第二次浇箱梁砼时顶板封闭，箱梁底模两端为R=3403mm圆弧段，由于坡度较大，砼浇注时采用压板方式进行，背材环向用5cm×8cm 的方木，间距300mm；侧面用1 根10cm×10cm方木，立木采用10cm×10cm 的方木，纵向间距600mm。内箱模分2次支设，先支设腹板内模，再支顶板内模。箱梁的顶板内模在每跨的1/3跨及跨中的每个箱室上留设1500mm×800mm 天窗洞，作为拆除箱梁内模板的预留洞。

箱梁端模:面板采用厚2cm 的木板，背材采用5cm×8cm 的方木，间距30cm。

②模板施工要点

支架预压完毕，架体标高调整后摆放模板背楞木方，箱梁的纵横坡及预拱度由碗扣架可调顶

托和木方进行调整。

严格按模板拼装图摆放箱梁底模胶合板，作到拼缝一致、严密、拼板表面平整。建筑胶水封填拼缝后，用刮刀刮平，为防止模板表面污染，底模拼装完成后，在其上覆盖彩条布。

箱梁内模板制作前先放出大样图，确保几何尺寸和形状无误后方可制作、安装。箱梁内模拆除后，顶板预留洞支设吊模封口。

③箱梁模板拆除

先拆内模，后拆底模。腹板内模在箱梁顶板模支设前拆除。浇筑顶板混凝土时，每个箱室预设孔洞2个，作为拆除顶板模板时的工作孔，在顶板混凝土强度达设计要求后即可

对顶板模进行拆除，顶板模全部拆除后，在预留工作孔处悬吊1块模板，将该部位混凝土浇筑封孔。

（2）钢筋工程

钢筋加工在现场统一集中进行。骨架钢筋按每一跨分段加工。钢筋主筋接头采用闪光对焊和搭接焊。为减少桥上焊接工作量，先在桥下将每跨钢筋骨架分段焊成整体后吊运到桥上进行组合，采用钢筋保护层塑料卡呈梅花状布置支垫钢筋，以保证底板和腹板钢筋的混凝土保护层厚度。钢筋在绑扎过程中，做好预埋件的埋设。

（3）波纹管铺设

本工程施工时，将采取先安装波纹管，再穿预应力筋的施工工艺。

①铺设波纹管

1）根据每根预应力梁的跨度，遵循“便于施工，减少波纹管接头”的原则编制波纹管料表并编号。

2）依据料表进行下料，编号堆放。

3）根据设计图纸，计算每根预应力梁的预应力筋矢高并画曲线图，按预应力筋曲线图确定波纹管定位筋的高度位置，定位筋间距应≤1000mm。

4）根据定位筋的高度位置，将定位筋点焊在梁箍筋上，定出预应力筋束的预留管道位置。

5）将波纹管安装就位，做好波纹管的连接接头与密封处理，连接接头的管道直径大一号尺寸，接头管长度为300mm。

（4）混凝土浇筑

混凝土浇筑前用高压气吹净模板表面。

箱梁混凝土分2次浇筑，先浇筑箱梁底板和腹板，再浇筑顶板，水平施工缝留在腹板的上腋角处。

混凝土浇筑按顺桥方向从两端向跨中整联一次连续浇筑完成，本施组按不留横桥向垂直施工缝考虑（如设计同意可以设横桥向垂直施工缝，那么横桥垂直施工缝可以设在墩顶箱梁处，宽度预留80cm，箱梁可以分跨浇注），砼浇注时，应就每一段的全部高度，沿上部结构整个横段面以斜坡层向前推进。斜坡层倾角为20°～25°浇筑底板和腹板时，从腹板顶部钢筋外侧布设混凝土，使混凝土从腹板流入箱内底板。

箱梁顶板Ⅰ箱梁腹板箱梁底板20-25°ⅡⅣⅢⅥⅤⅤⅥⅢⅣⅡⅠ 箱内底板中部由于混凝土流淌速度过快所产生的三角形缺口，由辅助下灰补充。

浇筑采用固定泵同时进行顺桥方向布管。

底板和腹板浇筑时，采用插入式振捣棒振捣，在钢筋密的地方用直径30mm的小型振捣棒，人工用钢钎配合插捣，确保混凝土振捣密实。

在顶板混凝土浇筑前进行施工缝处理，将已经浇筑的混凝土表面凿毛，剔除浮动石子，去除钢筋表面浮浆，并用高压水冲洗干净，先浇筑1层同等级的水泥砂浆，以保证新旧混凝土结合紧密。混凝土养护采用塑料薄膜覆盖，定期洒水，养护不少于14天。

（5）预应力张拉

现浇预应力砼箱梁采用钢绞线采用φs15.2高强度低松弛钢绞线，抗拉标准强度fpk＝1860Mpa，Es＝1.95×105Mpa，每根公称面积139mm2，钢束尺寸为中心线展开拉直并将该直线水平放置后，各钢束在其上的投影结果，所有钢束平弯曲半径为2000cm，竖弯曲半径为3000cm。

当混凝土强度达到设计强度的95%以上时，满足7天零期方可进行预应力张拉。

①本工程预应力张拉采用两端对称同时张拉，差级为100-150kN，每级持荷2分钟。

②钢绞线的张拉控制应力为σcon=1339Mpa，每根钢绞线张拉力为186.1KN，张拉程序：0→初应力(0.1σcon)→σcon持荷5分钟→ (锚固)，为减少应力损失，本工程拟采用超张拉，即张拉控制应力为1.03σcon。并采用应力、应变双重控制的方法，以应力控制为主，用应变进行校核。

③张拉前的准备工作

1）对全部张拉设备进行标定，根据标定数值，计算设计张拉力对应的压力表读数，油

泵、千斤顶必须配套使用；

2）张拉设备校验期限不宜超过半年，为确保张拉数值的准确，本工程张拉设备标定期为三个月。

④张拉工艺

1）安装锚具及限位板；

2）用YCN-23、FYCD-230千斤顶进行逐根预紧，预紧至10%张拉控制应力；

3）安装YCND-250型千斤顶开始张拉，当张拉至0.1σcon时，测量并记录预应力筋长度读数；并依次记录张拉至30%、50%、90%时预应力筋伸长值；张拉时，注意测量每个应力相对的伸长值。张拉时，两端千斤顶升、降压应均匀稳定、同步加载，千斤顶的张拉力作用线应与预应力筋的中心线重合；

4）继续给千斤顶供油至1.03σcon，测量并记录预应力筋长度读数；

5）张拉中，伸长值校核应在张拉过程中同时校核，理论伸长值与实测值的误差不得超过规范允许范围±6%，若实际伸长值超出允许范围，则应暂停张拉，在采取措施后，方可继续张拉；

6）预应力筋张拉前严禁拆除梁下的支撑，待该梁预应力筋全部张拉并灌浆后方可拆除。

（6）孔道压浆

①采用水灰比为0.45～0.50的C40水泥砂浆，作孔道压浆，采用添加适量微膨胀剂的C50砼封锚。

②压浆应在后期张拉完毕并静停12h后，宜在24h内进行，但最迟不得超过3d，以免预应力筋锈蚀或松弛。

③压浆宜从一端压入，一次压满，待另一端溢出浓浆后，封闭出浆口，并检查确认无漏浆时，封闭进浆口，然后撤除压力。

④集中一处的孔道压浆应一次压完，以免孔道发生堵塞，如若堵塞，应立即用高压清水将孔道冲洗干净，再重新进行灌浆。

⑤输浆管压力不得小于0.5。当输浆管长度大于30m时，应提高压力0.1—0.2MPa。

⑥水泥浆自调制至压入管道的间隔时间不得大于40min。压浆过程中应经常检查压浆管是否堵塞。

置。