ZGM95G磨煤机说明书要点

ZGM95G型中速辊式磨煤机

使用和维护说明书

和丰电厂工程

2010-11

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ZGM95G磨煤机使用和维护说明书 和丰电厂工程

前 言 .................................................................................................................................................. 3 第一篇 ...................................................................................................................................................... 4 磨煤机使用和操作说明 .......................................................................................................................... 4

1. 代号和技术数据 .......................................................................................................................... 5 2. 工作原理 ...................................................................................................................................... 6 3.部件介绍 ........................................................................................................................................ 7 4．使用、操作要求 ....................................................................................................................... 12 5.启、停说明 .................................................................................................................................. 16 6. 启动前和运行检查 .................................................................................................................... 19 7. 运行故障及处理 ........................................................................................................................ 21 第二篇 .................................................................................................................................................... 23 磨煤机维护、检修说明 ........................................................................................................................ 23

1．维护、检修注意事项 ............................................................................................................... 24 2．停机时的保养与维护内容 ....................................................................................................... 25 3. 维护、检修要求 ........................................................................................................................ 29 4. 碾磨件及内部零部件拆卸与安装 ............................................................................................ 31 5. 内部部件的维修 ........................................................................................................................ 34 第三篇 .................................................................................................................................................... 40 盘车装置使用和维护说明 .................................................................................................................... 40

1．技术要求 ................................................................................................................................... 41 2．使用要求 ................................................................................................................................... 41 3．安装与调整 ............................................................................................................................... 42 4．维护保养 ................................................................................................................................... 42 第四篇 .................................................................................................................................................... 44 磨煤机安装与调试导则 ........................................................................................................................ 44

1.安装事宜 ...................................................................................................................................... 45 2. 安装说明 .................................................................................................................................. 45 3．启动前的调试 ........................................................................................................................... 53 附表: ZGM95型中速辊式磨煤机润滑油脂一览表 .....................................................................

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前 言

感谢您选用了我厂的ZGM型中速辊式磨煤机，为了使您更好地了解设备，使设备更好地为您的系统服务，我们编写了这本使用说明书，希望能给您以帮助，并真诚地希望您对其中的不足之处给予指出。

本使用说明书是根据ZGM型中速辊式磨煤机的特点和现场运行情况编写的，其中对磨煤机的运行、检查、维护、检修要求大部分是针对磨煤机易出问题的环节和总结现场出现的问题而提出的，所以下面提出的要求，用户在使用过程中请务必遵守：

①磨煤机运行应严格按照运行要求，不能违章操作。

②必须保证一次风量，一次风量的测量装置要定期标定，这对磨煤机运行极为重要。 ③定期对磨煤机检查、维护，绝不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断地运行。 ④一次风入口隔绝门至关重要，没有严密的隔绝门就无法进入磨内检查、维护和检修。 ⑤出粉管上要有隔绝门。

⑥必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。

⑦应配置单独的密封风系统，不要直接采用冷一次风作为密封风。

本说明书内容的大部分已经实践验证，用户可按说明书中有关规定进行操作。其中检查、维护、检修等内容仅作一般说明，用户应根据实际情况编制较详细规程。同时我们将继续完善和修订使用说明书，并把修订内容通知用户。

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第一篇 磨煤机使用和操作说明

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1. 代号和技术数据

1.1 代号

Z G M 95 (G)

分K、N、G三个型号，K为小型,N为中型,G为大型。 磨环滚道平均半径（cm） 磨煤机 辊式 中速 1.2 技术数据 1.2.1 煤种范围

煤种 烟煤，部分贫煤和部分褐煤 发热量 16～31MJ/kg 表面水份 〈18%

可磨性系数 HGI=40～90(哈氏) 可燃质挥发份 16～40% 原煤颗粒 0～40mm 煤粉细度 R90=10～40% 1.2.2 磨煤机技术数据

标准研磨出力 42 （当R90=16%， HGI=80， WY=4%） 额定功率 380 kW 电动机额定功率 450 kW 电动机电压 6000 V 电动机转速 990 r/min

电动机旋转方向 逆时针 （正对电机输入轴） 磨煤机磨盘转速 26.4 r/min 磨煤机旋转方向 顺时针 （俯视） 通风阻力 ≤5740 Pa 磨机额定空气流量 16.45 kg/s

磨煤机磨煤电耗量 6～10 kW·h/t （100%磨煤机出力）

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2. 工作原理

ZGM95G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨机的落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、齿轮箱、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。

图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图”

难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工(或由自动排渣装置排走)定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1―2）。

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图1―2 磨煤机“沸腾区”示意图

ZGM95G型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。通过立式伞齿轮行星齿轮齿轮箱传递磨盘力矩。齿轮箱还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的水平与垂直负荷。

为齿轮箱配套的润滑油站用来过滤、冷却齿轮箱内的齿轮油，以确保齿轮箱内部件的良好润滑状态。

配套的高压油泵站通过加载油缸既可对磨煤机施行加载又可实现磨煤机启停开空车（抬起磨辊）。

通常一台磨配有一台密封风机，也可几台磨共用一台密封风机，密封风用于磨煤机传动盘处（对于负压运行此处密封取消）、拉杆关节轴承处和磨辊处的密封。 维修磨煤机时，在电动机的尾部连接盘车装置。

3.部件介绍

3.1台板基础

台板基础主要包括齿轮箱基础台板、电动机基础台板、地脚螺栓盒、拉杆座和盘车台板，各台板调整固定后，二次灌浆时埋入基础。电动机台板、齿轮箱台板、拉杆座通过地脚螺栓固定在基础中，盘车装置台板通过地锚和膨胀螺栓固定在基础中。高压油站通过膨胀螺栓固定在基础上。 3.2电动机

电动机为高启动转矩异步电动机，型号YMKQ500-6，额定功率450kW，额定电压6000V，990转/分钟，防护等级IP级，绝缘等级F级。磨煤机启动前，先要检查旋转方向。有关详细内容参见《YMKQ500-6型450kW高启动转矩异步电动机使用说明书》。

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3.3齿轮箱及联轴器

齿轮箱为立式伞齿轮行星齿轮箱，齿轮箱既传递磨盘的转矩又承担磨辊加载力及磨煤机振动产生的冲击力。电动机与齿轮箱之间用联轴器传递功率，磨煤机启动前，必须首先要检查旋转方向。 3.4机座

机座主要承受磨煤机上部机壳和分离器等大型部件的重量和磨煤机工作中通过机壳导向装置传到机壳上的水平方向的扭转动载荷。机座下部容纳齿轮箱，上部安装机座密封装置，侧面小口供安装排渣箱。 3.5 机座密封装置

机座密封装置由密封环壳体、碳精密封环和弹簧等组成。

整个装置通过密封环壳体安装在机座顶板上。密封环壳体、碳精密封环和传动盘形成密封风室，由密封空气入口向内供气。碳精密封环内部的两圈石墨密封环分为18个扇形段，靠弹簧箍紧在传动盘上形成浮动式密封，以防止安装和运行中轴的偏心所引起的损坏。采用石墨材料制成的密封环，具有密封效果好、耐磨损等优点。此外，采用石墨密封环有利于现场维修更换，在一定范围内有自动补偿磨损的作用。

磨煤机正压运行时，为确保此处的密封作用，必须保证密封风室内密封风压高于一次风室内一次风压△P≥2kPa，该压差值是受监控的。密封风绝大部分经密封壳体上部间隙吹入一次风室，仅极少部分漏到大气中，这样就起到了防止一次风室中一次风和粉尘向外泄漏的作用，改善磨煤机周围环境。 3.6传动盘及刮板装置

传动盘与齿轮箱采用刚性连接，用来传递扭矩，它装在齿轮箱的输出传动法兰上，通过16条M48的螺栓和输出传动法兰紧固，上部装有磨盘。

磨运行时，齿轮箱的输出力矩通过输出传动法兰和传动盘接触面间的摩擦力传递给传动盘，传动盘通过上部三个传动销带动磨盘转动。传动盘除了传递扭矩外，同时承受上部的加载力和部件重量，并通过齿轮箱的推力瓦把力传递给齿轮箱机体和磨煤机基础。

传动盘上对称装有两个刮板装置，随传动盘转动。刮板和一次风室底部正常间隙是6～10毫米，当运行磨损后，间隙变大，可通过刮板的紧固螺栓调整此间隙。 3.7磨环及喷嘴环

磨环及喷嘴环由旋转部分和静止部分组成，旋转部分包括磨环托盘、衬板（12件）、锥形罩等组成，这些部件在传动盘的带动下转动。喷嘴叶片与磨环托盘铸成一体，跟随磨盘

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旋转。静止部分固定在机壳上。旋转部分与静止部分的间隙是6 mm左右。

衬板嵌在磨环托盘内，通过楔形螺栓紧固。（注意！衬板与磨环托盘的接合面、全部螺栓的螺纹部分，要涂MoS2）

锥形盖板的作用是把从落煤管落下的煤均匀布到磨盘上，并可防止水和煤漏到传动盘下面的空间内。 3.8磨辊装置

磨辊装置由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成。

磨辊位于磨盘和压架之间，倾斜15°，由压架定位。使用过程中辊套是单侧磨损，磨损达一定深度后可翻身使用，以合理利用材料。

磨辊是在较高温度下运行，其内腔的油温较高（可达110℃），为保证轴承良好润滑采用高粘度、高粘度指数、高温稳定性良好的合成烃SHC高温轴承齿轮油，每个磨辊注油22升，油密封由两道油封完成，第一道油封密封外部环境，第二道油封密封内部润滑油，两道油封之间填有耐温较高的润滑脂，用来润滑第一道油封的唇口。

磨辊内有大小两种轴承，大轴承是圆柱滚子轴承，小轴承是双列向心球面滚子轴承，二个轴承分别承受磨辊的径向力和轴向力。

辊架的作用是把通过铰轴的加载力传给磨辊，它与密封风系统连接的活动管路连接，密封风通过辊架内腔流向磨辊的油封外部和辊架间的空气密封环，在此形成清洁的环形密封，防止煤粉进入损坏油封，同时又有冷却磨辊温度作用。

在辊架处的辊轴端部装有呼吸器，它使密封风和内部油腔相通，消除不同温度和不同压力下产生的不良影响，以保证油腔内的正常气压和良好环境。辊轴上设有测量油位探测孔，用后拧上丝堵。 3.9压架及铰轴装置

压架为等边三角形结构，其上装有导向块。液压加载系统通过拉杆加载装置将加载力加在压架三个角上。压架底部可安装铰轴座。压架上均设有导向定位结构，以便于工作时定位和传递切向力。导向块处间隙的调整应以三根拉杆轴线对正基础上拉杆座中心为准。

铰轴穿过铰轴座上的铰轴孔将磨辊辊架与压架连接起来。铰轴的作用是把液压加载力传给磨辊，并可使下面的磨辊绕着铰轴线在一定范围内自由摆动（如果必要，磨辊斜度可由此机构调整），以实现挤压和碾磨的运动，提高碾磨效率；同时，通过液压系统提升压架，可以实现提升磨辊的功能。 3.10机壳

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机壳由机壳体、防磨保护板、导向装置、热风口、拉杆密封、检修大门、各种检查门及防爆蒸汽管路等组成。

机壳下部和机座焊在一起，上部通过螺栓和分离器连接。机壳内表面装有防磨护板用以防止煤粉对机壳内壁的冲刷。机壳下部与机座顶板及传动盘、旋转喷嘴环一起构成一次风室。机壳上部三个凸出部位中装有压架导向装置，用于压架的垂直导向和压架随磨辊转动，以及压架对三个磨辊轴交汇之几何中心的控制。机壳上有一个人孔门、三个个磨辊检查门（磨辊加油及安放检测元件）和一个一次风室检查门（检修刮板组件和事故排渣）。 拉杆从机壳穿出处有拉杆密封装置，保证煤粉不外泄同时拉杆又可以自由地上下移动；一次风口连接一次风炉，是煤粉干燥和输送用一次风的进口；一次风口上有防爆蒸汽进口，在正常启停磨煤机或紧急停磨煤机时，必须通过防爆蒸汽管路向磨煤机内喷入消防蒸汽，以防止煤粉在磨煤机内自燃或爆炸。 3.11拉杆加载装置

由拉杆、球面调心轴承、接近开关、测量标尺及拉杆连接套等组成。

拉杆上部通过球面调心轴承连接于压架上，经拉杆密封由机壳上引出，下部通过连接套与加载油缸连接一体。拉杆上还装有可显示出磨煤机煤层深度及耐磨件磨损状况的测量装置，在磨煤机操作运行期间便可从外部了解上述情况。 3.12加载油缸

ZGM型中速辊式磨煤机有3个加载油缸，按120度均布，每个缸体上安装一个蓄能器，油缸上部与拉杆相连，下部装有关节轴承，利用它与将油缸固定在基础的拉杆座上。 3.13分离器

磨煤机防爆能力为0.35MPa，离心式分离器主要由分离器壳体、折向门、内锥体、回粉挡板、折向门操作器、出粉口、落煤管等组成。作用是将碾磨区送来的气粉混合物中的粗颗粒分离出来，通过回粉挡板返回碾磨区，符合燃烧要求的煤粉通过出粉口送入锅炉。煤粉细度的调整是通过操作折向门操作器联动调整折向门的开度来实现。折向门的开度一般为25°~80°。正常工作角度约45°,最佳工作角度应经磨煤机试验确定。 3.14分离器栏杆

检修维护工作人员可以从机座平台通过垂直爬梯登上分离器顶部，进行运行测试、维护检修工作。 3.15密封管路系统

由密封风机来的密封风分三路到达磨辊密封、拉杆密封和机座密封部位。到机座密封

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和拉杆密封管路上装有蝶阀，用于分配风量。磨初期运行时，在不影响密封风和一次风差压的情况下，把蝶阀刻度调到适当位置，待磨损后期，差压变化时再作相应调整。到磨辊的密封风由分离器内部环形风管进入磨煤机，再通过三个垂直的配有关节球轴承的风管进入辊架，垂直管道一端固定在辊架上，另一端用关节轴承连接到分离器密封风管道上，这样可避免碾磨振动对其产生的影响。与关节球轴承配合的青铜套受关节球轴承摆动和窜动的影响极易磨损，所以应经常检查、维护，必要时更换。 3.16防爆蒸汽系统

防爆蒸汽分别从一次风室、分离器处入磨，用于磨煤机启动和停止过程中防爆。蒸汽入口用户应自备疏水器以防止水的进入损坏磨辊套及衬瓦。 3.17高压路系统

高压路系统是连接高压油站与加载油缸的，包括进路及回路。 3.18高压油站

高压油站为加载油缸提供操作动力，实施磨辊加载、启停时抬起和下降磨辊，详细内容见《高压油系统使用和维护说明》。 3.19稀油站

稀油润滑站是专供齿轮箱循环冷却润滑油用的，包括连接稀油站与齿轮箱的进路及回路。详细内容见稀油站厂家说明书。 3.20铭牌

铭牌组件包括制造厂铭牌以及支架等，支架焊接在机壳体外壁上的易观察处。 3.21机座平台

检修维护工作人员可以从零米层通过梯子登上机座平台，进行运行检测、维护检修等工作。 3.22密封风机

包括主风机、入口过滤器、出口软接头、出口消音器及逆止阀。风机的使用可以参看有关风机的使用说明书。 3.23专用工具

制造厂向用户提供以下磨煤机设备安装、测量及检修所需用的专用工具：

磨辊专用工具

20MG30.61

耐磨衬板专用工具 20MG30.62 传动盘专用工具 20MG30.63 盘车装置

20 MG30.65k

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T型手柄 20MG30.67

磨辊翻出工具 20MG30.69 注：分离式液压千斤顶为共用工具。

4．使用、操作要求

4.1概述

为防止磨煤机内煤粉自燃或爆炸，在操作运行中必须严格遵守有关操作规程和说明，正确使用防爆消防蒸汽。

磨煤机检修时，必须要有挂牌制度，必须停磨并关闭磨煤机入口和出口阀门。检修过程中要严禁电动机合闸，要严防危及人身安全的事故因素发生。

磨煤机运行过程中，所有的检修门、人孔门、手孔盖等必须禁闭，未经许可严禁打开。为防止煤粉在输粉管道内堵塞，并确保从分离器内正确输出煤粉，要保证磨煤机的一次风量达到规定的最小风量值。运行时，应确保关闭消防蒸汽通入管道上的电动阀门，手动阀门打开。

磨煤机能够把一定粒度的原煤碾磨成合格的煤粉，但不容许诸如金属块、石块、木块和其它粗硬异物进入磨煤机内，否则将影响磨煤机的使用寿命；也不容许棉丝、铁丝、炮线等杂物进入磨煤机内，因为这些条状、线状杂物会缠住分离器的折向门，影响分离器的正常功能以及煤粉存积而引起着火。所以，输煤系统应具有完善的清除杂物的设施。

碾磨部件（耐磨件）采用高铬铸铁制成，此种材料易脆裂、易热裂。所以要避免碰撞冲击和加热。

每次启动磨煤机时，要及时检查和清除排渣箱的渣料，要监视电动机电流情况，要有连锁保护，要在报警极限值以下运行，要注意磨煤机的振动值。

磨煤机制造厂家对于在超报警极限值情况下运行引起的损坏不承担责任。

4.2磨煤机运行时的性能调整 4.2.1煤粉细度调整

煤粉细度变化和分离器折向门开度、磨辊碾磨力、给煤量、一次风量大小等因素有关。 磨初次运行时，折向门开度、磨辊加载力只作暂时决定。其中折向门开度暂定45°，加载力见第4.2.2节。磨煤机运行最佳工况，及满足高炉燃烧的经济煤粉细度，须经磨煤机正常运行超过1000小时之后，通过性能试验得出。试验主要包括：调整最佳折向门开度、最佳碾磨力和适当的一次风量等。磨运行过程中，如果折向门磨损严重，回粉挡板关闭不

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严或挂有异物会影响煤粉分离，所以应经常检查、维护。 4.2.2 磨煤机出力及磨辊加载性能调整

①根据磨煤机出力大小，变更调整磨辊的加载力。

②变加载是由相应给煤量的4～20mA电流信号，控制比例溢流阀压力大小，变更蓄能器和油缸的的油压，来实现加载力的变化。

③磨煤机的极限加载力为217kN，在运行一段时间后，其最佳加载力，应通过磨煤机性能试验决定。可以减少，但不允许增加. 对于本系统，采用满负荷运行较经济。技术数据如下：

加载油压： 3.95 MPa～15.8 Mpa

加 载 力： 25 %～100 %，即.25 kN～217 kN 出力范围： 25 %～100 %

图1-3磨煤机出力—磨煤机加载力曲线

工

16

15.8MPa

12 作

8

油 4 压

0

3.95MPa 0 25 50 75 100

磨煤机出力（％） （MPa）

图1―4 磨煤机出力—工作油压曲线

④ 磨煤机出力及磨辊加载特性曲线（见图1―3、图1―4）

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4.2.3 风煤比控制要求

磨煤机的给煤量和一次风量可根据一次风与煤粉出力变化曲线操作（见图1―5）。ZGM型中速辊式磨煤机的风量，可以在标准风量上下适当变动，所以，在和用户签署《磨煤机技术协议》时，可根据锅炉厂和设计院的要求来制定“标准空气曲线”，以确保磨煤机一次风量与系统要求相匹配。由于各工程的出力不同，标准曲线的两段直线也不同，具体的曲线值见各工程的《磨煤机技术协议》。

图1―5 磨煤机“标准空气曲线”

建立正确的给煤量和一次风量比率是很重要的，如果标定的一次风量、给煤量不准，不但影响负荷调节，而且影响磨煤机运行。所以在磨煤机初次运行前，应对照标准空气曲线校对给煤量和一次风量的比率，认真检查标定的给煤量和一次风量是否准确。运行期间应定期校对测量装置，防止测量装置出现质量问题使标定的给煤量和一次风量失准。

注意：在磨煤机运行初期，一次风量自动调节尚未投入，由运行人员手动调节磨煤机出力时，应做到增加磨出力时，先加风量，后加煤量。降低出力时，先减煤量，后减风量，以防止一次风量调节过快或风量过小造成石子煤量过多，甚至堵煤。 4.2.4 排渣

排渣是通过液压系统控制液压滑板落渣门的开与关，由人工定期打开排渣门清理排渣箱内的石子煤。注意！清理排渣箱内的石子煤必须在落渣门关闭时清理。清理的间隔时间应根据运行情况来决定，运行初期应间隔半小时检查一次排渣箱，但每次启磨和停磨时必须检查或清理排渣箱，正常运行时应1～2小时检查一次排渣箱。 正常运行时石子煤很少，石子煤较多主要出现在下面情况： ①磨煤机启动后。 ②紧急停磨。

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③煤质较次。

④运行后期磨辊、衬瓦、喷嘴磨损严重。

⑤运行时磨出力增加过快，一次风量偏少（即风煤比失调）。

其中启动磨煤机和紧急停磨引起的石子煤增多属正常情况。对于由于喷嘴喉口磨损引起的石子煤增多，可加堵块或补焊磨损部位来调整一次风速从而减少石子煤排量。 排渣注意事项：

①初次运行时，排渣箱落渣门应先打开。

②落渣门未完全关闭，不得打开排渣门，防止人员烫伤。

③清理排渣箱之后，应及时关闭排渣门，打开落渣门，避免一次风室内积渣过多损坏刮板和石子煤跑到机座碳精密封环内。

4.3 磨煤机密封要求

4.3.1磨煤机在运行时，磨内与外部存在压力差，为防止煤粉外漏和污染磨辊内部油腔，磨煤机设有密封风系统，主要的密封点有磨辊、机座、拉杆等部位。各个密封点的要求如下：

①机座密封：为防止一次风从转动的传动盘处泄漏，密封风室的密封风压必须大于一次风室内的一次风压力，密封风量约占总风量的45%。

②磨辊密封：保证磨辊密封的密封风除保证运行的正常风量外，当停磨以后应保持一定时间密封风，以防止停磨后飞扬的煤粉对磨辊油封产生不良影响。密封风保持时间见停磨煤机程序要求，密封风量约占总风量的50%。

③拉杆密封：拉杆密封主要是防止关节轴承和密封环之间积粉，密封风量约占总风量的5%。 4.3.2 密封风要求数值如下：

①密封风量是1.33kg/s

②启动时密封风与一次风的压差值必须大于2kPa ③运行时密封风与一次风的压差值不得低于1.5kPa 4.3.3注意事项：

①需要的密封风量必须保证，绝不允许把密封风挪作它用。

②组装和检修磨煤机后，应对密封风管和联箱进行检查，确保内部清洁，试密封风机时应打开通磨煤机内的密封风管接头，防止灰尘吹入磨内，最好敲击密封风管，这样可以去除附在管内壁上的异物。试毕后不要忘了联上接头。

③运行期间，应定期校对一次风压、密封风压测量装置和差压报警装置，防止报警和测量装置失误影响磨煤机运行。

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④磨煤机停运期间，如果未投密封风，检修隔绝门必须关闭。并把一次风室检查门局部打开，从检修隔绝门漏入的微量热风从这里排出磨煤机。 4.4 减速机及润滑油站的控制值请参看减速机、润滑油站说明书。

5.启、停说明

ZGM95G型中速辊式磨煤机编制了《磨煤机启停保护逻辑图》（见热控图），提出了以下几种操作：

◆磨煤机启动。 ◆正常停磨煤机。 ◆快速停磨煤机。 ◆紧急停磨煤机。 5.1 启动磨煤机顺序

⑴启动润滑油系统（参见《磨煤机润滑油系统子程序逻辑图》）

在启动磨煤机前，先启动润滑油系统。当齿轮箱油池油温低于25℃时，先启动低速泵， 同时电加热器开始工作。齿轮箱油池油温高于28℃时，油泵由低速切换到高速；当油池油温高于30℃时，切断加热器。当供油压力大于0.13MPa，齿轮箱油温达到28 ℃，推力瓦油池油温低于50℃，表明润滑系统程序已完成启动条件（润滑条件具备），以上过程由DCS按我厂提供的《润滑油系统子程序逻辑图》要求控制，自动完成。 ⑵启动密封风机前应具备以下条件： a.磨煤机进口一次风门关闭 b.磨煤机冷风门关闭 c.给煤机密封风挡板门打开 d.原煤斗闸门打开

e.磨煤机出口煤粉隔绝门打开 f.一次风机启动并且一次风压建立 g.盘车装置脱开 h.液压关断门打开 k.热工保护系统正常

⑶建立密封风压力（参见《磨煤机密封风机启停保护逻辑图》）

启动密封风机，使密封风风压和一次风压差值达到要求值。

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具备启磨条件的差压值 ΔP ≥ 2 kPa

⑷启动高压油站（参见《磨煤机磨辊变加载液压站子程序逻辑图》） 加载油泵启动，调节比例溢流阀的压力值。 ⑸防爆消防蒸汽

由于磨煤机磨盘有积煤，为防止煤粉爆炸，在一次风投入前应投入防爆消防蒸汽6～10分钟。

⑹分离器出口温度控制调至启动控制 ⑺投一次风

投一次风，吹扫磨煤机，吹扫之后，将一次风量调到略高于煤粉熄灭的最小值或磨煤机要求的最低风量。 ⑻磨煤机启动。 ⑼启动给煤机

给煤机调到最低给煤量，启动给煤机。 ⑾磨煤机加载至正常运行

磨辊下降到位后，液压油站比例溢流阀按DCS来的与给煤量同步的4～20mA电流信号工作，对磨辊实施变加载。 ⑿风煤调节

根据锅炉负荷来调节磨煤机出力，在一定范围内磨煤机出力和一次风量之间有一个线性关系，根据不同煤种可对标准空气曲线进行调整。

要求按自动程序进行每步操作，完成“磨煤机启动”全过程。特殊情况时也可进行手动操作，应按《磨煤机启停保护逻辑图》每步控制程序确认后，按手动按钮，一直到最后一步，按磨煤机启动按钮（电动机合闸）为止。 5.2 正常停磨煤机

①停磨之前，将给煤量调到最小给煤量，同时降低分离器出口温度，按《磨煤机启停保护逻辑图》中的“正常停磨煤机”完成停磨程序。

②冷风门“开启”，热风门“关闭”，待分离器出口温度降至≤60℃时，停止给煤。 5.3 快速停磨煤机及紧急停磨煤机

磨煤机和磨煤机服务的锅炉往往会出现故障，应尽可能及时排除故障，不得已时才被迫采取快速及紧急停磨。 5.3.1快速停磨煤机

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按《磨煤机启停保护逻辑图》的快速停磨煤机程序进行快速停磨。 ①下列情况采取快速停磨： a.给煤机断煤或小于最小给煤量。 b.磨煤机突然振动。 c.润滑系统出故障。

d.密封风与一次风的压差≤1.5kPa 。 e.一次风量小于最小风量。

f.分离器出口温度：t 2≤60℃或 t 2≥105℃。 g.齿轮箱进口油压≤100kPa 。 h.平面推力瓦油池温度≥70℃。 i.磨煤机的电动机线圈温度≥130℃。

5.3.2紧急停磨煤机

按《磨煤机启停保护逻辑图》中的紧急停磨程序进行紧急停磨。 ①下列情况采取紧急停磨： a.锅炉安全保护动作。

b.一次风量小于最低风量的85%。

c.分离器出口温度：t 2≤55℃或 t 2≥115℃。 d.电动机停止转动。

②紧急停磨时，下列设备须同时进行操作： a.紧急关断磨煤机进口热风隔绝门。 b.关断一次热风门和冷一次风门。 c.切断给煤机电源。 d.送入防爆蒸汽。

③如果紧急停磨1个小时后，若仍无法排除故障，无法恢复磨煤机运行，则应及时进行以下操作：

a.磨煤机开空车，将磨盘上的大量积煤排尽，避免积煤自燃着火。 b.可以关闭密封风机、润滑油站、高压油站。

④如果紧急停磨后，故障已经排除，磨煤机可以再启动，应进行以下准备工作： a.检查一下磨煤机及辅助设备。 b.排渣。

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然后按“正常启动”程序启动磨煤机。 5.5

磨煤机有关运行、连锁保护及报警的技术数据

5.5.1 磨煤机启动的技术数据

密封风与一次风的压差： ≥2kPa 标准工况一次风量： 分离器出口温度： 齿轮箱油温： 齿轮箱平面推力瓦： 齿轮箱进口油压：

18.69 kg/s 65～95℃ ≥28℃ ≤50℃ ≥0.13 MPa

5.5.2 磨煤机快速停磨技术数据

给煤机给煤量： 齿轮箱进口油压： 分离器出口温度： 分离器出口温度： 齿轮箱平面推力瓦： 电动机轴承温度： 电动机线圈温度：

≤20 % ≤0.10 MPa ≥105℃ ≤60℃ ≥70℃ ≥90℃ ≥130℃

5.5.3 磨煤机紧急停磨技术数据：

分离器出口温度： 分离器出口温度：

≥115℃ ≤55℃

一次风量小于最低风量的85%

6. 启动前和运行检查

6.1 启动前的检查（应具备的条件）

序号 1 2 3 4 5 6

项 目 盘车装置 给煤量 一次风风量 驱动电源的电压 控制电源的电压 盘车装置已脱开。 要 求 给煤量计量进行了标定。 一次风风量计量进行了标定。 驱动电源的电压符合规定。 控制电源的电压符合规定。 分离器折向门和折向折向门开度符合运行要求。折向门不能挂有异物。 门开度 19

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序号 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 项 目 各密封门 高压油泵站 密封风机 润滑油站、齿轮箱 主电机 密封风与一次风压差 润滑条件 连锁保护、报警信号 分离器回粉挡板 磨辊加载力 导向装置 磨辊 旋转喷嘴 磨内有无杂物及工具 刮板装置 一次风室和排渣箱 各密封门关闭严密。 已单独调试过。 已单独调试过。 单独调试过。 已单独调试过。 要 求 密封风与一次风的压差≥2kPa。 润滑条件满足。 全部连锁保护及报警信号投入。 回粉挡板应无东西卡塞，摆动必须灵活自如。 蓄能器已充氮4 MPa，（比例溢流阀已调试好）。 清理导向块与导向板间隙中异物，间隙满足要求。 磨辊不漏油。 清理旋转喷嘴动、静间隙中的异物，动静间隙6mm左右 清理磨内异物。 焊死刮板紧固螺栓。 清理一次风室和排渣箱。 磨启动前，落渣门必须在打开位置。 23 液压滑板落渣门 6.2 磨煤机启动 ①自动操作，它是按《磨煤机启停保护逻辑图》每步控制程序自动进行。

②手动操作，它是按《磨煤机启停保护逻辑图》每步控制程序确认后，按手动按钮，一直到最后一步，按磨煤机启动按钮（电动机合闸）为止。

6.3 磨煤机正常运行后的检查

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

项 目 磨煤机振动 磨煤机噪音 磨损测量标尺 排渣情况 机座密封装置 拉杆 密封风机 高压油站 润滑油站 振幅应小于50μm。 要 求 小于85dB，不应有杂音（测量点距磨机1米）。 测量碾磨的煤层厚度，煤层厚度应适中。 定期排渣，不容许渣量漫过排渣箱口；注意渣中有无磨内的零件掉下。 注意密封间隙，有无渣粒漏出。 检查密封环是否灵活无漏粉现象。 检查噪声、振动、滤网。密封风与一次风的压差应≥1.5 kPa。 检查液压系统漏油情况、油压等。 定时检查、记录油温、油压、滤网差压。检查冷却器的冷却情况。 20

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序号 10 11 12

项 目 齿轮箱 主电机 磨辊 要 求 定时检查噪音、油压、油温。 定时检查轴端轴承温度。 磨辊油位最低刻度线以上，油中不得有金属粉末、煤粉等。 7. 运行故障及处理

ZGM型中速辊式磨煤机在启停、运行和检修工作中，都必须遵守 ZGM型中速辊式磨煤机的关规定，不容许切断、短接、摆脱、停用任何有关连锁保护、报警等装置。要以预防为主，避免故障的发生。

下面列出一般故障现象和可能原因、预防及处理办法： 序号 故 障 现 象 可 能 的 原 因 磨煤机运转不碾磨件间有异物； 正常 预 防 及 处 理 停机，消除异物，检查磨内部件是否脱落；（注意：当磨煤机进入铁块等高硬度异物时，应及时消除否则会损坏碾磨件） 磨盘内无煤或煤量少； 落煤管堵塞； 导向板磨损或间隙过大； 更换或调整间隙； 碾磨件损坏； 更换； 蓄能器中氮气过少或气囊损坏； 停磨和高压站，充气检查蓄能器； 磨机一次风和密封风机入口过滤器堵塞； 停磨，清洗过滤器； 密封风间压差密封风管道逆止阀门板位置不将门板调至正确位置； 减小 准确； 密封风管道漏气或损坏； 修理或更换； 密封件失效； 修理或更换； 密封风机故障； 消除故障； 辊套断裂 磨煤机运行出现过剧烈振动； 消除振动来源； 停磨后机壳检查门打开过早，冷避免磨辊受较大温差的影响； 风激冷造成； 更换辊套； 运行期间分离一次风温度控制装置故障； 将一次风温度转换为人工控制器温度太低或 并消除故障； 太高； 一次风控制失灵； 同上； 分离器温度提磨内着火； 磨机应紧急停机，打开消防蒸汽高很快； 分离器温度大于110℃ 阀门通入消防蒸汽直至温度降低； 1 2 3 4 21

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序号 预 防 及 处 理 停机，修理或更换密封件，注油5 达规定油位； 磨辊油温高 油位低； 见第⑸项； 6 轴承损坏； 停机，更换磨辊轴承； 磨辊密封风管道故障或磨穿； 修理或更换； 7 刮板脱落 紧固螺栓脱落或折断； 重新紧固或更换螺栓 石子煤排量过紧急停磨或磨机刚启动； 启动磨煤机和紧急停磨引起的多 煤质较次； 石子煤增多属正常情况； 运行后期磨辊、衬瓦、喷嘴磨损对于由于喷嘴喉口磨损引起的8 严重； 石子煤增多，应及时更换喷嘴； 运行时磨出力增加过快，一次风重新调整一次风量； 量偏少（即风煤比失调）； 落渣门密封不落渣门密封面磨损； 检修时修理密封面或反复开关9 严 落渣门关闭时卡有物体； 几次； 一次风从机座密封风量不够； 检查密封风机； 10 密封处泄漏 密封磨损； 更换密封； 齿轮箱推力瓦供油流量不够； 检查油泵流量，阀门是否节流，油池油温超过 分是否堵塞； 正常值 冷油器冷却效果不好； 检查冷却水阀门和冷却水量； 推力瓦面严重磨损 刮研或更换 11 冷油器油中进水； 检查冷油器内部铜管是否堵塞 和结垢； 受机座密封处漏出的一次热风处理漏风； 影响； 齿轮箱推力瓦磨煤机频繁启、停或剧烈振动； 避免磨煤机频繁启动和消除振 损坏 动； 供油量少或断油时报警系统未定期检查报警装置； 12 报警； 冷油器油中进水，润滑油不合格换油和使用润滑油按润滑油使和长期使用变质； 用要求； 更换轴瓦； 齿轮箱噪音超齿轮箱内有杂物； 取出异物； 过正常值 轴承和齿轮磨损或损坏； 更换轴承和齿轮； 13 联轴器找正不正确； 检查找正情况； 联轴器传动销损坏； 更换传动销； 14 稀油站异常 参看稀油站使用维护说明章节 说明：启动前的检查工作是为了保证磨煤机顺利启动和安全运行，检查工作主要针对新安装及维护、检修后的磨煤机。运行故障及处理表中所列问题是磨运行时易出的几个主要问题，配套设备的运行故障及处理，详细介绍见后面各篇使用说明介绍。

故 障 现 象 磨辊油位低 可 能 的 原 因 密封件失灵； ZGM95G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书

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第二篇 磨煤机维护、检修说明

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1．维护、检修注意事项

1.1 事故预防说明

在磨煤机进行操作、检查及修理工作时，应遵守相应安全规则。不允许将任何安全保护装置和电气联锁装置、防爆装置等随意切断，使其完全或部分失去作用。对磨煤机进行维修时，必须注意以下几点： a.切断主传动电动机电源 b.关闭磨前热风管道挡板 c.关闭分离器出粉管道上的阀门

d.关闭磨煤机和给煤机防爆消防蒸汽通入管道上的手动阀门 e.给煤机不得开动；

1.2 检修场地、检修工具和更换备件

1.2.1必须有专门的检修场地和齐全的检修工具；包括一般通用工具和制造厂提供的专用工具。 1.2.2为保证检修时部件及时更换，缩短停机时间，事先应准备好备件。尤其是以下备件：

a.机壳导向块、导向板及调整垫 b.组装好的磨辊3套

c.组装好的磨环（包括衬板）1套

d.辊套、油封、O形胶圈、加载油缸用密封件、辊架防磨板、衬板 e.机壳防磨护板 f.刮板

g.涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈 h.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈

i.齿轮箱、磨辊、高压油泵站用油，磨辊油封处、分离器顶部装置用润滑油脂等

j.配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，用户可根据情况配备，以备意外事故时更换 1.3 操作注意事项

a.辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。磨煤机内部降温只能自然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水，冷风吹都绝不允许。辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明。

b.为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。拧入时不能别

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劲，否则必须修理。

c.进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、齿轮箱、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。

2．停机时的保养与维护内容

2.1 概述

为获得磨煤机的高度可靠性和良好的使用性，必须根据运行计划使磨煤机有一定的停歇时间，并且要根据运行计划对其部件做必要的修理和更换，以保持磨煤机良好的操作运行状态，因此对于维修工作，我们建议应采取预防性的维护保养措施，而不是在绝对需要时才进行修理或更换，从而达到较高的可靠性，以避免无谓的停机。磨煤机正常的维护保养主要分为磨煤机内部检查和磨煤机外部检查。 2.2 磨煤机内部检查

2.2.1 人员进入磨煤机内部的检查之前，必须做到本篇1.1中事故预防说明的内容，同时打开磨

煤机检修大门时，应注意安全，防止高温状态的磨煤机可能对人体造成的伤害。 2.2.2 对磨煤机内部进行清理工作，检查磨内（碾磨腔、一次风室、分离器）是否有安装工具、

粗大物体、布块杂物、纤维或其它杂物，如有应消除。检查旋转喷嘴部位与粗粉导流环之间是否有杂物，清理存在的杂物，否则在磨煤机运转时产生噪音，引起不必要的误会。 2.2.3 磨辊的换油

更换磨辊润滑油应在磨煤机停机时进行，用油标尺检查磨辊油位，并按《ZGM95G型中速辊式磨煤机润滑油脂一览表》更换。润滑油明细表中所注明的换油周期是参考数据，实际操作时，建议在第一次换油时间，通过对润滑油成份的逐项分析、粘度检验、测量油的综合指标，并在运行期间选择较短的时间间隔来检验润滑油的杂质并观察油质情况。 2.2.3.1旧油的排放

旧油排放是通过固定在朝向磨煤机中心侧的磨辊辊芯上的三个螺塞中的一个进行的。排放旧油时，应将圆柱滚子轴承及双列调心滚子轴承内的旧油同时排出。请务必不要拆卸封闭的轴承端盖来排放磨辊辊芯中的润滑油，在排油前，应用盘车装置将一个排油螺塞调至最低点。排出的旧油应盛放于适当的容器中。旧油排净后，重新拧紧螺塞并用锁紧圈锁住防止松动。 2.2.3.2 新油的注入

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应按下列步骤为磨辊注油： ① 打开磨煤机机壳上的检查门 ② 打开辊架背侧保护罩的罩盖

③ 将新油加温至50℃左右（根据润滑油供应商的建议），以提高油的流动性

④ 采用适当的工具（如漏斗或手摇泵）将新油从磨煤机外面通过检查门注入辊轴的螺孔中，操作中应注意排气良好（必要时应更换新的排气过滤螺塞） ⑤ 注入的油量借助于油标尺控制，应注到最高位为止，约为22升 ⑥ 取出油标尺后，将测温元件连同密封垫重新拧紧 ⑦ 将保护罩盖连同密封垫一起装上 ⑧ 将磨煤机机壳上的检查门关紧 ⑨ 重复上述操作将另外两个磨辊注满油 2.2.4 碾磨件的检查

磨辊辊套和磨环衬板的工作表面因碾磨作业会产生磨损，这种磨损使辊套和磨环衬板的外形改变。因此，在磨煤机停机时应对其磨损情况进行检查。磨环衬板磨损情况的测量应在整个磨环圆周上均布的三点上进行，测量时应将测点处清理干净；辊套的测量应测量圆周上相对的两点。每运行1000小时测量一次磨损情况，测量结果用户可用来预测碾磨件使用寿命及编制备件计划。耐磨件是高铬铸铁制造，对温度的急剧变化十分敏感，因此绝不能在磨机刚停下来，为尽快开始维修作业而用水或压缩空气来冷却磨辊。

注意事项：碾磨件更新后，经短时间运行后，必须对磨环上的所有紧固螺栓进行检查，必要时应重新拧紧。 2.2.5 机壳导向装置

检查导向装置（导向块及导向板）的间隙。并保证压架的垂向灵活运动，随着磨煤机的运行时间的增加，压架和机壳上的导向块及导向板之间的间隙会逐步增加，这会引起磨煤机运转的不稳定，因此每次检查磨煤机内部时，应检查测量该间隙并加以记录。当该间隙增加到8mm以上时需要加垫片调整，以恢复到原始安装位置，垫片设计成可从侧面或上面将其推入的形式。如果在导向块或导向板上出现阶梯磨损现象时，会妨碍压架的自由运动，这时候应予更换。 2.2.6 磨辊密封风管关节轴承

对密封管路中磨辊密封风管路磨损、紧固及关节轴承有无运动阻碍等情况进行检查。

2.2.7 分离器

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分离器中的折向门应始终处于良好的配合状态并动作灵活，以免磨内气流回流。需要清理的悬挂纤维类杂物可通过分离器内锥上的人孔门消除。分离器折向门操作器的各注油孔处检修时应注入二硫化钼润滑脂润滑。 2.2.8 石子煤排除

在运行初期应经常检查，至少每两小时一次，必要时应增加检查次数，其周期长短应根据石子煤量来定。石子煤量取决于煤种的性质，磨煤机出力及磨煤机运行方式。此外，石子煤量也受到喷嘴环出口风速影响。通过提高喷嘴环出口风速的方法可减少石子煤量，但可能增加零部件磨损。喷嘴环出口风速可通过改变其出口截面积来控制。在磨煤机启动和停机时，石子煤量的增加是正常现象。由于一次风室没有储存石子煤的能力，因此不允许磨煤机在不排渣的情况下长时间运行。 2.2.9 刮板装置

打开机壳下部的一次风风室的检查门，观察刮板的磨损情况，如磨损严重，可通过调整或更换来恢复。 2.2.10 其它部位磨损检查

拉杆加载装置与压架连接件、机壳内部衬板、辊架上防磨板、磨环锥形保护罩等部件都应做到定期检查记录磨损情况，以便更好地掌握设备性能。 2.2.11 内部检查完毕

内部检查完毕后，将磨煤机各种门关闭锁紧，将磨煤机驱动电动机的接线联上，检查电动机的旋向，且将防爆消防蒸汽通入系统管道上的手动阀门打开。注意：电动机只容许磨辊抬起来后或磨环上布定量煤后启动，绝不允许磨环上无煤（及磨辊已加载）启动。且注意两次启动的时间间隔。 2.3 磨煤机外部的检查 2.3.1 磨煤机密封风

检查密封风机的运转情况，磨煤机运转时密封风与热风压差应高于一定值（磨煤机启动时的压差值必须大于2kPa，运行时的压差值必须大于1.5 kPa）。 2.3.2 稀油润滑站

稀油润滑站的维护检查详见稀油站厂家说明书。

2.3.3 高压油站

高压油站的维护检查详见《高压油系统使用和维护说明》。

2.3.4 碾磨压力

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碾磨压力通过高压油站上的压力控制阀（溢流阀）调整（压力整定值见液压油站原理图）。在碾磨件磨损后不需要调整已调好的压力，碾磨压力的调整可在运行中调整。碾磨压力的调整过程应缓慢进行，在任何时候都不准超过最大碾磨压力。 2.3.5 测量装置

测量装置只能在磨煤机停机和碾磨件之间没有煤的情况下调整。利用该装置，我们可以从磨煤机外部判断出下列情况：

① 磨辊辊套和磨环衬板的总磨损量 ② 煤层厚度的变化

使用测量装置前应将其调好，调整程序为：将拉杆上的测量圆环的尖点对准测量标尺的零点后，将其紧固。当磨煤机运行时，磨辊与磨环间进入一定的原煤，使拉杆上升，测量圆环也随之上升一定距离，便可看出磨内煤层的厚度及变化。当磨煤机磨环上无煤时，从标尺上便可看出碾磨件的总磨损量的近似值。 2.3.6 分离器

调整分离器折向门开度，在首次启动时，将折向门开度暂调至45度位置。

2.3.7 防爆消防蒸汽通入系统

使防爆消防蒸汽通入系统的管道处于良好的工作状态，磨煤机运行时防爆消防蒸汽通入系统的电动截止阀关闭，手动截止阀开启。 2.3.8 盘车装置的操作

盘车装置是供磨煤机维修和更换易损件用，不能用来运转磨煤机，在紧急停磨后，可用盘车装置清除热风室中的石子煤，也更换刮板装置时使用。盘车装置维护检查详见《盘车装置使用和维护说明》

为防止损坏有关部件，本装置使用中应卸去加载力，开动润滑油泵，且只允许短时间运行，应避免有害的点动。使用盘车装置时必须防止磨煤机驱动电动机接通。

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3. 维护、检修要求

序号 1 部件 分离器的操作器 维护要求 检修、更换要求 检查扳手活动情况、各注油孔注润滑脂。 注油时间：调整折向门开度和磨煤机检修时完成。 分离器折向门 检查折向门门板的磨损情况，清理挂在折向门上的异物。折向门轴注油孔注润滑油脂。 门板检查周期：3000－4000小时一次。 注油时间：调整折向门开度和磨煤机检修时完成。 分离器内锥体、内检查内锥体、支撑板的磨损情况。 锥体和落煤管的检查时间：磨煤机解体检修期间。 支撑板 回粉挡板 检查回粉挡板的磨损情况，清理回粉挡板上夹有的异物。 检查周期：1000－2000小时一次。 导向装置 检查导向块与导向板间隙，当间隙大于8毫米时，加垫调到要求值。 检查导向块磨损情况。 检查周期：2000小时一次。 铰轴装置 检查铰轴座、铰轴磨损情况或塑性变形。 检查时间：磨解体检修期间 机壳防磨护板 检查机壳防磨护板的磨损情况。 检查周期：2000小时一次。 辊架防磨护板 检查防磨护板、防磨护板紧固螺钉的磨损情况，紧固防磨护板螺钉。 检查周期：2000小时一次。 磨辊油位 检查油封、各丝堵处是否漏油。打开磨辊支架上的罩盖，测量油位，其油位必须在要求的最低油位之上，最高油位之下，否则必须补油或放油。 检查测量时间：1000－2000小时一次（可随化验取油同步进行）。 2 折向门门板磨损剩原厚度的1/3，或不均磨损而穿透更换折向门。 3 支撑板磨损后应贴板加固 4 门板磨损严重或关闭不严时更换新门 导向块表面磨损情况严重，无法调整间隙或调整后障碍运行，更换新导向板。 如果磨损严重、变形更换新件 5 6 7 8 上下防磨护板磨损超过原厚的1/2时，予以更换。 防磨护板磨损超过原厚度的1/2时予以更换 9 29

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序号 10 部件 辊套、衬板 维护要求 检修、更换要求 11 磨辊油封 12 橡胶O形圈 13 14 15 油封轴套 磨辊轴承 旋转喷嘴间隙 16 17 旋转喷嘴 刮板装置 测量辊套、衬板的磨损量并作好记只测辊套磨损，其中心线处的录。 磨损量达到辊套厚度的35%检查周期：1000小时一次 －45%范围，可翻身使用。翻身以后可使用到剩余厚度10毫米。衬板随同辊套更换 油封检查在磨辊解体时进行。 油封使用寿命8000－20000小时，更换由使用情况和检修周期决定，当出现骨架变形、唇口磨损、唇口划伤时更换新油封。 检查在磨辊解体时进行。 一般使用寿命8000－20000小时，更换由使用情况和检修周期决定。 解体磨辊时检查轴套外表面情况。 轴套表面不能磨损，如果磨损予以更换磨。 磨辊解体时检查以下内容：轴承游出现磨损、点蚀、塑性变形、隙、有无点蚀、塑性变形、裂纹。 裂纹更换新轴承。 检查旋转喷嘴与喷嘴外环的间隙 处有无磨损，并清理间隙中异物。 检查周期：3000小时一次。 检查喉口磨损情况。 喉口磨损严重，石子煤排量增检查周期：3000小时一次。 多，更换新喷嘴。 检查刮板磨损情况，紧固刮板螺当刮板调整余量过小，更换新栓。如果刮板间隙大于15mm把刮刮板。 板调到正常间隙。 检查周期：1000小时一次。 18 一次风室 19 20 21 22 检查是否积煤，每次启磨前或长期不运行的磨煤机一次风室内都不应积煤，以防止积煤自燃和启动时损坏刮板。 机座密封装置 检查碳精密封环有无损坏，过度磨损等。 密封风管关节球检查球轴承和套筒的磨损情况。 轴承 检查周期：2000小时一次。 拉杆加载装置 检查密封环、关节轴承处有无损坏及磨损情况。 各处密封 首次运行100小时以内，正常运行间隔1000小时，检查各处密封情况。 碳精环磨损后，造成一次风严重外漏时，进行更换。 当磨损严重，影响磨辊密封。更换轴承和套筒。 如果有损坏或磨损严重，必须及时更换。 如密封处有泄漏应及时进行处理。 30

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序号 23 部件 加载油缸装置 维护要求 检修、更换要求 如有问题应及时进行处理。 24 25 首次启动后及首次运行100小时后，应检查加载油缸装置蓄能器的压力和装置的泄漏情况。以后每隔500小时检查一次。 高压油站和润滑首次启动后及连续运行100小时油站 后，应检查和清洗过滤器，油位、油温和密封性能。以后每隔500小时检查一次。 螺栓、螺母、垫片 首次运行之前，首次运行100小时以内，正常运行间隔1000小时，检查各部位螺栓是否松动，尤其是齿轮箱，基础螺栓等。 如有问题应及时进行处理。 26 27 检修时拆卸过的螺栓、螺母，必须检查表面质量，方可确定是否再用。 尼龙嵌件六角锁母使用次数不能超过3次，每次使用前必须检查尼龙部位。是否老化、松动、出现裂纹、掉渣，如果存在以上情况，更换新锁母。板边止动垫片只能使用一次。 齿轮油、磨辊油、定期检查，化验油的品质。 油的使用、更换见《磨煤机润液压油 滑油脂一览表》，加入的油必须有合格证，其技术指标必须符合规定要求。加油时应用过滤精度5μm的过滤机过滤或加温后加入，温升不能太快、太高。 保护装置 在每次投入运行前应检查所有电如有问题应及时进行处理。 气开关，联锁装置的功能，以后每 隔2000小时检查一次。

4. 碾磨件及内部零部件拆卸与安装

磨煤机碾磨件及内部零部件拆卸与安装工作为垂直作业。为此，应将分离器上部带有伸缩节的出粉管移开，并应把分离器吊离。因此，用户应备有各种规格的吊索或吊链及其他起吊工具，用来拆卸和安装磨辊压架传动盘磨环等部件。 4.1 分离器的拆卸与安装

4.1.1 将分离器出粉管道用索具吊住 4.1.2 将分离器上部带有伸缩节的出粉管移开 4.1.3 拆开分离器与机壳间的连接螺栓 4.1.4 拆下通向分离器顶部的梯子

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4.1.5 拆开密封风管道的连接

4.1.6 将分离器内通往磨辊的垂直密封风管道拆下来 4.1.7 起吊分离器，将其吊放在适当的位置

分离器的安装按与拆卸相反的步骤进行，详细要求见第四章《磨煤机安装与调试导则》。 4.2 压架及拉杆的拆卸与安装 4.2.1 在压架上作好标记，以便回装， 4.2.2 安装磨辊支承装置防止磨辊倾倒， 4.2.3 拆开压架碟簧装置上的螺栓，

4.2.4 在碟簧装置处穿上钢丝绳或钢链，并吊住， 4.2.5 拆去压架与辊架间的连板， 4.2.6 拆去拉杆上部横梁上的压板， 4.2.7 用油缸将拉杠升至极限位置，

4.2.8 拆下拉杆与压架见的连接横梁，钢球及球盖， 4.2.9 用吊具将压架吊起并放在适当地方，

安装时按与拆卸相反的步骤进行，详细要求见第四篇《磨煤机安装与调试导则》。 4.3 磨辊的拆卸与安装

4.3.1 将磨辊的垂直密封风管道拆下来 4.3.2 装上磨辊起吊工具

4.3.3 稍稍吊住磨辊，拆下磨辊保持架

4.3.4 吊出磨辊并放在适当位置，用同样的程序拆出其余磨辊

安装时按与拆卸相反的步骤进行，详细要求见第四篇《磨煤机安装与调试导则》。 4.4 磨环及喷嘴环的拆卸与安装

4.4.1 清理旋转喷嘴叶片与粗粉导流环之间的杂物 4.4.2 卸下磨环上的锥形盖板，将其吊走 4.4.3 做磨环相对传动盘的位置记号

4.4.4 将吊环螺栓装到磨环的三个吊耳上，吊出磨环并放在适当位置

安装时按与拆卸相反的步骤进行，详细要求见《磨煤机安装与调试导则》。 4.5 减速机的拆出与安装 4.5.1 准备工作

a. 清理减速机周围环境，清扫一次风室、磨盘内积煤

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b. 卸载

c. 解开主电机电源，挂牌

d. 安装盘车装置，未接联轴器前先检查盘车装置的转向，其转向千万不能和主电机转向相反 e. 打开机座上顶传动盘的四个孔盖 4.5.2 启动稀油站，使油温在25℃以上

4.5.3 启动盘车装置，使传动盘上的顶起凸台对准机座上的顶起位置孔 4.5.4 在减速机后部的放油口放尽减速机内部齿轮油 4.5.5 稀油站各放油口放油

4.5.6 拆卸减速机的进出，拆卸后，口加堵密封，防止落入灰尘 4.5.7 拆卸电气接线，一次仪表

4.5.8 拆卸电机和减速机联轴器的保护罩，取出尼龙销进而拆下联轴器

4.5.9 拆卸各处螺栓、拆卸减速机地脚螺栓、顶丝座、拆卸传动盘和减速机的连接螺栓 4.5.10顶起传动盘（参见技术图纸资料20MG30.63.01）

a. 准备工具：四个顶传动盘支架、四个30吨千斤顶、四个超高压手动泵 b. 安装顶传动盘的四个支架

c. 把四个千斤顶放在支架上，上定位板、止动块固定千斤顶和支架。接手摆泵打压、把传动盘均匀、同步顶起至比减速机输出法兰顶面高30～50毫米位置，将定位销穿入顶起装置，并装上保险链。 4.5.11拖出减速机

制造厂为用户提供了从电动机侧方向拖出减速机的检修方案。

需准备工具：四个千斤顶、手板葫芦、钩链，φ20x 600光滑圆钢若干条。 从电动机侧方向拖出减速机：（此方案需移开电动机，但不需要拆除电动机对面侧加载油缸和拉杆）

a. 拆卸电动机连接螺栓，吊去电动机，清理电动机台板。

b. 把减速机顶起适当高度，下面垫圆钢，之后用手板葫芦（可生根在厂房的适当位置）把减速机拖出。把减速机吊到拖车上，运至适当位置检修。 c. 拖出减速机后，在传动盘下面垫物体稳固传动盘，以保证安全。

减速机的安装就位按与拆卸相反的步骤进行，详细要求见《磨煤机安装与调试导则》。

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5. 内部部件的维修

磨煤机内部部件的维修工作应在合适的车间，由相应的工具和胜任的人员进行。 5.1 减速机的维修

减速机的维修参看减速机厂家说明书。 5.2 磨辊的维修

5.2.1 磨辊的解体与组装应在清洁的环境中进行；应将刚从磨煤机内拆卸下来的磨辊冷却至内外

温度相同，再进行解体。由于磨辊内部热量散失较慢，冷却过程至少需要24小时或更长的时间，为避免损坏滚动轴承，不得用压缩空气对辊套进行强制冷却。

5.2.2 磨辊检修之前应将润滑油排放干净。把磨辊运行到检修场地，将磨辊用吊车吊起，将磨辊

辊芯的三个螺塞之一转至最低点，拆下螺塞将油排放到适当的容器中，取出一份油样保存好，以备随后的分析用。

5.2.3 磨辊的拆卸（参见《ZGM95G型中速辊式磨煤机技术图纸资料》中有关图纸） 5.2.3.1准备好拆卸工具 5.2.3.2拆卸辊架防磨板 5.2.3.3拆卸辊套

磨辊（辊套）朝上平躺，拧下紧固辊套的楔环螺栓，用顶丝将楔环拆卸，再用专用工具“辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出吊走。

如果磨辊辊套不松动，应撤下辊套拆卸工具，沿辊套四周外部均匀加热。加热过程中，加热器喷嘴与辊套间的距离应为100～150mm。将温度加热至50℃（可用接触式温度计检测）时，保温15分钟，加热时的温度变化率控制在0.5℃/min为宜。再用辊套拆卸装置拆卸辊套。在大多数情况下，磨辊辊套会松动，如仍不行，应再加热，并将温度提高10℃，以提高两配合件间温差使辊套松动。

注意：绝不能使用气焊进行加热，因为其加热过程极不规则并容易过热，这不仅会降低材料硬度，还会因辊套材料的热敏感性而使辊套报废。

5.2.3.4拆卸辊架

把磨辊放到检修台上，磨辊辊架位置在上，取下端罩，呼吸器、轴向固定板，安装拆卸工具拆卸，拆卸时可对辊架缓慢、均匀加热，以便拆卸，拧下辊架上的螺丝堵，拧入吊环螺钉。借助吊环螺钉，用天车吊走辊架。

注意：拆卸前检查磨辊密封风固定与转动密封环间的间隙，如其半径间隙大于1.5~2

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mm，则应更换新辊架。

5.2.3.5轴承拆卸

卸下透盖上的螺栓，把顶丝拧入透盖的顶丝孔内，把透盖顶下，并取出O形圈，将油封、油封轴套及O形圈拆掉，将固定圆柱滚子轴承内圈的锁环拆掉，将双列调心滚子轴承内圈的右压板拆下，这时候可用磨辊拆卸工具将辊轴拆出，从辊轴上拆出圆柱滚子轴承的内圈；将辊芯上的螺塞卸下，接上手动液压泵并打入高压油；拆下双列向心滚子轴承及圆柱滚子轴承（不带内圈）。至此磨辊轴承的全部零件均拆下，可进行清洗工作。

5.2.3.6磨辊轴承及密封件的检查

一般认为磨损只发生在相互滑动的运动部件上，实际上滚动轴承也会发生磨损。通常由于滚动部位的连续应力造成材料的疲劳，滚动轴承的寿命会因滚动件材料的破坏而受到。

在对轴承的检查中，应对圆柱滚子轴承和双列向心滚子轴承内外圈、滚子体和保护圈等部位的磨损、研磨、擦痕、点蚀、裂纹、塑性变形和尺寸精度进行全面的检测，据此作出轴承能否继续使用或是必须立即更换的判断。

5.2.3.7磨辊密封件的检查

检查的项目应包括密封圈的直径、圆度、圆柱度和表面粗糙度的允差，这些项目的完好是其发挥良好密封作用的条件。辊轴转动部位的密封圈表面不能有划伤、压痕、腐蚀或其他损伤，否则会造成泄漏。

视情况更换O形圈、油封（带唇口）、螺塞及密封垫。

密封件安装时应有一合适的接触压力，以便达到良好的密封状态。

5.2.4 磨辊的组装

5.2.4.1准备好组装部件，组装工具、测量用具、清洗用品。

组装部件检查：对使用过的部件如果再次使用，必须经严格检查，无质量问题方可再使用。部件包括：轴承、油封、油封轴套、O形圈、各紧固螺栓。对新使用的部件、应检查无质量、尺寸（尤其是和组装有关的尺寸）问题后，方可使用。

5.2.4.2磨辊轴承及油封的组装

把清洗干净的圆柱滚子轴承轴承内圈放在油中加热到80℃，最高为90℃。 把辊轴竖放，把加热的轴承内圈套入并检查内圈是否到位；待自然冷却后用锁环将圆柱滚子轴承轴承内圈固定在辊轴上；

把辊芯清洗干净，双列调心滚子轴承侧朝上，加热到约100℃；

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将清洗干净的双列调心滚子轴承装入辊芯；

装上两块扁铁，防止双列调心滚子轴承轴向串动，但不应妨碍辊轴的装入； 调整方向，将辊芯的圆柱滚子轴承轴承侧朝上；

把圆柱滚子轴承轴承的外圈连带滚子和保持架一起装入尚有余温的磨辊辊芯中，并检查外圈是否到位，检查圆柱滚子轴承端面和辊芯端面的高度差，正确尺寸为辊芯端面比轴承端面高0－0.4mm；

把装有双列调心轴承的辊芯侧加热到60－70℃后，将辊轴及已装上的圆柱滚子轴承轴承内圈一起装入磨辊辊芯；

用右压板将双列调心滚子轴承沿轴向压紧； 将组装好的辊芯冷却下来； 检查轴承是否转动灵活；

用2个带有紫铜垫的螺丝堵封闭辊芯上的打压孔（透盖侧）；

在辊轴上抹润滑油脂，把O形圈套入装到位，把油封轴套装到辊轴上，上轴套定位销；把抹有润滑脂的O形胶圈放入辊芯的密封槽内。装上清洗干净的透盖，上螺栓紧固；在油封轴套、油封唇口上抹极压膨润土润滑脂，在油封外径涂601密封胶，把油封均匀套入，套油封承压环，在装好油封上涂极压膨润土润滑脂，之后安装第二个油封；

注意：轴承运转的安全可靠性主要取决于其防渗水和粉尘及润滑油的渗漏的密封性能。密封质量极大地影响磨辊轴承的使用寿命，密封轴承腔的两个密封圈的内圈具有防润滑渗漏的作用，而外圈防止密封风水和粉尘进入，因此安装时应仔细进行，密封唇必须始终对着需密封的一侧，即第一个油封的唇口向内，第二个油封的唇口向外，安装油封时绝不允许用敲打的方法，防止油封骨架受损。

装上透盖上的密封环圈并固定；

调整放置方向，将双列调心滚子轴承一侧朝上； 卸下双列调心滚子轴承的止动扁铁；

用带有紫铜垫的螺丝堵封闭辊芯上的打压孔（端盖侧）；

在端盖O形圈槽内、外径表面、辊芯双列调心轴承侧的内径倒角处抹润滑脂，套入O形圈；安装端盖，安装时均匀用力推进端盖，严防端盖偏斜和推进速度过快挤坏胶圈。用力矩板手以425Nm力距拧紧端盖上的每个螺栓。

5.2.4.3气密性试验

各油孔装上密封丝堵，用压缩气体（氮气）检查磨辊的密封性能。试压时应将带截

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门、减压阀及压力表的压缩气体（氮气）管路装到油孔上，接好后向轴承腔打入气体进行气密性检查。气密性试验合格要求：试压压力0.20MPa、保压时间30分钟，压力不得降至0.1MPa以下。

5.2.4.4辊套安装

辊芯端盖侧朝上平躺，用专用工具“辊套起吊架”将辊套吊起，对准辊芯落下，安上楔环并找平，用紧固螺栓拧紧楔环，紧固力矩为900Nm。

5.2.4.5辊架安装

清理辊架气道，保证其气道内不存在异物； 把辊架加热到70－80℃； 将键装入辊轴上的键槽内；

用吊环吊起辊架，对正键槽与键位置，将辊架迅速滑落在辊轴上，当辊架的凸肩靠在轴套上时，滑落过程完毕；

待辊架冷却后装上左压板作轴向固定； 卸下吊环，装上螺栓（注：保护螺孔）；

用带有紫铜垫、止动垫片的螺丝堵封堵端盖侧的三个放油孔。（止动垫片可待注油完毕后板边）；

从辊轴上的注油孔注SHC磨辊油约22升； 把磨辊呼吸器清洗后，将其装在辊轴上； 在保护罩法兰面上涂601密封胶，装上保护罩； 安装辊架防磨护板。

5.2.4.6磨辊拆装注意事项

a.磨辊组装必须有专门的检修场地，由熟练的技术人员和工人参加。 b.凡是组装磨辊带有强度等级的螺栓，绝不能用普通螺栓代用。

c.组装磨辊过程必须注意内部清洁，严防辊子内落入异物。为保证内部清洁，除每一部件组装前彻底清洗外，组装好后应进行冲洗。在未装两侧盖前，最好用清洁的油冲洗内部。 d.未装辊套前做气密性试验，检查各部位是否泄漏。 e.磨辊装好后必须检查其转动的灵活性。

f.装配好的磨辊应放在干燥的室内，在存放期较长的情况下，有关部位需采取防护措施，防止锈蚀。

5.3 磨环的维修

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5.3.1 磨环衬板的拆卸

a.松开楔形螺栓，然后卸下螺母、套及蝶形弹簧。

b.卸下托盘下部的两个顶丝孔上的丝堵，为拆卸第一块磨环衬板做好准备。

c.将相应的顶丝旋入螺孔，将第一块磨环衬板顶起，如果顶不起衬瓦，应清理衬瓦缝隙中的积煤，（最好用水浸泡衬瓦、使积煤疏松，以便于清理积煤）之后再顶。 d.用磨环衬板专用吊具将第一块磨环衬板吊走。 e.松开其余全部衬板，并依次吊走，清理并检查磨环。 5.3.2 磨环衬板的组装

5.3.2.1吊衬瓦就位，第一块安装时装在衬板磨环上装有Φ60圆柱销处，其余按顺序号装之，组

装的12块衬瓦必须有顺序编号，编号顺序根据衬瓦的高度决定，其原则是使相邻的两块衬瓦的高度差最小，磨环内12块衬板安装要求如下：

最厚一块到最薄一块其厚度为H1、H2、H3、H4、H5、H6、H7、H8、H9、H10、H11、H12 （即厚度H1≥H2≥H3≥H4≥H5≥H6≥H7≥H8≥H9≥H10≥H11≥H12）。

安装顺序号从1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12 顺时针编号。 安装顺序号与厚度H的对应关系（见表） 编号 厚度 1 H1 2 H2 3 H4 4 H6 5 H8 6 7 8 9 H9 10 H7 11 H5 12 H3 顺时针 H10 H12 H11 H1≥H2≥H3≥H4≥H5≥H6≥H7≥H8≥H9≥H10≥H11≥H12 衬板安装示意图：

5.3.2.2衬瓦安装完毕、检查衬瓦间隙，间隙过大可以塞垫片。 5.3.2.3楔形螺栓, 螺母、套及蝶形弹簧的装配应符合图纸要求。

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5.3.2.4在紧固过程中，要注意其正确位置，避免出现翘起松动现象，以免发生断裂事故。

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第三篇 盘车装置使用和维护说明

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1．技术要求

额定功率 额定电压 额定频率

18.5 kW 380 V 50 Hz 1420 r/min 71 r/min 1.90 r/min 22.

驱动轴转速 从动轴转速 磨煤机转速

盘车装置传动比 其它参数：

外形尺寸 重量

~1700X900X785 mm 865.6 kg

CJY315—70S18.5 B2—5（新型号） 558±20 mm

26号双曲线齿轮油或320号极压工业齿轮油(两者不能混用) 10 L（以油面高度保持在油位塞中部为准） 0.1 kg

盘车减速机型号 万向联轴器型式

万向联轴器安装长度 盘车减速机用油 贮油量

万向联轴器用脂

2．使用要求

2.1 盘车装置只允许在磨煤机维护和更换易磨损件时使用。 2.2 盘车装置投入运行前，必须解除磨煤机电动机电源。 2.3 磨煤机运行时保证脱开与盘车装置的联接。

2.4 磨煤机在工作转速下(26.5r/min)，工作200小时后，方可第一次使用盘车装置。 2.5 使用盘车装置时确保磨煤机减速机的安全条件： 2.5.1可运行条件：

◆ 磨煤机加载油缸卸荷 ◆ 润滑油泵电动机转速 ◆ 推力瓦温度

0 N 1450 r/min ≤50 ℃

2.5.2不可运行和立即停车条件：

◆ 推力瓦温度

＞50 ℃

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2.6 盘车装置工作期间不允许向磨煤机给煤。

2.7 由于盘车时磨齿轮箱中的推力轴承表面处于边界润滑状态，所以严禁以“点动”方式进行，

同时避免一次启动后在较长时间内不停地“连续运行”。

2.8 盘车减速机输出轴转动方向应与磨煤机电动机工作时的转动方向一致（即：对着盘车减速

机输出轴轴端看，旋转方向为“逆时针”）注意电动机接线，严禁反转。 2.9 万向联轴器每次使用前检查十字轴及花键处有无润滑脂。

2.10盘车装置工作期间，应监视润滑站压力表和温度表，确保磨煤机减速机在检修中的安全。

3．安装与调整

盘车装置安装调整时（参看盘车装置装配图）应按如下步骤进行 3.1 清理安装支座的基础平面和地脚螺栓孔处的煤粉。

3.2 拆掉磨煤机电动机的轴端外套（检查磨煤机电动机电流是否被切断，盘车减速机转动方向

符合规定否）。

3.3 安装支座盘车装置减速机万向联轴器。 3.4 安装联轴器外罩

万向联轴器的理想安装长度是558±20 mm，轴交角为0角，安装过程中盘车减速机、万向联轴器、磨煤机电动机轴线应尽量找正，最后一齐紧固。

4．维护保养

4.1 安装和调整盘车装置时，禁止用榔头、铁棒敲击电动机和减速器外壳。 4.2 用完后盘车电动机、减速机、万向联轴器应放置在干燥、防雨、防尘处保存。 4.3 减速机、万向联轴器、各安装表面使用后涂油防锈。 4.4 搬运中避免碰撞。

4.5 电动机、减速机、万向联轴器要严格按生产厂有关规程使用和维护。 4.6 减速机使用注意事项：

a．在输出轴上安装联轴器时，不应用榔头和其它重物敲装入，应该用输出轴上轴端螺栓压入。

b．齿轮润滑油采用N320重型极压工业齿轮油或26号双曲线齿轮油，加油量按图中安装规定油面高度。

c．新装的齿轮减速机在运转200～300小时，应进行第一次换油，之后按运行5000小时应更换新油。

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d．双轴型输入轴轴承采用润滑脂润滑，每月用油注1～2次。

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第四篇 磨煤机安装与调试导则

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1.安装事宜

1.1 本安装与调试导则中仅列出了磨煤机安装特殊注意事项和主要要求，磨煤机安装应与制粉

系统统一考虑，磨煤机安装、调试的所有要求均在技术图纸资料中给予说明。由于安装、调试中错误操作所造成的质量问题，制造厂不承担责任。

为保证磨煤机安装、调试正确和顺利完成，施工单位应注意以下几点：

①安装工作应由熟练的技术人员和工人参加，安装之前先熟悉磨煤机的安装顺序和要求，并准备好安装时需要的专用工具，对安装与调试导则和厂家说明书应透彻理解。厂家提供资料包括：《ZGM95G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书》、《ZGM95G型中速辊式磨煤机安装图纸清册》。

②浇灌混凝土工作必须严格遵守厂家说明书和图纸要求。

③磨煤机安装质量（主要指转动部件要能灵活转动，加油到位；各处间隙尺寸调整到位；控制信号调整正确等）必须验收好。安装完毕，在三次灌注前，对安装作一次总检查，以保证磨顺利启动。 1.2 安装通用导则

①部件的加工配合面，必须清理干净，均匀抹薄薄一层MoS2油脂，特别是台板、齿轮箱输出法兰、传动盘、磨盘等部件的承力面。

②凡是起吊、检修用的螺栓孔，并且在运行中不使用，必须用螺栓或螺钉拧入予以保护。 ③所有螺栓、螺钉的螺纹处都应清理干净，抹 MoS2润滑脂，方能拧入。 ④各焊接部位应严格按安装图纸要求施工，特别是机座与机壳的焊接。 ⑤磨煤机一次风进口、机壳、分离器的人孔门及密封连接处必须严密不得泄漏。 ⑥磨煤机出厂前经试总组装，解体前进行了编号,安装时按编号或记号进行。

⑦分别按项进行检测记录，检测卡见图册《ZGM95G型中速辊式磨煤机总组装检测卡》。 ⑧为防止磨煤机带静电，应从机座处引地线，并确保接地。

⑨进行磨煤机本体范围内的焊接操作时，必需接好地线，确保焊接电流不会通过磨辊、齿轮箱、油缸、关节轴承等关键部件，以避免造成损失。

2. 安装说明

2.1 浇灌混凝土（包括齿轮箱台板和电动机台板找正）

ZGM95G磨煤机基础采用重型基础，重量为磨煤机本体重量的5倍以上，以承受来自磨煤机碾磨工作中的动静载荷。所有预埋件通过两次浇灌混凝土与基础联成一刚性整体。

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磨煤机的基础是的，它和厂房基础隔开，避免自身振动影响锅炉厂房等基础。混凝土分三次浇灌：

第一次浇灌基础主体部分。

第二次浇灌在齿轮箱台板和电动机台板找正后进行。 第三次浇灌在磨煤机及其配套部件全部安装验收后进行。

浇灌混凝土的要求见《ZGM95G型中速辊式磨煤机安装图纸清册》中的磨煤机台板基础图 31MG32.32。

各种地脚螺栓的紧固力矩如下表： 序号 部件名称 规格 M30 M36 M42 M72 二次浇灌前紧固力矩二次浇灌养护30天后（Nm） 紧固力矩（Nm） 0 200 80 280 150 1150 400 3250 1 机座 2 电动机基础台板 3 齿轮箱基础台板 4 拉杆台板 ①第一次浇灌 第一次浇灌主要包括：地脚螺栓盒预埋件、地脚螺栓预留孔和电源穿线管等。 ②第二次浇灌

a.准备工作：检查一次浇灌预埋钢筋和预留孔，清理基础表面（必须清去表面疏松组织）。 b.以厂房设计的基准点为参考点，根据有关图纸确定磨煤机的中心线、纵横轴线和相对标高，利用钢丝（约Φ0.2 mm）来固定轴线，并校准地脚螺栓和地脚孔的位置。 如果出现施工和图纸不符时，如：

◆ 齿轮箱基础台板，电动机台板和拉杆台板间相互位置不正确 ◆ 基础太高 ◆ 基础过低

这时候，施工单位应及时同有关单位协商，确定解决方法，并作文字性的记录。 c.准备好垫块和调整螺钉及测量工具（测量工具包括1~2m水平尺）。

③清理齿轮箱台板面上的油污、铁锈及防腐涂料等杂物，复查加工表面是否变形，其平面度允差小于0.15/1000。 ④台板安装

a.齿轮箱台板和电动机台板就位。

b.按基础中心线和台板上的中心线找正台板。用垫块和调整螺钉调整台板高度，找正面为台板上部的机械加工面，齿轮箱台板面标高是“+25mm”，电机底座加工面标高为

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“+20mm”，用水平尺进行水平找正。齿轮箱台板水平误差应小于0.15/1000。电动机台板水平误差应小于0.2/1000。注意：齿轮箱下不允许加垫片﹗

c.安装并校准拉杆台板，用调节螺栓调整其高度，用水平尺进行水平找正，水平误差必须小于0.2 /1000。

d.注意：垫块必须放正，并且和水泥面接触稳固。

⑤各台板找正后按基础图上的说明对地脚螺栓进行预紧，复查各台板水平度，之后按二次浇灌混凝土要求浇灌混凝土。 ⑥浇灌注意事项：

a.混凝土必须是抗收缩水泥，灌满台板底部。 b.齿轮箱台板内部浇灌必须达到标高零米。 c.严格控制二次浇灌标高(标高“-100mm”)。

d.浇灌前，暴露在外的加工面抹防锈油脂，并用木板保护。 e.按设计留好各预留孔。

f.养护28天之后检查台板下灌注情况。用敲击方法检查，不能存在空洞。

g.在浇灌前应将全部地脚螺栓盒上端用橡胶垫或泡沫塑料封死，以防止二次灌浆时水和水泥沙浆进入地脚螺栓匣或联接螺栓孔中。 ⑦二次灌浆干固后，按图紧固各地脚螺栓。 2.2 齿轮箱安装

①彻底清理齿轮箱台板加工面，核查水平度，合格后均匀抹薄薄一层MoS2润滑脂。 ②把齿轮箱垫起适当高度，彻底清理齿轮箱底面的毛刺、杂物。

③齿轮箱就位（注意：运输和拖拽时，只能用齿轮箱上运输用吊耳），将齿轮箱放置在台板上，用台板四周的顶丝调整齿轮箱位置，使齿轮箱底部边缘上的标记与台板上标记相吻合，其中心线的最大允差为±0.4 mm。未紧螺栓前用塞尺检查其接触面，关键部位其间隙必须小于0.1 mm，否则必须修理其接触面。测量齿轮箱输出法兰面水平度，允许小于0.2mm。注意：齿轮箱与台板间不允许加垫片。

④齿轮箱找正完毕，按基础图上的拧紧顺序，上紧地脚螺栓和顶丝，固定齿轮箱。 ⑤齿轮箱只能按图纸所示方向旋转，因此在齿轮箱与电动机连接前，应检查电动机是否按正确方向旋转，这时候切不可将盘车装置联上。 2.3 机座安装

①机座就位前，先将加载油缸组件置于齿轮箱旁，按机座图纸所示位置将四块槽钢放在基

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础上，把机座置于槽钢上就位。通过槽钢上的垫片组来调整机座顶面标高至“+1865 mm”，以齿轮箱输出法兰上面为基准找正机座的上部，机座上面允许的水平误差小于6 mm。用线锤找正机座中心孔内表面与齿轮箱输出法兰同心度，同心度允差小于0.5 mm。在中心和标高合格后将机座下法兰和调整垫铁、槽钢一起焊接固定。

②插入地脚螺栓，按《磨煤机台板基础图20MG32.32》要求进行二次灌浆。 ③二次灌浆干固后，按紧固力矩要求紧固地脚螺栓，扣死止动垫圈。 2.4机座密封装置安装

① 机座密封环与机座在制造厂内试组装时已经点焊，检查碳精密封环壳体中心孔内表面与

齿轮箱输出法兰旋转中心同心度，同心度允许小于0.3mm，检查密封环壳体上加工面的水平度，水平度允差0.2mm/m，密封环壳体与支承环之间抹铁锚密封胶。合格后按图中要求将支承环焊接固定。焊缝要确保气密性要求。

② 把碳精密封块按图纸所示装入密封装置碳精环滑动槽内，同时用塑料胶纸粘在外壳的内

壁上及壳体外，碳精环滑出槽外。这样做的目的，是为了下一步安装传动盘时不会损坏碳精密封环。（碳精密封块比较薄弱，安装时应十分注意防止碰撞。）

2.5 传动盘及刮板装置安装

①彻底清理齿轮箱输出法兰面、螺栓孔和传动盘下表面，并使传动盘就位。

a.首先将三个导向用的传动盘安装定位销拧入齿轮箱的输出传动法兰φ1150的M48螺孔中，定位销每间隔120°左右安置一个，拧紧程度以定位销不能晃动为准。

b.装上传动盘下部的围边挡环，起吊时，注意与机座密封装置的密封环中心对准，同时使φ1150圆周上的φ52通孔对准上述的三根导向定心销。缓慢落下传动盘，安装时要极其注意，不得损伤碳精密封环内孔上的锯齿。

c.注意下部止口进入齿轮箱输出法兰上凸起的定位止口，直至贴切落实。用塞尺检查传动盘与齿轮箱输出法兰接合面是否密合，以判断其是否装好。

d.带上传动盘内与齿轮箱输出法兰相连接的螺栓，检查传动盘与机座密封的间隙是否均匀。然后取下三根导向定心销，把螺栓全部带上，在对称方向上拧紧，紧定力矩5300Nm。待螺栓全部拧紧后扣死止动垫圈。 ②刮板装置安装

a.把刮板装置安装到传动盘上，调整刮板下部和机座顶面的间隙，正常间隙6~10 mm。 b.检查刮板内侧与机座密封壳体间隙必须大于10mm。 c.注意：各处防松垫片勿忘扳边。

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2.6 机壳安装

①吊机壳就位在机座上，机壳安置在机座上的座标位置，已由制造厂在机座上用定位铁作出定位标记。安装时根据图纸对准方位。

②找正机壳中心位置，检查机壳水平度和标高。机壳下部中心找正以传动盘上面止口为基准找正喷嘴外环内径，喷嘴外环在厂内试组装时已就位在机壳上，喷嘴外环与机壳的间隙用Φ20圆钢填塞并焊接，机壳上部找正以齿轮箱输出法兰中心为基准吊线进行。上、下部的中心允许偏差小于3mm。找正时注意消除机壳变形的影响，检查刮板装置的刮板外侧和一次风室内壁间隙是否大于20 mm。再用线锤复查机壳上拉杆密封中心线与拉杆座中心位置重合情况，允许偏差小于3 mm。

①验收合格后，机壳同底座焊接。在机座顶板两侧同时施焊，以防止焊接变形。焊缝要确保气密性要求。 2.7 磨环及喷嘴环安装

①清理传动盘上平面、磨环下平面，涂抹一层MoS2油脂。安装传动销（三个），将磨环锥盖板卸下，吊磨环及喷嘴环就位。

②用塞尺检查传动盘和磨环接触面，确认接触良好。检查喷嘴动环与静环间的间隙是否为5 mm，允许误差为1.5 mm，否则应会同有关单位协商解决，并做好记录。 ③把密封垫、法兰盖及锥形罩按图要求，用螺栓固定在磨环上。 2.8 磨辊装置安装

①清理辊架上的铰轴孔，涂 MoS2油脂。

②将磨辊安装保持架固定在机壳上，在辊架上安装磨辊起吊工具，把磨辊装置吊入机壳就位。

③仔细安装磨辊，为了防止磨辊翻倒及下面找正工作的方便，应使磨辊安装保持架上的螺孔与辊架上的螺孔中心交汇，然后将磨辊与保持架用螺栓固定。注意：磨辊就位时应将辊芯上的放油孔之一转到最低点，以便安装就绪后将磨辊中的防锈油排放干净，辊套、衬瓦均为高铬铸铁制造，在安装时不得撞击、焊接、加热，以防脆裂。

④拆下磨辊起吊工具。将磨辊找正杆插入磨辊端盖孔中，对磨辊初步找正，使三个找正杆尖端标高大概一致和对中。 2.9 压架与铰轴装置安装

2.9.1 安装前先将压架与拉杆、铰轴连接的部位仔细的涂上二硫化钼油脂。 2.9.2 将铰轴分部铰轴座安装在压架上。

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2.9.3 缓慢将压架落入磨机壳内就位，将压架与铰轴座装入辊架相应部位，用销轴连接固定。 2.9.4 拆下磨辊安装保持架，此时磨辊应在磨盘滚道中。从上部引铅垂线来定出磨煤机中心，调节导向板后的调整垫片，使三个找正杆尖端与磨中心线相交，三个尖端其标高和对中偏差不超过3mm即可，再调整压架与机壳导向装置间的间隙，使机壳承载侧导向板与压架定位面间隙为零，即可非承载侧导向板与压架定位面间隙为5±0.5mm（间隙的调整应以三个磨辊找正杆对中为准），然后把压架导向装置用螺栓紧固在机壳上。注意：磨煤机在运行过程中，导向块和导向板接触部位受到频繁冲击和上下摩擦，尽管导向块及导向板由耐磨材料制造，但磨损不可避免，所以经常检查和调整导向板间隙。当导向板磨损后间隙增大到8mm以上时需要加垫片调整，以恢复原始安装位置，否则影响碾磨运行。 2.10 安装磨辊密封风管道

清理密封风系统，关节轴承、螺栓涂抹 MoS2油脂后，把密封风管路安装在磨辊辊架上，并密封严密。在分离器安装之前，先将密封风管固定在机壳上。

注意：密封风管的安装过程中应将磨辊油温测量装置的电缆线引出。

2.11 拉杆加载装置安装

2.11.1 先将油缸组件置于齿轮箱旁。

2.11.2 用销轴连接油缸下部轴承和拉杆台板，并锁死。确保安装位置与图纸相符。 2.11.3 仔细安装拉杆装置，小心穿过拉杆密封件。。

2.11.4 连接油缸与上拉杆、下拉杆，旋入止动用的沉头螺钉。 2.11.5 安装压架和拉杆之间的相关零件。

注意：此时不可加研磨力！ 2.11.6 然后按图纸要求安装磨损测量装置 2.12分离器安装

2.12.1清理机壳法兰上面，将密封用的石棉绳按S型放在机壳法兰螺栓孔的内侧，并涂密封胶。将分离器放在机壳上，用螺栓将法兰连接在一起。

2.12.2将安装磨辊密封风管道中的密封风管（带有关节轴承）与分离器中的环形密封风管连接，并仔细密封好。

注意：密封风管的安装过程中应将每个磨辊油温测量装置的电缆线穿入环形密封风管道，并从相应的环形密封风管道电缆线出口处引出。

2.13 密封风管道安装

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用户按图纸要求安装磨煤机的密封风管。密封风母管与密封风机之间的连接由用户自理。

2.14防爆蒸汽管道安装

用户按图纸要求把磨煤机本体范围的防爆蒸汽管道连接好，并按设计院要求与气源相连。

2.15安装机座平台、分离器栏杆、爬梯。

灵活掌握安装机座平台、扶梯、分离器栏杆的安装，以便利整台磨的装配。

2.16 安装测量及监测元件

测点管座焊接 （厂内已焊接完毕），用户按测点布置图58MG30.34安装各测量及监测元件。

2.17 安装电动机、联轴器

①清理电动机底面和台板加工面、中间垫片，并吊入电动机。

②先将两对轮加热后分别装在电动机和齿轮箱的轴上，按联轴器GB5015-85 ZL9技术要求找正电动机，并用螺栓固定。

③联轴器找正并与对轮连接，安装联轴器防护罩。 ④连接电机接线与冷却水管等。 注意事项：

a.电机接线后，检查电机旋转方向，未确定电机转动方向之前，不允许安装传动用的销柱！确定电机转向以后，电机电源接线绝不允许更改！ b.冷却水管及电机保护装置安装顺序由用户自理。 c.电动机启动前，将空气冷却器的放水丝堵拆下。

详细参见《YMKQ500-6型高启动转矩异步电动机使用和维护说明》 2.18稀油站安装（详细参见稀油站厂家说明书）

①未就位前，清理稀油站外部。检查连接内部的清洁度，如不合格必须处理。 ②安装稀油站时，应使其稳固，否则运行时易振动。 注意：

a.及法兰必须采用氩弧焊。

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b.电源、冷却水管、控制阀门、保护装置、仪表等安装由用户自定。 c.绝不允许用水冲洗稀油站，特别是稀油站上的电气接线盒。 2.19高压油系统安装（详细参见《高压油系统使用和维护说明》）

①高压油站、油缸、路按安装图纸安装。要求现场必须有弯管机，可以弯Φ63及以下外径的管子。

②液压系统的部件是精密部件，为保证其使用安全，系统内部必须清洁，内部必须经过酸洗除锈、钝化处理，并且清理干净后方可连接装配。安装中环境必须清洁，严防系统内部掉进灰尘。 ③液压酸洗说明 a.用洗涤剂清洗管内径。

b.用清水清洗管内径，压缩空气吹净。

c.用5%浓度的柠檬酸浸泡（也可按锅炉钢管酸洗工艺）。 d.用清水冲洗2~3小时。

e.用压缩空气作通球试验。（管路通径的85%） f.连接好管路，注满工作油。 2 20第三次浇灌混凝土

本体基础范围内的全部部件均安装完毕，经检查、验收全部合格后方可浇灌。 2.21铭牌安装

焊在机壳体上的易观察处。 2.22注油

2.22.1注油注意事项

a.润滑油油膜的承载能力是非常重要的指标，其检测费用很高，且一般单位无检测手段，。用户应优选供油厂家，防止不合格油品混入，危及设备安全。 b.购进油的常规指标必须满足要求，尤其要满足油的粘度指数。

c.注油之前和试运行之后，在磨启动前，必须化验油的主要指标，其数值必须符合润滑油脂明细表中的指标。

d.注油时，环境必须清洁、防止灰尘落入油内。 e.油必须经过过滤机过滤方可注入。 2.22.2齿轮箱注油

a.注油前，放尽稀油站、齿轮箱内残油。

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b.由齿轮箱检查孔取出吸潮剂、检查内部是否存在异物。 c.加注新油参见《齿轮箱使用和维护说明》。 2.22.3高压油站注油

a.油泵站放尽防锈油。

b.加注新油参见《高压油系统使用和维护说明》。 2.22.4磨辊注油

a.打开磨辊放油堵，放尽内部的防锈油，之后拧上油堵，注意装好防松垫板（防锈油不得过早放掉）。

b.加注新油参见《磨煤机维护、检修说明》。

3．启动前的调试

调试工作是磨煤机启动前的必须工作，包括润滑系统，高压油系统等调试。

3.1 调试前的准备工作

3.1.1 完成润滑系统、高压油系统的电气、控制接线工作，检查电机旋转方向是否符合要求。 3.1.2 校核一次仪表。

3.1.3 检查润滑系统与高压油系统的各个阀体与滤油器位置是否正确。 3.2 润滑系统的调试

按照《齿轮箱使用和维护说明》及《XYZ200-L型稀油站使用和维护说明》进行。

3.3 高压油系统的调试

按照《高压油系统使用和维护说明》进行。

3.4 其它

3.4.1 拉杆磨损测量装置及接近开关的调整 3.4.2 分离器折向门调整

分离器折向门角度初始设定为45°的位置。

3.4.3 密封风管蝶阀调整

密封风管蝶阀初始设定为刻度为60°的位置。

3.4.4 密封检查

利用一次风与密封风机调试的机会，检查磨煤机密封情况。 检查各调节门开闭灵活、到位、正确。

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附表: ZGM95型中速辊式磨煤机润滑油脂一览表

一、 润滑油： 相关指标 序润滑部件 号 润滑油名称、牌号 凝点 ℃ 闪点 ℃ 粘度cst , 粘度指注油量(L) 数 40℃(100℃) (不小于) 624~687 (≥40) 检查周期 第一次/第二次/第三次/长期 参考供应商 1 磨辊 轴承 Klübersynth GH 6-680 Royal Purple/209SG680 合成烃SHG84 ≤-20 ≥260 100 22x3 Klüber、 300/1000/3000/3000小时 上海路普康公司 北京三联创业科技发展有限公司 500/1000/7000/7000小时 Klüber、 上海路普康公司 300/1000/3000/3000小时 北京三联创业科技发展有限公司 每年1次 Klüber、 上海路普康公司 北京三联创业科技发展有限公司 Klübersynth GH6-320 Royal Purple/ 209SG320 旋转分离3 器（如有） 硫磷型重负荷工业齿轮油SDC32 4 盘车装置 2 Lamora HLP 46 Royal 高压油站 Purple/2SD46 低锌高级抗磨液压油SDM26

减速机（含稀油站） 1000 ≤-15 ≥200 288~352 (≥26.2) 95 300 8 41.1~50.6 (—) 5 ≤-9 ≥180 95 700 3/6/6/6月

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二 润滑脂： 相关指标 序润滑的部件 号 润滑脂牌号 Klüberlub 41-1501 BE 318~ 313 >260 -15~150 0.12 更换磨辊油封时 Klüber、 北京三联创业科技发展有限公司 滴点 针入度 （最小）℃ 适用温度 ℃ 注脂量(kg) 更换周期 参考供应商 1 磨辊骨架油封 铰轴、联轴器 极压膨土润滑脂SDZ31 Klüberlub EM 41-142 2 3 4

0.1 290 >186 -20~120 0.1 0.1 每次进磨检修时 使用盘车时 300/1000/3000/3000小时 盘车联轴器 MoS2极压锂基 润滑脂SDZ22 分离器驱动器 55