金工实习指导书答案

篇一：金工实习指导书热加工部分答案(完整版) 式中：f—压入金属试样表面的试验力。

往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。 b、洛氏硬度（hr）

测定布氏硬度较准确可靠，但一般hbs只适用于450n/mm2（mpa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。

举例：120hbs10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000kgf（9.807kn）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值

洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度。即，在初始试验力（fo）及总试a、b、c、d、e、f、g、h、k等9个标尺。其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为a、b、c，即hra、hrb、hrc。

硬度值用下式计算： hr=（k-h）/c 当用a和c标尺试验时，hr=100-e 当用b标尺试验时，hr=130-e 度愈低，反之则硬度愈高。

上述三个标尺适用范围如下： hra（金刚石圆锥压头）20-88 hrc（金刚石圆锥压头）20-70 hrb （直径1.588mm钢球压头）20-100

较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是，由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。

钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。其值是个

k为常数，金刚石压头时k=0.2mm，淬火钢球压头时k=0.26mm；h为主载菏解除后试件的压痕深度；c也为常数，一般情

式中e—残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时，即相当于洛氏硬

洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中hrc在钢管标准中使用仅次于布氏硬度hb。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬

（3）维氏硬度，由英国科学家维克斯首先提出。以49.03~980.7n的负荷,将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压入器压

材料表面,

度，再按公式来计算硬度的大小。它适用于较大工件和较深表面层的硬度测定。维氏硬度尚有小负荷维氏硬度，试验负荷1.961~<材料，从很软的材料（几个维氏硬度单位）到很硬的材料（3000个维氏硬度单位）都可测量。计算公式为：

p为载荷，如10kg。 d为压痕对角线长度(mm)。

4、热处理中易产生哪些缺陷？有什么危害？如何防止？重的会造成零件报废。

或镀层的硬度测定；显微维氏硬度，试验负荷<1.961n，适用于金属箔、极薄表面层的硬度测定。维氏硬度计测量范围宽广，可以

(1)、热处理工艺选择不当对工件的质量产生较大的影响，如淬火工艺的选择不当，容易使淬火工件力学性能不足或产生

（2）、加热不当，会造成过热、过烧，表面氧化和脱碳等问题。过热使工件的塑性、韧性显著降低，冷却时产生裂纹，过热

接近开始熔化温度，过热后的钢强度低、脆性大只能报废。生产上应严格控制加热温度和保温时间，钢在高温加热过程中，由于炉施。

艺，淬火后及时回火等措施来防止。所必须考虑的基本问题。 氧化）和脱碳。氧化使金属消耗，工件表面硬度不均，脱碳使工件淬火后硬度、耐磨性、疲劳强度严重下降。为防止氧化和脱碳，

（3）、在冷却中有时会产生变形和开裂现象，变形和开裂主要是由于加热或冷却速度过快，加热或冷却不均匀等产生的应力

（4）、加热温度或保温的时间不足、冷却速度太慢、工件表面脱碳造成淬火剂温度过高或冷却速度不均匀，会带来表面硬度

5、记录g45#经退火、正火、淬火，高温回火后的洛氏硬度值，经氮化或渗碳后的显微硬度值。对其结果做必要的分析（同学自备

第二章铸造一、铸造概况、浇注系统整体无芯模、挖砂模造型（三）实习报告

1、进入铸工车间应注意哪些安全问题？

（1）、上班前要穿戴好工作服等防护用品。（2）、砂箱堆放要平稳，搬动砂箱要注意轻放，以防砸伤手脚。（3）、造型（芯）时不

可用嘴吹型（芯）砂，以防飞砂伤割眼睛。（4）、浇注时，浇包必须烘干且浇包内的金属液不可过满，一般不超过浇包容量的80%，不操（5）、浇注过程中要听从指挥，注意安全。（6）、铸件冷却后才能用手拿取。（7）、清理铸件时，要注意周围环境，防止伤人。（8）、工作结束时要清理现场，工具要装入工具箱，摆放整齐。 2、用图表示砂型铸造生产过程。

3、标出铸型装配图及带浇注系统铸件的各部分名称，并分析浇注系统各部分作用。篇二：金工实习答案

长江大学金工实习 报告 参 班级： 姓名： 序号： 成绩：

2013.6篇三：金工实习指导书(热加工)答案

2、井式回火炉、井式氮化炉的工作过程或工作原理是什么？ 3、可倾式回转炉的作用是什么？其工作过程或工作原理是什么？不

4、高频淬火的作用是什么？简述其操作过程。

高频淬火是指利用高频电流（30k～100khz）使工件表面局部加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法，表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度、高耐磨性和高韧性的综合性能。又因为火变形，减低能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业被广泛应用。

5、何谓发黑处理？其工艺过程如何？各道工序又有什么作用？ 发黑处理是金属表面氧化处理中最常用的一种方法。其中碱性发黑处理是将工件放在一定的温度的强碱性溶

表面形成一层氧化膜（fe3o4）,这层氧化膜组织较为紧密，能牢固地与金属表面结合，依据处理条件的不同，该

主要应用于碳素钢和低合金钢。

工艺原理：当工件在浓度很高的碱性和氧化剂的溶液中加热时，表面开始先受到碱的微腐蚀作用，首先析出

生成亚铁酸钠（na2feo2）和铁酸钠（nafe2o4），然后再由亚铁酸钠和铁酸钠进一步作用，生成成分为四氧化作用：它不仅对金属表面起防锈作用，还能增加金属表面的美观，对于淬火工件而言，还能起到消除应力的四、热处理实验和操作（一）目的和要求

1、了解各处理工艺过程及其作用的异同。 2、了解热处理后材料性能的变化。 3、掌握洛氏硬度、显微硬度实验的操作。

（二）实验与操作1、演示和讲解hrc、hbs和hv硬度试验。 2、演示zg40cr等材料的热处理的整个过程。3、选择一材料（45或zg45cr等）进行退火、正火、调质处理。

4、自行测试一材料的经以上处理后的硬度值和经氮化式渗碳后的显微硬度。（三）实习报告

1、简述zg40cr（采用当时生产中所处理的材料）热处理的整个工艺过程，并说明各工序的作用。

2、何谓调质处理？处理后材料性能有何特点？生产中那些零件要采用这种处理工艺。

调质处理是淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。调质处理后得到回火索氏体，它的机械性能

为优，它的硬度取决于高温回火温度并与钢的稳定性和工件截面尺寸有关，一般在hb200～300之间。调质常常用在低合金铸钢中，对力学要求高的结构零部件都要进行调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，连杆、螺栓、齿轮及轴类等。

3、简述hrc、hbs、hv的基本原理和操作过程。 a、布氏硬度（ hb）

氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以hbs（钢

球）表示，单位为n/mm2(mpa)。其计算公式为：布氏硬度＝f/a（压痕球形表面积）

用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（f）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测

式中：f—压入金属试样表面的试验力。

测定布氏硬度较准确可靠，但一般hbs只适用于450n/mm2（mpa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较

布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。

举例：120hbs10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000kgf（9.807kn）试验力作用下，保持30s（秒）（mpa）。b、洛氏硬度（hr）

洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度。即，在初始试验后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压其值是个无名数，以符号hr表示，所用标尺有a、b、c、d、e、f、g、h、k等9个标尺。其中常用于钢材硬即hra、hrb、hrc。

硬度值用下式计算： hr=（k-h）/c k为常数，金刚石压头时k=0.2mm，淬火钢球压头时k=0.26mm；h为主载菏解除后试件的压痕深度；c也为当用a和c标尺试验时，hr=100-e 当用b标尺试验时，hr=130-e

e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。

上述三个标尺适用范围如下： hra（金刚石圆锥压头）20-88 hrc（金刚石圆锥压头）20-70 式中e—残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时

hrb（直径1.588mm钢球压头）20-100

洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中hrc在钢管标准中使用仅次于布氏硬度hb。洛氏硬度可适用

它弥补了布氏法的不是，较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘

读出硬度值。但是，由于其压痕小，故硬度值不（3）维氏硬度，由英国科学家维克斯首先提出。以49.03~980.7n的负荷,将相对面夹角为136°的方锥形金刚石后，用测量压痕对角线长度，再按公式来计算硬度的大小。它适用于较大工件和较深表面层的硬度测定。维氏硬

荷1.961~<49.03n，它适用于较薄工件、工具表面或镀层的硬度测定；显微维氏硬度，试验负荷<1.961n，适用于维氏硬度计测量范围宽广，可以测量目前工业上所用到的几乎全部金属材料，从很软的材料（几个维氏硬度单位硬度单位）都可测量。计算公式为：

p为载荷，如10kg。 d为压痕对角线长度(mm)。 4、热处理中易产生哪些缺陷？有什么危害？如何防止？ (1)、热处理工艺选择不当对工件的质量产生较大的影响，如淬火工艺的选择不当，容易使淬火工件力学

和变形开裂等缺陷，严重的会造成零件报废。

（2）、加热不当，会造成过热、过烧，表面氧化和脱碳等问题。过热使工件的塑性、韧性显著降低，冷却时消除。过烧是加热温度接近开始熔化温度，过热后的钢强度低、脆性大只能报废。生产上应严格控制加热温度和

由于炉内的氧化性气氛造成钢的氧化（铁的氧化）和脱碳。氧化使金属消耗，工件表面硬度不均，脱碳使工件淬重下降。为防止氧化和脱碳，常采用保护气氛加热或盐浴加热等措施。（3）、在冷却中有时会产生变形和开裂现象，变形和开裂主要是由于加热或冷却速度过快，加热或冷却不均常采用正确的热处理工艺，淬火后及时回火等措施来防止。

5、记录g45#经退火、正火、淬火，高温回火后的洛氏硬度值，经氮化或渗碳后的显微硬度值。对其结果做必要

第三章锻压 一、锻压概况 （一）、目的和要求

1、了解锻造实习的意义、内容、安排、要求和安全技术。篇四：金工实习指导书

《金工实习》指导书

机械自动化教研室 2013年9月 一、实习定位

《金工实习》又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。包括车工，铣工，特殊加工（线切割），数控车，钳工等。通过金工实习使学生熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的使用；掌握对简单零件加工方法选择和工艺分析的能力；培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪建的好习惯，培养经济观点和理论联系实际的严谨作风。二、学习目标

本项目的学习目标按专业能力目标、方法能力目标、社会能力目标分别进行描述。（一）专业能力目标

1、能正确使用钳工常用的量具，具有钳工操作的基本技能，能按图纸制作一般钳工工件。

2、能操作普通车床、普通铣床、普通钻床、牛头刨床，能进行内、外圆、端面、螺纹等表面的车削和平面、沟槽的铣削。

3、能使用常用的量具。

4、能合理编制中等复杂程度零件的加工工艺路线。 5、能合理选择机械加工中的切削用量。 6、了解各种机床的加工工艺范围。 （二）社会能力目标

1、具有良好的思想政治素质、行为规范和职业道德； 2、具有良好的心理素质和身体素质； 3、具有不断开拓创新的意识； 4、具有较强的质量意识和客户意识； 5、具有团队交流和协作能力；

6、具有严谨的工作作风和良好的职业习惯；（三）方法能力目标

1、具有制定工作计划的能力；

2、具有查找维修资料、文献等取得各种信息的能力； 3、具有不断获取新的技能与知识的能力； 4、具有逻辑性、合理性的科学思维方法的能力； 5、具有较强的口头与书面表达的能力；

6、能够从个案中找到共性，寻找规律，积累经验，举一反三； 7、具有理论指导实践、理论和实践结合的能力； 8、熟悉安全生产规范和操作规程。三、实习内容 六角螺母制作指导

一、目的要求 1、知识要求：

（1）使学生了解钳工工作范围及其在机械制造过程和维修中的地位和作用。（2）钳工常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。（3）掌握钳工操作的基本知识。机械识图、尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等基

本知识。

（4）安全技术规程。 2、技能要求：

（1）能正确选用和维护保养使用的各种设备、工、夹、量具。（2）看懂零件图，正确执行工艺规程。

（3）一般工件的划线、工件的锯削、锉削、钻孔、攻螺纹等操作。 （4）能正确执行安全技术操作规程，做到岗位责任制、文明生产的各项要求。二、教学文件物质条件

1、文件：学生分组名单、钳工实习内容及安排表、实习操作成绩单、教材、实习报告等。

2、物质条件：

（1）钳台、台虎钳、划线平板台、钻床。（2）手锯弓、锯条、平锉刀、钻头（10.5mm）、扩孔钻、m12-7h丝锥、铰杠、划针、划

规、样冲、锤子、游标卡尺、万能角度尺、刀口尺、90°角尺、游标高度尺、v形铁等各一个。

（3）圆钢φ30mm，材质 45# 一件。（4）图样 1份。三、时间及进行方式

1、以实习班次和分小组为单位，在钳工实习室进行。 2、见钳工实习安排表（学时）四、教学过程内容 1.讲解钳工实习的目的要求。

2.介绍钳工在机械制造过程和维修中的地位和作用。

3.介绍钳工工作范围，对于要实习的钳工工作（划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、攻螺纹等），结合工具和工件、实物，逐一进行简要介绍和演示。

任务一锯削示范讲解 一、目的要求

使学生掌握锯削的操作方法：了解手锯的结构、锯条的规格及安装方法。二、教学的物质条件 1.钳工工作台一台。

2.可调式手锯和锯条各一。

3.供锯切示范用的坯料一块。三、时间及进行方式

按钳工实习安排表（学时）以实习班次和分小组为单位，在钳工实习室进行。四、教学内容、方法及步骤

1.介绍手锯的结构、锯条的规格、齿距大小及其应用范围。 2.示范讲解锯条的安装方法。强调锯齿尖必须朝前，安装的松紧程度要适当。示范讲解工件的安装，工件伸出钳口不要过长，并加在钳口的左边，锯线应和前口边缘平行。

3.示范讲解起锯方法。讲清前起锯和后起锯的起锯角略小于15°，往复行程要短,压力要轻。

4.示范讲解锯削姿势及锯削方法： ①锯条前推进行切削的姿势及锯削方法；

②锯条应往复直线推动，不要左右摆动。③保持锯条2/3以上参加工作。

④临近锯断时，用力要轻，以免碰伤手臂或折断锯条。

⑤锯削速度一般以20-40/min次为宜。锯削硬材料速度可适当低些；锯削软材料速度可适当高些。

⑥锯削钢件可加机油润滑。

⑦锯削圆钢、扁钢、钢管和薄板的异同点。

任务二锉削示范讲解 一、目的要求

1.了解锉刀的种类、结构、各部分名称及应用范围。 2.了解几种常用锉削方法及其应用范围。

3.初步掌握锉削的操作方法和锉刀维护保养知识。二、教学的物质条件 1.钳工工作台一台。

2.平锉（粗、细）各1 把。 3.供锉削示范用坯料一块。 三、时间及进行方式

按钳工实习安排表（学时）以实习班次和分小组为单位，在钳工实习室进行。四、教学内容、方法和步骤

1.介绍锉削的加工范围及其可达到的表面粗糙度ra值。 2.介绍锉刀的结构：

①锉刀由碳素工具钢制成，并经过淬火处理。②锉刀由锉面、锉边和锉柄等组成。

③锉刀的齿纹多制成双纹，以便锉削和排屑。 3.介绍锉刀的种类及其选用：

①锉刀按其断面形状可分为平锉（又称板锉）、圆锉、方锉、三角锉等；按其长度可分为100mm、150mm??400mm等规格，此外还有什锦锉；按其齿