题 号 得 分 得 分 评分人
一 二 三 四 五 总 分 统分人 一、填空题:(每空1分,共26
1. 流程型制造是指通过对于 一些原材料 的加工,使其 形状或化
学属性 发生变化,最终形成新 新形状或新材料 的生产方式。 2. IE的目标是提高生产率和效率、降低成本、保证质量和安全,获得多方面的综合效益。 3. IE的功能是对生产系统进行规划、设计、评价和创新。
4. 标准资料按标准资料的内容分类,可分为(1)作业时间标准资料,(2)辅助时间标准资料,
(3)宽放时间标准资料。
5. 动作经济的四条基本原则(1) 减少动作数量 ,(2) 双手同时进行动作 ,(3) 缩短
动作的距离 ,(4) 轻松动作 。
6. 动作分析的方法可以分为两大类:(1) 目视动作观察法 ,(2)
影像动作观察法 。
7. 程序分析的步骤大致可以分为(1) 选择 ,(2) 记录 ,(3) 分析 ,(4) 建立 ,
(5) 实施 ,(6) 维持 ,等六大步骤 得 分 评分人
二、单项选择题:(每题1分,共25分;请将答案填在下列的方框
内。) 题号 答案 题号 答案 题号 答案 1 C 11 D 21 B 2 C 12 D 22 B 3 C 13 D 23 C 4 C 14 A 24 C 5 D 15 B 25 C 6 B 16 A 7 C 17 B 8 D 18 A 9 B 19 C 10 D 20 C 1. 目视管理是( )的生产活动:
- 1 -
A. 以清晰的、标准化的视觉显示信息,落实定置设计 B. 采用与现场工作状况相适应的信息传导信号,以便能及时地控制生产作业 C. 利用形象直观,色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场 D. 将与现场密切相关的规章制度和工作标准,时间标准公布于众,展示清楚 2. 在进行作业测定时,选择一个( )是很重要的。 A.标准速度 B.标准动作 C. 合格工人 D. 熟练工人 3. 制定标准时间最科学、客观、令人信服的方法是( )
A.经验判断法 B.统计分析法 C.作业测定法 D.工作衡量法 4. 利用手指充分控制物体的动素名称为( )。 A 伸手 B. 移物 C. 握取 D. 持住 5. 利用器具或装置所做的动作,称为( )。 A.握取 B.装配 C.拆卸 D.使用 6. 动素握取的形象符号为( )
A B. C. D. 7. 动素装配的形象符号为( )
A. B. C. D.
8. 动素移动工件的形象符号为( )
A. B. C. D.
9. 消耗性动素为( )
A. 伸手、移物、持住 B. 计划、休息、延迟、故延 C. 装配、检查、使用 D. 检查、寻找、预定位
10. 双手的动作应该( )
A.同时开始并同时完成其动作 B.不同时空闲 C.反向并同时进行 D.同时而对称 11. 工具、物料应( )
A. 放在固定的位置 B.布置在工作者前面近处 C. 依最佳之顺序排列 D. 置于固定处所及工作者前面近处,并依最佳的工作顺序排列 12. 在机器加工的过程中,( )的工作是为了保证机器加工得以实现的辅助操作,对工件本
身的变化不直接起作用,因此应尽量减少这部分工作所占的时间。 A. 开机 B.停机 C. 手动 D. 装卸工件
13. 经济学家用( )来衡量生产系统这种转换功能。 A.经济效益 B.效率 C. 生产率 D. 效益 14. 生产就是( )
A.制造产品和提供服务 B.一种转换功能 C. 创造物质和经济财富 D. 人类最基本最重要的一项活动
15. 工业工程的功能具体体现为( )四个方面。
A.把人员、物料、设备、能源组成使用系统 B.规划、设计、评价、创新 C. 预测、设计、改善和设置 D. 低成本、低消耗、安全、优质 16. 吉尔布雷斯夫妇的主要贡献是创造了( )
A.动作研究 B.时间研究 C. 甘特图 D. 统计质量管理 17. 生产率的定义是( )
A.一切经济价值的源泉 B.投入与产出之比 C. 用来衡量生产系统转换效率的指标 D. 衡量生产要素使用效率的尺度
- 2 -
18. 按测定方式,生产率可分为
A.静态生产率和动态生产率 B.单要素生产率、多要素生产率、全要素生产率 C. 劳动生产率、资本生产率、原材料生产率、外汇生产率、能源生产率 D. 直接劳动生产率和总成本生产率
19. 方法研究的着眼点是( )
A.求新 B.改进工艺和程序 C. 系统整体优化 D.挖掘企业内部潜力 20. 方法研究内容包括( )
A.劳动过程分析 B.基本生产过程分析 C. 程序分析、操作分析、动作分析 D.自然过程分析
21. 程序分析可以从( )来建立新方法
A.操作、储存、检验、运输 B.取消、合并、重排、简化 C. 六大提问技术 D.动作经济原则
22. 工艺程序分析是对现场的宏观分析,把( )做为分析对象。 A.工艺方法 B.生产系统 C. 工艺程序 D.空间配置
23. 进行工艺程序分析是采用工艺程序图和流程程序图,工艺程序图仅作出程序中的( ),
以及保证操作效果的( )两种主要动作。
A.运输;贮存 B.暂存;操作 C. 操作;检验 D.检验;运输 24. 流程程序图是对生产现场的整个制造程序作( )的记录 A.全面 B.仔细 C. 详细 D.大概
25. 5W1H提问技术,是对( )进行提问。
A.操作,运输、贮存、检验、等待 B.取消、合并、重排、简化 C. 目的、方法、人物、时间、地点 得 分 评分人 三、简答题。(共20分。)
1、简述定置管理设计应遵循的基本准则。(6分)
(1)整体性与相关性。要按照工艺要求的内在规律,从整体和全局观念来协调各定置内容之间的关系,使定置功能达到最优化程度。(2分)
(2)适应性和灵活性。环境是变化的,要研究定置适应环境变化能力。(2分) (3)最大的操作方便和最小的不愉快。以减轻操作者的疲劳程度、保证其旺盛的精力、愉快的工作情绪,提高生产效率为目标。(2分) 2、简述作业分析的特点。(6分)
1).它把详细地分析、改进一个工作地上的作业作为分析的对象和目标(2分) 2).它应用程序分析的基本手法,对以人为主的作业系统进行分析(2分) 3).分析的内容是影响该项作业效率和作业质量的各种因素。通常包括作业方法、原材料、设备与工装工位器具、作业环境条件等方面。(2分)
3、简述工作抽样的优缺点。(8分) 1)优点
- 3 -
(1)测定效率高并且经济。(1分)
(2)观测数据失真小,准确性高。工作抽样是随机的,一般作业者不会察觉,不受作业者的态度影响。(1分)
(3)随机性很强。工作抽样可在许多天内间断观测,能减少不同时间的差异影响,可以在任何时间中断或再继续而不会影响其结果。(1分)
(4) 方法简便、适用。观测者不必专门训练,就能实施观测。(1分)
(5)观测结果精度易保证。工作抽样是在事先规定的可靠度下进行抽样观测,其观测误差能事先通过观测次数计算出来,所以能确保其观测结果精度。(1分)
2)缺点
(1)有时往返走路时间长,应合理安排观测路线。(1分)
(2)只能得到平均结果,得不到详尽细致的反应个别差异(如同类作业的时间差异)的资料。(1分)
(3)无法将作业细分,对生产周期短或重复性高的作业,不如秒表测时方法方便、精确。(1分) 得 分 评分人 四、分析题。(共15分)
1、某工人操作一台车床,作业时间为: 装夹工件:0.5分; 车削:2分
卸下工件:0.3分
去毛刺并检查尺寸:0.5分
该车床能自动加工,试绘制出此作业的人机作业图,并求出人机利用率。(9分)
- 4 -
作业名称: 车削零件开始动作: 装夹零件 编号: 结束动作: 图号: 卸下零件 日期: . 研究者: .时间人 机(min) 装夹零件0.50.20.40.60.81.01.21.41.61.82.02.22.42.62.83.00.5空闲空闲车削2 卸下工件去毛刺并检查尺寸0.5统计周程3.33.3工作时1.320.32空闲0.5空闲时间21.3利用率1.3/3.339%2/3.361%人机 原方法(5分)
作业名称: 车削零件 编号: .研 究 者: . 日期: .## 人 车床1 车床2装车床1#卸车床2#装车床2#0.50.3空闲车削2车削1.50.8空闲0.5车削0.50.5去毛刺并检查尺寸(2#)0.5去毛刺并检查尺寸(1#)0.50.2空闲0.3卸车床1#空闲0.3周程工作时间空闲时间2.60.22.8统人车床1#2.820.8计车床2#2.820.8利用率2.6/2.8=95%2/2.8=71%2/2.8=71%改进后(5分)
2.写出下列动作的MOD分析式。(6分)
1)右手持塞规,左手在工作台上抓取一零件,检测其尺寸大小。左手分析式应为: 左手动作内容 抓取零件 拿回来检测 分析式 M3G1 M3P5 - 5 -
2)为拧紧螺母,用一只手将2.5kg的扳手送到螺母处,移动20mm,该动作分析式为( M4P2L1 )。
3)用一只手将2kg的零件由容器中拿出,移动40cm送到铁板的孔处(与孔之间的公差为1mm)。该动作的分析式为( M4P2 )。 得 分 评分人 五、计算题。(每题7分;共14分)
1.设对某机器作4000次抽样的结果,得出机器的空闲率为1400次,试计算其相对误差S,看能否满足精确度5%。
s21p10.3520.043 np4000*0.35
2.某单元的操作时间记录如下(共18次):25,27,28,27,25,27,23,22,25,27,25,32,32,25,30,28,25,32,问是否存在异常值。
X标准差:
Xi1nin48527 18(Xi1niX)22.8
n偏差上限:X32732.835.4 偏差下限:X32732.818.6 所有数字均在正常值范围内。
- 6 -
因篇幅问题不能全部显示,请点此查看更多更全内容
Copyright © 2019- oldu.cn 版权所有 浙ICP备2024123271号-1
违法及侵权请联系:TEL:199 1889 7713 E-MAIL:2724546146@qq.com
本站由北京市万商天勤律师事务所王兴未律师提供法律服务