钢柱模板施工方案

钢柱模板施工方案

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目 录

第一章 编制依据与工程概况 .................................................................................................. 2

1.1 编制依据 .......................................................................................................................................... 2

1.2 工程概况 .......................................................................................................................................... 2

第二章 施工组织设计 .............................................................................................................. 3 第三章 施工方法 ...................................................................................................................... 9

3.1材料与主要机具 ............................................................................................................................... 9 3.2 施工准备 .......................................................................................................................................... 9 3.3施工顺序 ........................................................................................................................................... 9 3.4 关于预埋预留的几项方法 ............................................................................................................ 10 3.6 柱钢模板拆除 ................................................................................................................................ 12

第四章 质量与安全保证措施 ................................................................................................ 12

4.1 质量保证措施 ................................................................................................................................ 12

4.2 安全保证措施 ................................................................................................................................ 14

第一章 编制依据与工程概况

1.1 编制依据

1．《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社 2．《建筑工程模板施工手册》第二版 中国建筑工业出版社 3．《钢结构设计手册》第三版 中国建筑工业出版社 4．《组合钢模板技术规范》 GB50214-2001

1.2 工程概况

××双层车辆段包括有运用库、轨行区、检修主厂房、调机库、维修工务大楼、综合楼等单体工程。

工程单体均为大跨度框架结构，一层或二层有列车行驶。根据建筑物体型和长度，各单体工程分成不同的抗震单元，采用人工挖孔桩基础，屋面预留物业开发平台。总建筑面积约20万m2。

本工程各单体结构柱的截面积较大，最大柱截面为2400×2400mm，部分柱截面为异形，柱高度为6.5-12.5m。

各单体工程抗震单元接口处，柱梁留有余地有100mm的伸缩缝；有一部分支撑柱的承台面与地梁面不在同一标高，造成柱模安装难度大；缆风绳地锚处于-1.50m等等，都属于钢柱模施工的难点。

各单体工程结构柱明细表 单体名称 运用库 轨行区 检修主厂房 柱截面尺寸(mm) 1000×1400、1500×1500 2000×2000、2400×2400 1500×800、800×800 3200×800、1200×800 1500×2000、2000×2400 2000×2000、2400×2400 柱砼标号 框架柱、框支柱C50 框架柱（园林部分）C40 框架柱、框支柱C50 框架柱（园林部分）C40 框架柱、框支柱C50 框架柱（园林部分）C40

框架柱、框支柱C50 框架柱（园林部分）C40 框架柱、框支柱C50 框架柱（园林部分）C40 框架柱、框支柱C50 框架柱（园林部分）C40 维修工务大楼 调机及工程车库 运营管理综合楼 600×1200、600×800 800×900、700×900 1500×1500、1800×2000 2400×2400 1200×1200、800×1600 第二章 施工组织设计

2.1 本工程为框架结构，柱的类型与尺寸较多，柱边长从950-2400mm，浇筑高度大，混凝土侧压力亦大，因此必须采用全钢柱模，以确保施工安全与质量。同时，考虑到柱子截面尺寸多变，为提高模板的通用性，设计采用模数可调的钢柱模，该种模板具有刚度好、连接牢固、模数可调、支模快捷、使用寿命长、可回收等优点。

组合钢柱模是从柱截面尺寸和柱高两个方面进行组合，钢柱模板宽度设计有调节块，进行调整，以适用于各种结构柱的截面尺寸；柱的高度也设计有调节钢模，以适应各种结构柱的高度。

至于异形柱，同样采用截面形状可调钢模。

2.2 各单体工程中，由于部分承台面和地梁面不在同一标高，部分地梁高出承台1米，柱钢模安装无完整的附着平台，使得钢柱模失稳，存在安全隐患，为此，应在柱外边浇筑300宽混凝土钢模支承平台，高度平地梁。支承平台混凝土标号C30，无需配筋。如下图所示。

柱300平地梁面300300柱宽地梁300承台300柱宽300柱周边增加300宽砼立面示意图柱周边增加300宽砼平面示意图 2.3 为确保柱钢模的支撑稳定性，柱钢模的四角要拉缆风绳。其方法为在地梁上预

埋Φ16倒U字型圆钢地锚，缆风绳采用Φ14钢丝绳，3吨手动葫芦拉紧，与地面成≤450

的角度，如图所示。

柱高超过10m的钢柱模，在柱高的中部再加4条φ14钢丝缆风绳，加强柱模的稳定性。

模宽(模板)槽钢吊耳-16*120*100φ14钢丝绳I6500～12500倒链3T卸扣3T预埋拉筋φ188卸扣3TI45II4-φ14钢丝绳45°II1500承台方柱模固定示意图 2.4 伸缩缝处的柱为双柱，两柱之间有100mm伸缩缝，钢模安装采用两柱一次成型

的方法，柱缝的支模方法如下图所示。

钢模宽外整体钢模板18mm厚木模板(柱伸缩缝模板)外钢模板安装前于柱钢筋笼中间安装100钢模长100内夹*100*50mm木块@850混凝土捣制完成后用铁棍等将木块铲掉柱伸缩缝模板示意图≤2.5柱钢模板的施工设计

1．绘制配板设计图、连接件和支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊

°≤

部位详图；

2．根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载，对模板和支承系统做力学验算； 3．编制钢模板与配件的规格、品种与数量明细表；

4．制定技术及安全措施，包括模板结构安装及拆卸的程序，特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法，必要的加热、保温或隔热措施，安全措施等；

5．制定钢模板及配件的周转使用方式与计划。 2.6 刚度及强度验算

1．组合钢模板承受的荷载应根据现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204的有关规定进行计算。

2．组成模板结构的钢模板、钢楞和支柱应采用组合荷载验算其刚度，其容许挠度应符合下表的规定。

钢模板及配件的容许挠度(mm)

部件名称 钢模板的面积 单块钢模板 钢楞 柱箍 桁架 支承系统累计 注：l为计算跨度，b为柱宽 3．组合钢模板所用材料的强度设计值，应按照国家现行规范的有关规定取用。并应根据组合钢模板的新旧程度、荷载性质和结构不同部位。乘以系数1.0～1.18。

2.7 配板设计

1．配板时，宜选用大规格的钢模板为主板，其他规格的钢模板作补充。

2．绘制配板图时，应标出钢模板的位置、规格型号和数量。对于预组装的大模板，应标绘出其分界线。有特殊构造时，应加以标明。

3．预埋件的预留孔洞的位置，应在配板图上标明，并注明其固定方法。 4．为设置对拉螺栓或其他拉筋，需要在钢模板上钻孔时，应使钻孔的模板能多次

容许挠度 1.5 1.5 l/500 b/500 l/1000 4.0

周转使用。并应采取措施减少和避免在钢模板上钻孔。

5．柱、梁、墙、板的各种模板面的交接部分、应采用连接简便，结构牢固的专用模板。

6．相邻钢模板的边肋，都应用U形卡插卡牢固，U形卡的间距不应大于300mm，端头接缝上的卡孔，应插上U形卡或L形插销。

2.8 设计柱钢模的规格、数量时，主要从两个方面进行考虑，一是流水次数，考虑到柱子钢筋绑扎速度较快，完全可以实现一个区内的小流水段周转一次；二是考虑到施工进度的要求，本工程工期安排很紧，必须安排两个流水段同时进行施工，钢柱模板的数量必须能够满足本工程施工进度要求，所以在配置模板时，我们尽量配置通用的可调柱模。本工程柱钢模配置规格、数量和柱钢模装配方案图如下表，轨行区二层与检修主厂房等的钢柱模明细表，有待完善。

运用库钢柱模明细表序号截面尺寸（mm)和总条数100形状1800100节高及节数h=2500h=650套数(制作)备注6套模板可供序号2、3、4截面通用。只制作4侧宽750模板。1800120002000 =84100310016(通用)75022000950 =201001001800100310010010012 其余模板用序号1模板。 (通用)4个 、2侧宽1800用序号1模板;2侧宽1200用序号8模板;2侧加宽模200用序号11模板。 1800100320001600 =11200+1200310010010011100200+1800+200200+1800+200424002400 =8313001001(通用) 加宽模200用序号模板，1 其余模板用序号1模板。 (制作)100100130000 =435(5')1500序号5100100序号5'1300100313 增加 模:H1=2500、9个，H2=650、3个。(通用) 宽800模用序号3套模板可供序号6、7截面通用。100100680015001000 =6310010011模板， 其余模板用序号5模板。 100130010071500200 =231001001(通用) 宽800+200模用序号模板，1 其余模板用序号5模板。 (制作)800+200100120012008(8')14001400 =66序号8100序号8'3144套模板可供序号9、10截面通用。H1=2500、6个，H2=650、2个。100 增加 模:1200100100100(通用)800914001000 =18310010012 宽800模用序号模板， 其余模板用序号8'模板。 200+1200+200200+1200+2001001018001800 =231001001(通用) 加宽模200用序号模板，1 其余模板用序号8模板。 (制作)100800+2001112001200 =18800+200100100310012(通用)2套模板可供序号3、4、6、7、12、13截面通用。800+2008001212001000 =3100100100310011 模板用序号 模板，800750131000950 =4100100100(通用)31001 宽800模用序号模板， 其余模板用序号2模板。1 另加 模: H1=2500、320个，可用于梁角 说明：只制作20002000、15001500、14001400、12001200共4种规格及4侧宽750模板,其余规格通用。

轨行区一层矩形柱钢模明细表总序号设计号( 墩号) 根截面尺寸数500+100模板拼装形式100节高及节数h=2500h=700套数(制作)备注2套模板可供序号4、8～12截面通用。模板可供序号11截面通用。500+100100100310010013(制作)1一型（kz1a） 800×800149600600100100310010012(通用)800100二型（kz4a）2 800×1000三型（kz5a）100600131同上100100同上用三型柱(kz5a)组合4(制作)其中2套长1200侧模活动横梁加长,可用于序号4和11。4800+200100100600 800×1200310010013三型（kz6a） 800×12001106001000100100(制作)310010016(通用)模板可供序号5、7～10和12截面通用。 用一、三型柱组合 用三型加长横梁800+500100四型（kz7a） 800×150060044310021001001000+1000100五型（kz12a） 800×2200600100(通用)571100 用三型柱(Kz6a)组合两侧长2200模横梁与六型通用100800+800+800100 800×26006006六型（kz16a）6100(通用)1100用三型柱(kz5a)组合两侧长2600模横梁另制作1套1001000+1000+1000100 800×32006007七型（kz30a）1100同上同上(通用)1100100 用三型柱组合两侧长3200模横梁另制作1套1000+800+500100八型（kz32a）8 800×2500九型（kz18a） 750×3000600100(通用)41100 用一型、三型柱组合两侧长2500模横梁与六型通用1001000+1000+800100100(通用)91500+501100 用一、三型柱组合两侧长3000模横梁与七型通用1001000+1000100 700×220050010十型（kz19a）1(通用) 用一、三型柱组合1 两侧长2200模横梁与六型通用(通用)100100100800+600100十一型（kz20a）11 700×1600十二型（kz6b） 700×120050050010021100100用一、三型柱组合用三型加长横梁1000100100(通用)1272 用一、三型柱组合2100 说明：只制作15套矩形模。2侧宽、及模横梁固定，其余面横梁活动。

第三章 施工方法

3.1材料与主要机具

1．定型组合钢模板。

2．定型钢角模：阴阳角模、连接角模。 3．连接件：、对拉螺杆、紧固螺杆、螺母等。 4．隔离剂：涂刷水性脱模剂，不宜用废机油。

5．工具：吊车、圆钢丝绳、U型卡夹、手动葫芦（3t）、扳手、经伟仪、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 3.2 施工准备

1．组合钢模板安装前应向施工班组进行技术交底。有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。

2．施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。

3．现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。

钢模板施工组装质量标准（mm）

项 目 两块模板之间拼接缝隙 相邻模板面的高低差 组装模板板面平面度 组装模板板面的长宽尺寸 组装模板两对角线长度差值 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0(用2m长平尺检查) ≤长度和宽度的1/1000，最大±4.0 ≤对角线长度的1/1000，最大≤7.0 允 许 偏 差 4.经检查合格的组装模板，应按照安装程序进行堆放和装车。平行叠放时应稳当妥贴，避免碰撞，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。立放时，必须采取措施，防止倾倒并保证稳定，平装运输时，应整堆捆紧，防止摇晃摩擦。 3.3施工顺序

现场放出柱边线、柱边50控制线→沿柱外边线做150mm宽，40mm高的水泥砂浆

找平面→冲击钻打孔预埋钢模定位锚栓→沿柱边线在结构板面贴3厚自粘性海绵条，作为模板下口密封措施→逐片吊装钢模板，并用自带支架临时固定，注意各边控制模数的螺栓孔是否正确，不使用的孔位用塑料帽封闭→检查模板位置、垂直度，基本定位后逐个拧紧固定螺栓、背栓等将柱模组装→调节模板自带斜支架或钢管、U托等，利用缆风绳将钢柱模垂直度调整到位→检查验收。 3.4 关于预埋预留的几项方法

1．结构柱上的剪力墙预留插筋，采用预埋直螺纹套筒的方法，见下图。

混凝土柱宽混凝土柱宽II6500∽12500φ14~18预埋直螺纹(接头)直螺纹接头/剪力墙插筋示意图

2．结构柱上的预埋铁，应事先焊接Φ6-Φ8的连接钢筋，然后点焊于柱箍筋或主筋上，见下图。

混凝土柱宽I6500∽12500Iφ6或φ8圆钢上端焊于柱主筋上2-φ6或φ8圆钢φ6或φ8圆钢下端焊于柱预埋件上预埋件板面紧贴钢模柱预埋件安装示意图

3．截面边长大于1500mm的结构柱，柱根部钢模上宜加设附着式振动器，振动器机座焊固于钢模底边上775mm，居中的位置，见下图。

模宽>1500I4-螺栓孔L50*50*5L56500∽12500BEQEQ距模底775I备注: 1.钢模截面边长>1500mm时,在离模底边775mm处居中安装附着式振动器.2.L*B为振动器底座连接螺栓孔间距.附着式振动器安装位置示意图3.5 柱钢模板安装

1．按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定。配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑件应着力于外钢楞。预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。

2．利用绑扎柱钢筋的钢管脚手架，加固后作为钢柱模安装施工的操作平台，要求满铺板，满挂网，作好人行踏步梯。脚手架内侧与柱面要保持550mm距离，以利于钢柱模安装。

3．安装柱钢模板时，用2条同长度的Φ18圆钢丝绳，一端挂在吊车的吊钩上，另一端用U型卡夹与钢模板连接固定在一起，固定点距离钢模板两边距离必须相等，保证起吊时保持钢模板的平衡。

4．钢模板起吊后，在吊运过程中也要保持平衡，摆动幅度不能过大，吊运至预定位置后，慢慢下放。利用钢筋安装时支设的钢管架操作平台，安排工人进行协助安装，钢模板吊运至安装位置上端后，人工扶助摆平模板，对准柱钢筋与钢管架操作平台的间隙下放，直至平稳地交放于支模位置上，然后松开U型卡夹，反复循环此种吊运方法，把最底段的四块模板就位后，在预先预留的对应孔洞穿进对拉螺杆，螺杆两端各用2个配套螺母紧固，拧紧螺母的力矩必须大于45KN·m，但不能大于60KN·m，以免造成螺丝损坏。

5．钢模底端四角用U型大头托拧紧固定，大头托一端支撑于钢模板，另一端支撑于预埋钢筋。组装固定底段钢模板后，吊运组装第二段钢模板。组装时，先把第一段与

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第二段钢模板用螺杆、螺母拧紧固定，再调整固定第二段之间的钢模板。重复循环上述吊运、组合安装各道工序，直至把钢柱模板安装至设计标高，组合安装完毕后，在柱顶四角预留在槽钢的孔洞用Φ14圆钢丝绳配合手动葫芦与预埋地锚钢筋连接固定，使用经纬仪测量调节，保证钢柱模板安装的垂直度。

6．柱模拼缝之间全部用3厚自粘海绵条密封，防止漏浆。

7．钢模合模之前须清理干净，涂刷水性脱模剂。存放期间须定期检查除锈。周转次数多后模板容易变形，应及时请加工厂家进行维修。

8．钢模自重较大，塔吊在远端起吊前应进行试吊；吊装的单片模板应严格检查，防止螺栓不紧或脱落造成安全事故，禁止整体吊装钢柱模。

9．同规格柱子尽量同批合模，尽量减少柱模模数反复调整，容易损坏。 10．模板工程安装完毕，必须经检查验收后，方可进行下道工序。 3.6 柱钢模板拆除

1.拆除模板的时间必须按照现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204的有关规定办理。

2．拆模前应制定拆模程序、拆模方法及安全措施。支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。

3．分散拆除柱钢模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，先拆除钢丝缆风绳，用吊装钢丝绳挂住最上端一侧钢模板，松开螺母，取出螺杆，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土，用吊车吊离。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。

4.分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。

第四章 质量与安全保证措施

4.1 质量保证措施

1．柱钢模板的检查验收要求，见下表。 序号 外 1 形 检查项目 长度 宽度 项目性质 检查点数 关键项 关键项 3 3 检查方法 检查中间及两边倾角部位 检查两端及中间部位

检查两侧面的两端及中间部位 检查任意孔 检查任意间距的两孔中心距 检查两端任意间距的两孔中心距 检查两端孔与两侧面的距离 检查两端孔及中间部分 检查两端孔与板端间距 检查沿板面长度方向和对角线部位测量最大值 检查沿板长度方向靠板侧凸棱面测量最大值，两个侧面各取一点 检查任意部位 检查两端部位 检查所有焊缝 检查所有焊缝 检查所有焊缝 检查所有焊缝 外观目测漏、皱、脱、淌各占1分 检查两端及中间部分 检查任意部位 检查任意部位 检查任意部位 检查任意部位,长宽各占1分 检查任意部位

尺 寸 肋高 孔直径 一般项 一般项 3 3 3 2 4 3 4 3 U 沿板长度的孔中心距 关键项 形 沿板宽度的孔中心距 主项 2 卡 沿板宽度方向孔与边肋间的距离 主项 孔 孔中心与板面的间距 主项 沿板长度的孔中心与板端间距 3 板面平面度 主项 主项 4 板侧面凸棱直线度 一般项 2 3 4 3 3 3 3 4 3 1 1 1 2 1 5 横 横肋、中纵肋与边肋的高度差 一般项 肋 两端横肋组装位移 一般项 肋间焊缝长度 主项 主项 一般项 一般项 一般项 主项 一般项 一般项 一般项 一般项 焊 缝 6 肋间焊脚高度 肋与面板间的焊缝长度 肋与面板间的焊缝高度 防锈漆外观 角模90偏差 两块模板之间的拼缝间隙 07 8 组 装 检 查 相邻模板板面的高低差 组装模板板面的平整度 组装模板板面长宽尺寸 9 组装模板板面对角线长度差值 一般项 柱钢模板检查验收的量化指标参见：

a.《组合钢模板技术规范》GB50214-2001附录F。 b.《广东省建筑工程竣工验收技术资料统一用表》深圳版。

2．钢柱模使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。

3．进场的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关标准取样、送样、检验和验收，做好检查记录。

4．钢柱模工程的材料代用，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。使用的钢材，必须按要求进行力学性能实验，其检验项目应根据钢材材质进行确定，对于

B、C、D三级的钢材应按要求进行冲击实验。高强度螺栓应按要求进行预拉力试验。

5．在组装首层钢柱模板时，由于单块柱钢模板重量较大，组装后可调整性极小，为了保证钢模板组装后的质量及安全要求，最底段的钢模板必须支放在平整度较好的找平面上。

6．本工程基础承台、地梁设计中，大多部分地梁面与承台面不在同一个标高线上，相差50mm，个别位置相差1000mm，给柱钢模板安装带来极大困难。为了避免发生质量及安全事故，在浇筑承台地梁砼时，根据该承台上结构框架柱的尺寸，每边加宽300mm，浇筑C30砼，保证在组合安装柱钢模板时，底段模板支承于一个完全满足承载能力的水平面上。

7．在浇筑承台、地梁混凝土时，在每根柱的四边地梁的适当位置上预埋Φ16反U型圆钢地锚，二层预埋在框架梁上，以便在组合安装钢柱模板时，连接钢丝缆风绳，固定钢柱模板。地锚圆钢预埋位置必须根据钢柱模板的高度而定，钢丝缆风绳与水平面的夹角应小于45°。

8．钢柱模安装完毕，经收验收合格后，要在钢柱模基部斜封200mm高水泥砂浆，以防止砼柱基部漏浆、烂根。

9．在各单体工程中，由各工程部选定一条柱，作为施工示范柱浇筑，施工过程详细记录，总结施工经验。

10．混凝土浇筑的的质量保证措施参见《混凝土浇筑施工方案》。 4.2 安全保证措施

1．模板工程施工作业前必须对操作工人进行安全技术交底，履行交底签字手续。拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

2．支设模板应按工序操作，模板没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。支设立柱模板时，应搭设工作台，不准站在柱模板上操作，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。

3．高处临边作业时，有从高处坠落和掉下物体的危险，支模人员上下应走梯道，严禁利用模板、栏杆、自行上下。站在活动平台上支模要挂好安全带，工具要随手放人工具袋内，禁止抛掷任何物体。

4．在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取

其他有效的安全措施。

5．高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、梁及其模板等上面行走。

6．组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。

7．浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、螺母是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

柱模的对拉螺栓应拧双螺母，对拉螺栓外侧加装U形扣，以防止对拉螺栓侧滑。 8．支拆模板时要设置明显的安全警戒线，现场要有监护人员。

9．用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板

10．模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。模板存放要整齐，高度符合要求，大模板存放要有防倾倒措施。

11．大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。