道路施工技术交底记录

分部（分项）工程技术交底记录表

单位工程名称 交底时间 当涂现代农业示范区道路官网工程I标段路工程 2011-10-2 交底人 曹约文 技 术 交 底 内 容 交底内容： 1、 采用机械化配套作业、人工辅助施工的施工方法。 2、 确定施工顺序：挖除不良土质→填前碾压→填路基土处理 3、 施工准备 （1） 导线复测 （2） 中心线复测 （3） 校对及增设水准点 （4） 路基放样 4、 土方开挖施工： 采用土方机械与人工配合的方法施工 由于本工程土方已至快车道侧石顶高程，因此土方施工时，根据现场实际情况，从侧石顶高程向下进行开挖。如果土质较好挖至路床顶高程。如果遇不良土质全部清除。然后用碎石土分层回填至路床顶高程。 5、 路基修筑前在碎石土拌和地点取具有代表性的土样进行击实试验确定最佳含水量和最大干密度，用自卸汽车运料填筑路堤，推土机平整，在平整每层灰土时，自南侧向北侧设置1.5%的横向坡度，及时碾压，碾压前对碎石土层松铺厚度，平整度和含水量进行检查，符合要求方可进行碾压，碾压应遵循先轻后重，先低后高，先慢后快，轮迹重叠等原则，压路机的碾压行驶速度，开始要慢、最大速度不得超过4km/h，碾压时由两边向中间。横向接头部分，重叠后轮迹宽的1/2，前后相邻两区段纵向重叠1.0~1.5m。 6、 路基压实度的控制与检查 压实度必须达到设计要求和路基施工及验收规范的要求，在压实过程中应随时检查有无软弹、脱皮、推挤、波浪及裂纹及浮土、松散等现象，如发现上述情况，应及时处理。 7、 路基施工 路基回填碎石土：采用水平分层填筑法、所填碎石土在取土场地拌和后，用汽车运至施工现场，碎石土拌和均匀，碎石含量符合要求，碎石土回填时，根据设计断面水平分层填松铺厚度依试验路床顶最后一层的压实厚度不小于10cm，路基回填碎石土用推土机整平人工配合，压路机碾压。路基基层填筑宽度必须满足填方1：1.5放坡。结合填筑高度和路肩要求，路基宽度必须满足设计要求。 路基回填宽度，为保证边缘路基压实度每侧宽填路基设计宽度50 cm。 8、路基压实 1填方路基应分层铺筑并均匀压实。压实度以交通部《公路土工试验规程》重型其实击实实验法。 ○被交底人签字： 技术员签字： 分部（分项）工程及工种名称 交底单编号 路基 001# 本表一式三份，其中一份存档，一份交被交底人

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单位工程名称 交底时间 当涂现代农业示范区道路官网工程I标段路工程程 2011-10-2 交底人 曹约文 技 术 交 底 内 容 交底内容： 一、 设计要求：本工程中石灰土底基层厚度20 cm，石灰含量11%。 二、 原材料要求： 1、 熟石灰： 1必须采用易于消解的三级以上生石灰。 ○2生石灰必须在使用前两周加水充分消解，熟石灰的活性氧化钙含量不低于30%。 ○3熟石灰不得含有未消解颗粒，也不得含有僵块＞2.5mm的颗粒含量应不小于40%。 ○2、 土： 凡塑性指数在4以上的砂性土、粉性土、粘性土均可用于石灰土，塑性土指数7~17的土最好，土的有机物含量小于10%，硫酸盐含量小于0.8%，不得能够会有淤泥、沼泽土、残树根、碎砖等的土。 3、 水：消解石灰，拌制石灰土底基层混合料的水和养生用水，采用自来水或其他洁净的水。 三、 施工要点： 1、 石灰土混合料采用厂拌，各种原料及水分批进入拌和机进料结束，开始计算拌和时间，以保证拌和均匀。 2、 拌好的灰土混合料应随拌随用，堆放时间不得超过2天并准备防雨遮盖设施混合料拌和不均匀的应重新拌和。 3、 摊铺整平： 1运到工地的混合料应及时摊铺及时碾压混合料的适宜含水量以混合料“手捏成团、落地能散”为度。 ○2混合料摊铺时，应控制好松铺厚度，松铺系数根据现场试铺决定（一般为1.2~1.4）○，混合料摊铺用推土机并铺以人工整平。严禁用齿耙拉平，以“宁高勿补、宁铲无补”为原则。切忌薄层加铺，以免产生脱壳。 3摊铺时，按路拱要求钉桩控制高程。 ○4石灰土底基层施工时，尽量减少纵横向接缝。 ○4、 碾压： 1摊铺后的混合料必须当天碾压完毕，中途若遇降雨，应将已摊铺好的混合料先普压一遍，以利排水，天晴后○使混合料适当时再补压。 2混合料的碾压时间应掌握在接近含水量时进行碾压应先轻后重，自路边压向路中，一般可采用光轮或震动压○路机，轮迹重叠双轮为30 cm，三轮为后轮宽的1/2。碾压速度，光轮压路机30~40m/min，振动压路机为80~100 m/min先静后振。 3严禁在刚压实或正在碾压的路段上做压路机或送料车的转变、调头、急刹车等，以保证基层质量。 ○5、 早期养护： 1石灰土底基层碾压完成后即开始养生。施工后一星期内，应使基层表面保持湿润。 ○2石灰土底基层压实后一星期内应按规定的质量要求检查，以便及时补救不合格之处，在摊铺二灰碎石以前测○定弯沉植，弯沉值指标不合格者不得铺筑上基层。 3石灰土底基层施工后，不宜开放交通，以确保工程质量。 ○被交底人签字： 技术员签字： 分部（分项）工程及工种名称 交底单编号 11%灰土基层 002# 本表一式三份，其中一份存档，一份交被交底人

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单位工程名称 交底时间 东方明珠·世纪花园望山路、西塘路工程 2007-8-30 交底人 余立兵 技 术 交 底 内 容 交底内容： 30cm水稳碎石施工工艺流程：施工准备→测量放样→混合料拌和和运输→摊铺和整型→碾压→接缝处理→养护。在施工过程中应注意以下几点： 1、 实际搅拌时，水泥剂量应比试验室选定的水泥剂量增加0.5%； 2、 混合料在运输过程中，必须加覆盖以防水份蒸发； 3、 采用人工摊铺，分两层摊铺； 4、 摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%～1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失。 5、 碾压时应注意以下几点： ①混合料经摊铺、整平后，及时在全宽范围内用12t以上三轮压路机、振动压路进行碾压，碾压方向与线路中心线平行。直线段由边到中，曲线超高段由内侧到外侧，依次连续均匀碾压。碾压时先静压，后振动压实，压路机后轮应重叠1/2轮宽，后轮须超过两段的接缝处。按实验路段铺筑时确定的压实遍数，使全宽、全深范围内均匀碾压到规定的密实度为止。压实后表面应平整，无明显轮迹或隆起，并有准确的断面和路拱。 ②碾压过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。若有“弹簧”、松散、起皮等现象，要及时翻开重新拌和（加适量的水泥），并整平压实到符合质量要求为止。 ③严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。 ④施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过3～4h，并短于水泥终凝时间，按试验路段确定合适的延迟时间严格施工。 6、 7、 在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾石或碎石和方木除去，并将底基层清理干净。应避免纵向接缝。 碾压完成后立即进行养生，养生时间不少于7天。采用洒水养生方法，不使表面干燥或勿干勿湿。养生期间除洒水车外封闭交通。 分部（分项）工程及工种名称 交底单编号 水稳基层 003# 被交底人签字： 技术员签字： 本表一式三份，其中一份存档，一份交被交底人

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单位工程名称 交底时间 东方明珠·世纪花园望山路、西塘路工程 2007-8-30 交底人 余立兵 技 术 交 底 内 容 交底内容： 分部（分项）工程及工种名称 交底单编号 二灰碎石基层 004# 一、二灰碎石原材料由厂提供。施工时提供二灰碎石配合比、强度、击实等资料。 二、施工要点： 1、铺摊 1运到工地混合料应及时铺摊，即使碾压，如果由于施工施工条件所限不能及时摊铺时，在现场堆放○时间不超过2天，混合料适宜的含水量以二灰西料“手捏成团，落地能散”为度。 2混合料铺摊时，应控制好松铺厚度，并钉好高程控制桩、控制高程 ○松铺系数由现场试铺决定（一般为1.2~1.4）混合料摊铺采用推土机大致推平，人工带线整平，严禁用齿耙拉平。并以“宁高勿补、宁铲无补”为原则。切忌薄层加铺以免产生脱壳。 3三渣基层施工安排尽量减少纵横向接缝，如果分层施工时，纵横接缝均应错开。 ○4三渣基层的适宜的压实度为15~20 cm.行车道30 cm厚三渣采用分两层施工，下层压实后，立即铺○摊上层，再进行碾压碾压养生。 5混合料摊铺中尽量做到一次整平，摊铺后如发现局部粗粒集中蜂窝现象时，即用少许较干的二灰嵌○实，再进行碾压，严禁在碾压成型的粉煤灰三渣上找平，补薄层，初压后检查路拱及平整度，及时进行铲修整平低凹处应翻松修整，翻松深度不得不小于10 cm. 2、碾压： 1摊铺后的混合料必须当天碾压完毕，中途如遇降雨已摊铺好的混合料至少压一遍，以利排水，天晴○后，结合水量适中及时补压。 2混合料的碾压时间，掌握在接近最佳含水量时进行碾压，先轻后重，自路边压向路中，一般采用振○动压路机先碾压、找平，然后用三轮压路机碾压至压实度符合要求。 3严禁在刚压实或碾压的路段上，做压路机或送料车的转变、调头、急刹车等，以保证基层质量。 ○3、早期养护及交通管制 1三渣基层碾压完成后，即开始养生，特别是在施工后二星期内，使三渣表面保持湿润，但不得以水○柱直接冲击路表。 2三渣基层养生一周后，按规范设计要求进行质量检查以便及时补救不合格之处，在摊铺面层前测定○弯沉值，合格后方可铺筑面层。 3未摊铺面层前三渣基层不宜开放交通，凡必须临时开放交通路线，做沥青封层保护。 ○ 被交底人签字： 技术员签字： 本表一式三份，其中一份存档，一份交被交底人

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单位工程名称 交底时间 东方明珠·世纪花园望山路、西塘路工程 2007-8-30 交底人 余立兵 技 术 交 底 内 容 交底内容： 分部（分项）工程及工种名称 交底单编号 侧平石安砌 005# 一、 设计要求：侧平石基层C20砼基础，厚10 cm，后背采用C20砼后靠背，侧平石采用1：2水泥砂浆勾缝，侧平石采用C20砼预制侧平石。 二、 施工要点： 1、放线钉桩，直线部分桩距10~15 cm，弯道部分桩距5~10 cm，路口处桩距1~5 cm，根据桩上的标高，控制高程。 2、安砌：卧底砂浆虚铺2 cm内侧上角挂线，让线5mm，缝宽1 cm，勾缝密实均匀。 3、后背：按图纸设计采用混凝土后背，混凝土浇筑后及时覆土夯实。 4、平石施工时，先在侧石上弹出平石高程线，然后进行安砌，施工时底部，铺筑2 cm厚砂浆，外侧带线安砌后用水泥砂浆勾缝。 5、侧平石安砌后，应进行养生，防止撞碰。 三、 质量要求： 1、侧石、平石安砌稳固线段顺直，曲线圆滑。 2、侧石顶面高程正确，顶面平整无错牙，勾缝严密，饱满整齐。 雨水口处道牙安砌应与雨水口施工配合，安砌牢固位置正确 被交底人签字： 技术员签字： 本表一式三份，其中一份存档，一份交被交底人

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单位工程名称 交底时间 东方明珠·世纪花园望山路、西塘路工程 2007-8-30 交底人 余立兵 技 术 交 底 内 容 交底内容： 分部（分项）工程及工种名称 交底单编号 沥青路面 006# 一、沥青混凝土原材料由厂提供。施工时提供沥青混凝土配合比、强度、压实度等资料。 二、施工要点： 1、 沥青混凝土的运输： 1）、运料车一律采用较大吨位的汽车运输，运输前由专职人员将车厢清洁干净，并在车厢侧板和底板涂一层隔离液（柴油与水的比例是1：3的混合液），并不得由余液集聚在车厢底部，运料车均采用覆盖蓬布等保温、防雨、防污染的措施。 2）、从拌和机向运料车上装料时，避免粗细集料离析，每卸一斗砼车要挪动到恰当的位置，由专职人员在旁边指挥。 3）、出厂的沥青砼逐车按现行试验方法测量温度，并用地磅称重，签发一式四份的运料单，二份存拌和厂，一份交摊铺现场，一份交司机。 4）、过程中不得超载、急刹车、急转弯掉头，到现场温度不低于120-150℃. 5）、在摊铺工程中，运料车摊铺机前10-30㎝处停住，空挡等候，由摊铺机推动前进开始缓慢卸料，避免撞击，每次将料都倒净。 6）、沥青砼的运输严格按照图纸设计要求的技术标准与规范进行。 2、沥青砼的摊铺： 1）、准备工作： 1各种施工机具做全面检查，并调试好，保证足够的机械数量与施工配套，主要机械有备用设备。 ○2清扫路面，遮拦防护路牙石及人工构造物。 ○3均匀喷洒透层油，有花白遗漏时，立即让专门人员洒，喷洒之后均匀散布一层3-5㎜米砂，并根○据实际情况作适当碾压。 4对透层养护至透层油完全渗入基层止。 ○5对井盖构造物采用降低高程法，再用四个面积相同厚度较薄的圆形铁板依次遮 ○ 被交底人签字： 技术员签字： 本表一式三份，其中一份存档，一份交被交底人

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单位工程名称 交底时间 东方明珠·世纪花园望山路、西塘路工程 2007-8-30 交底人 余立兵 技 术 交 底 内 容 交底内容： 分部（分项）工程及工种名称 交底单编号 沥青路面 006# 2）、摊铺方法： 由于慢车道摊铺面积不是宽，采用一台摊铺机摊铺，剩下部分使用汽油平板夯进行夯实，以保证平整度。确保平面摊铺质量。 3）、摊铺要求： 1砼的摊铺温度应符合图纸设计要求的技术规范要求，常温施工时，砼不低于○110-113℃且不超过165℃，低温时，及时采取提高砼拌和温度，运料车覆盖保温，熨平板进行加热，施工时砼温度不低于120-140℃且不超过175℃. 2根据实际的砼类型、施工机械和施工工艺，掌握砼的松铺系数，在摊铺过程中随时检查摊铺层厚○度。并根据所用砼总量与摊铺面积检验平均厚度，如不符合要求，及时进行调整。 3摊铺出的砼，禁止人工反复调整，当出现下列情况时，可用人工局部找补更换砼。 ○A、 构造物接头部分缺料 B、 摊铺带边缘局部缺料 C、 表面明显不平整 D、 局部砼明显离析 4人工找补或更换砼时，应在现场技术负责人指导下进行。 ○5摊铺中途不得停顿，摊铺好的砼要紧接碾压，如因故不能及时碾压时应停止摊铺，并对于卸下的○砼进行覆盖保温。 6沥青砼摊铺的厚度与高程必须采用钢丝绳进行控制。 ○3）、沥青砼的摊铺严格按照图纸设计要求的技术标准与规范要求进行。 3、沥青砼的压实和成型： 1）、沥青砼碾压采用双钢轮振动式自喷水压路机进行施工。 2）、沥青砼的压实分为初压、复压、中压三个阶段进行，碾压以慢而均匀的速度进行。 3）、初压在砼较高温度下进行，并不得产生推移，发生开裂现象。 4）、压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽。 被交底人签字： 技术员签字： 本表一式三份，其中一份存档，一份交被交底人

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单位工程名称 交底时间 东方明珠·世纪花园望山路、西塘路工程 2007-8-30 交底人 余立兵 技 术 交 底 内 容 交底内容： 分部（分项）工程及工种名称 交底单编号 沥青路面 006# 5）、初压采用双钢轮振动压路机碾压两遍，并检查平整度，坡度，必要时予以适当调整。 6）、复压采用压路机碾压不少于四遍，达到密度的要求。 7）、终压采用组合式振动压路机和轮胎式压路机碾压两遍，直到无明显轮迹为止。 8）、碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，压路机启动停止必须减速缓慢。 9）、压路机碾压过程中，对碾压轮时刻进行清理，不得粘有附着物。 10）、对压路机无法压实的地区，采用汽油平板夯进行补充压实。 11）、碾压温度如下： 正常温度施工时，碾压温度不低于110-140℃且不低于110℃，低温施工不低于120-150℃且不低于110℃， 12）、碾压终了的表面温度： 钢轮压路机时不低于70℃、轮胎压路机时不低于80℃、振动压路机时不低于65℃。 13）、待路表面温度不高于50℃，方可开放交通。 14）、沥青砼的压实和成型严格按照设计要求的施工技术标准与规范进行。 被交底人签字： 技术员签字： 本表一式三份，其中一份存档，一份交被交底人